CN113522888B - 一种瓶盖加工用除杂设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及瓶盖加工技术领域，具体涉及一种瓶盖加工用除杂设备，包括底座和处理箱，还包括包括控制器、送料机构、抖动机构和清理机构，送料机构设在处理箱的顶部以用来送料瓶盖，送料机构包括挡板、锥形上料斗和伸缩组件，抖动机构设在处理箱的内部以用来带动瓶盖翻转，抖动机构包括过滤板和顶升组件，清理机构设在处理箱的内壁上以用来清除瓶盖表面的杂质，清理机构包括两个滑动组件和两个吹风组件，两个滑动组件呈对称设在处理箱的内壁上，每个吹风组件均设在一个滑动组件的旁侧，顶升组件与控制器为电性连接，本发明涉及的一种瓶盖加工用除杂设备，除杂效率更高，耗电量和造价更低，能实现资源的二次利用，降低瓶盖的制造成本，提高企业收益。

Description

一种瓶盖加工用除杂设备

技术领域

本发明涉及瓶盖加工技术领域，具体涉及一种瓶盖加工用除杂设备。

背景技术

瓶盖是密封瓶子用的，根据不同的功用，有不同形状、不同操作方法的瓶盖，如矿泉水瓶盖是圆形用拧的，易拉罐瓶盖是环状用拉的，肉罐头瓶盖没有固定形状，撕成啥样就是啥样，针剂瓶的盖是玻璃一体的，要用砂轮在周边打磨一下然后用弹开的；男士们最喜欢的啤酒瓶的盖是用撬的。瓶盖的设计千奇百怪，设计者们绞尽脑汁使它更创新、更吸引人。

瓶盖在加工完成出厂前，通常需要对其进行除杂工序，即将瓶盖表面因在生产加工中粘附的灰尘以及其表面的拉丝等金属碎屑进行清除，以提供瓶盖表面的洁净度，从而提升出厂质量。

现有除杂设备存在以下不足：

1.瓶盖于筒体内部向外输送时，虽然经过螺旋输送轨道内旋转，但瓶盖的一些凹槽和死角会在瓶盖旋转时与高压气体喷头的喷气方向错位，因而无法使得瓶盖表面的每个位置均能被高压气体吹到，降低了除杂效率，不利于提升瓶盖的出厂质量。

2.高压气体需要气泵驱动给予、筒体旋转和瓶盖斗式输送都需要电机驱动，仅仅一个瓶盖除杂工序却需要使用三个驱动源，致使该工序的耗电量较大，也不利于降低瓶盖生产的整体成本。

3.蓄水槽仅仅起到吸尘作用，在收集到瓶盖表面掉落的拉丝等塑料碎屑时无法将其过滤，进而不利于拉丝等塑料碎屑的二次利用。

4.在利用高压气体对瓶盖进行吹气清理时，未在封闭环境下进行，部分灰尘和拉丝碎屑等杂质依旧会被吹至蓄水池的外部，因而容易造成工作环境的脏污，进而降低除杂效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种瓶盖加工用除杂设备。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种瓶盖加工用除杂设备，包括底座和处理箱，处理箱固定设在底座的顶部，还包括包括控制器、送料机构、抖动机构和清理机构，送料机构设在处理箱的顶部以用来送料瓶盖，送料机构包括挡板、锥形上料斗和伸缩组件，处理箱的顶部开设有落料口，锥形上料斗固定设在落料口的顶部，挡板插设在锥形上料斗的底部内壁上，伸缩组件设在处理箱的顶部，抖动机构设在处理箱的内部以用来带动瓶盖翻转，抖动机构包括过滤板和顶升组件，过滤板滑动设置在处理箱的内壁上，处理箱的内壁上固定设有梯形密封罩，顶升组件设在梯形密封罩的内部，且顶升组件与过滤板的底部抵触连接，清理机构设在处理箱的内壁上以用来清除瓶盖表面的杂质，清理机构包括两个滑动组件和两个吹风组件，两个滑动组件呈对称设置在处理箱的内壁上，每个吹风组件均设在一个滑动组件的旁侧，顶升组件与控制器为电性连接。

