CN216989319U - 一种数控板材全自动折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控板材全自动折弯机，包括工作台和电动升降杆，所述工作台顶端两侧的侧壁皆安装有固定座，固定座的内部设置有辊筒，所述辊筒的外壁安装有第一安装块，所述辊筒的外壁套设有套筒，且套筒的内壁开设有限位槽，所述辊筒的外壁皆开设有第一通孔，所述辊筒的内壁皆安装有固定架，且固定架的内部通过滚珠安装有第一转盘。该数控板材全自动折弯机通过滑动块在滑动杆的外壁进行滑动，便于使限位杆升降不在与限位槽相卡合，从而便于对套筒进行拆卸，同时通过多组第一通孔和限位杆的设计，便于使套筒与多组限位杆相卡合，从而便于调节套筒与第一安装块的距离来对不同宽度大小的板材进行折弯。

Description

一种数控板材全自动折弯机

技术领域

本实用新型涉及板材折弯技术领域，具体为一种数控板材全自动折弯机。

背景技术

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，板材在加工时，需要对板材进行折弯，数控折弯机是利用所配备的模具(通用或专用模具)将冷态下的金属板材折弯成各种几何截面形状的工件，它是为冷轧钣金加工设计的板材成型机械，传统的全自动折弯机基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、目前市场上大多数全自动折弯机，在对板材进行自动折弯时，无法对不同宽度大小的板材进行折弯，使该全自动折弯机的实用性能降低；

2、目前市场上大多数全自动折弯机，在对板材进行自动折弯时，不便于对板材与全自动折弯机进行限位，从而造成板材在进行折弯前发生晃动，影响板材的折弯效果，同时不便于操作人员对折弯好的板材进行取出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控板材全自动折弯机，以解决上述背景技术中提出的无法对不同宽度大小的板材进行折弯、不便于对板材与全自动折弯机进行限位装夹的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控板材全自动折弯机，包括工作台和电动升降杆，所述工作台顶端两侧的侧壁皆安装有固定座，固定座的内部设置有辊筒，所述辊筒的外壁安装有第一安装块，所述辊筒的外壁套设有套筒，且套筒的内壁开设有限位槽，所述辊筒的外壁皆开设有第一通孔，所述辊筒的内壁皆安装有固定架，且固定架的内部通过滚珠安装有第一转盘，所述第一转盘的外壁皆安装有锥形齿块，所述工作台顶端的两侧安装有U型架，且U型架的底端安装有电动升降杆，所述工作台的顶端开设有第二通孔。

优选的，所述辊筒的内壁皆安装有固定板，且固定板的内部通过轴承安装有转杆，所述转杆的一端安装有把手，所述转杆远离把手的一端安装有锥形齿轮，且锥形齿轮与锥形齿块相互啮合。

优选的，所述第一转盘的内部开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部设置有贯穿第一通孔的螺纹杆，所述螺纹杆的内壁皆安装有第二滑轨，且第二滑轨的内部设置有第二滑块，且第二滑块远离第二滑轨的一端安装有限位杆，所述限位杆的底端安装有与螺纹杆内部的底端相连接的弹簧。

优选的，所述辊筒的内壁安装有滑动杆，且滑动杆的外壁套设有滑动块，所述滑动块的外壁与螺纹杆的外壁相连接。

优选的，所述电动升降杆的底端安装有连接板，且连接板的底端皆安装有连接杆，所述连接杆的底端安装有挤压板。

优选的，所述工作台内部的底端安装有第一滑轨，且第一滑轨的内部设置有第一滑块，所述第一滑块远离第一滑轨的一端安装有贯穿第二通孔的限位板。

优选的，所述工作台一侧的侧壁安装有步进电机，且步进电机的输出端通过联轴器安装有转轴，所述转轴远离步进电机的一端安装有第二转盘，且第二转盘远离转轴的一端安装有固定块，所述固定块的外壁铰接有铰接板，且铰接板远离固定块的一端与限位板相铰接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过安装有套筒、限位槽、第一转盘、螺纹孔、螺纹杆、锥形齿块和锥形齿轮，通过锥形齿轮和锥形齿块相互啮合，使锥形齿轮在旋转的同时可以带动锥形齿块和第一转盘同时进行旋转，且通过螺纹孔和螺纹杆螺纹连接，并且通过滑动杆和滑动块的相互配合，使第一转盘在旋转的同时可以带动螺纹杆在螺纹孔的内部通过滑动块在滑动杆的外壁进行滑动，便于使螺纹杆升降带动限位杆不在与限位槽相卡合，从而便于对套筒进行拆卸，同时通过多组第一通孔和限位杆的设计，便于使套筒与多组限位杆相卡合，从而便于调节套筒与第一安装块的距离来对不同宽度大小的板材进行折弯；

