CN115649895A - 一种纳米氧化锌生产用的下料装置及下料方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于氧化锌生产设备技术领域，尤其是一种纳米氧化锌生产用的下料装置及下料方法，针对现有技术中存在罐体底部内壁存在大量的氧化锌无法及时排料，出料管的顶端受到堵塞，无法随机抽取氧化锌进行检测，出料管的内壁黏着有氧化锌的问题，现提出如下方案，其包括：罐体，固定连接在罐体底部的支撑板和支撑柱，所述罐体的底部固定连接有出料管，刮料组件，设置在罐体内，用于将罐体内壁的氧化锌原料向中间推动，疏导组件，设置在出料管内，本发明中，能够在将贴靠罐体内壁的氧化锌向中间推动的同时不但能够使移动杆往复移动避免出料管出现堵塞，还能够使第一磁铁与第二磁铁配合带动挡板转动，随机抽取出料管内氧化锌。
Description
技术领域
本发明涉及氧化锌生产设备技术领域，尤其涉及一种纳米氧化锌生产用的下料装置及下料方法。
背景技术
化锌的用途十分广泛，主要用于橡胶、油漆、涂料、印染、玻璃、医药、化工和陶瓷等工业。纳米氧化锌因其全新的纳米特性体现出许多新的物理化学性能，使它在众多领域表现出巨大的应用前景。
现有技术中在对氧化锌进行下料时，往往事先将氧化锌存储在罐体中，通过打开罐体底部的出料管进下料，但现有技术中在下料过程中时仍存在以下不足之处：
1、由于出料管位于罐体底部圆心位置，当打开出料管时，罐体内的位于出料管上方的氧化锌通过出料管进行下料，但是出料管到罐体内壁之间的氧化锌无法移动至出料管的上方，进而在后期时，罐体底部内壁存在大量的氧化锌无法及时排料，严重影响下料的速度；
2、在对氧化锌下料时，出料管顶部囤积大量氧化锌，导致出料管的顶端受到堵塞，影响氧化锌的下料；
3、在对氧化锌下料时，无法随机抽取氧化锌进行检测；
4、在下料结束时，出料管的内壁黏着有氧化锌，不但造成氧化锌的浪费而且后期黏着的氧化锌逐渐增加导致出料管的底端受到堵塞。
针对上述问题，本发明文件提出了一种纳米氧化锌生产用的下料装置及下料方法。
发明内容
本发明提供了一种纳米氧化锌生产用的下料装置及下料方法，解决了现有技术中罐体底部内壁存在大量的氧化锌无法及时排料，出料管的顶端受到堵塞，无法随机抽取氧化锌进行检测，出料管的内壁黏着有氧化锌的缺点。
本发明提供了如下技术方案：
一种纳米氧化锌生产用的下料装置，包括：
罐体，固定连接在罐体底部的支撑板和支撑柱，所述罐体的底部固定连接有出料管；
刮料组件，设置在罐体内，用于将罐体内壁的氧化锌原料向中间推动；
疏导组件，设置在出料管内，用于防止出料管的顶端被过多的氧化锌堵塞；
抽取组件，设置在出料管内，用于在下料时随机抽取氧化锌进行检测；
回收组件，设置在支撑柱的外壁，用于将出料管内壁附着的氧化锌进行回收；
敲击组件，设置在支撑柱的外壁，用于将出料管内壁附着的氧化锌振落。
在一种可能的设计中，所述刮料组件包括滑动连接在罐体内的升降板，所述升降板的顶部固定连接有多个第一弹簧，且第一弹簧的顶端与罐体的顶部内壁固定连接，所述罐体的顶部固定连接有驱动电机，所述罐体的顶部内壁转动连接有套杆，且驱动电机的输出轴延伸至罐体内并与套杆的顶端固定连接，所述套杆内滑动连接有第一滑杆，且第一滑杆的底端转动贯穿升降板，所述第一滑杆的外壁固定连接有多个连接杆，所述连接杆远离第一滑杆的一端固定连接有与罐体内壁相碰触的刮板，且刮板的顶端与升降板的底部滑动连接。
在一种可能的设计中，所述疏导组件包括滑动贯穿出料管的滑动杆，所述滑动杆的外壁固定套设有位于出料管内的移动杆，所述罐体的一侧内滑动贯穿有第二滑杆，所述第二滑杆和滑动杆远离出料管的一端固定连接有竖板，所述竖板靠近罐体的一侧固定连接有多个第二弹簧，且第二弹簧的另一端与罐体固定连接。
在一种可能的设计中，所述抽取组件包括设置在出料管内的出料口，所述出料管相互远离的一侧均固定连接有基板，两个所述基板相互靠近的一侧转动连接有转动轴，且转动轴的一端转动贯穿出料管，所述转动轴的外壁固定套设有用于封闭出料口的挡板，且挡板位于出料管内，所述转动轴的外壁套设有两个第一扭簧，两个第一扭簧相互靠近的一侧均与转动轴的外壁固定连接，两个第一扭簧相互远离的一侧分别与基板固定连接。
在一种可能的设计中，所述回收组件包括转动套设在支撑柱外壁的转动板，所述转动板的顶部一侧设有收集槽，所述转动板的底部固定连接有直齿环，所述支撑柱的一侧固定连接有位于转动板下方的转动电机，所述转动电机的输出轴固定连接有与直齿环相啮合的第一齿轮，所述转动板的顶部固定连接有弧形齿环。
在一种可能的设计中，所述敲击组件包括固定连接在支撑柱和出料管之间的横板，所述横板内转动贯穿有转动筒，所述转动筒的底部内壁转动连接有转轴，所述转轴的顶端和底端分别固定连接有横杆和第二齿轮，且第二齿轮与弧形齿环相啮合，所述转动筒的外壁套设有与第二齿轮顶部固定连接的第二扭簧，且第二扭簧的顶端与横板的底部固定连接，所述转动筒的内壁固定连接有多个第一梯形块，所述转轴的外壁环形排布有多个滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有与第一梯形块相配合的第二梯形块，所述第二梯形块远离第一梯形块的一侧固定连接有第四弹簧，且第四弹簧远离第二梯形块的一端与滑动槽的一侧内壁固定连接，所述横杆远离转轴的一端设有滑槽，所述滑槽靠近转轴的一侧内壁固定连接有第三弹簧，所述滑槽内滑动连接有与第三弹簧另一端固定连接的敲击块。
