CN116060367B - 一种清洁装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于清洁设备生产技术领域，具体是指一种清洁装置及其使用方法，包括外置保护箱体，还包括物料固定放置机构、水压控制调节机构和清洗辅助机构；本发明为了简化结构、降低成本、减小能量消耗，本发明充分运用了预先作用原理、机械***替代原理和自服务原理，创造性地提出了在物料固定放置机构、水压控制调节机构和清洗辅助机构三个机构装置配合下，利用水流的间歇性击打实现内部机构的自主降落，代替现有升降的机械装置，减少电源消耗，同时在匀速水流下充分对医疗器械表面的残留物质清除，减少细菌交叉感染，提高清洁效果，减少医护人员清洁难度，同时提高对医疗器械的清洁效率。

Description

一种清洁装置及其使用方法

技术领域

本发明属于清洁设备生产技术领域，具体是指一种清洁装置及其使用方法。

背景技术

现有技术中清洁设备应用于不同行业，例如医院器械使用过后需要清洗，能够降低器械内部的细菌残留，如果使用的清洁设备不能对医疗器械彻底清洗，再次使用时极易造成患者间的交叉感染，因此现有的清洁装置容易存在以下技术问题：

A、部分采用的清洁装置，将批量的医疗器械堆积在清洁篮中，利用这种传统的沉浸式的方式会存在大量的清洁死角，存在清洁不彻底的风险，再次使用医疗器械有可能导致患者间的交叉感染；

B、部分采用的清洁装置，需要经过使用者检查后再次进行人工辅助清洗，清洗速度慢，工作劳累程度高，清洁力度差，同时装置还需要人工操作，导致劳动量繁重，降低清洁效率。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种清洁装置及其使用方法，为了简化结构、降低成本、减小能量消耗，本发明充分运用了预先作用原理、机械***替代原理和自服务原理，创造性地提出了在物料固定放置机构、水压控制调节机构和清洗辅助机构三个机构装置配合下，将装置分为干湿两个区域，通过装置自动化工作，减少人工参与度，利用水流的间歇性击打实现内部机构的自主降落，代替现有升降的机械装置，减少电源消耗，同时在匀速水流下充分对部件表面的残留物质清除，减少细菌交叉感染，提高清洁效果，并且维持箱体内腔良好的清洁环境；有效解决了目前市场上清洁装置内部的清洁死角，从而为细菌感染创造环境，同时解决了人工清洁效率较低，装置依赖于人工操作控制，导致人工配置与工作量繁重的技术问题。

本发明采取的技术方案如下：本发明提出了一种清洁装置及其使用方法，包括外置保护箱体，还包括物料固定放置机构、水压控制调节机构和清洗辅助机构，所述外置保护箱体的内腔设有内部分隔板，所述物料固定放置机构设于内部分隔板的上方，所述清洗辅助机构设于内部分隔板的下方，所述水压控制调节机构设于外置保护箱体外壁的一侧，所述内部分隔板的中间开设有辅助贯穿孔。

进一步地，所述物料固定放置机构包括圆形承载板、固定限位环、弹性缓冲连接杆一、缠绕式缓冲弹簧一、通用型抽压泵控制按钮一、L形限位固定杆、斜向限位板、凹形固定板、通用型伺服电机、辅助旋转轴、外壁固定连接轴、L形辅助搅拌杆、辅助刮片、轴承座、顶部限位板和连接安装板，所述圆形承载板设于辅助贯穿孔的内部，所述圆形承载板的顶面设有固定限位环，所述固定限位环外壁的两侧均设有L形限位固定杆，所述L形限位固定杆的一侧设有凹形固定板，所述圆形承载板的上方设有顶部限位板，所述连接安装板设于顶部限位板的下方，所述通用型伺服电机设于连接安装板的底部，所述通用型伺服电机的输出端设有辅助旋转轴，所述辅助旋转轴的外壁设有外壁固定连接轴，所述固定限位环设有四组，四组所述固定限位环内腔的四周均设有弹性缓冲连接杆一，四组所述弹性缓冲连接杆一的外壁均绕设有缠绕式缓冲弹簧一，四组所述固定限位环内腔的中间均设有通用型抽压泵控制按钮一，所述凹形固定板外壁的一侧设有斜向限位板，所述外壁固定连接轴的外侧设有L形辅助搅拌杆，所述L形辅助搅拌杆的外壁设有若干组尺寸相同的辅助刮片，所述圆形承载板的顶部设有轴承座，所述辅助旋转轴的底端设于轴承座的内部。

