CN211963782U - 一种精细化工涂料生产用原材料加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例涉及化工涂料加工领域，具体公开了一种精细化工涂料生产用原材料加工设备，包括加工箱体；所示加工箱体的中部一侧具有主料加入口；所述加工箱体的下部内腔中分别设置有第一搅拌组件和第二搅拌组件；所述加工箱体的顶部具有供料机构。本实用新型实施例提供的加工设备通过第一搅拌组件和第二搅拌组件对加工箱体内的主料和辅料进行混匀，混合后的原料通过打开阀门后的排料管排出；本实用新型实施例提供的供料机构能够实现间歇式的向加工箱体内腔加入辅料的效果，能够有效避免加入加工箱体内的辅料堆积，有效保证了加工箱体内主料与辅料的混合效果。

Description

一种精细化工涂料生产用原材料加工设备

技术领域

本实用新型实施例涉及化工涂料加工领域，具体是一种精细化工涂料生产用原材料加工设备。

背景技术

涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。

现有的化工涂料在进行混合加工的时候需要使用到加工设备。

现有的加工设备在将树脂或其他非液态原料投入搅拌箱内时，都是直接投入，这样导致原料堆积，使得搅拌的时候增加搅拌时间，混匀不彻底，使得搅拌效率低下，因此，我们提出一种精细化工涂料生产用原材料加工设备。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种精细化工涂料生产用原材料加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

一种精细化工涂料生产用原材料加工设备，包括加工箱体；

所述加工箱体的顶部具有供料机构，供料机构用于将辅料加入到加工箱体内；

所述供料机构包括贯穿转动架设在所述加工箱体顶板上的供料筒；

所述加工箱体的顶板上还安装有用于驱动所述供料筒旋转的第一驱动电机；

所述供料筒呈漏斗状结构，且所述供料筒的底端一体成型设置有下料管；

所述下料管的外圈偏心固定套设有偏心轮；

所述供料机构还包括支撑座，朝向所述下料管的支撑座一侧固定安装有摆动套板，所述摆动套板滑动套设于所述偏心轮上，因此，当下料管旋转时，能够带动偏心轮做偏心旋转运动，此时，偏心旋转的偏心轮能够推动摆动套板在水平方向上往复运动，由于摆动套板与支撑座之间固定连接，旋转的下料管能够同时使支撑座在水平方向上同步往复运动；

所述加工箱体的侧板内壁与所述支撑座之间通过弹性支撑件支撑连接；

所述支撑座上开设有支撑腔，所述支撑腔内上下滑动设有升降螺套；所述支撑座上还转动设置有调节丝杆，所述升降螺套通过螺纹连接方式套设在所述调节丝杆上，延伸至所述支撑座顶端外的调节丝杆顶端安装有调节手柄，因此，本实用新型实施例可以通过操作调节手柄带动调节丝杆旋转，以实现对升降螺套在支撑腔内所处高度位置的调整；

所述升降螺套上还固定连接安装有位于所述下料管正下方的堵料板，所述堵料板的一侧开设有下料通孔，因此，通过调整升降螺套在支撑腔内所处的位置，能够调整堵料板与下料管之间的距离，以使堵料板与下料管的底面相贴合，从而满足对原料的堵料要求，避免漏料；

在弹性支撑件不受力状态下，所述弹性支撑件推动所述支撑座运动至下料通孔与下料管相互错开，以保证在供料筒不旋转时，堵料板对下料管起到良好的堵料效果。

作为本实用新型实施例进一步的方案：所示加工箱体的中部一侧具有主料加入口，通过主料加入口向所述加工箱体内加入主料。

作为本实用新型实施例进一步的方案：所述加工箱体的下部内腔中分别设置有第一搅拌组件和第二搅拌组件，所述第一搅拌组件与所述第二搅拌组件之间通过齿轮啮合方式传动连接。

作为本实用新型实施例进一步的方案：所述加工箱体的中部另一侧具有用于驱动所述第一搅拌组件和第二搅拌组件同步旋转的第二驱动电机，其中所述第二驱动电机的输出轴与所述第一搅拌组件之间通过齿轮啮合方式传动连接。

作为本实用新型实施例进一步的方案：所述第一搅拌组件和第二搅拌组件的结构均相同，其中，第一搅拌组件和第二搅拌组件均包括转动设于加工箱体下部内腔中的旋转轴以及安装在所述旋转轴上的搅拌杆，其中第一搅拌组件上的搅拌杆与第二搅拌组件上的搅拌杆之间相互交错，以避免第一搅拌组件和第二搅拌组件同步旋转时二者之间发生干涉。