进一步的，所述顶升组件包括驱动电机、凸轮、滚轮和复位弹簧，驱动电机固定设在梯形密封罩的内部，凸轮套设在其输出端上，过滤板的底部中心固定设有顶板，顶板与梯形密封罩插接，滚轮铰接设置在顶板的底部，凸轮的外缘与滚轮的外壁接触，复位弹簧固定设在顶板的底部和梯形密封罩的内壁之间，驱动电机与控制器电连接。

进一步的，每个滑动组件均包括第一齿条、第一齿轮、第二齿条、滑杆和推板，第一齿条固定设在过滤板的外壁上，第一齿轮铰接设置在处理箱的内壁上，第二齿条滑动设置在处理箱的内壁上，第一齿条和第二齿条均与第一齿轮啮合连接，滑杆通过直线轴承滑动设置在处理箱的内壁上，且滑杆的底部与第二齿条的顶部固定连接，推板固定设在滑杆的顶部，滑杆靠近推板的一端外壁上固定设有限位环。

进一步的，每个吹风组件均包括若干个挤压杆、若干个套筒和若干个吹气管，若干个套筒等间距设置在处理箱的内壁上，每个挤压杆均呈竖直插设在一个套筒的内部，且每个挤压杆的顶部均与推板的底部固定连接，每个吹气管均固定设在一个套筒的底部，且处理箱的内壁上等间距设置有可供若干个吹气管吹气的通孔。

进一步的，所述伸缩组件包括第三齿条、第二齿轮和第四齿条，第三齿条固定设在挡板的一端外壁上，处理箱的顶部固定设有滑轨，第四齿条滑动设在滑轨的内部，第二齿轮铰接设在处理箱的顶部，第三齿条和第四齿条均与第二齿轮啮合连接。

进一步的，其中一个推板的顶部中心固定设有拉绳，处理箱的顶部呈对称设置有两个导向轮，拉绳远离推板的一端与挡板靠近导向轮的一端固定连接，且拉绳靠近推板的一端与处理箱的内壁插接，拉绳与两个导向轮的外壁贴合连接。

进一步的，第四齿条远离第二齿轮的一端与滑轨的内壁之间固定设有拉簧，挡板远离第三齿条的一端套设有导向杆，处理箱的顶部固定设有限位板，第三齿条与限位板滑动连接。

进一步的，处理箱的外壁上开设有取料口，取料口的内部铰接设置有挡门，挡门的外壁上固定设有把手，且挡门的底部高度与过滤板的顶部高度一致，处理箱的通过螺栓固定设有安装板。

进一步的，所述处理箱的底部插设有过滤网，过滤网位于梯形密封罩的下方，且过滤网的外壁上固定设有拉手。

进一步的，处理箱的底部插设有排水管，排水管的外壁上固定设有电磁阀，且排水管的高度小于过滤网的高度。

本发明的有益效果：

1.本发明通过设计抖动机构，即过滤板和顶升组件，当进行瓶盖的除杂工作时，首先将瓶盖批量放到锥形上料斗的内部，然后通过控制器启动顶升组件，因而从而通过凸轮旋转对滚轮产生的抵触力带动顶板及过滤板上升，从而带动过滤板顶部的瓶盖抖动，带动瓶盖翻转，进而使得其表面各个位置均能被高压气体吹到，能够使得表面每个位置的杂质均被被清理到，提升清理效果，同时过滤板的抖动能够使得瓶盖表面的杂质抖落，方便吹气管对其吹气，因而加速了除杂进程，提升了除杂效率。

2.本发明通过设计第一齿条、第一齿轮、第二齿条、滑杆、推板、拉绳和两个导向轮，能够将送料机构、抖动机构和清理机构联动起来，使得三个机构同步运作，即在过滤板抖动的同时，带动若干个吹气管对其上方吹出高压气体，而在吹气的同时，又能使得锥形上料斗内的瓶盖向过滤板的同步输送一次，相较于现有技术，三个机构仅仅利用一个驱动源，不仅大大降低了本设备的耗电量，有利于降低瓶盖的生产成本，提高企业收益，同时有利于缩减本设备的整体机构，降低本设备的造价和占地空间，并节约作业空间。