作为优选地，所述清洗辅助机构包括柱形限位笼、水流过滤孔、弹性缓冲连接杆二、缠绕式缓冲弹簧二、通用型伺服电机控制按钮、通用型抽压泵控制按钮二、通用型输送泵控制按钮、底部限位板、L形排放管、通用型电磁阀、L形水流输导管、外侧安装箱和通用型输送泵，所述柱形限位笼设于内部分隔板的底部，所述柱形限位笼内壁底部的四角均设有弹性缓冲连接杆二，四组所述弹性缓冲连接杆二的外壁均绕设有缠绕式缓冲弹簧二，所述外侧安装箱设于外置保护箱体的一侧，所述L形排放管设于外置保护箱体外壁的两侧，两个所述L形排放管的外部均设有通用型电磁阀，所述外置保护箱体内壁的底部设有底部限位板，所述柱形限位笼的底部设于底部限位板的顶部，所述柱形限位笼的外壁开设有若干组尺寸相同的水流过滤孔，所述通用型输送泵设于外侧安装箱的内腔，所述通用型输送泵的输出端设有L形水流输导管，所述L形水流输导管的另一端设于外置保护箱体的内腔。

作为本发明的进一步优选，所述水压控制调节机构包括通用型抽压泵、L形水流输送管、圆形通孔和柱形限位安装管，所述通用型抽压泵设于外侧安装箱的内腔，所述连接安装板顶面的两端均设有柱形限位安装管，所述通用型抽压泵上壁的两侧均设有L形水流输送管，两个所述L形水流输送管的另一端均设于柱形限位安装管的内腔，所述顶部限位板的表面开设有与柱形限位安装管相适配的圆形通孔。

进一步地，所述柱形限位笼内壁底部的中间依次设有通用型伺服电机控制按钮、通用型抽压泵控制按钮二和通用型输送泵控制按钮，所述通用型抽压泵与通用型抽压泵控制按钮一和通用型抽压泵控制按钮二之间分别通过传导线电性连接，所述通用型伺服电机通过传导线与通用型伺服电机控制按钮电性连接，所述通用型输送泵通过传导线与通用型输送泵控制按钮电性连接。

作为优选地，所述外置保护箱体的表面设有检修维护门，所述检修维护门的表面设有可视玻璃窗，所述可视玻璃窗的一侧设有辅助拉把，所述辅助拉把的外壁设有防护纹，所述外置保护箱体外壁的一侧设有电性控制面板，所述通用型抽压泵和通用型电磁阀分别通过传导线与电性控制面板之间电性连接。

作为本发明的进一步优选，所述外置保护箱体的底面四角均焊接有底部固定支撑柱，四个所述底部固定支撑柱的底面均设有矩形防滑垫，四个所述矩形防滑垫的底部均设有防滑纹。

本发明还公开了一种清洁装置的使用方法，包括如下步骤：

步骤一：使用者将部件放置于固定限位环的内部，利用两侧的L形限位固定杆和凹形固定板对其夹持固定，四组固定限位环内腔的部件均压置于通用型抽压泵控制按钮一；

步骤二：通用型抽压泵将外侧安装箱内部的消毒液通过L形水流输送管输送至柱形限位安装管的内腔，利用通用型抽压泵对消毒液的一抽一放，间歇对连接安装板的顶面击打，通过不断地打击感使得连接安装板脱离顶部限位板的限制，从而便于物料固定放置机构落入柱形限位笼的内部，弹性缓冲连接杆二和缠绕式缓冲弹簧二会对物料固定放置机构整体提供缓冲力；

