CN219563452U - 压刨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种压刨机，包括：支撑台、传送装置、支撑架、刨平装置和限位装置；传送装置设置于支撑台的顶部，用于传送待刨件；支撑架设置于支撑台的顶部；刨平装置设置于支撑架且悬设于传送装置的上方，刨平装置自身可伸缩以对待刨件进行刨平；限位装置设置于支撑架且对应于传送装置处，用于对待刨件进行限位；支撑台的顶部开设有卸料口以将传送装置上刨平时产生的碎屑排出。本实用新型中，刨平装置可根据待刨件的厚度调节自身的伸缩量，进而对待刨件进行稳定刨平，能够适用于各种不同厚度的待刨件，提高了压刨机的适用范围，限位装置对待刨件进行限位，使得待刨件在传送装置的传送过程中保持顺直，避免待刨件跑偏，提高了压刨的精度。

Description

压刨机

技术领域

本实用新型涉及刨平技术领域，具体而言，涉及一种压刨机。

背景技术

现有专利(公开号CN215658943U)公开了一种具有废料回收功能的压刨机，包括压刨机本体，压刨机本体上设置有回收清洁组件，回收清洁组件包括放置箱、隔板、雾化装置、吸尘机、风机、回收箱、压缩组件、动力源、清扫杆和除尘箱，压刨机本体上设置有放置箱，放置箱上设置有隔板，放置箱上设置有雾化装置，压刨机本体上设置有吸尘机，放置箱上设置有风机，放置箱的底部设置有回收箱，回收箱的内侧设置有压缩组件。但是，该专利的压刨机难以适用不同厚度规格的板材，降低了压刨机的工作适用范围，并且，在输送板材的过程中，板材易跑偏，这样会影响压刨的精度。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提出了一种压刨机，旨在解决现有技术中压刨机适用范围小且板材易跑偏的问题。

本实用新型提出了一种压刨机，该压刨机包括：支撑台、传送装置、支撑架、刨平装置和限位装置；其中，传送装置设置于支撑台的顶部，用于传送待刨件；支撑架设置于支撑台的顶部；刨平装置设置于支撑架且悬设于传送装置的上方，刨平装置自身可伸缩，用于对待刨件进行刨平；限位装置设置于支撑架且对应于传送装置处，用于对待刨件进行限位；支撑台的顶部开设有卸料口，以将传送装置上刨平时产生的碎屑排出。

进一步地，上述压刨机中，支撑架包括：支撑板和两个立板；其中，支撑板与支撑台的顶部相平行且置于传送装置的上方；两个立板并列设置且分别置于传送装置的两侧，两个立板的第一端与支撑板垂直连接，两个立板的第二端与支撑台的顶部相连接。

进一步地，上述压刨机中，刨平装置包括：刨平筒、第一伸缩件、安装座和驱动马达；其中，第一伸缩件的固定端与支撑板朝向传送装置的一面相连接，第一伸缩件的伸缩端与安装座相连接；刨平筒可转动地设置于安装座；驱动马达设置于安装座且与刨平筒相连接，用于驱动刨平筒对待刨件进行刨平；第一伸缩件的自身可伸缩，以带动刨平筒靠近或者远离传送装置。

进一步地，上述压刨机中，第一伸缩件为电动伸缩杆。

进一步地，上述压刨机中，限位装置包括：两个第二伸缩件、两个承载座、两个驱动机构和多个滚轮；其中，两个第二伸缩件与两个立板一一对应地连接，两个第二伸缩件的伸缩端与两个承载座一一对应地连接，两个承载座相对设置且均置于传送装置的上方；每个承载座均可转动地设置多个滚轮，两个驱动机构与两个承载座一一对应地连接，每个驱动机构均与对应的承载座内的各滚轮相连接，每个驱动机构均用于驱动各滚轮转动，每个滚轮的转动方向与传送装置的传送方向相一致；两个第二伸缩件的自身均可伸缩，以根据待刨件的宽度调节两个承载座的位置，进而使得待刨件可移动地夹设于两个承载座内的各滚轮之间。

进一步地，上述压刨机中，每个第二伸缩件均为电动伸缩杆。

进一步地，上述压刨机中，每个驱动机构均包括：驱动电机和传动装置；其中，驱动电机设置于承载座，驱动电机的驱动端通过传动装置与各滚轮相连接，用于通过传动装置驱动各滚轮转动。

