CN114917819A - 一种环保型无机硅涂料的生产设备及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环保型无机硅涂料的生产设备及其制备方法，现提出如下方案，其包括搅拌筒，所述搅拌筒内呈纵向转动连接有搅拌杆，且搅拌杆的顶端延伸至搅拌筒的上方，所述搅拌筒相互远离的一侧内壁均固定连接有多个加热片，所述搅拌筒的顶部设有用于驱动搅拌杆转动的驱动组件，所述搅拌筒的顶部一侧固定连接有相连通的进料箱，本发明通过启动驱动电机驱动第二锥齿轮转动，带动搅拌杆与异形轮转动，不但能够推动圆杆敲击盛料箱，达到震落盛料箱内粉状原料的目的，避免盛料箱内残留过多原料导致原料配比出现误差，还能够通过带动凸杆带动矩形板移动，定时为搅拌筒内注入水溶液，使搅拌筒内的原料均匀的接收水溶液。

Description

一种环保型无机硅涂料的生产设备及其制备方法
技术领域
本发明涉及涂料生产技术领域，尤其涉及一种环保型无机硅涂料的生产设备及其制备方法。
背景技术
无机涂料是一种以无机材料为主要成膜物质的涂料，是全无机矿物涂料的简称，因性能优质，广泛用于建筑、绘画等日常生活领域。无机涂料是由无机聚合物和经过分散活化的金属、金属氧化物纳米材料、稀土超微粉体组成的无机聚合物涂料，能与钢结构表面铁原子快速反应，生成具有物理、化学双重保护作用，通过化学键与基体牢固结合的无机聚合物防腐涂层，对环境无污染，使用寿命长，防腐性能达到国际先进水平，是符合环保要求的高科技换代产品。
涂料在生产过程中一般会预先将各组分原料按照一定配比进行混合，将混合后的原料加入到搅拌筒中进行反应，原料有液态的也有固态的，固态原料一般为粉末状，粉末状的原料在倾倒入搅拌筒中时，粉末状的原料会出现扬起现象，粉末状原料会漂浮在空中，由于大量粉末状原料漂浮在空中不但对工作环境造成污染，也危害工作人员的身体健康，空气中弥漫的粉末状原料在积聚到一定浓度时，遇上高温、明火，会引发工作车间的火灾、***等安全事故，而且粉末状原料漂浮在空中还对原料造成浪费，另外在现有的涂料生产过程中直接将水一次性注入搅拌筒中，故而导致搅拌筒中水分分布不均匀，影响搅拌效率，及原料反应。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中加料时粉末状原料会漂浮在空中，对环境造成污染，原料出现浪费，将水一次性注入搅拌筒中的问题，而提出的一种结构紧凑的一种环保型无机硅涂料的生产设备及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种环保型无机硅涂料的生产设备，包括搅拌筒，所述搅拌筒内呈纵向转动连接有搅拌杆，且搅拌杆的顶端延伸至搅拌筒的上方，所述搅拌筒相互远离的一侧内壁均固定连接有多个加热片；
所述搅拌筒的顶部设有用于驱动搅拌杆转动的驱动组件；
所述搅拌筒的顶部一侧固定连接有相连通的进料箱，所述进料箱内设有用于向搅拌筒内倾倒粉状原料的倾倒组件；
所述进料箱内设有用于避免粉状原料残留的敲击组件；
所述搅拌筒的一侧设有用于注液的注液组件，且驱动组件能够同时驱动敲击组件与注液组件。
优选的，所述驱动组件包括固定连接在搅拌筒顶部的驱动电机，所述搅拌杆的外壁固定套设有第一锥齿轮，所述驱动电机的输出轴固定连接有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮。
优选的，所述倾倒组件包括设置在进料箱一侧的进料口，所述进料箱内呈横向转动连接有转动杆，且转动杆的一端延伸至进料箱的一侧，所述转动杆的外壁固定套设有位于进料箱内的转动板，所述转动板的顶部放置有盛料箱，所述转动板的顶部固定连接有多个T型块，所述盛料箱的底部设有多个与T型块滑动配合的T型槽。
优选的，所述敲击组件包括滑动贯穿进料箱的圆杆，所述圆杆靠近驱动电机的一端固定连接有圆盘，所述圆杆的外壁套设有与进料箱一侧固定连接的第五弹簧，所述第五弹簧的另一端与圆盘靠近进料箱的一侧固定连接，所述搅拌杆的外壁固定套设有异形轮，转动杆的外壁固定套设有第一固定板，所述第一固定板内滑动贯穿有第一滑杆，所述第一滑杆远离驱动电机的一端固定连接有滑动板，所述滑动板的顶部固定连接有多个梯形固定块，所述滑动板的顶部设有多个与梯形固定块相配合的第一梯形块，所述第一梯形块的顶部固定连接有滑动贯穿转动板的敲击杆，所述敲击杆的外壁套设有与转动板底部固定连接的第一弹簧，且第一弹簧的底端与第一梯形块的顶部固定连接。
