CN114888955A - 一种预制外墙板生产制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种预制外墙板生产制备方法，涉及预制外墙板技术领域。本发明包括如下步骤：S01、制作模具并进行预先处理；S02、组模；S03、混凝土配置；S04、养护；S05、脱模：对养护好的混凝土外墙板进行脱模，并对所需要的尺寸进行收面，完成制备。本发明制作的预制外墙板掺有泡沫剂的发泡液制备成稳定泡沫，再将其加入到由水泥、砂、水和外加剂等制成的水泥砂浆中，混合均匀后浇注养护形成的多孔材料，和普通砂浆相比，其材料内部存在大量封闭气孔，因而具有轻质、防火、保温等优点，通过掺加纤维可改善水泥基材料的力学性能，尤其是脆性和抗弯强度，从而可提高了其抗压强度以及脆性特征。

Description

一种预制外墙板生产制备方法
技术领域
本发明属于预制外墙板技术领域，特别是涉及一种预制外墙板生产制备方法。
背景技术
在预制厂或建筑工资加工制成供建筑装配用的加筋混凝土板型钩件，简称墙板或壁板，采用预制混凝土墙板建造装配式大板建筑，可以提高工厂化、机械化施工程度，减少现场作业，节约现场用工，克服季节影响，缩短建筑施工周期。采用现有的制作的的缺点是其保温防火效果较差，且重量较大、对于主体结构的荷载较大，不仅造成材料和资源的浪费，同时人工成本也会相应增加。因此针对以上问题，提供一种预制外墙板生产制备方法具有重要意义。
发明内容
本发明提供一种预制外墙板生产制备方法有效解决了以上问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明的一种预制外墙板生产制备方法，包括以下步骤：
S01、制作模具并进行预先处理：将模具以及模台清理干净，确保所有拼接处均清理干净，确保组模时无尺寸偏差，将图纸传送到划线机的电脑上并进行定点画线及预埋件安装位置，将脱模剂喷涂在模台表面，确保脱模剂的均匀性和厚度；
S02、组模：将绑扎好的钢筋骨架以画线处为基准控制线进行安装，可进行微调整，保证模具组装尺寸精度，将模具与模台使用螺栓与磁盒进行连接固定，确保磁盒使用数量满足固定强度要求，将预埋件通过预埋螺母安装在模具内并确保预埋件位置准确，按照图纸安装电气埋件保证安装精度和强度；
S03、混凝土配置：按照材料配比将泡沫剂和水按质量比1∶100配成发泡液，再使用640r/min的搅拌器搅拌10～20min，直至发泡总体积达到要求后停止，使用砂浆试验机将水泥600-800份，粉煤灰150-200份，砂170-230份干拌1-2min，再加入水250-330份，骨粒145-200份，减水剂45-70份，专用外加剂4-8份进行搅拌，等到搅拌均匀、浆体流动性良好后，再向其中加入制备好的泡沫进行搅拌，搅拌均匀后加入30-40份限位搅拌，将搅拌好的混凝土倒入模具内，配合振捣作业，混凝土浇筑直至预定的厚度为止；
S04、养护：控制好环境温度，使温度控制在30-50度，不得高于60度，养护时间为8-10h；
S05、脱模：对养护好的混凝土外墙板进行脱模，并对所需要的尺寸进行收面，完成制备。
进一步的，在步骤S03中水泥为“北极熊”硫铝酸盐水泥，粉煤灰灰为内蒙元宝山发电厂产，密度2.28g/cm3，骨料为270目石英砂，表观密度2.65g/cm3，减水剂为聚羧酸高效减水剂，纤维为聚乙烯醇纤维。
本发明具有以下有益效果：
本发明制作的预制外墙板掺有泡沫剂的发泡液制备成稳定泡沫，再将其加入到由水泥、砂、水和外加剂等制成的水泥砂浆中，混合均匀后浇注养护形成的多孔材料，和普通砂浆相比，其材料内部存在大量封闭气孔，因而具有轻质、防火、保温等优点，通过掺加纤维可改善水泥基材料的力学性能，尤其是脆性和抗弯强度，从而可提高了其抗压强度以及脆性特征。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种预制外墙板生产制备方法的步骤图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“内”、“厚”、“迎风口”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1所示，本发明的一种预制外墙板生产制备方法，包括以下步骤：
S01、制作模具并进行预先处理：将模具以及模台清理干净，确保所有拼接处均清理干净，确保组模时无尺寸偏差，将图纸传送到划线机的电脑上并进行定点画线及预埋件安装位置，将脱模剂喷涂在模台表面，确保脱模剂的均匀性和厚度；
S02、组模：将绑扎好的钢筋骨架以画线处为基准控制线进行安装，可进行微调整，保证模具组装尺寸精度，将模具与模台使用螺栓与磁盒进行连接固定，确保磁盒使用数量满足固定强度要求，将预埋件通过预埋螺母安装在模具内并确保预埋件位置准确，按照图纸安装电气埋件保证安装精度和强度；
S03、混凝土配置：按照材料配比将泡沫剂和水按质量比1∶100配成发泡液，再使用640r/min的搅拌器搅拌10～20min，直至发泡总体积达到要求后停止，使用砂浆试验机将水泥600-800份，粉煤灰150-200份，砂170-230份干拌1-2min，再加入水250-330份，骨粒145-200份，减水剂45-70份，专用外加剂4-8份进行搅拌，等到搅拌均匀、浆体流动性良好后，再向其中加入制备好的泡沫进行搅拌，搅拌均匀后加入30-40份限位搅拌，将搅拌好的混凝土倒入模具内，配合振捣作业，混凝土浇筑直至预定的厚度为止；
S04、养护：控制好环境温度，使温度控制在30-50度，不得高于60度，养护时间为8-10h；
S05、脱模：对养护好的混凝土外墙板进行脱模，并对所需要的尺寸进行收面，完成制备。
进一步的，在步骤S03中水泥为“北极熊”硫铝酸盐水泥，粉煤灰灰为内蒙元宝山发电厂产，密度2.28g/cm3，骨料为270目石英砂，表观密度2.65g/cm3，减水剂为聚羧酸高效减水剂，纤维为聚乙烯醇纤维。
本发明相对于现有技术的有益效果包括：
本发明的制作的预制外墙板掺有泡沫剂的发泡液制备成稳定泡沫，再将其加入到由水泥、砂、水和外加剂等制成的水泥砂浆中，混合均匀后浇注养护形成的多孔材料，和普通砂浆相比，其材料内部存在大量封闭气孔，因而具有轻质、防火、保温等优点，通过掺加纤维可改善水泥基材料的力学性能，尤其是脆性和抗弯强度，从而可提高了其抗压强度以及脆性特征。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (2)

