CN210651251U - 一种瓷砖成型的填料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种瓷砖成型的填料装置，包括混合桶、储存箱和填料管，所述混合桶顶端安装有电机，所述混合桶内部设有转轴，所述转轴上安装有刮板，所述混合桶底端固定插接有连接管，所述连接管远离混合桶的一端固定插接在储存箱的上端面，所述混合桶设于储存箱的正上方，所述储存箱上端面远离连接管的一端固定安装有气缸，所述储存箱下端面靠近气缸的一端固定插接有填料管，所述填料管顶端位于储存箱内部，所述气缸设于填料管的正上方，所述储存箱为矩形体结构，所述储存箱下端面四角处分别固定插接有支腿，所述储存箱下方设有输送台。该瓷砖成型的填料装置，设计合理，使用方便，能够提高瓷砖的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于瓷砖技术领域，具体涉及一种瓷砖成型的填料装置。
背景技术
瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，建筑或装饰材料，称之为瓷砖。其原材料多由粘土、石英砂等等混合而成。瓷砖的历史应该追溯到公元前，人们将粘土砖在阳光下晒干或者通过烘焙的方法将其烘干，然后用从铜中提取出的蓝釉进行上色。
瓷砖的生产步骤是先在搅拌装置中加入原料和水进行搅拌，搅拌后成泥状的原料再送入瓷砖成型模具中成型，而现有的填料装置不能够定量填料，且填料装置在填料过程中容易出现凝结现象，从而影响瓷砖的生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种瓷砖成型的填料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种瓷砖成型的填料装置，包括混合桶、储存箱和填料管，所述混合桶顶端安装有电机，所述混合桶内部设有转轴，所述转轴上安装有刮板，所述混合桶底端固定插接有连接管，所述连接管远离混合桶的一端固定插接在储存箱的上端面，所述混合桶设于储存箱的正上方，所述储存箱上端面远离连接管的一端固定安装有气缸，所述储存箱下端面靠近气缸的一端固定插接有填料管，所述填料管顶端位于储存箱内部，所述气缸设于填料管的正上方，所述储存箱为矩形体结构，所述储存箱下端面四角处分别固定插接有支腿，所述储存箱下方设有输送台，所述输送台两侧均与支腿接触，所述储存箱设于输送台的正上方，所述输送台上放置有模具，所述模具设于填料管的正下方，所述储存箱内设有空腔，所述空腔内分别设有推杆、滑台，所述推杆两端分别与气缸、填料管连接，所述填料管内设有下料腔，所述下料腔内分别设有推板、限位块、顶杆、密封板和下料块。
优选的，所述推杆顶端穿过储存箱与气缸底端连接，所述推杆底端穿过填料管固定插接在推板上，所述推杆与推板呈直角结构布置。
优选的，所述滑台底端与储存箱底端内壁固定连接，所述滑台一端与填料管接触，所述填料管靠近滑台的一侧开设有进料口，所述进料口与空腔连通。
优选的，所述限位块为圆环形结构，所述限位块相对平行设有两组，所述限位块与填料管内壁固定连接，所述推板、进料口均设于两组所述限位块之间，所述推板下端面与其中一组所述限位块上端面接触。
优选的，所述推板下端面中心位置固定插接有顶杆，所述顶杆远离推板的一端与下料块顶端固定连接，所述下料块底端固定连接有密封板，所述密封板与填料管底端活动连接。
优选的，所述混合桶顶端连接有顶盖，所述电机固定安装在顶盖上，所述转轴顶端穿过顶盖与电机底端连接，所述转轴上固定焊接有混合齿，所述刮板通过连接杆与转轴固定连接，所述刮板与混合桶内壁接触。
本实用新型的技术效果和优点：该瓷砖成型的填料装置，通过电机、转轴和刮板的设计，便于将混合桶内壁沾附的原料刮下，进而能够避免原料凝结成块，通过滑台和下料块的设计，从而便于原料进行下料，通过气缸、推杆能够带动推板、下料块和密封板做向下运动，密封板离开填料管后，填料管底端形成一个出口，然后填料管内的原料通过出口流到模具上，从而便于为模具填料，通过填料管的设计，能够实现为模具定量填料的目的，气缸能够带动推杆和推板做往复运动，从而能够提高瓷砖原料填料的速度，该瓷砖成型的填料装置，设计合理，使用方便，能够提高瓷砖的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的混合桶内部结构示意图；