进一步地，上述压刨机还包括：呈U型的挡罩、两个滚筒和位置调节机构；其中，挡罩罩设于支撑架的外部，挡罩的内底壁与支撑板相平行，并且，挡罩的内底壁通过位置调节机构与支撑板相连接，挡罩的两个侧壁的位置与两个立板的位置相垂直；两个滚筒一一对应地且可转动地设置于挡罩的两个侧壁的端部；位置调节机构用于调节挡罩的位置以使两个滚筒与待刨件相接触。

进一步地，上述压刨机中，位置调节机构为电动伸缩杆，支撑板开设有穿设孔，电动伸缩杆穿设于穿设孔且与支撑板相连接，电动伸缩杆的伸缩端与挡罩的内底壁相连接。

进一步地，上述压刨机还包括：收集盒；其中，收集盒可拆卸地设置于支撑台且对应于卸料口处，用于并收集所述刨平过程中产生的碎屑。

本实用新型中，传送装置对待刨件进行传送，刨平装置可根据待刨件的厚度调节自身的伸缩量，进而对待刨件进行稳定刨平，能够适用于各种不同厚度的待刨件，提高了压刨机的适用范围，限位装置对传送装置上的待刨件进行限位，使得待刨件在传送装置的传送过程中保持顺直，避免待刨件跑偏，提高了压刨的精度，解决了现有技术中压刨机适用范围小且板材易跑偏的问题。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的压刨机的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的压刨机的主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的压刨机的侧视结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的压刨机的侧视剖面结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的压刨机中，挡罩的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参见图1至图4，图中示出了本实施例中该压刨机的优选结构。如图所示，压刨机包括：支撑台1、传送装置2、支撑架3、刨平装置4和限位装置5。其中，传送装置2设置于支撑台1的顶部(图1所示的上部)，传送装置2用于传送待刨件。具体地，支撑台1可以包括：顶板12和多个支撑柱13，各支撑柱13均与顶板12相连接，各支撑柱13对顶板12进行支撑。顶板12呈长方形，传送装置2设置于顶板12，传送装置2的传送方向沿顶板12的长度方向(图1所示的由左至右的方向)延伸。

具体实施时，传送装置2可以为传送带，待刨件放置于传送带上。待刨件可以为板材。

支撑架3设置于支撑台1的顶部。具体地，支撑架3包括：支撑板31和两个立板32。支撑板31与支撑台1的顶部相平行，并且，支撑板31置于传送装置2的上方。更为具体地，支撑板31与顶板12相平行，并且，支撑板31与传送带也相平行，支撑板31置于传送带的上方，支撑板31与传送带之间具有预设距离，该预设距离可以根据实际情况来确定，本实施例对此不做任何限制。

两个立板32并列设置，并且，两个立板32分别置于传送装置2的两侧，两个立板32的第一端与支撑板31垂直连接，两个立板32的第二端与支撑台1的顶部垂直连接。具体地，两个立板32分别置于传送带的两侧，两个立板32均与支撑板31相连接，则两个立板32与支撑板31形成U型，并且，两个立板32与顶板13相连接。两个立板32的高度与支撑板31和传送带之间的预设距离相匹配。

刨平装置4设置于支撑架3且悬设于传送装置2的上方，刨平装置4自身可伸缩，用于对待刨件进行刨平。具体地，刨平装置4设置于支撑板31，并且，刨平装置4置于支撑板31与传送带之间。刨平装置4自身可伸缩，则刨平装置4可相对于支撑板31上下(相对于图1而言)升降，即调节刨平装置4与传送带之间的距离。根据待刨平件的厚度，调节刨平装置4的伸缩量，使得刨平装置4可对待刨件进行刨平。

限位装置5设置于支撑架3，并且，限位装置5对应于传送装置2处，限位装置5用于对待刨件进行限位。具体地，限位装置5设置于两个立板32，限位装置5从待刨件的宽度方向对待刨件进行限位。

支撑台1的顶部开设有卸料口11，以将传送装置2上刨平时产生的碎屑排出。具体地，顶板12开设有卸料口11，该卸料口11对应于传送带的端部处，则传送装置2将碎屑传送至卸料口11处，碎屑经卸料口11排出。