1.一种预制外墙板生产制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S01、制作模具并进行预先处理：将模具以及模台清理干净，确保所有拼接处均清理干净，确保组模时无尺寸偏差，将图纸传送到划线机的电脑上并进行定点画线及预埋件安装位置，将脱模剂喷涂在模台表面，确保脱模剂的均匀性和厚度；
S02、组模：将绑扎好的钢筋骨架以画线处为基准控制线进行安装，可进行微调整，保证模具组装尺寸精度，将模具与模台使用螺栓与磁盒进行连接固定，确保磁盒使用数量满足固定强度要求，将预埋件通过预埋螺母安装在模具内并确保预埋件位置准确，按照图纸安装电气埋件保证安装精度和强度；
S03、混凝土配置：按照材料配比将泡沫剂和水按质量比1∶100配成发泡液，再使用640r/min的搅拌器搅拌10～20min，直至发泡总体积达到要求后停止，使用砂浆试验机将水泥600-800份，粉煤灰150-200份，砂170-230份干拌1-2min，再加入水250-330份，骨粒145-200份，减水剂45-70份，专用外加剂4-8份进行搅拌，等到搅拌均匀、浆体流动性良好后，再向其中加入制备好的泡沫进行搅拌，搅拌均匀后加入30-40份限位搅拌，将搅拌好的混凝土倒入模具内，配合振捣作业，混凝土浇筑直至预定的厚度为止；
S04、养护：控制好环境温度，使温度控制在30-50度，不得高于60度，养护时间为8-10h；
S05、脱模：对养护好的混凝土外墙板进行脱模，并对所需要的尺寸进行收面，完成制备。
2.根据权利要求1所述的一种外挂装饰板的制作方法，其特征在于：在步骤S03中水泥为“北极熊”硫铝酸盐水泥，粉煤灰灰为内蒙元宝山发电厂产，密度2.28g/cm3，骨料为270目石英砂，表观密度2.65g/cm3，减水剂为聚羧酸高效减水剂，纤维为聚乙烯醇纤维。
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