2、同时装置通过安装有第二通孔、第一滑轨、第一滑块、限位板、步进电机、第二转盘和固定块，通过两组限位板的设计，便于通过两组限位板来对板材进行限位，避免板材在折弯时发生晃动，从而影响板材的折弯效果，同时通过启动步进电机来带动转轴、第二转盘和固定块进行旋转，且通过铰接板分别与固定块和限位板相铰接，并且通过第一滑轨和第一滑块的相互配合，使固定块在旋转的同时可以转动带动铰接板并拉动限位板通过第一滑块在第一滑轨的内部升降，便于使限位板升降来不在对板材进行限位，从而便于取出折弯好的板材。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型辊筒结构示意图；

图3为本实用新型辊筒和套筒结构示意图；

图4为本实用新型辊筒左视局部剖视结构示意图；

图5为本实用新型螺纹杆内部结构示意图；

图6为本实用新型辊筒主视局部剖视结构示意图；

图7为本实用新型挤压板结构示意图；

图8为本实用新型工作台局部剖视结构示意图；

图9为本实用新型固定块转动结构示意图；

图10为本实用新型第二转盘结构示意图。

图中：1、工作台；2、固定座；3、辊筒；4、第一安装块；5、套筒；6、限位槽；7、固定架；8、第一转盘；9、螺纹孔；10、螺纹杆；11、锥形齿块；12、滑动杆；13、滑动块；14、固定板；15、转杆；16、锥形齿轮；17、把手；18、第一通孔；19、U型架；20、电动升降杆；21、连接板；22、连接杆；23、挤压板；24、第二通孔；25、第一滑轨；26、第一滑块；27、限位板；28、步进电机；29、转轴；30、第二转盘；31、固定块；32、铰接板；33、第二滑轨；34、第二滑块；35、限位杆；36、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种数控板材全自动折弯机，包括工作台1和电动升降杆20，工作台1顶端两侧的侧壁皆安装有固定座2，固定座2的内部设置有辊筒3，辊筒3的外壁安装有第一安装块4，辊筒3的外壁套设有套筒5，且套筒5的内壁开设有限位槽6，辊筒3的外壁皆开设有第一通孔18，辊筒3的内壁皆安装有固定架7，且固定架7的内部通过滚珠安装有第一转盘8，第一转盘8的外壁皆安装有锥形齿块11，辊筒3的内壁皆安装有固定板14，且固定板14的内部通过轴承安装有转杆15，转杆15的一端安装有把手17，转杆15远离把手17的一端安装有锥形齿轮16，且锥形齿轮16与锥形齿块11相互啮合，第一转盘8的内部开设有螺纹孔9，且螺纹孔9的内部设置有贯穿第一通孔18的螺纹杆10，螺纹杆10的内壁皆安装有第二滑轨33，且第二滑轨33的内部设置有第二滑块34，且第二滑块34远离第二滑轨33的一端安装有限位杆35，所述限位杆35的底端安装有与螺纹杆10内部的底端相连接的弹簧36，辊筒3的内壁安装有滑动杆12，且滑动杆12的外壁套设有滑动块13，滑动块13的外壁与螺纹杆10的外壁相连接，通过转动把手17来带动限位杆35与限位槽6相卡合，从而便于对套筒5进行调节固定，便于将不同宽度大小的板材放置在第一安装块4和套筒5的内部，然后通过启动电动升降杆20来带动挤压板23升降来对不同宽度大小的板材进行挤压折弯；

实施例2，请参阅图6-8，工作台1顶端的两侧安装有U型架19，且U型架19的底端安装有电动升降杆20，电动升降杆20的底端安装有连接板21，且连接板21的底端皆安装有连接杆22，连接杆22的底端安装有挤压板23，工作台1的顶端开设有第二通孔24，工作台1内部的底端安装有第一滑轨25，且第一滑轨25的内部设置有第一滑块26，第一滑块26远离第一滑轨25的一端安装有贯穿第二通孔24的限位板27，工作台1一侧的侧壁安装有步进电机28，且步进电机28的输出端通过联轴器安装有转轴29，转轴29远离步进电机28的一端安装有第二转盘30，且第二转盘30远离转轴29的一端安装有固定块31，固定块31的外壁铰接有铰接板32，且铰接板32远离固定块31的一端与限位板27相铰接；通过第一滑轨25和第一滑块26的相互配合，使固定块31在旋转的同时可以转动带动铰接板32并拉动限位板27通过第一滑块26在第一滑轨25的内部升降，便于使限位板27升降来不在对板材进行限位，从而便于操作人员取出折弯好的板材。