优选的，所述注液组件包括固定连接在搅拌筒一侧的储液箱，所述储液箱的一侧设有相连通的液位计，所述储液箱的底部设有相连通的软管，所述搅拌筒的顶部内壁固定连接有注液箱，且软管的另一端与注液箱相连通，所述注液箱的底部设有多个通孔，所述注液箱的底部滑动连接有矩形板，所述注液箱的底部固定连接有第二固定板，所述第二固定板内滑动贯穿有多个滑动杆，所述第二固定板与矩形板相互靠近的一侧通过多个第三弹簧弹性连接，所述滑动杆的一端贯穿第三弹簧并与矩形板固定连接，所述搅拌杆的外壁固定连接有多个位于搅拌筒内的凸杆。
优选的，所述矩形板的顶部设有多个滑槽，所述滑槽内滑动连接有第二梯形块，且第二梯形块的顶端延伸至通孔内并与通孔密封滑动配合，所述滑槽的底部内壁固定连接有第二弹簧，且第二弹簧的顶端与第二梯形块的底端固定连接，在矩形板向左侧移动时，第二梯形块从通孔中脱离，通孔内的水溶液能够通过通孔注入搅拌筒内，反之矩形板在第三弹簧的弹力作用下复位后，第二梯形块能够重新延伸至通孔内，能够避免通孔被封堵导致水溶液无法及时注入搅拌筒中。
优选的，所述进料箱相互远离的一侧内壁分别设有第一矩形槽与第二矩形槽，所述第一矩形槽与第二矩形槽内均呈横向转动连接有转轴，所述转轴的外壁固定套设有与转动板一侧相碰触的挡板，所述转轴的外壁套设有两个扭簧，两个所述扭簧相互靠近的一侧均与挡板固定连接，扭簧的另一侧与第一矩形槽的一侧内壁固定连接，所述第一矩形槽和第二矩形槽的顶部内壁与底部内壁均固定连接有限位块，在转动杆带动转动板和盛料箱顺时针转动180°时，转动板和盛料箱能够带动第一矩形槽与第二矩形槽内的挡板同时逆时针转动，扭簧开始蓄力，当盛料箱转动180°后，挡板在扭簧的弹性作用下反向转动重新与转动板相碰触，用于封闭进料箱，避免粉末状原料扬起时飘向外界对环境造成污染，以及避免粉末状原料的流失浪费。
优选的，所述转动板的底部固定连接有拉块，所述拉块的底部固定连接有滑块，滑动板的顶部固定连接有滑轨，且滑轨与滑块滑动连接，通过拉块、滑块和滑轨能够对滑动板起到拉伸作用，避免滑动板出现倾斜现象。
优选的，所述搅拌筒的一侧设有箱体，所述箱体内滑动连接有第一台阶，所述第一台阶的顶部滑动连接有第二台阶，所述第二台阶的底部设有滑动槽，所述第一台阶的顶部固定连接有与滑动槽滑动配合的滑动块，所述箱体靠近搅拌筒的一侧内壁固定连接有电动推杆，且电动推杆的输出轴与第一台阶的一侧内壁固定连接，所述第二台阶的顶部固定连接有第三台阶，启动电动推杆，电动推杆的输出轴推动第一台阶和滑动块向外侧移动，当滑动块与滑动槽的一侧内壁碰触时，滑动块能够带动第二台阶和第三台阶向外侧移动，进而第一台阶、第二台阶、第三台阶和箱体形成台阶，方便工作人员向搅拌筒内倒入原料。
所述一种环保型无机硅涂料的制备方法，包括以下步骤：
S1、启动电动推杆，电动推杆的输出轴推动第一台阶和滑动块向外侧移动，当滑动块与滑动槽的一侧内壁碰触时，滑动块能够带动第二台阶和第三台阶向外侧移动，进而第一台阶、第二台阶、第三台阶和箱体形成台阶，方便工作人员向搅拌筒内倒入原料；
S2、将盛料箱通过进料口放入转动板上，T型槽和T型块的滑动配合，能够将盛料箱卡在转动板顶部，通过转动杆顺时针带动转动板和盛料箱转动180°，在转动板和盛料箱转动时，带动第一矩形槽和第二矩形槽内的挡板顺时针转动，在盛料箱转动过程中盛料箱内粉末状的原料向下坠入搅拌筒内，当盛料箱和转动板转动180°后，挡板失去盛料箱的推动后在扭簧的作用下反向转动，两个挡板靠近的一侧分别与转动板相碰触，进而挡板与转动板能够重新封闭进料箱，避免粉末状原料扬起时飘向外界对环境造成污染，以及避免粉末状原料的流失浪费；
S3、在粉末状原料注入搅拌筒中后，启动驱动电机驱动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，第二锥齿轮带动搅拌杆和异形轮转动，由于此前转动板和盛料箱转动180°，第一固定板和第一滑杆同样转动180°，此时第一滑杆与圆杆对齐，随着异形轮的转动，异形轮突出的部分通过圆盘推动圆杆向进料箱内移动并挤压第五弹簧，圆杆的移动能够推动第一滑杆、滑动板和梯形固定块向左侧移动，梯形固定块与第一梯形块的配合能够推动第一梯形块和敲击杆向上方移动并挤压第一弹簧，进而敲击杆上移敲击翻转后盛料箱的底部，进而能够将盛料箱内附着的原料震落，避免盛料箱内残留过多原料导致原料配比出现误差；
S4、随着搅拌杆的转动，搅拌杆带动凸杆转动，随着凸杆的转动，当其中一个凸杆与矩形板碰触时，凸杆推动矩形板向一侧移动并挤压第三弹簧，第二梯形块在通孔的作用下向下移动至滑槽中，进而解除第二梯形块对通孔的封堵，凸杆继续带动矩形板移动，矩形板解除对通孔的封堵，储液箱内的液体通过软管、注液箱和通孔落入搅拌筒中，为搅拌筒内的原料搅拌提供水溶液，随着凸杆的转动，当凸杆与矩形板脱离碰触后，矩形板在第三弹簧的弹力下复位，第二梯形块在第二弹簧的弹力作用下重新***通孔中，进而随着凸杆间歇推动矩形板能够在搅拌杆对搅拌筒内原料搅拌时定时向搅拌筒内注入水溶液，进而能够使搅拌筒内的原料均匀的接收水溶液，提高搅拌筒内的原料的搅拌效率，且第二梯形块间歇延伸至通孔中，能够避免通孔被封堵导致水溶液无法及时注入搅拌筒中。