在一种可能的设计中，所述罐体的底部固定连接有两个固定杆，两个所述固定杆的底端固定连接有承载板，且承载板的一侧与出料管固定连接，且承载板位于出料口的下方，升降板的顶部固定连接有拉杆，且拉杆的顶端滑动贯穿罐体的顶部，所述罐体的下方设有输送带，所述出料管的外壁固定套设有电磁阀。
在一种可能的设计中，其中一个所述刮板远离第一滑杆的一侧固定嵌装有多个第三磁铁，第二滑杆靠近刮板的一端固定连接有与第三磁铁相配合的第四磁铁，移动杆和挡板相互靠近的一侧分别固定嵌装有第一磁铁和第二磁铁，且第一磁铁和第二磁铁相配合，当其中一个刮板带动第三磁铁转动至第四磁铁处时，第三磁铁和第四磁铁之间产生斥力，第三磁铁推动第四磁铁和第二滑杆向外侧移动，第二滑杆带动移动杆和第一磁铁向挡板方向移动，第一磁铁和第二磁铁相碰触，而第一磁铁和第二磁铁之间产生磁吸力，当移动杆在第二弹簧的作用下复位至，第一磁铁和第二磁铁之间的磁吸力带动挡板逆时针转动，进而打开出料口，方便将出料管内下落的氧化锌倒入承载板上，完成氧化锌的随机抽取。
在一种可能的设计中，所述支撑柱远离出料管的一侧固定连接有用于封闭收集槽的封闭板，当转动板在出料管下方完成氧化锌的回收后，转动板在转动电机的作用下反向转动180°，封闭板能够封闭收集槽，防止外界的水分与灰尘附着在收集槽内的氧化锌中。
所述一种纳米氧化锌生产用的下料装置的下料方法，包括以下步骤：
S1、当需要下料时，启动驱动电机，打开电磁阀，驱动电机通过套杆带动第一滑杆和连接杆进行缓慢转动，连接杆带动刮板转动，刮板能够将贴靠罐体内壁的氧化锌向中间出料管的上方推动，进而能够使罐体内的氧化锌通过出料管向下移动，对氧化锌进行下料，同时刮板的转动还能够将罐体内凝结的氧化锌打散，防止氧化锌凝结堵塞出料管，另外随着罐体的内的氧化锌逐渐减少，第一弹簧的弹力将升降板和刮板向下推动，进而能够使刮板始终将罐体内壁的氧化锌向中间推动；
S2、当氧化锌从出料管开始下落时，第一滑杆通过连接杆带动刮板进行转动，刮板转动的同时推动第二滑杆向外侧移动，第二滑杆通过竖板带动滑动杆和移动杆向外侧移动，第二弹簧开始拉伸，当刮板与第二滑杆脱离碰触时，第二弹簧的拉力再次将第二滑杆和移动杆向里侧拉动，进而随着刮板的转动能够使移动杆在出料管内往复移动，从而避免出料管顶端被过多的氧化锌堵塞；
S3、另外随着刮板的转动，当其中一个刮板内的第三磁铁和第四磁铁向对应时，第三磁铁和第四磁铁之间产生斥力，第三磁铁通过第四磁铁将第二滑杆继续向外侧推动，进而第二滑杆移动的距离略大于此前刮板推动第二滑杆移动的距离，而移动杆的移动的距离同样开始之间，此时移动杆一侧的第一磁铁与挡板一侧的第二磁铁相贴靠，当第二弹簧的弹力推动移动杆复位时，第一磁铁和第二磁铁之间的磁吸力能够带动挡板逆时针转动，第一扭簧开始蓄力，挡板的转动打开出料口，同样倾斜的挡板能够将出料管内下落的氧化锌通过出料口导向至承载板上，能够在对氧化锌下料的过程中随机抽取部分氧化锌，方便后期对氧化锌进行检测，由于刮板缓慢旋转下移，只有第三磁铁与第四磁铁相互贴靠并处于同一水平面时第三磁铁对第四磁铁的斥力才能够将第二滑杆向外侧推动；
S4、当氧化锌下料结束后，启动转动电机驱动第一齿轮转动，第一齿轮与直齿环相啮合，第一齿轮通过直齿环带动转动板顺时针转动180°，转动板转动至出料管的正下方，转动板带动弧形齿环转动，弧形齿环在转动过程中与第二齿轮相啮合，弧形齿环带动第二齿轮进行顺时针转动，转动筒带动第一梯形块进行顺时针转动，由于此前敲击块在第三弹簧的弹力作用下与出料管相碰触，且第三弹簧的弹力远远大于第四弹簧的弹力，而第一梯形块与第二梯形块的斜面相配合，第一梯形块能够推动第二梯形块进入滑动槽中挤压第四弹簧，故而在转动筒带动第一梯形块顺时针转动时，转轴和横杆保持静止，第二扭簧开始处于蓄力状态；
S5、在转动板转动至出料管的下方后，弧形齿环与第二齿轮脱离啮合，第二扭簧的蓄力带动第二齿轮和转动筒逆时针转动，第一梯形块的直角边与第二梯形块的直角边相碰触，进而转动筒能够带动转轴和横杆进行逆时针转动，从而敲击块能够敲击出料管，将出料管内壁附着的氧化锌振落并收集，防止氧化锌附着在出料管的内壁导致氧化锌的浪费以及过多的氧化锌附着在出料管内壁将出料管堵塞。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本发明。
本发明中，所述升降板的顶部固定连接有多个第一弹簧，且第一弹簧的顶端与罐体的顶部内壁固定连接，所述套杆内滑动连接有转动贯穿升降板的第一滑杆，所述第一滑杆的外壁固定连接有多个连接杆，所述连接杆远离第一滑杆的一端固定连接有与刮板，且刮板的顶端与升降板的底部滑动连接，随着第一滑杆带动刮板转动，刮板沿着罐体的内壁移动，进而刮板能够将贴靠罐体内壁的氧化锌向中间推动，进而能够防止贴靠罐体内壁的氧化锌无法被排出；