步骤三：当圆形承载板接触通用型伺服电机控制按钮、通用型抽压泵控制按钮二和通用型输送泵控制按钮后，便可自动关闭通用型抽压泵的工作、启动通用型伺服电机和通用型输送泵；

步骤四：通用型伺服电机工作带动辅助旋转轴转动，外壁固定连接轴螺纹连接于辅助旋转轴的外壁，辅助旋转轴旋转带动L形辅助搅拌杆和辅助刮片共同转动；

步骤五：通用型输送泵将外侧安装箱内部的消毒液通过L形水流输导管输送至外置保护箱体的内腔，透过可视玻璃窗方便观察外置保护箱体内部的消毒液容量，及时通过电性控制面板关闭通用型输送泵；

步骤六：在L形辅助搅拌杆和辅助刮片的共同作用下，有效地调节水流的速度，提高对部件的清洁效果，在清洁过程中通过有序的水流速度对部件表面的残留物质清除，避免因水流速度过快，导致残留物质在外置保护箱体内腔任意飘散，减少细菌滋生，维持外置保护箱体内腔良好的清洁环境；

步骤七：后期部件完成清洁后，通过电性控制面板开启通用型电磁阀，使用后的消毒液会通过L形排放管排放至外置保护箱体的外部。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：

（1）利用通用型抽压泵对消毒液的一抽一放，通过不断地打击使得连接安装板脱离顶部限位板的限制，从而便于物料固定放置机构落入清洗辅助机构的内部，利用水流的间歇性击打实现内部机构的自主降落，代替现有升降的机械装置，减少电源消耗；

（2）通用型伺服电机工作带动辅助旋转轴转动，外壁固定连接轴螺纹连接于辅助旋转轴的外壁，辅助旋转轴旋转带动L形辅助搅拌杆和辅助刮片共同转动，在L形辅助搅拌杆和辅助刮片的共同作用下，有效地调节水流的速度，提高对部件的清洁效果，进而配合消毒液对部件进行清洁工作；

（3）利用两侧的L形限位固定杆和凹形固定板对其夹持固定，避免清洁过程中晃动造成损坏，提高整体的稳定性；

（4）在清洁过程中通过有序的水流速度对部件表面的残留物质清除，避免因水流速度过快，导致残留物质在外置保护箱体内腔任意飘散，减少细菌滋生，维持外置保护箱体内腔良好的清洁环境，避免细菌交叉感染；

（5）四组固定限位环内腔的部件均压置于通用型抽压泵控制按钮一，当四组通用型抽压泵控制按钮一均被接触才会自动开启通用型抽压泵，利用水压控制调节机构的驱动使得物料固定放置机构整体下降至清洗辅助机构的内部，整个工作流程分为干湿两个区域，在部件清洁前后实现自主工作，既有利于减少细菌携带滋生，同时减少人工参与度，并由机械自动工作，提高清洁效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种清洁装置的立体图；