具体实施时，传送装置2的长度略小于顶板12的长度，传送装置2的一端与顶板12的其中一个端部相对应，传送装置2的另一端与顶板12的另一个端部之间具有一定的距离，在顶板12上且对应于传送装置2的另一端与顶板的另一个端部之间位置处开设卸料口11，该卸料口11与传送装置2的另一端的端部相对应，以保证碎屑从传送装置2上滑落至卸料口11内。

优选的，压刨机还包括：收集盒9。其中，收集盒9可拆卸地设置于支撑台1，并且，收集盒9对应于卸料口11处，收集盒9用于接收并收集刨平过程中产生的碎屑。具体地，收集盒9置于支撑台1的顶板12的下方，收集盒9与顶板12为可拆卸连接，如螺栓连接，收集盒9将掉落至卸料口11处的碎屑进行收集，再将收集盒9拆卸下来便于将碎屑进行集中处理。

可以看出，本实施例中，传送装置2对待刨件进行传送，刨平装置4可根据待刨件的厚度调节自身的伸缩量，进而对待刨件进行稳定刨平，能够适用于各种不同厚度的待刨件，提高了压刨机的适用范围，限位装置5对传送装置2上的待刨件进行限位，使得待刨件在传送装置2的传送过程中保持顺直，避免待刨件跑偏，提高了压刨的精度，解决了现有技术中压刨机适用范围小且板材易跑偏的问题。

参见图1至图4，上述实施例中，刨平装置4包括：刨平筒41、第一伸缩件42、安装座43和驱动马达44。其中，第一伸缩件42的固定端与支撑板31朝向传送装置2的一面相连接，第一伸缩件42的伸缩端与安装座43相连接。刨平筒41可转动地设置于安装座43，刨平筒41用于对待刨件进行刨平。

驱动马达44设置于安装座43，并且，驱动马达44与刨平筒41相连接，驱动马达44用于驱动刨平筒41转动，进而对待刨件进行刨平。

第一伸缩件42的自身可伸缩，由于第一伸缩件42设置于支撑板31朝向传送装置2的一面，所以第一伸缩件42的伸缩可带动安装座43靠近或者远离传送装置2，进而带动刨平筒41靠近或者远离传送装置2。

具体地，安装座43可以呈U型，安装座43的底壁与第一伸缩件42的伸缩端相连接，刨平筒41可转动地设置于安装座43的内部。第一伸缩件42可以为两个或者多个，各第一伸缩件42的固定端均与支撑板31朝向传送装置2的一面相连接，各第一伸缩件42的伸缩端均与安装座43的底壁相连接。各第一伸缩件42在安装座43上均匀且间隔设置。驱动马达44设置于安装座43的外部且与安装座43的其中一个侧壁相连接，驱动马达44的驱动端可转动地穿设于安装座43的该侧壁且与刨平筒41相连接。

优选的，第一伸缩件42为电动伸缩杆，则通过自身的自动伸缩，推动安装座43和刨平筒41靠近传送带或者远离传送带，实现了自动化设置，操作简单方便。

可以看出，本实施例中，根据待刨件的厚度，第一伸缩件42调节自身的伸缩量，以使刨平筒41与待刨件相接触，驱动马达44驱动刨平筒41转动以对待刨件进行刨平，实现了自动刨平，无需人工操作，便于实施。

参见图1至图3，上述实施例中，限位装置5包括：两个第二伸缩件51、两个承载座52、两个驱动机构53和多个滚轮54。其中，两个第二伸缩件51与两个立板32一一对应，每个第二伸缩件51均与对应的立板32相连接。具体地，每个第二伸缩件51的固定端可以与对应的立板32相连接。同时，两个第二伸缩件51的伸缩端与两个承载座52一一对应，每个第二伸缩件51与对应的承载座52相连接。两个承载座52相对设置，并且，两个承载座52均置于传送装置2的上方。具体地，两个承载座52为对称设置，两个承载座52所处的位置在垂直方向(即支撑台1的高度方向，图3所示的由上至下的方向)上置于传送带的上方，则在垂直方向上，两个承载座52所处的位置与传送带所处的位置具有一定的距离，该距离只要能够保证传送带正常传送即可，本实施例对此不做任何限制。