本发明中，所述滑动杆的外壁固定套设有位于出料管内的移动杆，所述罐体的一侧内滑动贯穿有第二滑杆，所述第二滑杆和滑动杆远离出料管的一端固定连接有竖板，所述竖板靠近罐体的一侧固定连接有多个第二弹簧，且第二弹簧的另一端与罐体固定连接，随着刮板的转动，刮板推动第二滑杆和滑动杆往复移动，进而移动杆在出料管内往复移动，进而能够避免出料管顶部被过多的氧化锌堵塞影响下料工作；
本发明中，两个所述基板相互靠近的一侧转动连接有转动轴，所述转动轴的外壁固定套设有用于封闭出料口的挡板，所述转动轴的外壁套设有两个第一扭簧，两个第一扭簧相互靠近的一侧均与转动轴的外壁固定连接，两个第一扭簧相互远离的一侧分别与基板固定连接，通过第一磁铁对第二磁铁产生磁吸力能够使挡板逆时针转动打开出料口，进而能够将出料管内的氧化锌排入承载板上，完成对随机抽取任务，方便后期对氧化锌的随机检测；
本发明中，所述转动板的顶部一侧设有收集槽，所述转动板的底部固定连接有直齿环，所述支撑柱的一侧固定连接有位于转动板下方的转动电机，所述转动电机的输出轴固定连接有与直齿环相啮合的第一齿轮，通过转动板的转动能够使收集槽移动至出料管的正在方，在下料结束后，出料管内的氧化锌坠落至收集槽中，完成回收任务，防止氧化锌出现浪费。
本发明中，所述横板内转动贯穿有转动筒，所述转动筒的底部内壁转动连接有转轴，所述转动筒的外壁套设有与第二齿轮顶部固定连接的第二扭簧，且第二扭簧的顶端与横板的底部固定连接，所述转动筒的内壁固定连接有多个第一梯形块，所述滑动槽内滑动连接有与第一梯形块相配合的第二梯形块，通过第二齿轮和弧形齿环的啮合带动转动筒和第一梯形块顺时针转动，而转轴保持静止，当第二齿轮与弧形齿环脱离啮后，第二扭簧的蓄力带动横杆逆时针转动，进而横杆能够敲击出料管，将出料管内壁附着的氧化锌振落，防止氧化锌附着在出料管的内壁导致氧化锌的浪费以及过多的氧化锌附着在出料管内壁将出料管堵塞。
本发明中，能够在将贴靠罐体内壁的氧化锌向中间推动的同时不但能够使移动杆往复移动避免出料管出现堵塞，还能够使第一磁铁与第二磁铁配合带动挡板转动，随机抽取出料管内氧化锌，另外转动板移动至出料管的下方能够避免氧化锌的浪费。
附图说明
图1为本发明实施例所提供的一种纳米氧化锌生产用的下料装置的主视剖视结构示意图；
图2为本发明实施例所提供的一种纳米氧化锌生产用的下料装置的三维结构示意图；
图3为本发明实施例所提供的一种纳米氧化锌生产用的下料装置的出料管第一视角三维剖视结构示意图；
图4为本发明实施例所提供的一种纳米氧化锌生产用的下料装置的出料管第二视角三维剖视结构示意图；
图5为本发明实施例所提供的一种纳米氧化锌生产用的下料装置的回收组件的第一视角三维剖视结构示意图；
图6为本发明实施例所提供的一种纳米氧化锌生产用的下料装置的回收组件的第二视角三维剖视结构示意图；
图7为本发明实施例所提供的一种纳米氧化锌生产用的下料装置的横杆的三维剖视结构示意图；
图8为本发明实施例所提供的一种纳米氧化锌生产用的下料装置的转动筒和转轴的俯视剖视结构示意图；
图9为本发明实施例所提供的一种纳米氧化锌生产用的下料装置的第二滑杆的部分三维结构示意图；
图10为实施例二中本发明实施例所提供的一种纳米氧化锌生产用的下料装置的主视剖视结构示意图。
附图标记：
1、罐体；2、支撑板；3、支撑柱；4、输送带；5、升降板；6、第一弹簧；7、驱动电机；8、套杆；9、第一滑杆；10、连接杆；11、刮板；12、出料管；13、滑动杆；14、移动杆；15、竖板；16、第二弹簧；17、第二滑杆；18、出料口；19、承载板；20、固定杆；21、基板；22、转动轴；23、第一扭簧；24、挡板；25、第一磁铁；26、第二磁铁；27、第三磁铁；28、第四磁铁；29、转动板；30、收集槽；31、直齿环；32、转动电机；33、第一齿轮；34、横板；35、转动筒；36、转轴；37、横杆；38、滑槽；39、第三弹簧；40、敲击块；41、第一梯形块；42、滑动槽；43、第四弹簧；44、第二梯形块；45、第二齿轮；46、弧形齿环；47、电磁阀；48、拉杆；49、封闭板；50、第二扭簧。
具体实施方式
下面结合本发明实施例中的附图对本发明实施例进行描述。
在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，“连接”可以是可拆卸地连接，也可以是不可拆卸地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。此外“连通”可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通。其中，“固定”是指彼此连接且连接后的相对位置关系不变。本发明实施例中所提到的方位用语，例如，“内”、“外”、“顶”、“底”等，仅是参考附图的方向，因此，使用的方位用语是为了更好、更清楚地说明及理解本发明实施例，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。
本发明实施例中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
在本发明实施例中，“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