3.本发明通过设计吹风组件，当推板下降时，由于推板与若干个挤压杆固定连接，每个挤压杆均与一个套筒插接，又因为每个吹气管均与套筒固定连接，进而使得挤压杆于套筒的内部进行快速挤压，进而使得套筒内部形成高压气体并从吹气管内部向过滤板的顶部进行吹去，两个吹风组件内设计的若干个吹气管的出气口均是倾斜设计，从而方便瓶盖表面的杂质和灰尘能被向处理箱的底部吹去，且两个吹风组件内设计的若干个吹气管的高度不同，从而使得高压气体可对过滤板顶部翻转时的不同高度的瓶盖进行吹气，即瓶盖初始翻转时，会被若干个高度较低的吹气管进行吹气，起到初次清理杂质的作用，而在翻转至最高位置时，会被若干个高度更高的吹气管进行吹气，从而起到二次清理杂质的作用，而在瓶盖下落时又会被高度较低的若干个吹气管再次吹气，从而使得瓶盖在翻转的整个过程中的每个不同阶段均能被高压气体吹到，相较于现有技术，瓶盖的一些凹槽和死角不会在瓶盖旋转时与高压气体喷头的喷气方向产生错位，进而提升了除杂效率，有利于提升瓶盖的出厂质量。

4.本发明通过设计送料机构，即挡板、锥形上料斗和伸缩组件，在推板下降的同时，由于拉绳的一端与推板固定连接，拉绳远离推板的一端与挡板固定连接，配合两个导向轮的作用，从而使得拉绳带动挡板于锥形上料斗的内部向外抽出，从而使得锥形上料斗内部的瓶盖输送至处理箱的内部，由于推板每次的滑动距离是恒定的，因此其每次带动拉绳的牵引距离也是恒定的，因而使得每次挡板的打开幅度是恒定的，进而使得每次瓶盖的输送量是恒定的，起到定量输送的作用，一方面不会造成下料时的堵塞，保证下料效率，同时不会造成瓶盖落入过滤板上而堆积在一起，能够保证瓶盖的除杂工作始终保持稳定运作，拉簧起到复位作用，在每次推板复位时可带动挡板复位，对锥形上料斗的底部进行封闭，防止锥形上料斗内部的瓶盖继续下，同时在对锥形下料斗的内部进行封闭时，起到缓冲挡板的作用，防止挡板滑动速度过快而夹住或者夹坏瓶盖，进而在送料的同时起到一个保护瓶盖质量的作用，降低损耗。

5.本发明通过设计处理箱、控制器、送料机构、抖动机构和清理机构，通过五者配合，可以实现瓶盖的除杂处理，同时除杂工序处于较为封闭的环境，瓶盖上吹落的灰尘、拉丝和塑料碎屑能够最大程度的被收集至过滤网和处理箱的内部，进而能够避免杂质对工作环境的脏污，保证生产环境的整洁卫生。

6.本发明通过设计过滤网，吹气管内吹出的高压气体能够将瓶盖表面的灰尘、塑料拉丝和塑料碎屑吹至处理箱内部的水上，灰尘溶于水，除杂工作持续较长时，灰尘逐渐于处理箱的底部沉积，而当处理箱内部的水使用一端时间后，通过排水管将水排出，此时水中的塑料拉丝和塑料碎屑会被过滤至过滤网的内部，从而实现灰尘和塑料拉丝以及塑料碎屑的自动分离，相较于现有技术，过滤出来的塑料拉丝以及塑料碎屑能够在熔融后继续作为瓶盖生产的原料，进而有利于节约成本，实现资源的二次利用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对本发明实施例中的附图作简单地介绍。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为图1中的A处放大图；

图3为本发明的立体分解示意图；

图4为本发明处理箱的剖视图；

图5为图4中的B处放大图；

图6为本发明处理箱和锥形上料斗的剖视图；

图7为图6中的C处放大图；

图8为本发明处理箱的局部剖视图；

图9为本发明吹风组件的平面结构示意图；

图中：底座1，处理箱2，导向轮20，挡门21，过滤网22，排水管23，电磁阀24，控制器3，送料机构4，挡板40，锥形上料斗41，伸缩组件42，第三齿条420，第二齿轮421，第四齿条422，拉簧423，抖动机构5，过滤板50，顶板500，顶升组件51，驱动电机510，凸轮511，滚轮512，复位弹簧513，清理机构6，滑动组件60，第一齿条600，第一齿轮601，第二齿条602，滑杆603，推板604，拉绳605，吹风组件61，挤压杆610，套筒611，吹气管612。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。