与现有技术相比，本发明提供了一种环保型无机硅涂料的生产设备，具备以下有益效果：
1、该一种环保型无机硅涂料的生产设备的第一矩形槽与第二矩形槽内呈横向均转动连接有转轴，所述转轴的外壁固定套设有挡板，所述转轴的外壁套设有两个扭簧，两个所述扭簧相互靠近的一侧均与挡板固定连接，扭簧的另一侧与第一矩形槽的一侧内壁固定连接，在转动杆带动转动板和盛料箱顺时针转动180°时，转动板和盛料箱能够带动第一矩形槽与第二矩形槽内的挡板同时逆时针转动，扭簧开始蓄力，当盛料箱转动180°后，挡板在扭簧的弹性作用下反向转动重新与转动板相碰触，用于封闭进料箱，避免粉末状原料扬起时飘向外界对环境造成污染，以及避免粉末状原料的流失浪费。
2、该一种环保型无机硅涂料的生产设备的进料箱内转动连接有转动杆，所述转动杆的外壁固定套设有位于进料箱内的转动板，所述转动板的顶部放置有盛料箱，所述转动板的顶部固定连接有多个T型块，所述盛料箱的底部设有多个与T型槽滑动配合的T型槽，通过转动杆能够带动转动板和盛料箱转动180°，进而能够在进料箱内使粉状原料倾倒至搅拌筒内，避免传统倾倒模式下粉状原料飘散空中对环境造成污染的同时又危害工作人员的身体健康。
3、该一种环保型无机硅涂料的生产设备的滑槽内滑动连接有第二梯形块，且第二梯形块的顶端延伸至通孔内，所述滑槽的底部内壁固定连接有第二弹簧，且第二弹簧的顶端与第二梯形块的底端固定连接，在矩形板向左侧移动时，第二梯形块从通孔中脱离，通孔内的水溶液能够通过通孔注入搅拌筒内，反之矩形板在第三弹簧的弹力作用下复位后，第二梯形块能够重新延伸至通孔内，能够避免通孔被封堵导致水溶液无法及时注入搅拌筒中。
4、该一种环保型无机硅涂料的生产设备的滑动板的顶部固定连接有多个梯形固定块，所述滑动板的顶部设有多个与梯形固定块相配合的第一梯形块，所述第一梯形块的顶部固定连接有滑动贯穿转动板的敲击杆，所述敲击杆的外壁套设有与转动板底部固定连接的第一弹簧，且第一弹簧的底端与第一梯形块的顶部固定连接，在滑动板带动梯形固定块向左侧移动时，梯形固定块能够推动敲击杆向上移动，使敲击杆敲击盛料箱，进而能够将盛料箱内附着的原料震落，避免盛料箱内残留过多原料导致原料配比出现误差。
本发明结构简单，通过启动驱动电机驱动第二锥齿轮转动，带动搅拌杆与异形轮转动，不但能够通过异形轮推动圆杆往复移动敲击盛料箱，达到震落盛料箱内粉状原料的目的，避免盛料箱内残留过多原料导致原料配比出现误差，还能够通过带动凸杆带动矩形板移动，定时为搅拌筒内注入水溶液，使搅拌筒内的原料均匀的接收水溶液，提高搅拌筒内的原料的搅拌效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种环保型无机硅涂料的生产设备的第一视角三维图；
图2为本发明提出的一种环保型无机硅涂料的生产设备的第二视角三维图；
图3为本发明提出的一种环保型无机硅涂料的生产设备的三维剖视图；
图4为本发明提出的一种环保型无机硅涂料的生产设备的进料箱的第一视角三维剖视图；
图5为本发明提出的一种环保型无机硅涂料的生产设备的进料箱的第二视角三维剖视图；
图6为本发明提出的一种环保型无机硅涂料的生产设备的敲击组件的***图；
图7为本发明提出的一种环保型无机硅涂料的生产设备的转动板和盛料箱的三维图；
图8为本发明提出的一种环保型无机硅涂料的生产设备的注液箱的三维剖视图；
图9为实施例二本发明提出的一种环保型无机硅涂料的生产设备的矩搅拌筒的局部主视剖视图。
图中：1、搅拌筒；2、搅拌杆；3、第一锥齿轮；4、驱动电机；5、第二锥齿轮；6、加热片；7、进料箱；8、进料口；9、转动杆；10、转动板；11、盛料箱；12、T型槽；13、T型块；14、第一固定板；15、第一滑杆；16、滑动板；17、敲击杆；18、第一梯形块；19、第一弹簧；20、梯形固定块；21、第一矩形槽；22、第二矩形槽；23、转轴；24、挡板；25、扭簧；26、凸杆；27、储液箱；28、液位计；29、软管；30、注液箱；31、通孔；32、矩形板；33、滑槽；34、第二梯形块；35、第二弹簧；36、第二固定板；37、滑动杆；38、第三弹簧；39、圆杆；40、第五弹簧；41、圆盘；42、异形轮；43、限位块；44、拉块；45、滑块；46、滑轨；47、箱体；48、第一台阶；49、电动推杆；50、第二台阶；51、滑动槽；52、滑动块；53、第三台阶。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1：