在本说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本发明的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。
实施例1
参照图1和图2，本实施例的一种纳米氧化锌生产用的下料装置，包括：罐体1，固定连接在罐体1底部的支撑板2和支撑柱3，罐体1的底部通过螺栓固定连接有出料管12，刮料组件，设置在罐体1内，用于将罐体1内壁的氧化锌原料向中间推动，疏导组件，设置在出料管12内，用于防止出料管12的顶端被过多的氧化锌堵塞，抽取组件，设置在出料管12内，用于在下料时随机抽取氧化锌进行检测，回收组件，设置在支撑柱3的外壁，用于将出料管12内壁附着的氧化锌进行回收，敲击组件，设置在支撑柱3的外壁，用于将出料管12内壁附着的氧化锌振落，罐体1的底部通过螺栓固定连接有两个固定杆20，两个固定杆20的底端通过螺栓固定连接有承载板19，且承载板19的一侧与出料管12通过螺栓固定连接，且承载板19位于出料口18的下方，升降板5的顶部通过螺栓固定连接有拉杆48，且拉杆48的顶端滑动贯穿罐体1的顶部，罐体1的下方设有输送带4，出料管12的外壁固定套设有电磁阀47。
参照图1，刮料组件包括滑动连接在罐体1内的升降板5，升降板5的顶部固定连接有多个第一弹簧6，且第一弹簧6的顶端与罐体1的顶部内壁固定连接，罐体1的顶部通过螺栓固定连接有驱动电机7，罐体1的顶部内壁转动连接有套杆8，且驱动电机7的输出轴延伸至罐体1内并与套杆8的顶端通过联轴器固定连接，套杆8内滑动连接有第一滑杆9，且第一滑杆9的底端转动贯穿升降板5，第一滑杆9的外壁固定连接有多个连接杆10，连接杆10远离第一滑杆9的一端通过螺栓固定连接有与罐体1内壁相碰触的刮板11，且刮板11的顶端与升降板5的底部滑动连接，随着第一滑杆9带动刮板11转动，刮板11沿着罐体1的内壁移动，进而刮板11能够将贴靠罐体1内壁的氧化锌向中间推动，进而能够防止贴靠罐体1内壁的氧化锌无法被排出。
参照图1和图3，疏导组件包括滑动贯穿出料管12的滑动杆13，滑动杆13的外壁固定套设有位于出料管12内的移动杆14，罐体1的一侧内滑动贯穿有第二滑杆17，第二滑杆17和滑动杆13远离出料管12的一端通过螺栓固定连接有竖板15，竖板15靠近罐体1的一侧固定连接有多个第二弹簧16，且第二弹簧16的另一端与罐体1固定连接，随着刮板11的转动，刮板11推动第二滑杆17和滑动杆13往复移动，进而移动杆14在出料管12内往复移动，进而能够避免出料管12顶部被过多的氧化锌堵塞影响下料工作。
参照图3和图4，抽取组件包括设置在出料管12内的出料口18，出料管12相互远离的一侧均通过螺栓固定连接有基板21，两个基板21相互靠近的一侧转动连接有转动轴22，且转动轴22的一端转动贯穿出料管12，转动轴22的外壁固定套设有用于封闭出料口18的挡板24，且挡板24位于出料管12内，转动轴22的外壁套设有两个第一扭簧23，两个第一扭簧23相互靠近的一侧均与转动轴22的外壁固定连接，两个第一扭簧23相互远离的一侧分别与基板21固定连接。
参照图5和图6，回收组件包括转动套设在支撑柱3外壁的转动板29，转动板29的顶部一侧设有收集槽30，转动板29的底部固定连接有直齿环31，支撑柱3的一侧通过螺栓固定连接有位于转动板29下方的转动电机32，转动电机32的输出轴固定连接有与直齿环31相啮合的第一齿轮33，转动板29的顶部通过螺栓固定连接有弧形齿环46，通过转动板29的转动能够使收集槽30移动至出料管12的正在方，在下料结束后，出料管12内的氧化锌坠落至收集槽30中，完成回收任务，防止氧化锌出现浪费。
参照图5、图7和图8，敲击组件包括通过螺栓固定连接在支撑柱3和出料管12之间的横板34，横板34内转动贯穿有转动筒35，转动筒35的底部内壁转动连接有转轴36，转轴36的顶端和底端分别通过螺栓固定连接有横杆37和第二齿轮45，且第二齿轮45与弧形齿环46相啮合，转动筒35的外壁套设有与第二齿轮45顶部固定连接的第二扭簧50，且第二扭簧50的顶端与横板34的底部固定连接，转动筒35的内壁通过螺栓固定连接有多个第一梯形块41，转轴36的外壁环形排布有多个滑动槽42，滑动槽42内滑动连接有与第一梯形块41相配合的第二梯形块44，第二梯形块44远离第一梯形块41的一侧固定连接有第四弹簧43，且第四弹簧43远离第二梯形块44的一端与滑动槽42的一侧内壁固定连接，横杆37远离转轴36的一端设有滑槽38，滑槽38靠近转轴36的一侧内壁固定连接有第三弹簧39，滑槽38内滑动连接有与第三弹簧39另一端固定连接的敲击块40，通过第二齿轮45和弧形齿环46的啮合带动转动筒35和第一梯形块41顺时针转动，而转轴36保持静止，当第二齿轮45与弧形齿环46脱离啮后，第二扭簧50的蓄力带动横杆37逆时针转动，进而横杆37能够敲击出料管12，将出料管12内壁附着的氧化锌振落，防止氧化锌附着在出料管12的内壁导致氧化锌的浪费以及过多的氧化锌附着在出料管12内壁将出料管12堵塞。