每个承载座52均可转动地设置有多个滚轮54，具体地，每个承载座52均呈U型，每个承载座52的底壁与对应的第二伸缩件51的伸缩端相连接，两个承载座52的开口端相对设置，即每个承载座52的开口端均朝向另一个承载座52的开口端。每个承载座52的两个侧壁均与传送带相平行，并且，每个承载座52的置于下方的侧壁与传送带之间具有一定的距离，该距离只要能够保证传送带正常传送即可，本实施例对此不做任何限制。两个承载座52分别置于待刨件的左右两侧。每个承载座52的内部均设置有多个滚轮54，每个滚轮54均部分伸出至承载座52的开口端的外部，并且，每个滚轮54在承载座52内可转动，每个滚轮54均与传送带上的待刨件滚动接触。

优选的，每个承载座52内的各滚轮54为等间距分布。

两个驱动机构53与两个承载座52一一对应，每个驱动机构53均与对应的承载座52相连接，具体地，每个驱动机构53均与对应的承载座52置于上方的侧壁相连接，即每个驱动机构53置于承载座52的上方。每个驱动机构53均与对应的承载座52内的各滚轮54相连接，每个驱动机构53均用于驱动各滚轮54转动，每个滚轮54的转动方向与传送装置2的传送方向相一致，则待刨件在传送带上传送时，各滚轮54从待刨件的左右两侧进行限制，但是并不限制待刨件的传送。

两个第二伸缩件51的自身均可伸缩，则根据待刨件的宽度，两个第二伸缩件51调节自身的伸缩量，即调节两个承载座52的位置，使得待刨件可移动地夹设于两个承载座52内的各滚轮54之间，避免待刨件跑偏。

优选的，每个第二伸缩件51均为电动伸缩杆，自动调节，操作简单方便。

优选的，每个驱动机构53均包括：驱动电机531和传动装置532。其中，驱动电机531设置于承载座52，驱动电机531的驱动端通过传动装置532与各滚轮54相连接，驱动电机531用于通过传动装置532驱动各滚轮54转动。具体地，驱动电机531和传动装置532均设置于承载座52置于上方的侧壁上，驱动电机531与传动装置532相连接，传动装置532与各滚轮54相连接，则驱动电机531驱动传动装置532转动，进而带动各滚轮54的转动。

具体实施时，传动装置532可以为带传送装置，带传送装置包括：传送带和多个转动轮，其中，传送带绕设于各转动轮，其中两个转动轮置于传送带的两侧，其余转动轮置于传送带的中间位置处。其中一个转动轮与驱动电机531相连接，其余各转动轮与各滚轮54一一对应，并且，每个转动轮与对应的滚轮54之间通过连接轴连接，则驱动电机531通过各转动轮带动各滚轮54转动。

可以看出，本实施例中，根据待刨件的宽度，两个第二伸缩件51调节自身的伸缩量，进而调节两个承载座52的位置，也即调节待刨件两侧的滚轮54的位置，使得待刨件的左右两侧均与对应的滚轮54滚动接触，保证了待刨件在传送带上的传送方向，避免待刨件的移动、错位、晃动、跑偏，进而确保待刨件稳定传送至刨平筒41处进行刨平。

参见图1至图5，上述实施例中，压刨机还可以包括：挡罩6、两个滚筒7和位置调节机构8。其中，挡罩6呈U型，挡罩6罩设于支撑架3的外部，挡罩6的内底壁与支撑板31相平行，并且，挡罩6的内底壁通过位置调节机构8与支撑板31相连接，挡罩6的两个侧壁的位置与两个立板32的位置相垂直。具体地，挡罩6的开口端朝向支撑台1，挡罩6从支撑架3的顶部罩设于支撑架3的外部，挡罩6的内底壁与位置调节机构8相连接，位置调节机构8与支撑板31相连接。挡罩6的两个侧壁与两个立板32相垂直，挡罩6的每个侧壁均置于两个立板32的对应端部处，但是挡罩6的两个侧壁与两个立板32之间无连接关系，则挡罩6的两个侧壁与两个立板32围设成一个长方体状的空间，限位装置5和刨平装置4罩设于该空间内。

两个滚筒7与挡罩6的两个侧壁一一对应，每个滚筒7可转动地设置于挡罩6的对应侧壁的端部。位置调节机构8用于调节挡罩6的位置以使两个滚筒7与待刨件相接触，具体地，待刨件在传送经过挡罩6的侧壁时，两个滚筒7与待刨件相接触，而滚筒7的转动能够确保待刨件的稳定通过。