参照图1-图8，一种环保型无机硅涂料的生产设备，包括搅拌筒1，搅拌筒1内呈纵向转动连接有搅拌杆2，且搅拌杆2的顶端延伸至搅拌筒1的上方，搅拌筒1相互远离的一侧内壁均通过螺栓固定连接有多个加热片6，搅拌筒1的顶部设有用于驱动搅拌杆2转动的驱动组件，搅拌筒1的顶部一侧通过螺栓固定连接有相连通的进料箱7，进料箱7内设有用于向搅拌筒1内倾倒粉状原料的倾倒组件，进料箱7内设有用于避免粉状原料残留的敲击组件，搅拌筒1的一侧设有用于注液的注液组件，且驱动组件能够同时驱动敲击组件与注液组件。
本发明中，驱动组件包括通过螺栓固定连接在搅拌筒1顶部的驱动电机4，搅拌杆2的外壁固定套设有第一锥齿轮3，驱动电机4的输出轴固定连接有与第一锥齿轮3相啮合的第二锥齿轮5。
本发明中，倾倒组件包括设置在进料箱7一侧的进料口8，进料箱7内呈横向转动连接有转动杆9，且转动杆9的一端延伸至进料箱7的一侧，转动杆9的外壁固定套设有位于进料箱7内的转动板10，转动板10的顶部放置有盛料箱11，转动板10的顶部通过螺栓固定连接有多个T型块13，盛料箱11的底部设有多个与T型块13滑动配合的T型槽12，通过转动杆9能够带动转动板10和盛料箱11转动180°，进而能够在进料箱7内使粉状原料倾倒至搅拌筒1内，避免传统倾倒模式下粉状原料飘散空中对环境造成污染的同时又危害工作人员的身体健康。
本发明中，敲击组件包括滑动贯穿进料箱7的圆杆39，圆杆39靠近驱动电机4的一端通过螺栓固定连接有圆盘41，圆杆39的外壁套设有与进料箱7一侧固定连接的第五弹簧40，第五弹簧40的另一端与圆盘41靠近进料箱7的一侧固定连接，搅拌杆2的外壁固定套设有异形轮42，转动杆9的外壁固定套设有第一固定板14，第一固定板14内滑动贯穿有第一滑杆15，第一滑杆15远离驱动电机4的一端通过螺栓固定连接有滑动板16，滑动板16的顶部通过螺栓固定连接有多个梯形固定块20，滑动板16的顶部设有多个与梯形固定块20相配合的第一梯形块18，第一梯形块18的顶部通过螺栓固定连接有滑动贯穿转动板10的敲击杆17，敲击杆17的外壁套设有与转动板10底部固定连接的第一弹簧19，且第一弹簧19的底端与第一梯形块18的顶部固定连接，在滑动板16带动梯形固定块20向左侧移动时，梯形固定块20能够推动敲击杆17向上移动，使敲击杆17敲击盛料箱11，进而能够将盛料箱11内附着的原料震落，避免盛料箱11内残留过多原料导致原料配比出现误差。
本发明中，注液组件包括通过螺栓固定连接在搅拌筒1一侧的储液箱27，储液箱27的一侧设有相连通的液位计28，储液箱27的底部设有相连通的软管29，搅拌筒1的顶部内壁通过螺栓固定连接有注液箱30，且软管29的另一端与注液箱30相连通，注液箱30的底部设有多个通孔31，注液箱30的底部滑动连接有矩形板32，注液箱30的底部通过螺栓固定连接有第二固定板36，第二固定板36内滑动贯穿有多个滑动杆37，第二固定板36与矩形板32相互靠近的一侧通过多个第三弹簧38弹性连接，滑动杆37的一端贯穿第三弹簧38并与矩形板32固定连接，搅拌杆2的外壁固定连接有多个位于搅拌筒1内的凸杆26。
本发明中，矩形板32的顶部设有多个滑槽33，滑槽33内滑动连接有第二梯形块34，且第二梯形块34的顶端延伸至通孔31内并与通孔31密封滑动配合，滑槽33的底部内壁固定连接有第二弹簧35，且第二弹簧35的顶端与第二梯形块34的底端固定连接，在矩形板32向左侧移动时，第二梯形块34从通孔31中脱离，通孔31内的水溶液能够通过通孔31注入搅拌筒1内，反之矩形板32在第三弹簧38的弹力作用下复位后，第二梯形块34能够重新延伸至通孔31内，能够避免通孔31被封堵导致水溶液无法及时注入搅拌筒1中。
本发明中，进料箱7相互远离的一侧内壁分别设有第一矩形槽21与第二矩形槽22，第一矩形槽21与第二矩形槽22内均呈横向转动连接有转轴23，转轴23的外壁固定套设有与转动板10一侧相碰触的挡板24，转轴23的外壁套设有两个扭簧25，两个扭簧25相互靠近的一侧均与挡板24固定连接，扭簧25的另一侧与第一矩形槽21的一侧内壁固定连接，第一矩形槽21和第二矩形槽22的顶部内壁与底部内壁均通过螺栓固定连接有限位块43，在转动杆9带动转动板10和盛料箱11顺时针转动180°时，转动板10和盛料箱11能够带动第一矩形槽21与第二矩形槽22内的挡板24同时逆时针转动，扭簧25开始蓄力，当盛料箱11转动180°后，挡板24在扭簧25的弹性作用下反向转动重新与转动板10相碰触，用于封闭进料箱7，避免粉末状原料扬起时飘向外界对环境造成污染，以及避免粉末状原料的流失浪费。