参照图1至图9所示的一种瓶盖加工用除杂设备，包括底座1和处理箱2，处理箱2固定设在底座1的顶部，还包括包括控制器3、送料机构4、抖动机构5和清理机构6，送料机构4设在处理箱2的顶部以用来送料瓶盖，送料机构4包括挡板40、锥形上料斗41和伸缩组件42，处理箱2的顶部开设有落料口，锥形上料斗41固定设在落料口的顶部，挡板40插设在锥形上料斗41的底部内壁上，伸缩组件42设在处理箱2的顶部，抖动机构5设在处理箱2的内部以用来带动瓶盖翻转，抖动机构5包括过滤板50和顶升组件51，过滤板50滑动设置在处理箱2的内壁上，处理箱2的内壁上固定设有梯形密封罩，顶升组件51设在梯形密封罩的内部，且顶升组件51与过滤板50的底部抵触连接，清理机构6设在处理箱2的内壁上以用来清除瓶盖表面的杂质，清理机构6包括两个滑动组件60和两个吹风组件61，两个滑动组件60呈对称设置在处理箱2的内壁上，每个吹风组件61均设在一个滑动组件60的旁侧，顶升组件51与控制器3为电性连接。

所述顶升组件51包括驱动电机510、凸轮511、滚轮512和复位弹簧513，驱动电机510固定设在梯形密封罩的内部，凸轮511套设在其输出端上，过滤板50的底部中心固定设有顶板500，顶板500与梯形密封罩插接，滚轮512铰接设置在顶板500的底部，凸轮511的外缘与滚轮512的外壁接触，复位弹簧513固定设在顶板500的底部和梯形密封罩的内壁之间，驱动电机510与控制器3电连接，当进行瓶盖的除杂工作时，首先将瓶盖批量放到锥形上料斗41的内部，然后通过控制器3启动驱动电机510，因而通过其输出端带动凸轮511旋转，由于凸轮511与滚轮512接触，过滤板50与处理箱2滑动连接，又因为滚轮512与顶板500的底部铰接，过滤板50与顶板500的顶部固定连接，从而通过凸轮511旋转对滚轮512产生的抵触力带动顶板500及过滤板50上升，从而带动过滤板50顶部的瓶盖抖动，带动瓶盖翻转，进而使得其表面各个位置均能被高压气体吹到，能够使得表面每个位置的杂质均被被清理到，提升清理效果，同时过滤板50的抖动能够使得瓶盖表面的杂质抖落，因而加速除杂进程，提升除杂效率。

每个滑动组件60均包括第一齿条600、第一齿轮601、第二齿条602、滑杆603和推板604，第一齿条600固定设在过滤板50的外壁上，第一齿轮601铰接设置在处理箱2的内壁上，第二齿条602滑动设置在处理箱2的内壁上，第一齿条600和第二齿条602均与第一齿轮601啮合连接，滑杆603通过直线轴承滑动设置在处理箱2的内壁上，且滑杆603的底部与第二齿条602的顶部固定连接，推板604固定设在滑杆603的顶部，滑杆603靠近推板604的一端外壁上固定设有限位环，在瓶盖翻转时，由于第一齿条600与过滤板50固定连接，从而带动第一齿条600上升，又因为第一齿轮601与处理箱2的内壁转动连接，第二齿条602与处理箱2的内壁滑动连接，滑杆603的顶部和底部分别与推板604的底部和第二齿条602的顶部固定连接，加之，第一齿条600和第二齿条602均与第一齿轮601啮合连接，进而带动推板604下降。

