CN114952748B - 一种功率放大器自动工装平台 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电器组装技术领域，特别涉及一种功率放大器自动工装平台，包括放置板、承托件、放置件和工装件，所述放置板上端安装有承托件，承托件上方设置有放置件，放置件下端与放置板固定连接，放置件右端安装有工装件。现有的设备将功率放大器盖板放置在箱体上后还需要人工将盖板上的螺纹孔和箱体上的螺纹孔对齐，从而增加了工装的操作步骤，降低了工装的效率；本发明提供的一种功率放大器自动工装平台所采用的工装件可以将盖板快速放置在箱体上端，并且确保盖板上的螺纹孔与箱体上的螺纹孔同轴，减少了盖板与箱体对齐的步骤，提高了箱体工装的效率。

Description

一种功率放大器自动工装平台
技术领域
本发明涉及电器组装技术领域，特别涉及一种功率放大器自动工装平台。
背景技术
功率放大器是指在给定失真率条件下，能产生最大功率输出以驱动某一负载的放大器；功率放大器主要用于音响***中，功率放大器主要起到了组织、协调的枢纽作用。
现有的设备在对功率放大器进行工装时，通常先将电元件放置在功率放大器箱体内部，再将功率放大器箱体放置在夹持设备上，随后通过现有的设备将功率放大器盖板放置在箱体，再将螺杆连接在箱体和盖板上的螺纹孔内，从而实现功率放大器工装的功能，此方法操作简单，但在设备将功率放大器盖板放置在箱体上后还需要人工将盖板上的螺纹孔和箱体上的螺纹孔对齐，从而增加了工装的操作步骤，降低了工装的效率。
现有的设备在功率放大器工装时，不能对盖板和箱体上的螺纹孔进行清理，较大的碎屑会对螺杆的连接造成阻碍，降低了盖板和箱体连接的效果。
发明内容
要解决的技术问题：本发明提供的一种功率放大器自动工装平台，可以解决上述提到的功率放大器进行工装时存在的问题。
技术方案：为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种功率放大器自动工装平台，包括放置板、承托件、放置件和工装件，所述放置板上端安装有承托件，承托件上方设置有放置件，放置件下端与放置板固定连接，放置件右端安装有工装件。
所述放置件包括前后对称安装在所述放置板上端的两个支撑板，支撑板呈L型结构，两个所述支撑板之间安装有放置框，放置框左右两侧壁靠近下端处均开设有矩形通孔，放置框下端安装有电动推挤推杆，电动推挤推杆左端安装有L型板，L型板水平段位于放置框左侧的矩形通孔内，放置框右端靠近矩形通孔处安装有辊压机构，辊压机构前端靠近右侧处安装有进气框，进气框前端安装有连接管，连接管左端安装有气泵，气泵与放置框固定连接。
所述工装件包括通过安装板安装在所述放置框右端的电动升降推杆，电动升降推杆下端安装有升降板，升降板下端左右两侧均安装有多个分布的导向柱，多个所述导向柱外表面共同套设有限位框，限位框与辊压机构固定连接，限位框左端靠近上侧处开设有进料孔，限位框前后两侧壁对称开设有卡接孔，卡接孔内连接有支撑机构，限位框前后两侧壁下端对称开设有矩形开口，矩形开口内连接有压边机构，限位框右端安装有电动调节推杆，电动调节推杆下端安装有U型板，U型板开口朝左，U型板中间段下端前后对称安装有齿条。
作为本发明的一种优选技术方案，所述辊压机构包括安装在所述放置框右端的滚压框，滚压框上下两框壁上均左右对称转动连接有滚压辊，滚压辊后端贯穿滚压框后侧壁并安装有传动齿轮，上下两个相邻的传动齿轮啮合，左右两个所述传动齿轮之间啮合有过渡齿轮，过渡齿轮与滚压框转动连接，位于后侧的任意一个传动齿轮后端安装有驱动电机，驱动电机与滚压框固定连接，滚压框上下两框壁内端面对称安装有清理刷，滚压框前后两侧壁靠近右端处均开设有出气孔。
