CN217727593U - 新型拼接式焊接架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及焊接架体领域的新型拼接式焊接架，包括承载架体、控制器和固定组件，控制器设置于承载架体的一侧，承载架体的中部设有向两端倾斜设置的倾斜滑道，倾斜滑道的两侧对称设置有若干个可拆卸的快拆架体，快拆架体通过限位导块安装在承载架体上，互相对称的两个快拆架体之间通过若干个滚动辊轮进行连接，快拆架体的上端设有吊装孔，两个快拆架体相邻的一侧设有向下倾斜的导灰倾斜面，可通过若干个滚动辊轮运送底部工件，通过固定组件固定被焊接工件，以进行焊接作业，焊接作业的过程中出现的焊渣，可通过倾斜设置的倾斜滑道排出，若倾斜滑道积攒了过多的焊渣，可通过吊装孔将快拆架体及其滚动辊轮吊出，使之可便于进行清理焊渣。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接架体领域，具体涉及新型拼接式焊接架。
背景技术
众所周知，焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。车间焊接时，过道地面上会残留大量的焊渣，以及焊接作业时产生的杂物，因此需要及时清理，避免影响车间作业。
目前市面上的焊接架，其大多数均是由单一架体组合而成，以便于进行固定角度的焊接，虽然其可便于将焊渣排出，但无法适用于自动化加工，无法适用于自动化加工的原因有：其一无法便于运送工件，其二无法对工件进行合理固定，其三无法调整工件倾斜角度，针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种新型拼接式焊接架，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决以上缺陷，提供新型拼接式焊接架，以解决上述背景技术中提到的问题。
本实用新型的目的是通过以下方式实现的：
新型拼接式焊接架，包括承载架体、控制器和固定组件，控制器设置于承载架体的一侧，承载架体的中部设有向两端倾斜设置的倾斜滑道，倾斜滑道的两侧对称设置有若干个可拆卸的快拆架体，快拆架体通过限位导块安装在承载架体上，互相对称的两个快拆架体之间通过若干个滚动辊轮进行连接，快拆架体的上端设有吊装孔，两个快拆架体相邻的一侧设有向下倾斜的导灰倾斜面，固定组件设有两个，两个固定组件分别设置于承载架体的两侧。
上述说明中进一步的，固定组件包括固定座体、移动导轨、电动丝杆和夹持器，固定座体设置于承载架体的一侧，移动导轨设置于固定座体的上端，夹持器通过移动导块安装在移动导轨上，电动丝杆设置于移动导轨的一侧，移动导块与电动丝杆进行连接，在使用时，外部工件通过夹持器进行固定，由电动丝杆带动移动导块及其夹持器在移动导轨上进行移动。
上述说明中进一步的，夹持器包括旋转电机、夹持座体和若干个夹持气缸，旋转电机设置于移动导块远离承载架体的一侧，夹持座体可旋转地安装在移动导块靠近承载架体的一侧，夹持座体与旋转电机进行连接，夹持座体上设有夹持开口，若干个夹持气缸排列设置于夹持开口的内侧面，夹持气缸上安装有压力板，在使用时，外部工件放置于夹持开口内，通过夹持气缸推动压力板将工件夹持，当遇到长度小于夹持座体的工件时，可通过位于夹持座体一端的夹持气缸进行固定，夹持座体可通过旋转电机进行旋转，使之达到可调整工件倾斜角度的目的。
上述说明中进一步的，承载开口上设有倒圆角，以便于工件的导入安装。
上述说明中进一步的，滚动辊轮与快拆架体之间通过轴承进行连接。
上述说明中进一步的，承载架体通过排灰通孔与限位导块进行配合。
本实用新型的有益效果：在使用时，可通过若干个滚动辊轮运送底部工件，通过固定组件固定被焊接工件，以进行焊接作业，焊接作业的过程中出现的焊渣，可通过倾斜设置的倾斜滑道排出，若倾斜滑道积攒了过多的焊渣，可通过吊装孔将快拆架体及其滚动辊轮吊出，使之可便于进行清理焊渣。
附图说明
图1为本实用新型新型拼接式焊接架的立体图；
图2为本实用新型新型拼接式焊接架的主视图；
图3为本实用新型新型拼接式焊接架的左视图；
图4为图3中沿A-A线的剖视图；
图5为本实用新型新型拼接式焊接架的仰视图；
图6为图5中沿B-B线的剖视图；
图中附图标记分别为：1-承载架体，101-倾斜滑道，102-排灰通孔，2-控制器，3-快拆架体，301-限位导块，302-吊装孔，303-导灰倾斜面，4-滚动辊轮，5-固定座体，6-移动导轨，7-电动丝杆，8-移动导块，9-旋转电机，10-夹持座体，1001-夹持开口，11-夹持气缸，12-压力板，13-轴承。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