图3为本实用新型的填料管内部结构示意图。
图中：1混合桶、2刮板、3连接管、4储存箱、5空腔、6滑台、7转轴、8电机、9输送台、10模具、11填料管、12推杆、13气缸、14下料腔、15推板、16限位块、17进料口、18顶杆、19密封板、20支腿、21下料块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种瓷砖成型的填料装置，包括混合桶1、储存箱4和填料管11，所述混合桶1顶端安装有电机8，所述混合桶1内部设有转轴7，所述转轴7上安装有刮板2，所述混合桶1底端固定插接有连接管3，所述连接管3远离混合桶1的一端固定插接在储存箱4的上端面，所述混合桶1设于储存箱4的正上方，所述储存箱4上端面远离连接管3的一端固定安装有气缸13，所述储存箱4下端面靠近气缸13的一端固定插接有填料管11，所述填料管11顶端位于储存箱4内部，所述气缸13设于填料管11的正上方，所述储存箱4为矩形体结构，所述储存箱4下端面四角处分别固定插接有支腿20，所述储存箱4下方设有输送台9，所述输送台9两侧均与支腿20接触，所述储存箱4设于输送台9的正上方，所述输送台9上放置有模具10，所述模具10设于填料管11的正下方，所述储存箱4内设有空腔5，所述空腔5内分别设有推杆12、滑台6，所述推杆12两端分别与气缸13、填料管11连接，所述填料管11内设有下料腔14，所述下料腔14内分别设有推板15、限位块16、顶杆18、密封板19和下料块21，推板15为PVC硬板。
具体的，所述推杆12顶端穿过储存箱4与气缸13底端连接，所述推杆12底端穿过填料管11固定插接在推板15上，所述推杆12与推板15呈直角结构布置。
具体的，所述滑台6底端与储存箱4底端内壁固定连接，所述滑台6一端与填料管11接触，所述填料管11靠近滑台6的一侧开设有进料口17，所述进料口17与空腔5连通，便于对填料管11内进料。
具体的，所述限位块16为圆环形结构，所述限位块16相对平行设有两组，所述限位块16与填料管11内壁固定连接，所述推板15、进料口17均设于两组所述限位块16之间，所述推板15下端面与其中一组所述限位块16上端面接触，推板15上端面与另外一组限位块16下端面接触，且两组限位块16呈上下位置布置，两组限位块16分别套置在推杆12和顶杆18上，进而便于对推板15的位置进行限定。
具体的，所述推板15下端面中心位置固定插接有顶杆18，所述顶杆18远离推板15的一端与下料块21顶端固定连接，所述下料块21底端固定连接有密封板19，所述密封板19与填料管11底端活动连接，密封板19为PVC橡胶板，能够提高填料管11底端的密封性。
具体的，所述混合桶1顶端连接有顶盖，所述电机8固定安装在顶盖上，所述转轴7顶端穿过顶盖与电机8底端连接，所述转轴7上固定焊接有混合齿，所述刮板2通过连接杆与转轴7固定连接，所述刮板2与混合桶1内壁接触，刮板2相对平行设有两组，便于将混合桶11内壁沾附的原料刮下，能够避免原料凝结成块。
具体的，该瓷砖成型的填料装置，在使用时，首先将原料和水按照比例倒入混合桶1内，然后启动电机8带动转轴7进行转动，通过转轴7上的混合齿达到对原料和水进行混合的目的，在转轴7转动的同时也会通过连接杆带动刮板2进行转动，刮板2能够将沾附在混合桶1内壁上的原料混合物刮下，防止原料凝结成块，混合结束后的原料进入到储存箱4内，通过滑台6、进料口17进入到填料管11内，当原料将填料管11装满后，启动气缸13，通过推杆12带动推板15做向下运动，推板15进而推动下料块21和密封板19做向下运动，密封板19离开填料管11后，填料管11底端形成一个出口，然后填料管11内的原料通过出口流到模具10上，填料结束后，通过气缸13带动推杆12、推板15做向上运动，直至推板15与位于进料口17上方的限位块16下端面接触，原料通过进料口17进入填料管11内，重复上述步骤，进行下一轮填料操作，该瓷砖成型的填料装置，设计合理，使用方便，能够提高瓷砖的生产效