图2为本发明提出的一种清洁装置的主视图；

图3为本发明提出的一种清洁装置的俯视图；

图4为本发明提出的一种清洁装置的后视图；

图5为图2中沿着剖切线A-A的剖视图；

图6为图3中沿着剖切线B-B的剖视图；

图7为图4中沿着剖切线C-C的剖视图；

图8为图4中沿着剖切线D-D的剖视图；

图9为图6中Ⅰ处的局部放大图；

图10为图6中Ⅱ处的局部放大图；

图11为本发明提出的一种清洁装置的物料固定放置机构的部分结构分解图；

图12为本发明提出的一种清洁装置的水压控制调节机构的部分结构分解图；

图13为本发明提出的一种清洁装置的柱形限位笼的内部分解图。

其中，1、外置保护箱体；2、底部固定支撑柱；3、矩形防滑垫；4、检修维护门；5、可视玻璃窗；6、辅助拉把；7、电性控制面板；8、内部分隔板；9、物料固定放置机构；10、圆形承载板；11、固定限位环；12、弹性缓冲连接杆一；13、缠绕式缓冲弹簧一；14、通用型抽压泵控制按钮一；15、L形限位固定杆；16、斜向限位板；17、凹形固定板；18、通用型伺服电机；19、辅助旋转轴；20、外壁固定连接轴；21、L形辅助搅拌杆；22、辅助刮片；23、轴承座；24、水压控制调节机构；25、通用型抽压泵；26、L形水流输送管；27、顶部限位板；28、连接安装板；29、圆形通孔；30、柱形限位安装管；31、清洗辅助机构；32、柱形限位笼；33、水流过滤孔；34、弹性缓冲连接杆二；35、缠绕式缓冲弹簧二；36、通用型伺服电机控制按钮；37、通用型抽压泵控制按钮二；38、通用型输送泵控制按钮；39、底部限位板；40、L形排放管；41、通用型电磁阀；42、L形水流输导管；43、外侧安装箱；44、通用型输送泵；45、辅助贯穿孔。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1至图13所示，本发明提出了一种清洁装置及其使用方法，包括外置保护箱体1，还包括物料固定放置机构9、水压控制调节机构24和清洗辅助机构31，外置保护箱体1的内腔设有内部分隔板8，物料固定放置机构9设于内部分隔板8的上方，清洗辅助机构31设于内部分隔板8的下方，水压控制调节机构24设于外置保护箱体1外壁的一侧，内部分隔板8的中间开设有辅助贯穿孔45，外置保护箱体1的表面设有检修维护门4，检修维护门4的表面设有可视玻璃窗5，可视玻璃窗5的一侧设有辅助拉把6，辅助拉把6的外壁设有防护纹，外置保护箱体1外壁的一侧设有电性控制面板7，通用型抽压泵25和通用型电磁阀41分别通过传导线与电性控制面板7之间电性连接，外置保护箱体1的底面四角均焊接有底部固定支撑柱2，四个底部固定支撑柱2的底面均设有矩形防滑垫3，四个矩形防滑垫3的底部均设有防滑纹，内部分隔板8将外置保护箱体1内腔分为高度相同的干湿两个区域，物料固定放置机构9下降至清洗辅助机构31内部时，连接安装板28会将辅助贯穿孔45堵住，避免清洁过程中消毒液外溢至内部分隔板8的上方。

柱形限位笼32内壁底部的中间依次设有通用型伺服电机控制按钮36、通用型抽压泵控制按钮二37和通用型输送泵控制按钮38，通用型抽压泵25与通用型抽压泵控制按钮一14和通用型抽压泵控制按钮二37之间分别通过传导线电性连接，通用型伺服电机18通过传导线与通用型伺服电机控制按钮36电性连接，通用型输送泵44通过传导线与通用型输送泵控制按钮38电性连接，通用型伺服电机18、通用型抽压泵25和通用型输送泵44均采用成熟的现有技术，通用型伺服电机18、通用型抽压泵25和通用型输送泵44的工作原理为本技术人员所熟知，在此不进行叙述。