本发明中，转动板10的底部通过螺栓固定连接有拉块44，拉块44的底部通过螺栓固定连接有滑块45，滑动板16的顶部通过螺栓固定连接有滑轨46，且滑轨46与滑块45滑动连接，通过拉块44、滑块45和滑轨46能够对滑动板16起到拉伸作用，避免滑动板16出现倾斜现象。
实施例2：
参照图1-图9，一种环保型无机硅涂料的生产设备，包括搅拌筒1，搅拌筒1内呈纵向转动连接有搅拌杆2，且搅拌杆2的顶端延伸至搅拌筒1的上方，搅拌筒1相互远离的一侧内壁均通过螺栓固定连接有多个加热片6，搅拌筒1的顶部设有用于驱动搅拌杆2转动的驱动组件，搅拌筒1的顶部一侧通过螺栓固定连接有相连通的进料箱7，进料箱7内设有用于向搅拌筒1内倾倒粉状原料的倾倒组件，进料箱7内设有用于避免粉状原料残留的敲击组件，搅拌筒1的一侧设有用于注液的注液组件，且驱动组件能够同时驱动敲击组件与注液组件。
本发明中，驱动组件包括通过螺栓固定连接在搅拌筒1顶部的驱动电机4，搅拌杆2的外壁固定套设有第一锥齿轮3，驱动电机4的输出轴固定连接有与第一锥齿轮3相啮合的第二锥齿轮5。
本发明中，倾倒组件包括设置在进料箱7一侧的进料口8，进料箱7内呈横向转动连接有转动杆9，且转动杆9的一端延伸至进料箱7的一侧，转动杆9的外壁固定套设有位于进料箱7内的转动板10，转动板10的顶部放置有盛料箱11，转动板10的顶部通过螺栓固定连接有多个T型块13，盛料箱11的底部设有多个与T型块13滑动配合的T型槽12，通过转动杆9能够带动转动板10和盛料箱11转动180°，进而能够在进料箱7内使粉状原料倾倒至搅拌筒1内，避免传统倾倒模式下粉状原料飘散空中对环境造成污染的同时又危害工作人员的身体健康。
本发明中，敲击组件包括滑动贯穿进料箱7的圆杆39，圆杆39靠近驱动电机4的一端通过螺栓固定连接有圆盘41，圆杆39的外壁套设有与进料箱7一侧固定连接的第五弹簧40，第五弹簧40的另一端与圆盘41靠近进料箱7的一侧固定连接，搅拌杆2的外壁固定套设有异形轮42，转动杆9的外壁固定套设有第一固定板14，第一固定板14内滑动贯穿有第一滑杆15，第一滑杆15远离驱动电机4的一端通过螺栓固定连接有滑动板16，滑动板16的顶部通过螺栓固定连接有多个梯形固定块20，滑动板16的顶部设有多个与梯形固定块20相配合的第一梯形块18，第一梯形块18的顶部通过螺栓固定连接有滑动贯穿转动板10的敲击杆17，敲击杆17的外壁套设有与转动板10底部固定连接的第一弹簧19，且第一弹簧19的底端与第一梯形块18的顶部固定连接，在滑动板16带动梯形固定块20向左侧移动时，梯形固定块20能够推动敲击杆17向上移动，使敲击杆17敲击盛料箱11，进而能够将盛料箱11内附着的原料震落，避免盛料箱11内残留过多原料导致原料配比出现误差。
本发明中，注液组件包括通过螺栓固定连接在搅拌筒1一侧的储液箱27，储液箱27的一侧设有相连通的液位计28，储液箱27的底部设有相连通的软管29，搅拌筒1的顶部内壁通过螺栓固定连接有注液箱30，且软管29的另一端与注液箱30相连通，注液箱30的底部设有多个通孔31，注液箱30的底部滑动连接有矩形板32，注液箱30的底部通过螺栓固定连接有第二固定板36，第二固定板36内滑动贯穿有多个滑动杆37，第二固定板36与矩形板32相互靠近的一侧通过多个第三弹簧38弹性连接，滑动杆37的一端贯穿第三弹簧38并与矩形板32固定连接，搅拌杆2的外壁固定连接有多个位于搅拌筒1内的凸杆26。
本发明中，矩形板32的顶部设有多个滑槽33，滑槽33内滑动连接有第二梯形块34，且第二梯形块34的顶端延伸至通孔31内并与通孔31密封滑动配合，滑槽33的底部内壁固定连接有第二弹簧35，且第二弹簧35的顶端与第二梯形块34的底端固定连接，在矩形板32向左侧移动时，第二梯形块34从通孔31中脱离，通孔31内的水溶液能够通过通孔31注入搅拌筒1内，反之矩形板32在第三弹簧38的弹力作用下复位后，第二梯形块34能够重新延伸至通孔31内，能够避免通孔31被封堵导致水溶液无法及时注入搅拌筒1中。