作为本实用新型实施例进一步的方案：为实现第一搅拌组件与第二搅拌组件之间的同步旋转，第一搅拌组件包括的旋转轴上安装的齿轮与所述第二搅拌组件包括的旋轴上安装的齿轮之间相互啮合；所述第二驱动电机的输出轴上安装的齿轮与所述第一搅拌组件包括的旋转轴上安装的齿轮相啮合。

作为本实用新型实施例进一步的方案：所述弹性支撑件包括固定安装在加工箱体内壁上的支撑筒，支撑筒内滑动设有支撑滑块，支撑筒内还具有对支撑滑块起支撑作用的支撑弹簧，所述支撑滑块上还安装有支撑杆，支撑杆的另一端与支撑座之间固定连接。

作为本实用新型实施例进一步的方案：所述第一驱动电机的输出轴上安装有主动齿轮；所述供料筒的外圈设置有与所述主动齿轮相啮合的环形齿条，因此，接入电源并启动的第一驱动电机能够驱动供料筒旋转。

作为本实用新型实施例进一步的方案：位于所述升降螺套下方的支撑腔内腔还设置有压缩弹簧，压缩弹簧对升降螺套起到支撑作用，降低了因调节手柄发生自转的可能性，使得调高后的升降螺套在支撑腔内保持相对稳定，即使得堵料板不会发生下降而影响堵料效果。

与现有技术相比，本实用新型实施例提供的加工设备通过接入电源并启动的第二驱动电机驱动第一搅拌组件和第二搅拌组件同步旋转，以此利用同步旋转的第一搅拌组件和第二搅拌组件对加工箱体内的主料和辅料进行混匀，混合后的原料通过打开阀门后的排料管排出；

其中，在本实用新型实施例提供的供料机构中，利用接入电源并启动的第一驱动电机驱动供料筒旋转，旋转的供料筒使偏心轮做偏心运动，进而能够推动支撑座在水平方向上往复运动，当支撑座向右运动时，弹性支撑件被压缩，此时的堵料板在向右运动时能够使得下料通孔对准下料管，此时供料筒内的原料能够连续通过下料管和下料通孔进入加工箱体内腔，而当堵料板继续运动至下料通孔余下料管错开时，此时的堵料板对下料管进行封堵，进而能够实现间歇式的向加工箱体内腔加入辅料的效果，能够有效避免加入加工箱体内的辅料堆积，有效保证了加工箱体内主料与辅料的混合效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。

图1为本实用新型实施例的精细化工涂料生产用原材料加工设备的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的精细化工涂料生产用原材料加工设备中供料机构的结构示意图。

图3为本实用新型实施例的精细化工涂料生产用原材料加工设备中供料机构的局部立体图。

图4为图3另一视角的立体结构图。

图5为图3又一视角的局部立体结构图。

图中：1-加工箱体，2-供料筒，3-第一驱动电机，4-通气孔，5-环形齿条，6-主动齿轮，7-主料加入口，8-排料管，9-第二驱动电机，10-第一搅拌组件，11-第二搅拌组件，12-定位块，13-弹性支撑件，14-支撑座，15-下料管，16-堵料板，17-下料通孔，18-支撑腔，19-偏心轮，20-摆动套板，21-调节手柄，22-调节丝杆，23-压缩弹簧，24-升降螺套。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，在本实用新型提供的实施例中，一种精细化工涂料生产用原材料加工设备，包括加工箱体1；所示加工箱体1的中部一侧具有主料加入口7，通过主料加入口7向所述加工箱体1内加入主料；所述加工箱体1的下部内腔中分别设置有第一搅拌组件10和第二搅拌组件11，所述第一搅拌组件10与所述第二搅拌组件11之间通过齿轮啮合方式传动连接；所述加工箱体1的中部另一侧具有用于驱动所述第一搅拌组件10和第二搅拌组件11同步旋转的第二驱动电机9，其中所述第二驱动电机9的输出轴与所述第一搅拌组件10之间通过齿轮啮合方式传动连接；

进一步的，在本实用新型实施例中，所述加工箱体1的顶部具有供料机构，供料机构用于将辅料加入到加工箱体1内；本实用新型实施例提供的加工设备通过接入电源并启动的第二驱动电机9驱动第一搅拌组件10和第二搅拌组件11同步旋转，以此利用同步旋转的第一搅拌组件10和第二搅拌组件11对加工箱体1内的主料和辅料进行混匀，混合后的原料通过打开阀门后的排料管8排出。