工作原理：在使用该数控板材全自动折弯机时，当需要对不同宽度大小的板材进行折弯时，首先通过转动把手17来带动转杆15进行旋转，且通过转杆15旋转来带动锥形齿轮16同时进行旋转，且通过锥形齿轮16和锥形齿块11相互啮合，使锥形齿轮16在旋转的同时可以带动锥形齿块11和第一转盘8进行旋转，且通过螺纹孔9和螺纹杆10螺纹连接，并且通过滑动杆12和滑动块13的相互配合，使第一转盘8在旋转的同时可以带动螺纹杆10在螺纹孔9的内部通过滑动块13在滑动杆12的外壁进行滑动，便于使螺纹杆10升降带动限位杆35不在与限位槽6相卡合，然后通过调节套筒5与第一安装块4之间的距离，便于通过转动把手17来带动限位杆35与限位槽6相卡合，从而便于对套筒5进行调节固定，便于将不同宽度大小的板材放置在第一安装块4和套筒5的之间，然后通过启动电动升降杆20来带动挤压板23升降来对不同宽度大小的板材进行挤压折弯；

当需要对板材在折弯时进行限位时，通过两组限位板27的设计，便于通过两组限位板27来对板材进行限位，避免板材在折弯前发生晃动，从而影响板材的折弯效果，同时通过启动步进电机28来带动转轴29进行旋转，使转轴29旋转来带动第二转盘30和固定块31进行旋转，且通过铰接板32分别与固定块31和限位板27相铰接，并且通过第一滑轨25和第一滑块26的相互配合，使固定块31在旋转的同时可以带动铰接板32并拉动限位板27通过第一滑块26在第一滑轨25的内部升降，便于使限位板27升降不在对板材进行限位，从而便于操作人员取出折弯好的板材，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种数控板材全自动折弯机，包括工作台(1)和电动升降杆(20)，其特征在于：所述工作台(1)顶端两侧的侧壁皆安装有固定座(2)，固定座(2)的内部设置有辊筒(3)，所述辊筒(3)的外壁安装有第一安装块(4)，所述辊筒(3)的外壁套设有套筒(5)，且套筒(5)的内壁开设有限位槽(6)，所述辊筒(3)的外壁皆开设有第一通孔(18)，所述辊筒(3)的内壁皆安装有固定架(7)，且固定架(7)的内部通过滚珠安装有第一转盘(8)，所述第一转盘(8)的外壁皆安装有锥形齿块(11)，所述工作台(1)顶端的两侧安装有U型架(19)，且U型架(19)的底端安装有电动升降杆(20)，所述工作台(1)的顶端开设有第二通孔(24)。

2.根据权利要求1所述的一种数控板材全自动折弯机，其特征在于：所述辊筒(3)的内壁皆安装有固定板(14)，且固定板(14)的内部通过轴承安装有转杆(15)，所述转杆(15)的一端安装有把手(17)，所述转杆(15)远离把手(17)的一端安装有锥形齿轮(16)，且锥形齿轮(16)与锥形齿块(11)相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种数控板材全自动折弯机，其特征在于：所述第一转盘(8)的内部开设有螺纹孔(9)，且螺纹孔(9)的内部设置有贯穿第一通孔(18)的螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的内壁皆安装有第二滑轨(33)，且第二滑轨(33)的内部设置有第二滑块(34)，且第二滑块(34)远离第二滑轨(33)的一端安装有限位杆(35)，所述限位杆(35)的底端安装有与螺纹杆(10)内部的底端相连接的弹簧(36)。

4.根据权利要求1所述的一种数控板材全自动折弯机，其特征在于：所述辊筒(3)的内壁安装有滑动杆(12)，且滑动杆(12)的外壁套设有滑动块(13)，所述滑动块(13)的外壁与螺纹杆(10)的外壁相连接。

5.根据权利要求1所述的一种数控板材全自动折弯机，其特征在于：所述电动升降杆(20)的底端安装有连接板(21)，且连接板(21)的底端皆安装有连接杆(22)，所述连接杆(22)的底端安装有挤压板(23)。

6.根据权利要求1所述的一种数控板材全自动折弯机，其特征在于：所述工作台(1)内部的底端安装有第一滑轨(25)，且第一滑轨(25)的内部设置有第一滑块(26)，所述第一滑块(26)远离第一滑轨(25)的一端安装有贯穿第二通孔(24)的限位板(27)。

7.根据权利要求1所述的一种数控板材全自动折弯机，其特征在于：所述工作台(1)一侧的侧壁安装有步进电机(28)，且步进电机(28)的输出端通过联轴器安装有转轴(29)，所述转轴(29)远离步进电机(28)的一端安装有第二转盘(30)，且第二转盘(30)远离转轴(29)的一端安装有固定块(31)，所述固定块(31)的外壁铰接有铰接板(32)，且铰接板(32)远离固定块(31)的一端与限位板(27)相铰接。

Images