每个吹风组件61均包括若干个挤压杆610、若干个套筒611和若干个吹气管612，若干个套筒611等间距设置在处理箱2的内壁上，每个挤压杆610均呈竖直插设在一个套筒611的内部，且每个挤压杆610的顶部均与推板604的底部固定连接，每个吹气管612均固定设在一个套筒611的底部，且处理箱2的内壁上等间距设置有可供若干个吹气管612吹气的通孔，当推板604下降时，由于推板604与若干个挤压杆610固定连接，每个挤压杆610均与一个套筒611插接，又因为每个吹气管612均与套筒611固定连接，进而使得挤压杆610于套筒611的内部进行快速挤压，进而使得套筒611内部形成高压气体并从吹气管612内部向过滤板50的顶部进行吹去，两个吹风组件61内设计的若干个吹气管612的出气口均是倾斜设计，从而方便瓶盖表面的杂质和灰尘能被向处理箱2的底部吹去，且两个吹风组件61内设计的若干个吹气管612的高度不同，从而使得高压气体可对过滤板50顶部翻转时的不同高度的瓶盖进行吹气，即瓶盖初始翻转时，会被若干个高度较低的吹气管612进行吹气，起到初次清理杂质的作用，而在翻转至最高位置时，会被若干个高度更高的吹气管612进行吹气，从而起到二次清理杂质的作用，而在瓶盖下落时又会被高度较低的若干个吹气管612再次吹气，从而使得瓶盖在翻转的整个过程中的每个不同阶段均能被高压气体吹到，相较于现有技术，瓶盖的一些凹槽和死角不会在瓶盖旋转时与高压气体喷头的喷气方向产生错位，进而提升了除杂效率，有利于提升瓶盖的出厂质量。

所述伸缩组件42包括第三齿条420、第二齿轮421和第四齿条422，第三齿条420固定设在挡板40的一端外壁上，处理箱2的顶部固定设有滑轨，第四齿条422滑动设在滑轨的内部，第二齿轮421铰接设在处理箱2的顶部，第三齿条420和第四齿条422均与第二齿轮421啮合连接，在每次吹气结束，推板604回复初始位置，从而使得拉绳605松弛，此时，拉簧423由延展状态向收缩状态收缩，从而带动第四齿条422于滑轨的内部向远离挡板40的一端滑动，由于第四齿条422远离第二齿轮421的一端与滑轨的内壁拉簧423的两端固定连接，又因为第三齿条420与挡板40固定连接，第三齿条420与限位板滑动连接，第三齿条420和第四齿条422均与第二齿轮421啮合连接，进而带动挡板40从锥形上料斗41的外部向其内部滑动，直至将锥形下料斗的内部封闭，防止锥形上料斗41内部的瓶盖继续下落。

其中一个推板604的顶部中心固定设有拉绳605，处理箱2的顶部呈对称设置有两个导向轮20，拉绳605远离推板604的一端与挡板40靠近导向轮20的一端固定连接，且拉绳605靠近推板604的一端与处理箱2的内壁插接，拉绳605与两个导向轮20的外壁贴合连接，在推板604下降的同时，由于拉绳605的一端与推板604固定连接，拉绳605远离推板604的一端与挡板40固定连接，配合两个导向轮20的作用，从而使得拉绳605带动挡板40于锥形上料斗41的内部向外抽出，从而使得锥形上料斗41内部的瓶盖输送至处理箱2的内部，由于推板604每次的滑动距离是恒定的，因此其每次带动拉绳605的牵引距离也是恒定的，因而使得每次挡板40的打开幅度是恒定的，进而使得每次瓶盖的输送量是恒定的，起到定量输送的作用，一方面不会造成下料时的堵塞，保证下料效率，同时不会造成瓶盖落入过滤板50上而堆积在一起，进而不会造成过滤板50顶部的瓶盖的淤积，能够保证瓶盖的除杂工作始终保持稳定运作。

第四齿条422远离第二齿轮421的一端与滑轨的内壁之间固定设有拉簧423，挡板40远离第三齿条420的一端套设有导向杆，处理箱2的顶部固定设有限位板，第三齿条420与限位板滑动连接，拉簧423起到复位作用，在每次推板604复位时可带动挡板40复位，对锥形上料斗41的底部进行封闭，防止锥形上料斗41内部的瓶盖继续下，同时在对锥形下料斗的内部进行封闭时，起到缓冲挡板40的作用，防止挡板40滑动速度过快而夹住或者夹坏瓶盖，进而在送料的同时起到一个保护瓶盖质量的作用，降低损耗。