物料固定放置机构9包括圆形承载板10、固定限位环11、弹性缓冲连接杆一12、缠绕式缓冲弹簧一13、通用型抽压泵控制按钮一14、L形限位固定杆15、斜向限位板16、凹形固定板17、通用型伺服电机18、辅助旋转轴19、外壁固定连接轴20、L形辅助搅拌杆21、辅助刮片22、轴承座23、顶部限位板27和连接安装板28，圆形承载板10设于辅助贯穿孔45的内部，圆形承载板10的顶面设有固定限位环11，固定限位环11外壁的两侧均设有L形限位固定杆15，L形限位固定杆15的一侧设有凹形固定板17，圆形承载板10的上方设有顶部限位板27，连接安装板28设于顶部限位板27的下方，通用型伺服电机18设于连接安装板28的底部，通用型伺服电机18的输出端设有辅助旋转轴19，辅助旋转轴19的外壁设有外壁固定连接轴20，固定限位环11设有四组，四组固定限位环11内腔的四周均设有弹性缓冲连接杆一12，四组弹性缓冲连接杆一12的外壁均绕设有缠绕式缓冲弹簧一13，四组固定限位环11内腔的中间均设有通用型抽压泵控制按钮一14，凹形固定板17外壁的一侧设有斜向限位板16，外壁固定连接轴20的外侧设有L形辅助搅拌杆21，L形辅助搅拌杆21的外壁设有若干组尺寸相同的辅助刮片22，圆形承载板10的顶部设有轴承座23，辅助旋转轴19的底端设于轴承座23的内部，使用者将部件放置于固定限位环11的内部，利用两侧的L形限位固定杆15和凹形固定板17对其夹持固定，避免清洁过程中晃动造成损坏，四组固定限位环11内腔的部件均压置于通用型抽压泵控制按钮一14，当四组通用型抽压泵控制按钮一14均被接触才会自动开启通用型抽压泵25，从而利用水压控制调节机构24的驱动使得物料固定放置机构9整体下降至清洗辅助机构31的内部，当圆形承载板10接触通用型伺服电机控制按钮36、通用型抽压泵控制按钮二37后，便可自动关闭通用型抽压泵25的工作、启动通用型伺服电机18，通用型伺服电机18工作带动辅助旋转轴19转动，外壁固定连接轴20螺纹连接于辅助旋转轴19的外壁，辅助旋转轴19旋转带动L形辅助搅拌杆21和辅助刮片22共同转动，进而配合消毒液对部件进行清洁工作，整个工作流程分为干湿两个区域，在部件清洁前后实现自主工作，既有利于减少细菌携带滋生，同时减少人工参与度，并由机械自动工作，提高清洁效率。

清洗辅助机构31包括柱形限位笼32、水流过滤孔33、弹性缓冲连接杆二34、缠绕式缓冲弹簧二35、通用型伺服电机控制按钮36、通用型抽压泵控制按钮二37、通用型输送泵控制按钮38、底部限位板39、L形排放管40、通用型电磁阀41、L形水流输导管42、外侧安装箱43和通用型输送泵44，柱形限位笼32设于内部分隔板8的底部，柱形限位笼32内壁底部的四角均设有弹性缓冲连接杆二34，四组弹性缓冲连接杆二34的外壁均绕设有缠绕式缓冲弹簧二35，外侧安装箱43设于外置保护箱体1的一侧，L形排放管40设于外置保护箱体1外壁的两侧，两个L形排放管40的外部均设有通用型电磁阀41，外置保护箱体1内壁的底部设有底部限位板39，柱形限位笼32的底部设于底部限位板39的顶部，柱形限位笼32的外壁开设有若干组尺寸相同的水流过滤孔33，通用型输送泵44设于外侧安装箱43的内腔，通用型输送泵44的输出端设有L形水流输导管42，L形水流输导管42的另一端设于外置保护箱体1的内腔，在水压控制调节机构24的作用下物料固定放置机构9整体进入柱形限位笼32的内部，弹性缓冲连接杆二34和缠绕式缓冲弹簧二35会对物料固定放置机构9整体提供缓冲力，当圆形承载板10接触通用型输送泵控制按钮38后，便会开启通用型输送泵44，通用型输送泵44将外侧安装箱43内部的消毒液通过L形水流输导管42输送至外置保护箱体1的内腔，在L形辅助搅拌杆21和辅助刮片22的共同作用下，有效地调节水流的速度，提高对部件的清洁效果，透过可视玻璃窗5方便观察外置保护箱体1内部的消毒液容量，及时通过电性控制面板7关闭通用型输送泵44，后期部件完成清洁后，通过电性控制面板7开启通用型电磁阀41，使用后的消毒液会通过L形排放管40排放至外置保护箱体1的外部，在清洁过程中通过有序的水流速度对部件表面的残留物质清除，避免因水流速度过快，导致残留物质在外置保护箱体1内腔任意飘散，减少细菌滋生，维持外置保护箱体1内腔良好的清洁环境。