优选的，位置调节机构8为电动伸缩杆。支撑板31开设有穿设孔，电动伸缩杆穿设于穿设孔且与支撑板31相连接，电动伸缩杆的伸缩端与挡罩6的内底壁相连接。具体地，电动伸缩杆的固定端与支撑板31相连接，根据待刨件的厚度，电动伸缩杆自动调节其自身的伸缩量，使得挡罩6可相对于支撑台1上下移动，即调节两个滚筒7的位置，使得两个滚筒7与待刨件的顶部相接触，实现了自动调节，操作简单。

可以看出，本实施例中，根据待刨件的厚度，位置调节机构8调节挡罩6的位置，使得挡罩6靠近或者远离传送装置2，即靠近或者远离待刨件，并保证挡罩6两个端部的滚筒7与待刨件相接触，则挡罩6从待刨件的顶部对待刨件进行限位，避免待刨件的上下串动，并且，两个滚筒7可转动，则待刨件传送时，两个滚筒7并不限制待刨件的传送，确保了待刨件的稳定传送。同时，挡罩6的设置能够对压刨产生的碎屑进行阻挡，减少了碎屑四处飞溅的几率，使得至少部分碎屑被挡罩6阻挡后掉落至传送带上，进而输送至卸料口11处而排出，起到了收集碎屑的作用，便于打扫。

结合图1至图5对压刨机的使用过程进行介绍：使用前，根据待刨件的厚度，调节第一伸缩件42的伸缩量使得刨平筒41能够与待刨件的顶部相接触，同时调节位置调节机构8的位置(即电动伸缩杆的伸缩量)使得挡罩6的两个滚筒7能够与待刨件的顶部相接触。然后根据待刨件的宽度，调节两个第二伸缩件51的伸缩量使得两个承载座52内的各滚轮54能够与待刨件的左右两侧相接触。使用时，将待刨件放置于传送带上，传送带启动后，带动待刨件移动，以图1而言是带动待刨件向右移动，当待刨件移动经过挡罩6时，滚筒7紧贴待刨件的顶面滚动，两个承载座52内的各滚轮54紧贴着待刨件的两侧滚动，从而实现了对待刨件的限位。在待刨件移动至刨平筒41处时，驱动马达44驱动刨平筒41转动，刨平筒41自动压刨待刨件，挡罩6对产生的碎屑起到阻挡作用，部分碎屑掉落至传送带上，随着传送带移动至卸料口11处，进而掉落至收集盒9内，将收集盒9拆卸下来将其内的碎屑进行处理，即完成整个压刨工作。

具体实施时，压刨机中的各电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上，本实施例中，在使用压刨机之前可根据待刨件的宽度调节好两侧两个承载座52之间的间距，同时可根据待刨件的厚度调节好滚筒7的位置和刨平筒41的位置，利用传送带输送待刨件的过程中，滚筒7紧贴着待刨件的顶面滚动，方便对待刨件进行抵压限位处理，避免待刨件意外翘起，各滚轮54紧贴着待刨件的左右两侧滚动，可有效避免待刨件跑偏，同时，刨平装置4可根据待刨件的厚度调节自身的伸缩量，刨平筒41对待刨件自动压刨板材，能够适用于各种不同厚度的待刨件，提高了压刨机的适用范围。同时，挡罩6对碎屑起到阻挡的作用，传送带和收集盒9的相互配合使用，能够达到集中收集碎屑的目的，方便集中收集处理。这样，通过设传送带、挡罩6、滚筒7、滚轮54和刨平筒41的相互配合使用，能够达到调整压刨机的高度、限位、阻挡碎屑和高精度压刨的目的。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种压刨机，其特征在于，包括：支撑台(1)、传送装置(2)、支撑架(3)、刨平装置(4)和限位装置(5)；其中，

所述传送装置(2)设置于所述支撑台(1)的顶部，用于传送待刨件；

所述支撑架(3)设置于所述支撑台(1)的顶部；

所述刨平装置(4)设置于所述支撑架(3)且悬设于所述传送装置(2)的上方，所述刨平装置(4)自身可伸缩，用于对所述待刨件进行刨平；

所述限位装置(5)设置于所述支撑架(3)且对应于所述传送装置(2)处，用于对所述待刨件进行限位；

所述支撑台(1)的顶部开设有卸料口(11)，以将所述传送装置上刨平时产生的碎屑排出。

2.根据权利要求1所述的压刨机，其特征在于，所述支撑架(3)包括：支撑板(31)和两个立板(32)；其中，

所述支撑板(31)与所述支撑台(1)的顶部相平行且置于所述传送装置(2)的上方；

两个所述立板(32)并列设置且分别置于所述传送装置(2)的两侧，两个所述立板(32)的第一端与所述支撑板(31)垂直连接，两个所述立板(32)的第二端与所述支撑台(1)的顶部相连接。