参照图1、图3和图9，其中一个刮板11远离第一滑杆9的一侧固定嵌装有多个第三磁铁27，第二滑杆17靠近刮板11的一端固定连接有与第三磁铁27相配合的第四磁铁28，移动杆14和挡板24相互靠近的一侧分别固定嵌装有第一磁铁25和第二磁铁26，且第一磁铁25和第二磁铁26相配合，当其中一个刮板11带动第三磁铁27转动至第四磁铁28处时，第三磁铁27和第四磁铁28之间产生斥力，第三磁铁27推动第四磁铁28和第二滑杆17向外侧移动，第二滑杆17带动移动杆14和第一磁铁25向挡板24方向移动，第一磁铁25和第二磁铁26相碰触，而第一磁铁25和第二磁铁26之间产生磁吸力，当移动杆14在第二弹簧16的作用下复位至，第一磁铁25和第二磁铁26之间的磁吸力带动挡板24逆时针转动，进而打开出料口18，方便将出料管12内下落的氧化锌倒入承载板19上，完成氧化锌的随机抽取。
实施例2
参照图1和图2，本实施例的一种纳米氧化锌生产用的下料装置，包括：罐体1，固定连接在罐体1底部的支撑板2和支撑柱3，罐体1的底部通过螺栓固定连接有出料管12，刮料组件，设置在罐体1内，用于将罐体1内壁的氧化锌原料向中间推动，疏导组件，设置在出料管12内，用于防止出料管12的顶端被过多的氧化锌堵塞，抽取组件，设置在出料管12内，用于在下料时随机抽取氧化锌进行检测，回收组件，设置在支撑柱3的外壁，用于将出料管12内壁附着的氧化锌进行回收，敲击组件，设置在支撑柱3的外壁，用于将出料管12内壁附着的氧化锌振落，罐体1的底部通过螺栓固定连接有两个固定杆20，两个固定杆20的底端通过螺栓固定连接有承载板19，且承载板19的一侧与出料管12通过螺栓固定连接，且承载板19位于出料口18的下方，升降板5的顶部通过螺栓固定连接有拉杆48，且拉杆48的顶端滑动贯穿罐体1的顶部，罐体1的下方设有输送带4，出料管12的外壁固定套设有电磁阀47。
参照图1，刮料组件包括滑动连接在罐体1内的升降板5，升降板5的顶部固定连接有多个第一弹簧6，且第一弹簧6的顶端与罐体1的顶部内壁固定连接，罐体1的顶部通过螺栓固定连接有驱动电机7，罐体1的顶部内壁转动连接有套杆8，且驱动电机7的输出轴延伸至罐体1内并与套杆8的顶端通过联轴器固定连接，套杆8内滑动连接有第一滑杆9，且第一滑杆9的底端转动贯穿升降板5，第一滑杆9的外壁固定连接有多个连接杆10，连接杆10远离第一滑杆9的一端通过螺栓固定连接有与罐体1内壁相碰触的刮板11，且刮板11的顶端与升降板5的底部滑动连接，随着第一滑杆9带动刮板11转动，刮板11沿着罐体1的内壁移动，进而刮板11能够将贴靠罐体1内壁的氧化锌向中间推动，进而能够防止贴靠罐体1内壁的氧化锌无法被排出。
参照图1和图3，疏导组件包括滑动贯穿出料管12的滑动杆13，滑动杆13的外壁固定套设有位于出料管12内的移动杆14，罐体1的一侧内滑动贯穿有第二滑杆17，第二滑杆17和滑动杆13远离出料管12的一端通过螺栓固定连接有竖板15，竖板15靠近罐体1的一侧固定连接有多个第二弹簧16，且第二弹簧16的另一端与罐体1固定连接，随着刮板11的转动，刮板11推动第二滑杆17和滑动杆13往复移动，进而移动杆14在出料管12内往复移动，进而能够避免出料管12顶部被过多的氧化锌堵塞影响下料工作。
参照图3和图4，抽取组件包括设置在出料管12内的出料口18，出料管12相互远离的一侧均通过螺栓固定连接有基板21，两个基板21相互靠近的一侧转动连接有转动轴22，且转动轴22的一端转动贯穿出料管12，转动轴22的外壁固定套设有用于封闭出料口18的挡板24，且挡板24位于出料管12内，转动轴22的外壁套设有两个第一扭簧23，两个第一扭簧23相互靠近的一侧均与转动轴22的外壁固定连接，两个第一扭簧23相互远离的一侧分别与基板21固定连接。
参照图5和图6，回收组件包括转动套设在支撑柱3外壁的转动板29，转动板29的顶部一侧设有收集槽30，转动板29的底部固定连接有直齿环31，支撑柱3的一侧通过螺栓固定连接有位于转动板29下方的转动电机32，转动电机32的输出轴固定连接有与直齿环31相啮合的第一齿轮33，转动板29的顶部通过螺栓固定连接有弧形齿环46，通过转动板29的转动能够使收集槽30移动至出料管12的正在方，在下料结束后，出料管12内的氧化锌坠落至收集槽30中，完成回收任务，防止氧化锌出现浪费。
参照图5、图7和图8，敲击组件包括通过螺栓固定连接在支撑柱3和出料管12之间的横板34，横板34内转动贯穿有转动筒35，转动筒35的底部内壁转动连接有转轴36，转轴36的顶端和底端分别通过螺栓固定连接有横杆37和第二齿轮45，且第二齿轮45与弧形齿环46相啮合，转动筒35的外壁套设有与第二齿轮45顶部固定连接的第二扭簧50，且第二扭簧50的顶端与横板34的底部固定连接，转动筒35的内壁通过螺栓固定连接有多个第一梯形块41，转轴36的外壁环形排布有多个滑动槽42，滑动槽42内滑动连接有与第一梯形块41相配合的第二梯形块44，第二梯形块44远离第一梯形块41的一侧固定连接有第四弹簧43，且第四弹簧43远离第二梯形块44的一端与滑动槽42的一侧内壁固定连接，横杆37远离转轴36的一端设有滑槽38，滑槽38靠近转轴36的一侧内壁固定连接有第三弹簧39，滑槽38内滑动连接有与第三弹簧39另一端固定连接的敲击块40，通过第二齿轮45和弧形齿环46的啮合带动转动筒35和第一梯形块41顺时针转动，而转轴36保持静止，当第二齿轮45与弧形齿环46脱离啮后，第二扭簧50的蓄力带动横杆37逆时针转动，进而横杆37能够敲击出料管12，将出料管12内壁附着的氧化锌振落，防止氧化锌附着在出料管12的内壁导致氧化锌的浪费以及过多的氧化锌附着在出料管12内壁将出料管12堵塞。