水压控制调节机构24包括通用型抽压泵25、L形水流输送管26、圆形通孔29和柱形限位安装管30，通用型抽压泵25设于外侧安装箱43的内腔，连接安装板28顶面的两端均设有柱形限位安装管30，通用型抽压泵25上壁的两侧均设有L形水流输送管26，两个L形水流输送管26的另一端均设于柱形限位安装管30的内腔，顶部限位板27的表面开设有与柱形限位安装管30相适配的圆形通孔29，通用型抽压泵25将外侧安装箱43内部的消毒液通过L形水流输送管26输送至柱形限位安装管30的内腔，利用通用型抽压泵25对消毒液的一抽一放，通过不断地打击使得连接安装板28脱离顶部限位板的限制，从而便于物料固定放置机构9落入清洗辅助机构31的内部，利用水流的间歇性击打实现内部机构的自主降落，代替现有升降的机械装置，减少电源消耗。

具体使用时，使用者将部件放置于固定限位环11的内部，利用两侧的L形限位固定杆15和凹形固定板17对其夹持固定，四组固定限位环11内腔的部件均压置于通用型抽压泵控制按钮一14。

通用型抽压泵25将外侧安装箱43内部的消毒液通过L形水流输送管26输送至柱形限位安装管30的内腔，利用通用型抽压泵25对消毒液的一抽一放，通过不断地打击使得连接安装板28脱离顶部限位板的限制，从而便于物料固定放置机构9落入柱形限位笼32的内部，弹性缓冲连接杆二34和缠绕式缓冲弹簧二35会对物料固定放置机构9整体提供缓冲力。

当圆形承载板10接触通用型伺服电机控制按钮36、通用型抽压泵控制按钮二37和通用型输送泵控制按钮38后，便可自动关闭通用型抽压泵25的工作、启动通用型伺服电机18和通用型输送泵44。

通用型伺服电机18工作带动辅助旋转轴19转动，外壁固定连接轴20螺纹连接于辅助旋转轴19的外壁，辅助旋转轴19旋转带动L形辅助搅拌杆21和辅助刮片22共同转动。

通用型输送泵44将外侧安装箱43内部的消毒液通过L形水流输导管42输送至外置保护箱体1的内腔，透过可视玻璃窗5方便观察外置保护箱体1内部的消毒液容量，及时通过电性控制面板7关闭通用型输送泵44。

在L形辅助搅拌杆21和辅助刮片22的共同作用下，有效地调节水流的速度，提高对部件的清洁效果，在清洁过程中通过有序的水流速度对部件表面的残留物质清除，避免因水流速度过快，导致残留物质在外置保护箱体1内腔任意飘散，减少细菌滋生，维持外置保护箱体1内腔良好的清洁环境。

后期部件完成清洁后，通过电性控制面板7开启通用型电磁阀41，使用后的消毒液会通过L形排放管40排放至外置保护箱体1的外部。

以上便是本发明整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种清洁装置，包括外置保护箱体（1），其特征在于：还包括物料固定放置机构（9）、水压控制调节机构（24）和清洗辅助机构（31），所述外置保护箱体（1）的内腔设有内部分隔板（8），所述物料固定放置机构（9）设于内部分隔板（8）的上方，所述清洗辅助机构（31）设于内部分隔板（8）的下方，所述水压控制调节机构（24）设于外置保护箱体（1）外壁的一侧，所述内部分隔板（8）的中间开设有辅助贯穿孔（45）；