作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑机构包括滑动连接在所述卡接孔内的承接板，承接板远离限位框内部的一端安装有复位弹簧，复位弹簧另一端安装有连接架，连接架呈U型结构，连接架与限位框固定连接，复位弹簧中部套设有牵引绳，牵引绳一端与支撑板固定连接，牵引绳另一端贯穿连接架中间段并与U型板固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述压边机构包括转动连接在所述矩形开口内的转动杆，转动杆外表面安装有弧形板，弧形板远离转动杆的一端转动连接有限位辊，转动杆右端贯穿限位框并安装有辅助齿轮，辅助齿轮与齿条啮合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述承托件包括安装在所述放置板上端的支撑柱，支撑柱上端转动连接有间歇齿轮，间歇齿轮上端安装有圆形板，圆形板上端安装有多个周向均匀分布的垫板，垫板上端安装有多个呈矩形分布的夹持机构，支撑柱一侧设置有传动电机，传动电机与放置板固定连接，传动电机上端安装有旋转盘，旋转盘上端安装有推挤杆，推挤杆与间歇齿轮转动配合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述夹持机构包括安装在所述垫板上端的夹持板，夹持板靠近垫板中部的一端开设有矩形槽，矩形槽内滑动连接有推挤块，推挤块与矩形槽之间安装有夹持弹簧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述导向柱呈阶梯圆柱形结构，导向柱下端设置有锥形凸起，导向柱外表面靠近下端处设置有毛刷。
作为本发明的一种优选技术方案，所述放置框底部上端面转动连接有多个均匀分布的传动辊。
有益效果：1.本发明提供的一种功率放大器自动工装平台所采用的辊压机构可以在盖板工装时对盖板进行滚压处理，使得盖板保持水平状态，避免盖板出现弯曲的现象，确保盖板与箱体紧贴，确保功率放大器工装的规整性，并且可以将盖板表面上的灰尘进行清理。
2.本发明提供的一种功率放大器自动工装平台所采用的工装件可以将盖板快速放置在箱体上端，并且确保盖板上的螺纹孔与箱体上的螺纹孔同轴，减少了盖板与箱体对齐的步骤，提高了箱体工装的效率。
3.本发明提供的一种功率放大器自动工装平台所采用的工装件可以在盖板与箱体工装时对盖板上的螺纹孔和箱体上的螺纹孔内部进行清理，去除螺纹孔内的碎屑，便于之后的螺纹锁紧固定。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的第一视角立体结构示意图。
图2是本发明图1中D处的放大图。
图3是本发明的第二视角立体结构示意图。
图4是本发明的主视图。
图5是本发明的右视图。
图6是本发明图4中A-A的剖视图。
图7是本发明图6中X处的放大图。
图8是本发明图5中B-B的剖视图。
图9是本发明图8中N处的放大图。
图中：1、放置板；2、承托件；21、支撑柱；22、间歇齿轮；23、圆形板；24、垫板；25、夹持机构；251、夹持板；252、推挤块；253、夹持弹簧；26、传动电机；27、旋转盘；28、推挤杆；3、放置件；31、支撑板；32、放置框；33、电动推挤推杆；34、L型板；35、辊压机构；351、滚压框；352、滚压辊；353、传动齿轮；354、过渡齿轮；355、驱动电机；356、清理刷；36、进气框；37、连接管；38、气泵；4、工装件；41、电动升降推杆；42、升降板；43、导向柱；44、限位框；45、支撑机构；451、承接板；452、复位弹簧；453、连接架；454、牵引绳；46、压边机构；461、转动杆；462、弧形板；463、限位辊；464、辅助齿轮；47、电动调节推杆；48、U型板；49、齿条。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参阅图1、图3、图4和图5，一种功率放大器自动工装平台，包括放置板1、承托件2、放置件3和工装件4，所述放置板1上端安装有承托件2，承托件2上方设置有放置件3，放置件3下端与放置板1固定连接，放置件3右端安装有工装件4。