参照图1、图3和图9，其中一个刮板11远离第一滑杆9的一侧固定嵌装有多个第三磁铁27，第二滑杆17靠近刮板11的一端固定连接有与第三磁铁27相配合的第四磁铁28，移动杆14和挡板24相互靠近的一侧分别固定嵌装有第一磁铁25和第二磁铁26，且第一磁铁25和第二磁铁26相配合，当其中一个刮板11带动第三磁铁27转动至第四磁铁28处时，第三磁铁27和第四磁铁28之间产生斥力，第三磁铁27推动第四磁铁28和第二滑杆17向外侧移动，第二滑杆17带动移动杆14和第一磁铁25向挡板24方向移动，第一磁铁25和第二磁铁26相碰触，而第一磁铁25和第二磁铁26之间产生磁吸力，当移动杆14在第二弹簧16的作用下复位至，第一磁铁25和第二磁铁26之间的磁吸力带动挡板24逆时针转动，进而打开出料口18，方便将出料管12内下落的氧化锌倒入承载板19上，完成氧化锌的随机抽取。
参照图10，支撑柱3远离出料管12的一侧固定连接有用于封闭收集槽30的封闭板49，当转动板29在出料管12下方完成氧化锌的回收后，转动板29在转动电机32的作用下反向转动180°，封闭板49能够封闭收集槽30，防止外界的水分与灰尘附着在收集槽30内的氧化锌中。
一种纳米氧化锌生产用的下料装置的下料方法，包括以下步骤：
S1、当需要下料时，启动驱动电机7，打开电磁阀47，驱动电机7通过套杆8带动第一滑杆9和连接杆10进行缓慢转动，连接杆10带动刮板11转动，刮板11能够将贴靠罐体1内壁的氧化锌向中间出料管12的上方推动，进而能够使罐体1内的氧化锌通过出料管12向下移动，对氧化锌进行下料，同时刮板11的转动还能够将罐体1内凝结的氧化锌打散，防止氧化锌凝结堵塞出料管12，另外随着罐体1的内的氧化锌逐渐减少，第一弹簧6的弹力将升降板5和刮板11向下推动，进而能够使刮板11始终将罐体1内壁的氧化锌向中间推动；
S2、当氧化锌从出料管12开始下落时，第一滑杆9通过连接杆10带动刮板11进行转动，刮板11转动的同时推动第二滑杆17向外侧移动，第二滑杆17通过竖板15带动滑动杆13和移动杆14向外侧移动，第二弹簧16开始拉伸，当刮板11与第二滑杆17脱离碰触时，第二弹簧16的拉力再次将第二滑杆17和移动杆14向里侧拉动，进而随着刮板11的转动能够使移动杆14在出料管12内往复移动，从而避免出料管12顶端被过多的氧化锌堵塞；
S3、另外随着刮板11的转动，当其中一个刮板11内的第三磁铁27和第四磁铁28向对应时，第三磁铁27和第四磁铁28之间产生斥力，第三磁铁27通过第四磁铁28将第二滑杆17继续向外侧推动，进而第二滑杆17移动的距离略大于此前刮板11推动第二滑杆17移动的距离，而移动杆14的移动的距离同样开始之间，此时移动杆14一侧的第一磁铁25与挡板24一侧的第二磁铁26相贴靠，当第二弹簧16的弹力推动移动杆14复位时，第一磁铁25和第二磁铁26之间的磁吸力能够带动挡板24逆时针转动，第一扭簧23开始蓄力，挡板24的转动打开出料口18，同样倾斜的挡板24能够将出料管12内下落的氧化锌通过出料口18导向至承载板19上，能够在对氧化锌下料的过程中随机抽取部分氧化锌，方便后期对氧化锌进行检测，由于刮板11缓慢旋转下移，只有第三磁铁27与第四磁铁28相互贴靠并处于同一水平面时第三磁铁27对第四磁铁28的斥力才能够将第二滑杆17向外侧推动；
S4、当氧化锌下料结束后，启动转动电机32驱动第一齿轮33转动，第一齿轮33与直齿环31相啮合，第一齿轮33通过直齿环31带动转动板29顺时针转动180°，转动板29转动至出料管12的正下方，转动板29带动弧形齿环46转动，弧形齿环46在转动过程中与第二齿轮45相啮合，弧形齿环46带动第二齿轮45进行顺时针转动，转动筒35带动第一梯形块41进行顺时针转动，由于此前敲击块40在第三弹簧39的弹力作用下与出料管12相碰触，且第三弹簧39的弹力远远大于第四弹簧43的弹力，而第一梯形块41与第二梯形块44的斜面相配合，第一梯形块41能够推动第二梯形块44进入滑动槽42中挤压第四弹簧43，故而在转动筒35带动第一梯形块41顺时针转动时，转轴36和横杆37保持静止，第二扭簧50开始处于蓄力状态；
S5、在转动板29转动至出料管12的下方后，弧形齿环46与第二齿轮45脱离啮合，第二扭簧50的蓄力带动第二齿轮45和转动筒35逆时针转动，第一梯形块41的直角边与第二梯形块44的直角边相碰触，进而转动筒35能够带动转轴36和横杆37进行逆时针转动，从而敲击块40能够敲击出料管12，将出料管12内壁附着的氧化锌振落并收集，防止氧化锌附着在出料管12的内壁导致氧化锌的浪费以及过多的氧化锌附着在出料管12内壁将出料管12堵塞。
然而，如本领域技术人员所熟知的，转动电机32、驱动电机7和电磁阀47的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内；在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种纳米氧化锌生产用的下料装置，其特征在于，包括：