本实施例，参照图1-图6，其具体实施的新型拼接式焊接架，包括承载架体1、控制器2和固定组件，控制器2设置于承载架体1的一侧，承载架体1的中部设有向两端倾斜设置的倾斜滑道101，倾斜滑道101的两侧对称设置有四个可拆卸的快拆架体3，快拆架体3通过限位导块301安装在承载架体1上，互相对称的两个快拆架体3之间通过若干个滚动辊轮4进行连接，快拆架体3的上端设有吊装孔302，两个快拆架体3相邻的一侧设有向下倾斜的导灰倾斜面303，固定组件设有两个，两个固定组件分别设置于承载架体1的两侧，承载架体1通过排灰通孔102与限位导块301进行配合，在使用时，可通过若干个滚动辊轮4运送底部工件，通过固定组件固定被焊接工件，以进行焊接作业，焊接作业的过程中出现的焊渣，可通过倾斜设置的倾斜滑道101排出，若倾斜滑道101积攒了过多的焊渣，可通过吊装孔302将快拆架体3及其滚动辊轮4吊出，使之可便于进行清理焊渣。
固定组件包括固定座体5、移动导轨6、电动丝杆7和夹持器，固定座体5设置于承载架体1的一侧，移动导轨6设置于固定座体5的上端，夹持器通过移动导块8安装在移动导轨6上，电动丝杆7设置于移动导轨6的一侧，移动导块8与电动丝杆7进行连接，在使用时，外部工件通过夹持器进行固定，由电动丝杆7带动移动导块8及其夹持器在移动导轨6上进行移动，夹持器包括旋转电机9、夹持座体10和三个夹持气缸11，旋转电机9设置于移动导块8远离承载架体1的一侧，夹持座体10可旋转地安装在移动导块8靠近承载架体1的一侧，夹持座体10与旋转电机9进行连接，夹持座体10上设有夹持开口1001，三个夹持气缸11排列设置于夹持开口1001的内侧面，夹持气缸11上安装有压力板12，在使用时，外部工件放置于夹持开口1001内，通过夹持气缸11推动压力板12将工件夹持，当遇到长度小于夹持座体10的工件时，可通过位于夹持座体10一端的夹持气缸11进行固定，夹持座体10可通过旋转电机9进行旋转，使之达到可调整工件倾斜角度的目的，承载开口上设有倒圆角，以便于工件的导入安装。
滚动辊轮4与快拆架体3之间通过轴承13进行连接。
以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (6)
1.新型拼接式焊接架，包括承载架体、控制器和固定组件，控制器设置于承载架体的一侧，其特征在于：所述承载架体的中部设有向两端倾斜设置的倾斜滑道，倾斜滑道的两侧对称设置有若干个可拆卸的快拆架体，快拆架体通过限位导块安装在承载架体上，互相对称的两个快拆架体之间通过若干个滚动辊轮进行连接，快拆架体的上端设有吊装孔，两个快拆架体相邻的一侧设有向下倾斜的导灰倾斜面，固定组件设有两个，两个固定组件分别设置于承载架体的两侧。
2.根据权利要求1所述新型拼接式焊接架，其特征在于：所述固定组件包括固定座体、移动导轨、电动丝杆和夹持器，固定座体设置于承载架体的一侧，移动导轨设置于固定座体的上端，夹持器通过移动导块安装在移动导轨上，电动丝杆设置于移动导轨的一侧，移动导块与电动丝杆进行连接。
3.根据权利要求2所述新型拼接式焊接架，其特征在于：所述夹持器包括旋转电机、夹持座体和若干个夹持气缸，旋转电机设置于移动导块远离承载架体的一侧，夹持座体可旋转地安装在移动导块靠近承载架体的一侧，夹持座体与旋转电机进行连接，夹持座体上设有夹持开口，若干个夹持气缸排列设置于夹持开口的内侧面，夹持气缸上安装有压力板。
4.根据权利要求3所述新型拼接式焊接架，其特征在于：所述夹持开口上设有倒圆角。
5.根据权利要求1所述新型拼接式焊接架，其特征在于：所述滚动辊轮与快拆架体之间通过轴承进行连接。
6.根据权利要求1所述新型拼接式焊接架，其特征在于：所述承载架体通过排灰通孔与限位导块进行配合。
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|---|---|---|---|
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Applications Claiming Priority (1)
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| CN217727593U true CN217727593U (zh) | 2022-11-04 |
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| CN202221555385.4U Active CN217727593U (zh) | 2022-06-21 | 2022-06-21 | 新型拼接式焊接架 |
Country Status (1)
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2022
- 2022-06-21 CN CN202221555385.4U patent/CN217727593U/zh active Active
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