处理箱2的外壁上开设有取料口，取料口的内部铰接设置有挡门21，挡门21的外壁上固定设有把手，且挡门21的底部高度与过滤板50的顶部高度一致，处理箱2的通过螺栓固定设有安装板，当瓶盖除杂工作结束，通过人工抓握把手将挡门21拉开，从而将过滤板50上的瓶盖取出，安装板起到防护作用，在处理箱2内部的零部件损坏时，可通过拆卸安装板，因而对其进行维修和更换。

所述处理箱2的底部插设有过滤网22，过滤网22位于梯形密封罩的下方，且过滤网22的外壁上固定设有拉手，当处理箱2内部的水向外排出时，过滤网22用来收集从瓶盖表面清除的杂质，如拉丝等塑料碎屑，在这些杂质经过过滤网22时，瓶盖表面吹落的灰尘会溶于水，避免扬尘，当除杂工作持续较长时，处理箱2的底部会形成灰尘的淤积，而拉丝等塑料碎屑则会被阻隔在过滤网22的内部，当过滤网22装满时，通过拉手将其拉出，进行收集，将收集的拉丝等塑料碎屑熔融后可作瓶盖的制作加工，方便进行二次利用，有利于节约瓶盖的生产成本。

处理箱2的底部插设有排水管23，排水管23的外壁上固定设有电磁阀24，且排水管23的高度小于过滤网22的高度，当处理箱2内部的水需要更换时，通过控制器3启动电磁阀24，从而使得排水管23打开，将处理箱2内的水向外排出，将排水管23的高度设计成小于过滤网22的高度，是为了保证淤积在处理箱2底部的泥土可排出，进而提升设备的洁净度。

本发明的工作原理：当进行瓶盖的除杂工作时，首先将瓶盖批量放到锥形上料斗41的内部，然后通过控制器3启动驱动电机510，因而通过其输出端带动凸轮511旋转，由于凸轮511与滚轮512接触，过滤板50与处理箱2滑动连接，又因为滚轮512与顶板500的底部铰接，过滤板50与顶板500的顶部固定连接，从而通过凸轮511旋转对滚轮512产生的抵触力带动顶板500及过滤板50上升，从而带动过滤板50顶部的瓶盖抖动，带动瓶盖翻转，进而使得其表面各个位置均能被高压气体吹到，能够使得表面每个位置的杂质均被被清理到，提升清理效果，同时过滤板50的抖动能够使得瓶盖表面的杂质抖落，因而加速除杂进程，提升除杂效率。

在瓶盖翻转时，由于第一齿条600与过滤板50固定连接，从而带动第一齿条600上升，又因为第一齿轮601与处理箱2的内壁转动连接，第二齿条602与处理箱2的内壁滑动连接，滑杆603的顶部和底部分别与推板604的底部和第二齿条602的顶部固定连接，加之，第一齿条600和第二齿条602均与第一齿轮601啮合连接，进而带动推板604下降。

当推板604下降时，由于推板604与若干个挤压杆610固定连接，每个挤压杆610均与一个套筒611插接，又因为每个吹气管612均与套筒611固定连接，进而使得挤压杆610于套筒611的内部进行快速挤压，进而使得套筒611内部形成高压气体并从吹气管612内部向过滤板50的顶部进行吹去，两个吹风组件61内设计的若干个吹气管612的出气口均是倾斜设计，从而方便瓶盖表面的杂质和灰尘能被向处理箱2的底部吹去，且两个吹风组件61内设计的若干个吹气管612的高度不同，从而使得高压气体可对过滤板50顶部翻转时的不同高度的瓶盖进行吹气，即瓶盖初始翻转时，会被若干个高度较低的吹气管612进行吹气，起到初次清理杂质的作用，而在翻转至最高位置时，会被若干个高度更高的吹气管612进行吹气，从而起到二次清理杂质的作用，而在瓶盖下落时又会被高度较低的若干个吹气管612再次吹气，从而使得瓶盖在翻转的整个过程中的每个不同阶段均能被高压气体吹到，相较于现有技术，瓶盖的一些凹槽和死角不会在瓶盖旋转时与高压气体喷头的喷气方向产生错位，进而提升了除杂效率，有利于提升瓶盖的出厂质量。