参阅图1、图3和图8，所述放置件3包括前后对称安装在所述放置板1上端的两个支撑板31，支撑板31呈L型结构，两个所述支撑板31之间安装有放置框32，放置框32左右两侧壁靠近下端处均开设有矩形通孔，放置框32底部上端面转动连接有多个均匀分布的传动辊，放置框32下端安装有电动推挤推杆33，电动推挤推杆33左端安装有L型板34，L型板34水平段位于放置框32左侧的矩形通孔内，放置框32右端靠近矩形通孔处安装有辊压机构35，辊压机构35前端靠近右侧处安装有进气框36，进气框36前端安装有连接管37，连接管37左端安装有气泵38，气泵38与放置框32固定连接。
参阅图3、图7和图9，所述辊压机构35包括安装在所述放置框32右端的滚压框351，滚压框351上下两框壁上均左右对称转动连接有滚压辊352，滚压辊352后端贯穿滚压框351后侧壁并安装有传动齿轮353，上下两个相邻的传动齿轮353啮合，左右两个所述传动齿轮353之间啮合有过渡齿轮354，过渡齿轮354与滚压框351转动连接，位于后侧的任意一个传动齿轮353后端安装有驱动电机355，驱动电机355与滚压框351固定连接，滚压框351上下两框壁内端面对称安装有清理刷356，滚压框351前后两侧壁靠近右端处均开设有出气孔。
参阅图1、图3、图7、图8和图9，具体工作时，通过人工的方式将多个功率放大器盖板放置在放置框32内，之后启动驱动电机355，驱动电机355通过传动齿轮353带动滚压辊352转动，同时上下相邻的传动齿轮353啮合转动，左右相邻的传动齿轮353通过过渡齿轮354传动，从而实现多个滚压辊352共同转动的功能，再启动气泵38，气泵38通过连接管37将空气吹进进气框36内，进气框36内的空气通过位于滚压框351前侧的出气孔进入滚压框351内，再从位于滚压框351后侧的出气孔排出。
参阅图6和图8，所述承托件2包括安装在所述放置板1上端的支撑柱21，支撑柱21上端转动连接有间歇齿轮22，间歇齿轮22上端安装有圆形板23，圆形板23上端安装有多个周向均匀分布的垫板24，垫板24上端安装有多个呈矩形分布的夹持机构25，支撑柱21一侧设置有传动电机26，传动电机26与放置板1固定连接，传动电机26上端安装有旋转盘27，旋转盘27上端安装有推挤杆28，推挤杆28与间歇齿轮22转动配合。
参阅图8，所述夹持机构25包括安装在所述垫板24上端的夹持板251，夹持板251靠近垫板24中部的一端开设有矩形槽，矩形槽内滑动连接有推挤块252，推挤块252与矩形槽之间安装有夹持弹簧253。
参阅图1、图3、图7、图8和图9，具体工作时，人工将多个功率放大器箱体依次放置在同一垫板24上的多个夹持板251之间，夹持板251上的推挤块252通过夹持弹簧253对功率放大器箱体进行夹紧，之后启动传动电机26，传动电机26通过旋转盘27带动推挤杆28转动，推挤杆28与间歇齿轮22上多个开口依次配合，从而带动间歇齿轮22间歇转动，间歇齿轮22带动圆形板23转动，圆形板23带动多个垫板24间歇转动，垫板24上的夹持板251带动功率放大器箱体移动至工装件4下方，随后启动电动推挤推杆33，电动推挤推杆33通过L型板34的水平段带动盖板向滚压框351方向移动，盖板经过多个滚压辊352时，上下两个滚压辊352对盖板进行辊压处理，避免盖板出现弯曲的现象，上下两个清理刷356对盖板的上下表面进行清理，减少了盖板上的灰尘，空气通过位于滚压框351前侧的出气孔进入滚压框351内并对盖板表面进行吹气，从而将盖板上的灰尘进行清除，滚压辊352将盖板传送至工装件4内。