本发明中，进料箱7相互远离的一侧内壁分别设有第一矩形槽21与第二矩形槽22，第一矩形槽21与第二矩形槽22内均呈横向转动连接有转轴23，转轴23的外壁固定套设有与转动板10一侧相碰触的挡板24，转轴23的外壁套设有两个扭簧25，两个扭簧25相互靠近的一侧均与挡板24固定连接，扭簧25的另一侧与第一矩形槽21的一侧内壁固定连接，第一矩形槽21和第二矩形槽22的顶部内壁与底部内壁均通过螺栓固定连接有限位块43，在转动杆9带动转动板10和盛料箱11顺时针转动180°时，转动板10和盛料箱11能够带动第一矩形槽21与第二矩形槽22内的挡板24同时逆时针转动，扭簧25开始蓄力，当盛料箱11转动180°后，挡板24在扭簧25的弹性作用下反向转动重新与转动板10相碰触，用于封闭进料箱7，避免粉末状原料扬起时飘向外界对环境造成污染，以及避免粉末状原料的流失浪费。
本发明中，转动板10的底部通过螺栓固定连接有拉块44，拉块44的底部通过螺栓固定连接有滑块45，滑动板16的顶部通过螺栓固定连接有滑轨46，且滑轨46与滑块45滑动连接，通过拉块44、滑块45和滑轨46能够对滑动板16起到拉伸作用，避免滑动板16出现倾斜现象。
本发明中，搅拌筒1的一侧设有箱体47，箱体47内滑动连接有第一台阶48，第一台阶48的顶部滑动连接有第二台阶50，第二台阶50的底部设有滑动槽51，第一台阶48的顶部通过螺栓固定连接有与滑动槽51滑动配合的滑动块52，箱体47靠近搅拌筒1的一侧内壁通过螺栓固定连接有电动推杆49，且电动推杆49的输出轴与第一台阶48的一侧内壁通过螺栓固定连接，第二台阶50的顶部通过螺栓固定连接有第三台阶53，启动电动推杆49，电动推杆49的输出轴推动第一台阶48和滑动块52向外侧移动，当滑动块52与滑动槽51的一侧内壁碰触时，滑动块52能够带动第二台阶50和第三台阶53向外侧移动，进而第一台阶48、第二台阶50、第三台阶53和箱体47形成台阶，方便工作人员向搅拌筒1内倒入原料。
一种环保型无机硅涂料的制备方法，它包括以下步骤：
S1、启动电动推杆49，电动推杆49的输出轴推动第一台阶48和滑动块52向外侧移动，当滑动块52与滑动槽51的一侧内壁碰触时，滑动块52能够带动第二台阶50和第三台阶53向外侧移动，进而第一台阶48、第二台阶50、第三台阶53和箱体47形成台阶，方便工作人员向搅拌筒1内倒入原料；
S2、将盛料箱11通过进料口8放入转动板10上，T型槽12和T型块13的滑动配合，能够将盛料箱11卡在转动板10顶部，通过转动杆9顺时针带动转动板10和盛料箱11转动180°，在转动板10和盛料箱11转动时，带动第一矩形槽21和第二矩形槽22内的挡板24顺时针转动，在盛料箱11转动过程中盛料箱11内粉末状的原料向下坠入搅拌筒1内，当盛料箱11和转动板10转动180°后，挡板24失去盛料箱11的推动后在扭簧25的作用下反向转动，两个挡板24靠近的一侧分别与转动板10相碰触，进而挡板24与转动板10能够重新封闭进料箱7，避免粉末状原料扬起时飘向外界对环境造成污染，以及避免粉末状原料的流失浪费；
S3、在粉末状原料注入搅拌筒1中后，启动驱动电机4驱动第二锥齿轮5转动，第二锥齿轮5与第一锥齿轮3相啮合，第二锥齿轮5带动搅拌杆2和异形轮42转动，由于此前转动板10和盛料箱11转动180°，第一固定板14和第一滑杆15同样转动180°，此时第一滑杆15与圆杆39对齐，随着异形轮42的转动，异形轮42突出的部分通过圆盘41推动圆杆39向进料箱7内移动并挤压第五弹簧40，圆杆39的移动能够推动第一滑杆15、滑动板16和梯形固定块20向左侧移动，梯形固定块20与第一梯形块18的配合能够推动第一梯形块18和敲击杆17向上方移动并挤压第一弹簧19，进而敲击杆17上移敲击翻转后盛料箱11的底部，进而能够将盛料箱11内附着的原料震落，避免盛料箱11内残留过多原料导致原料配比出现误差；
S4、随着搅拌杆2的转动，搅拌杆2带动凸杆26转动，随着凸杆26的转动，当其中一个凸杆26与矩形板32碰触时，凸杆26推动矩形板32向一侧移动并挤压第三弹簧38，第二梯形块34在通孔31的作用下向下移动至滑槽33中，进而解除第二梯形块34对通孔31的封堵，凸杆26继续带动矩形板32移动，矩形板32解除对通孔31的封堵，储液箱27内的液体通过软管29、注液箱30和通孔31落入搅拌筒1中，为搅拌筒1内的原料搅拌提供水溶液，随着凸杆26的转动，当凸杆26与矩形板32脱离碰触后，矩形板32在第三弹簧38的弹力下复位，第二梯形块34在第二弹簧35的弹力作用下重新***通孔31中，进而随着凸杆26间歇推动矩形板32能够在搅拌杆2对搅拌筒1内原料搅拌时定时向搅拌筒1内注入水溶液，进而能够使搅拌筒1内的原料均匀的接收水溶液，提高搅拌筒1内的原料的搅拌效率，且第二梯形块34间歇延伸至通孔31中，能够避免通孔31被封堵导致水溶液无法及时注入搅拌筒1中。