罐体(1)，固定连接在罐体(1)底部的支撑板(2)和支撑柱(3)，所述罐体(1)的底部固定连接有出料管(12)；
刮料组件，设置在罐体(1)内，用于将罐体(1)内壁的氧化锌原料向中间推动；
疏导组件，设置在出料管(12)内，用于防止出料管(12)的顶端被过多的氧化锌堵塞；
抽取组件，设置在出料管(12)内，用于在下料时随机抽取氧化锌进行检测；
回收组件，设置在支撑柱(3)的外壁，用于将出料管(12)内壁附着的氧化锌进行回收；
敲击组件，设置在支撑柱(3)的外壁，用于将出料管(12)内壁附着的氧化锌振落。
2.根据权利要求1所述的一种纳米氧化锌生产用的下料装置，其特征在于，所述刮料组件包括滑动连接在罐体(1)内的升降板(5)，所述升降板(5)的顶部固定连接有多个第一弹簧(6)，且第一弹簧(6)的顶端与罐体(1)的顶部内壁固定连接，所述罐体(1)的顶部固定连接有驱动电机(7)，所述罐体(1)的顶部内壁转动连接有套杆(8)，且驱动电机(7)的输出轴延伸至罐体(1)内并与套杆(8)的顶端固定连接，所述套杆(8)内滑动连接有第一滑杆(9)，且第一滑杆(9)的底端转动贯穿升降板(5)，所述第一滑杆(9)的外壁固定连接有多个连接杆(10)，所述连接杆(10)远离第一滑杆(9)的一端固定连接有与罐体(1)内壁相碰触的刮板(11)，且刮板(11)的顶端与升降板(5)的底部滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种纳米氧化锌生产用的下料装置，其特征在于，所述疏导组件包括滑动贯穿出料管(12)的滑动杆(13)，所述滑动杆(13)的外壁固定套设有位于出料管(12)内的移动杆(14)，所述罐体(1)的一侧内滑动贯穿有第二滑杆(17)，所述第二滑杆(17)和滑动杆(13)远离出料管(12)的一端固定连接有竖板(15)，所述竖板(15)靠近罐体(1)的一侧固定连接有多个第二弹簧(16)，且第二弹簧(16)的另一端与罐体(1)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种纳米氧化锌生产用的下料装置，其特征在于，所述抽取组件包括设置在出料管(12)内的出料口(18)，所述出料管(12)相互远离的一侧均固定连接有基板(21)，两个所述基板(21)相互靠近的一侧转动连接有转动轴(22)，且转动轴(22)的一端转动贯穿出料管(12)，所述转动轴(22)的外壁固定套设有用于封闭出料口(18)的挡板(24)，且挡板(24)位于出料管(12)内，所述转动轴(22)的外壁套设有两个第一扭簧(23)，两个第一扭簧(23)相互靠近的一侧均与转动轴(22)的外壁固定连接，两个第一扭簧(23)相互远离的一侧分别与基板(21)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种纳米氧化锌生产用的下料装置，其特征在于，所述回收组件包括转动套设在支撑柱(3)外壁的转动板(29)，所述转动板(29)的顶部一侧设有收集槽(30)，所述转动板(29)的底部固定连接有直齿环(31)，所述支撑柱(3)的一侧固定连接有位于转动板(29)下方的转动电机(32)，所述转动电机(32)的输出轴固定连接有与直齿环(31)相啮合的第一齿轮(33)，所述转动板(29)的顶部固定连接有弧形齿环(46)。
6.根据权利要求1所述的一种纳米氧化锌生产用的下料装置，其特征在于，所述敲击组件包括固定连接在支撑柱(3)和出料管(12)之间的横板(34)，所述横板(34)内转动贯穿有转动筒(35)，所述转动筒(35)的底部内壁转动连接有转轴(36)，所述转轴(36)的顶端和底端分别固定连接有横杆(37)和第二齿轮(45)，且第二齿轮(45)与弧形齿环(46)相啮合，所述转动筒(35)的外壁套设有与第二齿轮(45)顶部固定连接的第二扭簧(50)，且第二扭簧(50)的顶端与横板(34)的底部固定连接，所述转动筒(35)的内壁固定连接有多个第一梯形块(41)，所述转轴(36)的外壁环形排布有多个滑动槽(42)，所述滑动槽(42)内滑动连接有与第一梯形块(41)相配合的第二梯形块(44)，所述第二梯形块(44)远离第一梯形块(41)的一侧固定连接有第四弹簧(43)，且第四弹簧(43)远离第二梯形块(44)的一端与滑动槽(42)的一侧内壁固定连接，所述横杆(37)远离转轴(36)的一端设有滑槽(38)，所述滑槽(38)靠近转轴(36)的一侧内壁固定连接有第三弹簧(39)，所述滑槽(38)内滑动连接有与第三弹簧(39)另一端固定连接的敲击块(40)。
7.根据权利要求1所述的一种纳米氧化锌生产用的下料装置，其特征在于，所述罐体(1)的底部固定连接有两个固定杆(20)，两个所述固定杆(20)的底端固定连接有承载板(19)，且承载板(19)的一侧与出料管(12)固定连接，且承载板(19)位于出料口(18)的下方，升降板(5)的顶部固定连接有拉杆(48)，且拉杆(48)的顶端滑动贯穿罐体(1)的顶部，所述罐体(1)的下方设有输送带(4)，所述出料管(12)的外壁固定套设有电磁阀(47)。