在每次吹气结束，推板604回复初始位置，从而使得拉绳605松弛，此时，拉簧423由延展状态向收缩状态收缩，从而带动第四齿条422于滑轨的内部向远离挡板40的一端滑动，由于第四齿条422远离第二齿轮421的一端与滑轨的内壁拉簧423的两端固定连接，又因为第三齿条420与挡板40固定连接，第三齿条420与限位板滑动连接，第三齿条420和第四齿条422均与第二齿轮421啮合连接，进而带动挡板40从锥形上料斗41的外部向其内部滑动，直至将锥形下料斗的内部封闭，防止锥形上料斗41内部的瓶盖继续下落。

在推板604下降的同时，由于拉绳605的一端与推板604固定连接，拉绳605远离推板604的一端与挡板40固定连接，配合两个导向轮20的作用，从而使得拉绳605带动挡板40于锥形上料斗41的内部向外抽出，从而使得锥形上料斗41内部的瓶盖输送至处理箱2的内部，由于推板604每次的滑动距离是恒定的，因此其每次带动拉绳605的牵引距离也是恒定的，因而使得每次挡板40的打开幅度是恒定的，进而使得每次瓶盖的输送量是恒定的，起到定量输送的作用，一方面不会造成下料时的堵塞，保证下料效率，同时不会造成瓶盖落入过滤板50上而堆积在一起，进而能够保证瓶盖的除杂工作始终保持稳定运作。

拉簧423起到复位作用，在每次推板604复位时可带动挡板40复位，对锥形上料斗41的底部进行封闭，防止锥形上料斗41内部的瓶盖继续下，同时在对锥形下料斗的内部进行封闭时，起到缓冲挡板40的作用，防止挡板40滑动速度过快而夹住或者夹坏瓶盖，进而在送料的同时起到一个保护瓶盖质量的作用，降低损耗。

当瓶盖除杂工作结束，通过人工抓握把手将挡门21拉开，从而将过滤板50上的瓶盖取出，安装板起到防护作用，在处理箱2内部的零部件损坏时，可通过拆卸安装板，因而对其进行维修和更换。

当处理箱2内部的水向外排出时，过滤网22用来收集从瓶盖表面清除的杂质，如拉丝等塑料碎屑，在这些杂质经过过滤网22时，瓶盖表面吹落的灰尘会溶于水，避免扬尘，当除杂工作持续较长时，处理箱2的底部会形成灰尘的淤积，而拉丝等塑料碎屑则会被阻隔在过滤网22的内部，当过滤网22装满时，通过拉手将其拉出，进行收集，将收集的拉丝等塑料碎屑熔融后可作瓶盖的制作加工，方便进行二次利用，有利于节约瓶盖的生产成本。

当处理箱2内部的水需要更换时，通过控制器3启动电磁阀24，从而使得排水管23打开，将处理箱2内的水向外排出，将排水管23的高度设计成小于过滤网22的高度，是为了保证淤积在处理箱2底部的泥土可排出，进而提升设备的洁净度。

Claims (4)

1.一种瓶盖加工用除杂设备，包括底座(1)和处理箱(2)，处理箱(2)固定设在底座(1)的顶部，其特征在于：

还包括控制器(3)、送料机构(4)、抖动机构(5)和清理机构(6)，送料机构(4)设在处理箱(2)的顶部以用来送料瓶盖，送料机构(4)包括挡板(40)、锥形上料斗(41)和伸缩组件(42)，处理箱(2)的顶部开设有落料口，锥形上料斗(41)固定设在落料口的顶部，挡板(40)插设在锥形上料斗(41)的底部内壁上，伸缩组件(42)设在处理箱(2)的顶部，

抖动机构(5)设在处理箱(2)的内部以用来带动瓶盖翻转，抖动机构(5)包括过滤板(50)和顶升组件(51)，过滤板(50)滑动设置在处理箱(2)的内壁上，处理箱(2)的内壁上固定设有梯形密封罩，顶升组件(51)设在梯形密封罩的内部，且顶升组件(51)与过滤板(50)的底部抵触连接，