所述物料固定放置机构（9）包括圆形承载板（10）、固定限位环（11）、弹性缓冲连接杆一（12）、缠绕式缓冲弹簧一（13）、通用型抽压泵控制按钮一（14）、L形限位固定杆（15）、斜向限位板（16）、凹形固定板（17）、通用型伺服电机（18）、辅助旋转轴（19）、外壁固定连接轴（20）、L形辅助搅拌杆（21）、辅助刮片（22）、轴承座（23）、顶部限位板（27）和连接安装板（28），所述圆形承载板（10）设于辅助贯穿孔（45）的内部，所述圆形承载板（10）的顶面设有固定限位环（11），所述固定限位环（11）外壁的两侧均设有L形限位固定杆（15），所述L形限位固定杆（15）的一侧设有凹形固定板（17），所述圆形承载板（10）的上方设有顶部限位板（27），所述连接安装板（28）设于顶部限位板（27）的下方，所述通用型伺服电机（18）设于连接安装板（28）的底部，所述通用型伺服电机（18）的输出端设有辅助旋转轴（19），所述辅助旋转轴（19）的外壁设有外壁固定连接轴（20），所述固定限位环（11）设有四组，四组所述固定限位环（11）内腔的四周均设有弹性缓冲连接杆一（12），四组所述弹性缓冲连接杆一（12）的外壁均绕设有缠绕式缓冲弹簧一（13），四组所述固定限位环（11）内腔的中间均设有通用型抽压泵控制按钮一（14），所述凹形固定板（17）外壁的一侧设有斜向限位板（16），所述外壁固定连接轴（20）的外侧设有L形辅助搅拌杆（21），所述L形辅助搅拌杆（21）的外壁设有若干组尺寸相同的辅助刮片（22），所述圆形承载板（10）的顶部设有轴承座（23），所述辅助旋转轴（19）的底端设于轴承座（23）的内部；

所述清洗辅助机构（31）包括柱形限位笼（32）、水流过滤孔（33）、弹性缓冲连接杆二（34）、缠绕式缓冲弹簧二（35）、通用型伺服电机控制按钮（36）、通用型抽压泵控制按钮二（37）、通用型输送泵控制按钮（38）、底部限位板（39）、L形排放管（40）、通用型电磁阀（41）、L形水流输导管（42）、外侧安装箱（43）和通用型输送泵（44），所述柱形限位笼（32）设于内部分隔板（8）的底部，所述柱形限位笼（32）内壁底部的四角均设有弹性缓冲连接杆二（34），四组所述弹性缓冲连接杆二（34）的外壁均绕设有缠绕式缓冲弹簧二（35），所述外侧安装箱（43）设于外置保护箱体（1）的一侧，所述L形排放管（40）设于外置保护箱体（1）外壁的两侧，两个所述L形排放管（40）的外部均设有通用型电磁阀（41），所述外置保护箱体（1）内壁的底部设有底部限位板（39），所述柱形限位笼（32）的底部设于底部限位板（39）的顶部，所述柱形限位笼（32）的外壁开设有若干组尺寸相同的水流过滤孔（33），所述通用型输送泵（44）设于外侧安装箱（43）的内腔，所述通用型输送泵（44）的输出端设有L形水流输导管（42），所述L形水流输导管（42）的另一端设于外置保护箱体（1）的内腔，所述柱形限位笼（32）内壁底部的中间依次设有通用型伺服电机控制按钮（36）、通用型抽压泵控制按钮二（37）和通用型输送泵控制按钮（38）；