8.根据权利要求2所述的一种纳米氧化锌生产用的下料装置，其特征在于，其中一个所述刮板(11)远离第一滑杆(9)的一侧固定嵌装有多个第三磁铁(27)，第二滑杆(17)靠近刮板(11)的一端固定连接有与第三磁铁(27)相配合的第四磁铁(28)，移动杆(14)和挡板(24)相互靠近的一侧分别固定嵌装有第一磁铁(25)和第二磁铁(26)，且第一磁铁(25)和第二磁铁(26)相配合。
9.根据权利要求1所述的一种纳米氧化锌生产用的下料装置，其特征在于，所述支撑柱(3)远离出料管(12)的一侧固定连接有用于封闭收集槽(30)的封闭板(49)。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种纳米氧化锌生产用的下料装置的下料方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、当需要下料时，启动驱动电机(7)，打开电磁阀(47)，驱动电机(7)通过套杆(8)带动第一滑杆(9)和连接杆(10)进行缓慢转动，连接杆(10)带动刮板(11)转动，刮板(11)能够将贴靠罐体(1)内壁的氧化锌向中间出料管(12)的上方推动，进而能够使罐体(1)内的氧化锌通过出料管(12)向下移动，对氧化锌进行下料，同时刮板(11)的转动还能够将罐体(1)内凝结的氧化锌打散，防止氧化锌凝结堵塞出料管(12)，另外随着罐体(1)的内的氧化锌逐渐减少，第一弹簧(6)的弹力将升降板(5)和刮板(11)向下推动，进而能够使刮板(11)始终将罐体(1)内壁的氧化锌向中间推动；
S2、当氧化锌从出料管(12)开始下落时，第一滑杆(9)通过连接杆(10)带动刮板(11)进行转动，刮板(11)转动的同时推动第二滑杆(17)向外侧移动，第二滑杆(17)通过竖板(15)带动滑动杆(13)和移动杆(14)向外侧移动，第二弹簧(16)开始拉伸，当刮板(11)与第二滑杆(17)脱离碰触时，第二弹簧(16)的拉力再次将第二滑杆(17)和移动杆(14)向里侧拉动，进而随着刮板(11)的转动能够使移动杆(14)在出料管(12)内往复移动，从而避免出料管(12)顶端被过多的氧化锌堵塞；
S3、另外随着刮板(11)的转动，当其中一个刮板(11)内的第三磁铁(27)和第四磁铁(28)向对应时，第三磁铁(27)和第四磁铁(28)之间产生斥力，第三磁铁(27)通过第四磁铁(28)将第二滑杆(17)继续向外侧推动，进而第二滑杆(17)移动的距离略大于此前刮板(11)推动第二滑杆(17)移动的距离，而移动杆(14)的移动的距离同样开始之间，此时移动杆(14)一侧的第一磁铁(25)与挡板(24)一侧的第二磁铁(26)相贴靠，当第二弹簧(16)的弹力推动移动杆(14)复位时，第一磁铁(25)和第二磁铁(26)之间的磁吸力能够带动挡板(24)逆时针转动，第一扭簧(23)开始蓄力，挡板(24)的转动打开出料口(18)，同样倾斜的挡板(24)能够将出料管(12)内下落的氧化锌通过出料口(18)导向至承载板(19)上，能够在对氧化锌下料的过程中随机抽取部分氧化锌，方便后期对氧化锌进行检测，由于刮板(11)缓慢旋转下移，只有第三磁铁(27)与第四磁铁(28)相互贴靠并处于同一水平面时第三磁铁(27)对第四磁铁(28)的斥力才能够将第二滑杆(17)向外侧推动；
S4、当氧化锌下料结束后，启动转动电机(32)驱动第一齿轮(33)转动，第一齿轮(33)与直齿环(31)相啮合，第一齿轮(33)通过直齿环(31)带动转动板(29)顺时针转动180°，转动板(29)转动至出料管(12)的正下方，转动板(29)带动弧形齿环(46)转动，弧形齿环(46)在转动过程中与第二齿轮(45)相啮合，弧形齿环(46)带动第二齿轮(45)进行顺时针转动，转动筒(35)带动第一梯形块(41)进行顺时针转动，由于此前敲击块(40)在第三弹簧(39)的弹力作用下与出料管(12)相碰触，且第三弹簧(39)的弹力远远大于第四弹簧(43)的弹力，而第一梯形块(41)与第二梯形块(44)的斜面相配合，第一梯形块(41)能够推动第二梯形块(44)进入滑动槽(42)中挤压第四弹簧(43)，故而在转动筒(35)带动第一梯形块(41)顺时针转动时，转轴(36)和横杆(37)保持静止，第二扭簧(50)开始处于蓄力状态；
S5、在转动板(29)转动至出料管(12)的下方后，弧形齿环(46)与第二齿轮(45)脱离啮合，第二扭簧(50)的蓄力带动第二齿轮(45)和转动筒(35)逆时针转动，第一梯形块(41)的直角边与第二梯形块(44)的直角边相碰触，进而转动筒(35)能够带动转轴(36)和横杆(37)进行逆时针转动，从而敲击块(40)能够敲击出料管(12)，将出料管(12)内壁附着的氧化锌振落并收集，防止氧化锌附着在出料管(12)的内壁导致氧化锌的浪费以及过多的氧化锌附着在出料管(12)内壁将出料管(12)堵塞。
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2022
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Patent Citations (6)
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