清理机构(6)设在处理箱(2)的内壁上以用来清除瓶盖表面的杂质，清理机构(6)包括两个滑动组件(60)和两个吹风组件(61)，两个滑动组件(60)呈对称设置在处理箱(2)的内壁上，每个吹风组件(61)均设在一个滑动组件(60)的旁侧，顶升组件(51)与控制器(3)为电性连接，所述顶升组件(51)包括驱动电机(510)、凸轮(511)、滚轮(512)和复位弹簧(513)，驱动电机(510)固定设在梯形密封罩的内部，凸轮(511)套设在其输出端上，过滤板(50)的底部中心固定设有顶板(500)，顶板(500)与梯形密封罩插接，滚轮(512)铰接设置在顶板(500)的底部，凸轮(511)的外缘与滚轮(512)的外壁接触，复位弹簧(513)固定设在顶板(500)的底部和梯形密封罩的内壁之间，驱动电机(510)与控制器(3)电连接，

每个滑动组件(60)均包括第一齿条(600)、第一齿轮(601)、第二齿条(602)、滑杆(603)和推板(604)，第一齿条(600)固定设在过滤板(50)的外壁上，第一齿轮(601)铰接设置在处理箱(2)的内壁上，第二齿条(602)滑动设置在处理箱(2)的内壁上，第一齿条(600)和第二齿条(602)均与第一齿轮(601)啮合连接，滑杆(603)通过直线轴承滑动设置在处理箱(2)的内壁上，且滑杆(603)的底部与第二齿条(602)的顶部固定连接，推板(604)固定设在滑杆(603)的顶部，滑杆(603)靠近推板(604)的一端外壁上固定设有限位环，每个吹风组件(61)均包括若干个挤压杆(610)、若干个套筒(611)和若干个吹气管(612)，若干个套筒(611)等间距设置在处理箱(2)的内壁上，每个挤压杆(610)均呈竖直插设在一个套筒(611)的内部，且每个挤压杆(610)的顶部均与推板(604)的底部固定连接，每个吹气管(612)均固定设在一个套筒(611)的底部，且处理箱(2)的内壁上等间距设置有可供若干个吹气管(612)吹气的通孔，所述伸缩组件(42)包括第三齿条(420)、第二齿轮(421)和第四齿条(422)，第三齿条(420)固定设在挡板(40)的一端外壁上，处理箱(2)的顶部固定设有滑轨，第四齿条(422)滑动设在滑轨的内部，第二齿轮(421)铰接设在处理箱(2)的顶部，第三齿条(420)和第四齿条(422)均与第二齿轮(421)啮合连接，其中一个推板(604)的顶部中心固定设有拉绳(605)，处理箱(2)的顶部呈对称设置有两个导向轮(20)，拉绳(605)远离推板(604)的一端与挡板(40)靠近导向轮(20)的一端固定连接，且拉绳(605)靠近推板(604)的一端与处理箱(2)的内壁插接，拉绳(605)与两个导向轮(20)的外壁贴合连接，第四齿条(422)远离第二齿轮(421)的一端与滑轨的内壁之间固定设有拉簧(423)，挡板(40)远离第三齿条(420)的一端套设有导向杆，处理箱(2)的顶部固定设有限位板，第三齿条(420)与限位板滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种瓶盖加工用除杂设备，其特征在于：处理箱(2)的外壁上开设有取料口，取料口的内部铰接设置有挡门(21)，挡门(21)的外壁上固定设有把手，且挡门(21)的底部高度与过滤板(50)的顶部高度一致，处理箱(2)通过螺栓固定设有安装板。

3.根据权利要求2所述的一种瓶盖加工用除杂设备，其特征在于：所述处理箱(2)的底部插设有过滤网(22)，过滤网(22)位于梯形密封罩的下方，且过滤网(22)的外壁上固定设有拉手。

4.根据权利要求3所述的一种瓶盖加工用除杂设备，其特征在于：处理箱(2)的底部插设有排水管(23)，排水管(23)的外壁上固定设有电磁阀(24)，且排水管(23)的高度小于过滤网(22)的高度。

Images