优选的，在本实用新型的一个实施例中，所述第一搅拌组件10和第二搅拌组件11的结构均相同，其中，第一搅拌组件10和第二搅拌组件11均包括转动设于加工箱体1下部内腔中的旋转轴以及安装在所述旋转轴上的搅拌杆，其中第一搅拌组件10上的搅拌杆与第二搅拌组件11上的搅拌杆之间相互交错，以避免第一搅拌组件10和第二搅拌组件11同步旋转时二者之间发生干涉；

另外，为实现第一搅拌组件10与第二搅拌组件11之间的同步旋转，所述第一搅拌组件10包括的旋转轴上安装的齿轮与所述第二搅拌组件11包括的旋轴上安装的齿轮之间相互啮合；所述第二驱动电机9的输出轴上安装的齿轮与所述第一搅拌组件10包括的旋转轴上安装的齿轮相啮合。

如图1-5所示，在本实用新型实施例中，所述供料机构包括贯穿转动架设在所述加工箱体1顶板上的供料筒2；

所述加工箱体1的顶板上还安装有用于驱动所述供料筒2旋转的第一驱动电机3；

所述供料筒2呈漏斗状结构，且所述供料筒2的底端一体成型设置有下料管15；

所述下料管15的外圈偏心固定套设有偏心轮19；

进一步的，在本实用新型实施例中，所述供料机构还包括支撑座14，朝向所述下料管15的支撑座14一侧固定安装有摆动套板20，所述摆动套板20滑动套设于所述偏心轮19上，因此，当下料管15旋转时，能够带动偏心轮19做偏心旋转运动，此时，偏心旋转的偏心轮19能够推动摆动套板20在水平方向上往复运动，由于摆动套板20与支撑座14之间固定连接，旋转的下料管15能够同时使支撑座14在水平方向上同步往复运动；

如图1所示，所述加工箱体1的侧板内壁与所述支撑座14之间通过弹性支撑件13支撑连接；

更进一步的，如图2-5所示，在本实用新型实施例中，所述支撑座14上开设有支撑腔18，所述支撑腔18内上下滑动设有升降螺套24；所述支撑座14上还转动设置有调节丝杆22，所述升降螺套24通过螺纹连接方式套设在所述调节丝杆22上，延伸至所述支撑座14顶端外的调节丝杆22顶端安装有调节手柄21，因此，本实用新型实施例可以通过操作调节手柄21带动调节丝杆22旋转，以实现对升降螺套24在支撑腔18内所处高度位置的调整；

所述升降螺套24上还固定连接安装有位于所述下料管15正下方的堵料板16，所述堵料板16的一侧开设有下料通孔17，因此，通过调整升降螺套24在支撑腔18内所处的位置，能够调整堵料板16与下料管15之间的距离，以使堵料板16与下料管15的底面相贴合，从而满足对原料的堵料要求，避免漏料；

在本实用新型实施例中，在弹性支撑件13不受力状态下，所述弹性支撑件13推动所述支撑座14运动至下料通孔17与下料管15相互错开，以保证在供料筒2不旋转时，堵料板16对下料管15起到良好的堵料效果。

在本实用新型实施例提供的供料机构中，利用接入电源并启动的第一驱动电机3驱动供料筒2旋转，旋转的供料筒2使偏心轮19做偏心运动，进而能够推动支撑座14在水平方向上往复运动，当支撑座14向右运动时，弹性支撑件13被压缩，此时的堵料板16在向右运动时能够使得下料通孔17对准下料管15，此时供料筒2内的原料能够连续通过下料管15和下料通孔17进入加工箱体1内腔，而当堵料板16继续运动至下料通孔17余下料管15错开时，此时的堵料板16对下料管15进行封堵，进而能够实现间歇式的向加工箱体1内腔加入辅料的效果，能够有效避免加入加工箱体1内的辅料堆积，有效保证了加工箱体1内主料与辅料的混合效果。

优选的，如图1所示，在本实用新型实施例中，所述弹性支撑件13包括固定安装在加工箱体1内壁上的支撑筒，支撑筒内滑动设有支撑滑块，支撑筒内还具有对支撑滑块起支撑作用的支撑弹簧，所述支撑滑块上还安装有支撑杆，支撑杆的另一端与支撑座14之间固定连接。

如图1-5所示，在本实用新型实施例中，所述第一驱动电机3的输出轴上安装有主动齿轮6；所述供料筒2的外圈设置有与所述主动齿轮6相啮合的环形齿条5，因此，接入电源并启动的第一驱动电机3能够驱动供料筒2旋转。