参阅图7和图8，所述工装件4包括通过安装板安装在所述放置框32右端的电动升降推杆41，电动升降推杆41下端安装有升降板42，升降板42下端左右两侧均安装有多个分布的导向柱43，多个所述导向柱43外表面共同套设有限位框44，限位框44与辊压机构35固定连接，限位框44左端靠近上侧处开设有进料孔，限位框44前后两侧壁对称开设有卡接孔，卡接孔内连接有支撑机构45，限位框44前后两侧壁下端对称开设有矩形开口，矩形开口内连接有压边机构46，限位框44右端安装有电动调节推杆47，电动调节推杆47下端安装有U型板48，U型板48开口朝左，U型板48中间段下端前后对称安装有齿条49。
参阅图2，所述支撑机构45包括滑动连接在所述卡接孔内的承接板451，承接板451远离限位框44内部的一端安装有复位弹簧452，复位弹簧452另一端安装有连接架453，连接架453呈U型结构，连接架453与限位框44固定连接，复位弹簧452中部套设有牵引绳454，牵引绳454一端与支撑板31固定连接，牵引绳454另一端贯穿连接架453中间段并与U型板48固定连接。
参阅图2，所述压边机构46包括转动连接在所述矩形开口内的转动杆461，转动杆461外表面安装有弧形板462，弧形板462远离转动杆461的一端转动连接有限位辊463，转动杆461右端贯穿限位框44并安装有辅助齿轮464，辅助齿轮464与齿条49啮合。
参阅图8，所述导向柱43呈阶梯圆柱形结构，导向柱43下端设置有锥形凸起，导向柱43外表面靠近下端处设置有毛刷。
参阅图1、图2、图3、图7、图8和图9，具体工作时，初始状态时，导向柱43下端位于限位框44上框壁内，承接板451位于限位框44内部，滚压辊352将盖板传送至限位框44内，两个承接板451对盖板进行支撑，随后启动电动升降推杆41，电动升降推杆41通过升降板42带动多个导向柱43向下移动，多个导向柱43穿过盖板上多个相应的螺纹孔并移动至功率放大器箱体上端的螺纹孔内，导向柱43上的毛刷对螺纹孔内的铁屑进行清理，避免对之后的螺纹连接固定造成影响，之后启动电动调节推杆47，电动调节推杆47带动U型板48向下移动，U型板48通过牵引绳454带动承接板451向靠近连接架453的方向进行移动，两个承接板451相互远离，同时电动调节推杆47通过U型板48带动两个齿条49向下移动，齿条49带动相应的辅助齿轮464进行转动，辅助齿轮464通过转动杆461带动弧形板462向远离限位框44内的方向转动，从而避免对盖板的降落造成影响，在弧形板462处于竖直状态后，承接板451才解除对盖板的支撑，盖板通过自身的重力向下移动至功率放大器箱体上端，导向柱43对盖板的移动起到导向的作用，确保盖板上的螺纹孔与功率放大器箱体上的螺纹孔处于同一中心轴，然后电动调节推杆47带动U型板48向上移动，U型板48通过齿条49带动相应的辅助齿轮464进行转动，辅助齿轮464通过转动杆461带动弧形板462向靠近限位框44内的方向转动，使得弧形板462处于水平状态，弧形板462上的限位辊463对盖板与功率放大器箱体接触处进行压紧，确保盖板水平盖至功率放大器箱体上，同时复位弹簧452带动承接板451复位，电动升降推杆41通过升降板42带动导向柱43向上移动并从螺纹孔内移出并移动至限位框44上框壁内，便于之后的工装处理，圆形板23将工装后的功率放大器箱体从限位框44下方移出，并将未工装的功率放大器箱体带动至限位框44下方，重复之前步骤，进行工装处理，人工将工装后的功率放大器箱体从多个夹持板251之间取出，工装完成。