所述水压控制调节机构（24）包括通用型抽压泵（25）、L形水流输送管（26）、圆形通孔（29）和柱形限位安装管（30），所述通用型抽压泵（25）设于外侧安装箱（43）的内腔，所述连接安装板（28）顶面的两端均设有柱形限位安装管（30），所述通用型抽压泵（25）上壁的两侧均设有L形水流输送管（26），两个所述L形水流输送管（26）的另一端均设于柱形限位安装管（30）的内腔，所述顶部限位板（27）的表面开设有与柱形限位安装管（30）相适配的圆形通孔（29）；

所述通用型抽压泵（25）与通用型抽压泵控制按钮一（14）和通用型抽压泵控制按钮二（37）之间分别通过传导线电性连接，所述通用型伺服电机（18）通过传导线与通用型伺服电机控制按钮（36）电性连接，所述通用型输送泵（44）通过传导线与通用型输送泵控制按钮（38）电性连接；

所述外置保护箱体（1）的表面设有检修维护门（4），所述检修维护门（4）的表面设有可视玻璃窗（5），所述可视玻璃窗（5）的一侧设有辅助拉把（6），所述辅助拉把（6）的外壁设有防护纹，所述外置保护箱体（1）外壁的一侧设有电性控制面板（7），所述通用型抽压泵（25）和通用型电磁阀（41）分别通过传导线与电性控制面板（7）之间电性连接，所述外置保护箱体（1）的底面四角均焊接有底部固定支撑柱（2），四个所述底部固定支撑柱（2）的底面均设有矩形防滑垫（3），四个所述矩形防滑垫（3）的底部均设有防滑纹；

一种清洁装置的使用方法，包括如下步骤：

步骤一：使用者将部件放置于固定限位环（11）的内部，利用两侧的L形限位固定杆（15）和凹形固定板（17）对其夹持固定，四组固定限位环（11）内腔的部件均压置于通用型抽压泵控制按钮一（14）；

步骤二：通用型抽压泵（25）将外侧安装箱（43）内部的消毒液通过L形水流输送管（26）输送至柱形限位安装管（30）的内腔，利用通用型抽压泵（25）对消毒液的一抽一放，通过不断地打击使得连接安装板（28）脱离顶部限位板（27）的限制，从而便于物料固定放置机构（9）落入柱形限位笼（32）的内部，弹性缓冲连接杆二（34）和缠绕式缓冲弹簧二（35）会对物料固定放置机构（9）整体提供缓冲力；

步骤三：当圆形承载板（10）接触通用型伺服电机控制按钮（36）、通用型抽压泵控制按钮二（37）和通用型输送泵控制按钮（38）后，便可自动关闭通用型抽压泵（25）的工作、启动通用型伺服电机（18）和通用型输送泵（44）；

步骤四：通用型伺服电机（18）工作带动辅助旋转轴（19）转动，外壁固定连接轴（20）螺纹连接于辅助旋转轴（19）的外壁，辅助旋转轴（19）旋转带动L形辅助搅拌杆（21）和辅助刮片（22）共同转动；

步骤五：通用型输送泵（44）将外侧安装箱（43）内部的消毒液通过L形水流输导管（42）输送至外置保护箱体（1）的内腔，透过可视玻璃窗（5）方便观察外置保护箱体（1）内部的消毒液容量，及时通过电性控制面板（7）关闭通用型输送泵（44）；

步骤六：在L形辅助搅拌杆（21）和辅助刮片（22）的共同作用下，有效地调节水流的速度，提高对部件的清洁效果，在清洁过程中通过有序的水流速度对部件表面的残留物质清除，避免因水流速度过快，导致残留物质在外置保护箱体（1）内腔任意飘散，减少细菌滋生，维持外置保护箱体（1）内腔良好的清洁环境；

步骤七：后期部件完成清洁后，通过电性控制面板（7）开启通用型电磁阀（41），使用后的消毒液会通过L形排放管（40）排放至外置保护箱体（1）的外部。