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种瓷砖成型的填料装置，包括混合桶(1)、储存箱(4)和填料管(11)，其特征在于：所述混合桶(1)顶端安装有电机(8)，所述混合桶(1)内部设有转轴(7)，所述转轴(7)上安装有刮板(2)，所述混合桶(1)底端固定插接有连接管(3)，所述连接管(3)远离混合桶(1)的一端固定插接在储存箱(4)的上端面，所述混合桶(1)设于储存箱(4)的正上方，所述储存箱(4)上端面远离连接管(3)的一端固定安装有气缸(13)，所述储存箱(4)下端面靠近气缸(13)的一端固定插接有填料管(11)，所述填料管(11)顶端位于储存箱(4)内部，所述气缸(13)设于填料管(11)的正上方，所述储存箱(4)为矩形体结构，所述储存箱(4)下端面四角处分别固定插接有支腿(20)，所述储存箱(4)下方设有输送台(9)，所述输送台(9)两侧均与支腿(20)接触，所述储存箱(4)设于输送台(9)的正上方，所述输送台(9)上放置有模具(10)，所述模具(10)设于填料管(11)的正下方，所述储存箱(4)内设有空腔(5)，所述空腔(5)内分别设有推杆(12)、滑台(6)，所述推杆(12)两端分别与气缸(13)、填料管(11)连接，所述填料管(11)内设有下料腔(14)，所述下料腔(14)内分别设有推板(15)、限位块(16)、顶杆(18)、密封板(19)和下料块(21)。
2.根据权利要求1所述的一种瓷砖成型的填料装置，其特征在于：所述推杆(12)顶端穿过储存箱(4)与气缸(13)底端连接，所述推杆(12)底端穿过填料管(11)固定插接在推板(15)上，所述推杆(12)与推板(15)呈直角结构布置。
3.根据权利要求1所述的一种瓷砖成型的填料装置，其特征在于：所述滑台(6)底端与储存箱(4)底端内壁固定连接，所述滑台(6)一端与填料管(11)接触，所述填料管(11)靠近滑台(6)的一侧开设有进料口(17)，所述进料口(17)与空腔(5)连通。
4.根据权利要求1所述的一种瓷砖成型的填料装置，其特征在于：所述限位块(16)为圆环形结构，所述限位块(16)相对平行设有两组，所述限位块(16)与填料管(11)内壁固定连接，所述推板(15)、进料口(17)均设于两组所述限位块(16)之间，所述推板(15)下端面与其中一组所述限位块(16)上端面接触。
5.根据权利要求1所述的一种瓷砖成型的填料装置，其特征在于：所述推板(15)下端面中心位置固定插接有顶杆(18)，所述顶杆(18)远离推板(15)的一端与下料块(21)顶端固定连接，所述下料块(21)底端固定连接有密封板(19)，所述密封板(19)与填料管(11)底端活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种瓷砖成型的填料装置，其特征在于：所述混合桶(1)顶端连接有顶盖，所述电机(8)固定安装在顶盖上，所述转轴(7)顶端穿过顶盖与电机(8)底端连接，所述转轴(7)上固定焊接有混合齿，所述刮板(2)通过连接杆与转轴(7)固定连接，所述刮板(2)与混合桶(1)内壁接触。
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| CN201921110324.5U CN210651251U (zh) | 2019-07-16 | 2019-07-16 | 一种瓷砖成型的填料装置 |
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| CN112792957A (zh) * | 2021-02-05 | 2021-05-14 | 绵阳优丰磊德新型建材有限公司 | 一种加气混凝土去泡浇注装置 |
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| CN112792957B (zh) * | 2021-02-05 | 2022-05-27 | 绵阳优丰磊德新型建材有限公司 | 一种加气混凝土去泡浇注装置 |
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