工装时：S1：通过人工的方式将多个功率放大器盖板放置在放置框32内，之后启动驱动电机355，驱动电机355通过传动齿轮353带动滚压辊352转动，再启动气泵38，气泵38通过连接管37将空气吹进进气框36内。
S2：人工将多个功率放大器箱体依次放置在同一垫板24上的多个夹持板251之间，夹持板251上的推挤块252通过夹持弹簧253对功率放大器箱体进行夹紧，之后启动传动电机26，传动电机26通过旋转盘27带动推挤杆28转动，推挤杆28与间歇齿轮22上多个开口依次配合，从而带动间歇齿轮22间歇转动，间歇齿轮22带动圆形板23转动，圆形板23带动多个垫板24间歇转动，垫板24上的夹持板251带动功率放大器箱体移动至工装件4下方。
S3：启动电动推挤推杆33，电动推挤推杆33通过L型板34的水平段带动盖板向滚压框351方向移动，盖板经过多个滚压辊352时，上下两个滚压辊352对盖板进行辊压处理，滚压辊352将盖板传送至工装件4内。
S4：滚压辊352将盖板传送至限位框44内，两个承接板451对盖板进行支撑，随后启动电动升降推杆41，电动升降推杆41通过升降板42带动多个导向柱43向下移动，多个导向柱43穿过盖板上多个相应的螺纹孔并移动至功率放大器箱体上端的螺纹孔内，之后启动电动调节推杆47，电动调节推杆47带动U型板48向下移动，U型板48通过牵引绳454带动承接板451向靠近连接架453的方向进行移动，两个承接板451相互远离，同时电动调节推杆47通过U型板48带动两个齿条49向下移动，齿条49带动相应的辅助齿轮464进行转动，辅助齿轮464通过转动杆461带动弧形板462向远离限位框44内的方向转动，从而避免对盖板的降落造成影响，在弧形板462处于竖直状态后，承接板451才解除对盖板的支撑，盖板通过自身的重力向下移动至功率放大器箱体上端，然后电动调节推杆47带动U型板48向上移动，U型板48通过齿条49带动相应的辅助齿轮464进行转动，辅助齿轮464通过转动杆461带动弧形板462向靠近限位框44内的方向转动，使得弧形板462处于水平状态，弧形板462上的限位辊463对盖板与功率放大器箱体接触处进行压紧，确保盖板水平盖至功率放大器箱体上，同时复位弹簧452带动承接板451复位，电动升降推杆41通过升降板42带动导向柱43向上移动并从螺纹孔内移出并移动至限位框44上框壁内，便于之后的工装处理，圆形板23将工装后的功率放大器箱体从限位框44下方移出，并将未工装的功率放大器箱体带动至限位框44下方，重复之前步骤，进行工装处理，人工将工装后的功率放大器箱体从多个夹持板251之间取出，工装完成。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种功率放大器自动工装平台，包括放置板(1)、承托件(2)、放置件(3)和工装件(4)，其特征在于：所述放置板(1)上端安装有承托件(2)，承托件(2)上方设置有放置件(3)，放置件(3)下端与放置板(1)固定连接，放置件(3)右端安装有工装件(4)；其中：
所述放置件(3)包括前后对称安装在所述放置板(1)上端的两个支撑板(31)，支撑板(31)呈L型结构，两个所述支撑板(31)之间安装有放置框(32)，放置框(32)左右两侧壁靠近下端处均开设有矩形通孔，放置框(32)下端安装有电动推挤推杆(33)，电动推挤推杆(33)左端安装有L型板(34)，L型板(34)水平段位于放置框(32)左侧的矩形通孔内，放置框(32)右端靠近矩形通孔处安装有辊压机构(35)，辊压机构(35)前端靠近右侧处安装有进气框(36)，进气框(36)前端安装有连接管(37)，连接管(37)左端安装有气泵(38)，气泵(38)与放置框(32)固定连接；