另外，位于所述升降螺套24下方的支撑腔18内腔还设置有压缩弹簧23，压缩弹簧23对升降螺套24起到支撑作用，降低了因调节手柄21发生自转的可能性，使得调高后的升降螺套24在支撑腔18内保持相对稳定，即使得堵料板16不会发生下降而影响堵料效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种精细化工涂料生产用原材料加工设备，其特征在于，包括加工箱体（1）；

所述加工箱体（1）的顶部具有供料机构，供料机构用于将辅料加入到加工箱体（1）内；

所述供料机构包括贯穿转动架设在所述加工箱体（1）顶板上的供料筒（2）；

所述加工箱体（1）的顶板上还安装有用于驱动所述供料筒（2）旋转的第一驱动电机（3）；

所述供料筒（2）呈漏斗状结构，且所述供料筒（2）的底端一体成型设置有下料管（15）；

所述下料管（15）的外圈偏心固定套设有偏心轮（19）；

所述供料机构还包括支撑座（14），朝向所述下料管（15）的支撑座（14）一侧固定安装有摆动套板（20），所述摆动套板（20）滑动套设于所述偏心轮（19）上；

所述加工箱体（1）的侧板内壁与所述支撑座（14）之间通过弹性支撑件（13）支撑连接；

所述支撑座（14）上开设有支撑腔（18），所述支撑腔（18）内上下滑动设有升降螺套（24）；所述支撑座（14）上还转动设置有调节丝杆（22），所述升降螺套（24）通过螺纹连接方式套设在所述调节丝杆（22）上，延伸至所述支撑座（14）顶端外的调节丝杆（22）顶端安装有调节手柄（21）；

所述升降螺套（24）上还固定连接安装有位于所述下料管（15）正下方的堵料板（16），所述堵料板（16）的一侧开设有下料通孔（17）；不受力状态下的所述弹性支撑件（13）推动所述支撑座（14）运动至下料通孔（17）与下料管（15）相互错开。

2.根据权利要求1所述的精细化工涂料生产用原材料加工设备，其特征在于，所示加工箱体（1）的中部一侧具有主料加入口（7）。

3.根据权利要求2所述的精细化工涂料生产用原材料加工设备，其特征在于，所述加工箱体（1）的下部内腔中分别设置有第一搅拌组件（10）和第二搅拌组件（11），所述第一搅拌组件（10）与所述第二搅拌组件（11）之间通过齿轮啮合方式传动连接。

4.根据权利要求3所述的精细化工涂料生产用原材料加工设备，其特征在于，所述加工箱体（1）的中部另一侧具有用于驱动所述第一搅拌组件（10）和第二搅拌组件（11）同步旋转的第二驱动电机（9），所述第二驱动电机（9）的输出轴与所述第一搅拌组件（10）之间通过齿轮啮合方式传动连接。

5.根据权利要求4所述的精细化工涂料生产用原材料加工设备，其特征在于，所述第一搅拌组件（10）和第二搅拌组件（11）的结构相同，所述第一搅拌组件（10）和第二搅拌组件（11）均包括转动设于加工箱体（1）下部内腔中的旋转轴以及安装在所述旋转轴上的搅拌杆，其中第一搅拌组件（10）上的搅拌杆与第二搅拌组件（11）上的搅拌杆之间相互交错。

6.根据权利要求4或5所述的精细化工涂料生产用原材料加工设备，其特征在于，第一搅拌组件（10）包括的旋转轴上安装的齿轮与第二搅拌组件（11）包括的旋轴上安装的齿轮之间相互啮合。

7.根据权利要求6所述的精细化工涂料生产用原材料加工设备，其特征在于，所述第二驱动电机（9）的输出轴上安装的齿轮与所述第一搅拌组件（10）包括的旋转轴上安装的齿轮相啮合。

8.根据权利要求3-5任一所述的精细化工涂料生产用原材料加工设备，其特征在于，所述弹性支撑件（13）包括固定安装在加工箱体（1）内壁上的支撑筒，支撑筒内滑动设有支撑滑块，支撑筒内还具有对支撑滑块起支撑作用的支撑弹簧，所述支撑滑块上还安装有支撑杆，支撑杆的另一端与支撑座（14）之间固定连接。

9.根据权利要求8所述的精细化工涂料生产用原材料加工设备，其特征在于，所述第一驱动电机（3）的输出轴上安装有主动齿轮（6）；所述供料筒（2）的外圈设置有与所述主动齿轮（6）相啮合的环形齿条（5）。

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