3.根据权利要求2所述的压刨机，其特征在于，所述刨平装置(4)包括：刨平筒(41)、第一伸缩件(42)、安装座(43)和驱动马达(44)；其中，

所述第一伸缩件(42)的固定端与所述支撑板(31)朝向所述传送装置(2)的一面相连接，所述第一伸缩件(42)的伸缩端与所述安装座(43)相连接；

所述刨平筒(41)可转动地设置于所述安装座(43)；

所述驱动马达(44)设置于所述安装座(43)且与所述刨平筒(41)相连接，用于驱动所述刨平筒(41)对所述待刨件进行刨平；

所述第一伸缩件(42)的自身可伸缩，以带动所述刨平筒(41)靠近或者远离所述传送装置(2)。

4.根据权利要求3所述的压刨机，其特征在于，所述第一伸缩件(42)为电动伸缩杆。

5.根据权利要求2所述的压刨机，其特征在于，所述限位装置(5)包括：两个第二伸缩件(51)、两个承载座(52)、两个驱动机构(53)和多个滚轮(54)；其中，

两个所述第二伸缩件(51)与两个所述立板(32)一一对应地连接，两个所述第二伸缩件(51)的伸缩端与两个所述承载座(52)一一对应地连接，两个所述承载座(52)相对设置且均置于所述传送装置(2)的上方；

每个所述承载座(52)均可转动地设置多个所述滚轮(54)，两个所述驱动机构(53)与两个所述承载座(52)一一对应地连接，每个所述驱动机构(53)均与对应的承载座(52)内的各所述滚轮(54)相连接，每个所述驱动机构(53)均用于驱动各所述滚轮(54)转动，每个所述滚轮(54)的转动方向与所述传送装置(2)的传送方向相一致；

两个所述第二伸缩件(51)的自身均可伸缩，以根据所述待刨件的宽度调节两个所述承载座(52)的位置，进而使得所述待刨件可移动地夹设于两个所述承载座(52)内的各所述滚轮(54)之间。

6.根据权利要求5所述的压刨机，其特征在于，每个所述第二伸缩件(51)均为电动伸缩杆。

7.根据权利要求5所述的压刨机，其特征在于，每个所述驱动机构(53)均包括：驱动电机(531)和传动装置(532)；其中，

所述驱动电机(531)设置于所述承载座(52)，所述驱动电机(531)的驱动端通过所述传动装置(532)与各所述滚轮(54)相连接，用于通过所述传动装置(532)驱动各所述滚轮(54)转动。

8.根据权利要求2所述的压刨机，其特征在于，还包括：呈U型的挡罩(6)、两个滚筒(7)和位置调节机构(8)；其中，

所述挡罩(6)罩设于所述支撑架(3)的外部，所述挡罩(6)的内底壁与所述支撑板(31)相平行，并且，所述挡罩(6)的内底壁通过所述位置调节机构(8)与所述支撑板(31)相连接，所述挡罩(6)的两个侧壁的位置与两个所述立板(32)的位置相垂直；

两个所述滚筒(7)一一对应地且可转动地设置于所述挡罩(6)的两个侧壁的端部；

所述位置调节机构(8)用于调节所述挡罩(6)的位置以使两个所述滚筒(7)与所述待刨件相接触。

9.根据权利要求8所述的压刨机，其特征在于，所述位置调节机构(8)为电动伸缩杆，所述支撑板(31)开设有穿设孔，所述电动伸缩杆穿设于所述穿设孔且与所述支撑板(31)相连接，所述电动伸缩杆的伸缩端与所述挡罩(6)的内底壁相连接。

10.根据权利要求1所述的压刨机，其特征在于，还包括：收集盒(9)；其中，

所述收集盒(9)可拆卸地设置于所述支撑台(1)且对应于所述卸料口(11)处，用于接收并收集刨平过程中产生的碎屑。