所述工装件(4)包括通过安装板安装在所述放置框(32)右端的电动升降推杆(41)，电动升降推杆(41)下端安装有升降板(42)，升降板(42)下端左右两侧均安装有多个分布的导向柱(43)，多个所述导向柱(43)外表面共同套设有限位框(44)，限位框(44)与辊压机构(35)固定连接，限位框(44)左端靠近上侧处开设有进料孔，限位框(44)前后两侧壁对称开设有卡接孔，卡接孔内连接有支撑机构(45)，限位框(44)前后两侧壁下端对称开设有矩形开口，矩形开口内连接有压边机构(46)，限位框(44)右端安装有电动调节推杆(47)，电动调节推杆(47)下端安装有U型板(48)，U型板(48)开口朝左，U型板(48)中间段下端前后对称安装有齿条(49)，支撑机构(45)包括滑动连接在所述卡接孔内的承接板(451)，所述承接板(451)远离限位框(44)内部的一端安装有复位弹簧(452)，复位弹簧(452)另一端安装有连接架(453) ，连接架(453)呈U型结构，连接架(453)与限位框(44)固定连接，复位弹簧(452)中部套设有牵引绳(454)，牵引绳(454)一端与支撑板(31)固定连接，牵引绳(454)另一端贯穿连接架(453)中间段并与U型板(48)固定连接；
所述压边机构(46)包括转动连接在所述矩形开口内的转动杆(461)，转动杆(461)外表面安装有弧形板(462)，弧形板(462)远离转动杆(461)的一端转动连接有限位辊(463),转动杆(461)右端贯穿限位框(44)并安装有辅助齿轮(464)，辅助齿轮(464)与齿条(49)啮合。
2.根据权利要求1所述的一种功率放大器自动工装平台，其特征在于：所述辊压机构(35)包括安装在所述放置框(32)右端的滚压框(351)，滚压框(351)上下两框壁上均左右对称转动连接有滚压辊(352)，滚压辊(352)后端贯穿滚压框(351)后侧壁并安装有传动齿轮(353)，上下两个相邻的传动齿轮(353)啮合，左右两个所述传动齿轮(353)之间啮合有过渡齿轮(354)，过渡齿轮(354)与滚压框(351)转动连接，位于后侧的任意一个传动齿轮(353)后端安装有驱动电机(355)，驱动电机(355)与滚压框(351)固定连接，滚压框(351)上下两框壁内端面对称安装有清理刷(356)，滚压框(351)前后两侧壁靠近右端处均开设有出气孔。
3.根据权利要求1所述的一种功率放大器自动工装平台，其特征在于：所述承托件(2)包括安装在所述放置板(1)上端的支撑柱(21)，支撑柱(21)上端转动连接有间歇齿轮(22)，间歇齿轮(22)上端安装有圆形板(23)，圆形板(23)上端安装有多个周向均匀分布的垫板(24)，垫板(24)上端安装有多个呈矩形分布的夹持机构(25)，支撑柱(21)一侧设置有传动电机(26)，传动电机(26)与放置板(1)固定连接，传动电机(26)上端安装有旋转盘(27)，旋转盘(27)上端安装有推挤杆(28)，推挤杆(28)与间歇齿轮(22)转动配合。
4.根据权利要求3所述的一种功率放大器自动工装平台，其特征在于：所述夹持机构(25)包括安装在所述垫板(24)上端的夹持板(251)，夹持板(251)靠近垫板(24)中部的一端开设有矩形槽，矩形槽内滑动连接有推挤块(252)，推挤块(252)与矩形槽之间安装有夹持弹簧(253)。
5.根据权利要求1所述的一种功率放大器自动工装平台，其特征在于：所述导向柱(43)呈阶梯圆柱形结构，导向柱(43)下端设置有锥形凸起，导向柱(43)外表面靠近下端处设置有毛刷。
6.根据权利要求1所述的一种功率放大器自动工装平台，其特征在于：所述放置框(32)底部上端面转动连接有多个均匀分布的传动辊。
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