然而，如本领域技术人员所熟知的电动推杆49和驱动电机4的工作原理和接线方法属于本技术领域常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种环保型无机硅涂料的生产设备，包括搅拌筒(1)，其特征在于，所述搅拌筒(1)内呈纵向转动连接有搅拌杆(2)，且搅拌杆(2)的顶端延伸至搅拌筒(1)的上方，所述搅拌筒(1)相互远离的一侧内壁均固定连接有多个加热片(6)；
所述搅拌筒(1)的顶部设有用于驱动搅拌杆(2)转动的驱动组件；
所述搅拌筒(1)的顶部一侧固定连接有相连通的进料箱(7)，所述进料箱(7)内设有用于向搅拌筒(1)内倾倒粉状原料的倾倒组件；
所述进料箱(7)内设有用于避免粉状原料残留的敲击组件；
所述搅拌筒(1)的一侧设有用于注液的注液组件，且驱动组件能够同时驱动敲击组件与注液组件。
2.根据权利要求1所述的一种环保型无机硅涂料的生产设备，其特征在于，所述驱动组件包括固定连接在搅拌筒(1)顶部的驱动电机(4)，所述搅拌杆(2)的外壁固定套设有第一锥齿轮(3)，所述驱动电机(4)的输出轴固定连接有与第一锥齿轮(3)相啮合的第二锥齿轮(5)。
3.根据权利要求1所述的一种环保型无机硅涂料的生产设备，其特征在于，所述倾倒组件包括设置在进料箱(7)一侧的进料口(8)，所述进料箱(7)内呈横向转动连接有转动杆(9)，且转动杆(9)的一端延伸至进料箱(7)的一侧，所述转动杆(9)的外壁固定套设有位于进料箱(7)内的转动板(10)，所述转动板(10)的顶部放置有盛料箱(11)，所述转动板(10)的顶部固定连接有多个T型块(13)，所述盛料箱(11)的底部设有多个与T型块(13)滑动配合的T型槽(12)。
4.根据权利要求1所述的一种环保型无机硅涂料的生产设备，其特征在于，所述敲击组件包括滑动贯穿进料箱(7)的圆杆(39)，所述圆杆(39)靠近驱动电机(4)的一端固定连接有圆盘(41)，所述圆杆(39)的外壁套设有与进料箱(7)一侧固定连接的第五弹簧(40)，所述第五弹簧(40)的另一端与圆盘(41)靠近进料箱(7)的一侧固定连接，所述搅拌杆(2)的外壁固定套设有异形轮(42)，转动杆(9)的外壁固定套设有第一固定板(14)，所述第一固定板(14)内滑动贯穿有第一滑杆(15)，所述第一滑杆(15)远离驱动电机(4)的一端固定连接有滑动板(16)，所述滑动板(16)的顶部固定连接有多个梯形固定块(20)，所述滑动板(16)的顶部设有多个与梯形固定块(20)相配合的第一梯形块(18)，所述第一梯形块(18)的顶部固定连接有滑动贯穿转动板(10)的敲击杆(17)，所述敲击杆(17)的外壁套设有与转动板(10)底部固定连接的第一弹簧(19)，且第一弹簧(19)的底端与第一梯形块(18)的顶部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种环保型无机硅涂料的生产设备，其特征在于，所述注液组件包括固定连接在搅拌筒(1)一侧的储液箱(27)，所述储液箱(27)的一侧设有相连通的液位计(28)，所述储液箱(27)的底部设有相连通的软管(29)，所述搅拌筒(1)的顶部内壁固定连接有注液箱(30)，且软管(29)的另一端与注液箱(30)相连通，所述注液箱(30)的底部设有多个通孔(31)，所述注液箱(30)的底部滑动连接有矩形板(32)，所述注液箱(30)的底部固定连接有第二固定板(36)，所述第二固定板(36)内滑动贯穿有多个滑动杆(37)，所述第二固定板(36)与矩形板(32)相互靠近的一侧通过多个第三弹簧(38)弹性连接，所述滑动杆(37)的一端贯穿第三弹簧(38)并与矩形板(32)固定连接，所述搅拌杆(2)的外壁固定连接有多个位于搅拌筒(1)内的凸杆(26)。
6.根据权利要求5所述的一种环保型无机硅涂料的生产设备，其特征在于，所述矩形板(32)的顶部设有多个滑槽(33)，所述滑槽(33)内滑动连接有第二梯形块(34)，且第二梯形块(34)的顶端延伸至通孔(31)内并与通孔(31)密封滑动配合，所述滑槽(33)的底部内壁固定连接有第二弹簧(35)，且第二弹簧(35)的顶端与第二梯形块(34)的底端固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种环保型无机硅涂料的生产设备，其特征在于，所述进料箱(7)相互远离的一侧内壁分别设有第一矩形槽(21)与第二矩形槽(22)，所述第一矩形槽(21)与第二矩形槽(22)内均呈横向转动连接有转轴(23)，所述转轴(23)的外壁固定套设有与转动板(10)一侧相碰触的挡板(24)，所述转轴(23)的外壁套设有两个扭簧(25)，两个所述扭簧(25)相互靠近的一侧均与挡板(24)固定连接，扭簧(25)的另一侧与第一矩形槽(21)的一侧内壁固定连接，所述第一矩形槽(21)和第二矩形槽(22)的顶部内壁与底部内壁均固定连接有限位块(43)。
8.根据权利要求3所述的一种环保型无机硅涂料的生产设备，其特征在于，所述转动板(10)的底部固定连接有拉块(44)，所述拉块(44)的底部固定连接有滑块(45)，滑动板(16)的顶部固定连接有滑轨(46)，且滑轨(46)与滑块(45)滑动连接。
9.根据权利要求1所述的一种环保型无机硅涂料的生产设备，其特征在于，所述搅拌筒(1)的一侧设有箱体(47)，所述箱体(47)内滑动连接有第一台阶(48)，所述第一台阶(48)的顶部滑动连接有第二台阶(50)，所述第二台阶(50)的底部设有滑动槽(51)，所述第一台阶(48)的顶部固定连接有与滑动槽(51)滑动配合的滑动块(52)，所述箱体(47)靠近搅拌筒(1)的一侧内壁固定连接有电动推杆(49)，且电动推杆(49)的输出轴与第一台阶(48)的一侧内壁固定连接，所述第二台阶(50)的顶部固定连接有第三台阶(53)。
10.根据权利要求1-9中任意一项所述的一种环保型无机硅涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、启动电动推杆(49)，电动推杆(49)的输出轴推动第一台阶(48)和滑动块(52)向外侧移动，当滑动块(52)与滑动槽(51)的一侧内壁碰触时，滑动块(52)能够带动第二台阶(50)和第三台阶(53)向外侧移动，进而第一台阶(48)、第二台阶(50)、第三台阶(53)和箱体(47)形成台阶，方便工作人员向搅拌筒(1)内倒入原料；
S2、将盛料箱(11)通过进料口(8)放入转动板(10)上，T型槽(12)和T型块(13)的滑动配合，能够将盛料箱(11)卡在转动板(10)顶部，通过转动杆(9)顺时针带动转动板(10)和盛料箱(11)转动180°，在转动板(10)和盛料箱(11)转动时，带动第一矩形槽(21)和第二矩形槽(22)内的挡板(24)顺时针转动，在盛料箱(11)转动过程中盛料箱(11)内粉末状的原料向下坠入搅拌筒(1)内，当盛料箱(11)和转动板(10)转动180°后，挡板(24)失去盛料箱(11)的推动后在扭簧(25)的作用下反向转动，两个挡板(24)靠近的一侧分别与转动板(10)相碰触，进而挡板(24)与转动板(10)能够重新封闭进料箱(7)；
S3、在粉末状原料注入搅拌筒(1)中后，启动驱动电机(4)驱动第二锥齿轮(5)转动，第二锥齿轮(5)与第一锥齿轮(3)相啮合，第二锥齿轮(5)带动搅拌杆(2)和异形轮(42)转动，由于此前转动板(10)和盛料箱(11)转动180°，第一固定板(14)和第一滑杆(15)同样转动180°，此时第一滑杆(15)与圆杆(39)对齐，随着异形轮(42)的转动，异形轮(42)突出的部分通过圆盘(41)推动圆杆(39)向进料箱(7)内移动并挤压第五弹簧(40)，圆杆(39)的移动能够推动第一滑杆(15)、滑动板(16)和梯形固定块(20)向左侧移动，梯形固定块(20)与第一梯形块(18)的配合能够推动第一梯形块(18)和敲击杆(17)向上方移动并挤压第一弹簧(19)，进而敲击杆(17)上移敲击翻转后盛料箱(11)的底部，进而能够将盛料箱(11)内附着的原料震落；
S4、随着搅拌杆(2)的转动，搅拌杆(2)带动凸杆(26)转动，随着凸杆(26)的转动，当其中一个凸杆(26)与矩形板(32)碰触时，凸杆(26)推动矩形板(32)向一侧移动并挤压第三弹簧(38)，第二梯形块(34)在通孔(31)的作用下向下移动至滑槽(33)中，进而解除第二梯形块(34)对通孔(31)的封堵，凸杆(26)继续带动矩形板(32)移动，矩形板(32)解除对通孔(31)的封堵，储液箱(27)内的液体通过软管(29)、注液箱(30)和通孔(31)落入搅拌筒(1)中，为搅拌筒(1)内的原料搅拌提供水溶液，随着凸杆(26)的转动，当凸杆(26)与矩形板(32)脱离碰触后，矩形板(32)在第三弹簧(38)的弹力下复位，第二梯形块(34)在第二弹簧(35)的弹力作用下重新***通孔(31)中，进而随着凸杆(26)间歇推动矩形板(32)能够在搅拌杆(2)对搅拌筒(1)内原料搅拌时定时向搅拌筒(1)内注入水溶液，进而能够使搅拌筒(1)内的原料均匀的接收水溶液，提高搅拌筒(1)内的原料的搅拌效率，且第二梯形块(34)间歇延伸至通孔(31)中，能够避免通孔(31)被封堵导致水溶液无法及时注入搅拌筒(1)中。
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