CN113149543A - 免蒸压高强泡沫混凝土及其制备方法 - Google Patents
免蒸压高强泡沫混凝土及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113149543A CN113149543A CN202110266239.3A CN202110266239A CN113149543A CN 113149543 A CN113149543 A CN 113149543A CN 202110266239 A CN202110266239 A CN 202110266239A CN 113149543 A CN113149543 A CN 113149543A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cement
- foam
- stirring
- cementing material
- mixing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011381 foam concrete Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 47
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 36
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229920002748 Basalt fiber Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims abstract description 4
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 28
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 28
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 28
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 21
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 8
- 238000007865 diluting Methods 0.000 claims description 7
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract description 5
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 2
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/04—Portland cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/40—Porous or lightweight materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
本发明提供一种免蒸压的高强泡沫混凝土及其制备方法,属于建筑材料技术领域。本发明泡沫混凝土的组成及其质量百分数是:胶凝材料60~80,水15~25,发泡剂0.01~0.1,增强纤维0.05~0.5,减水剂0.1~0.3。胶凝材料由水泥、钢渣和粉煤灰或矿渣微粉组成,发泡剂为复合型混凝土发泡剂,增强纤维为3~12mm长的聚丙烯纤维或耐碱玻璃纤维或玄武岩纤维或木质素纤维,减水剂为聚羧酸系高效减水剂。本发明所制备的泡沫混凝土的力学强度、隔热效果比已有的相同密度的泡沫混凝土更好;本发明所制备的泡沫混凝土无需蒸压养护,自然堆放三天就能达到较高强度。
Description
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域,具体涉及一种免蒸压的高强泡沫混凝土及其制备方法。
背景技术
泡沫混凝土具备轻质、保温隔热性能好、隔音耐火性能优异、抗震性能好等优点,广泛应用于屋面、墙板、墙面等隔热保温领域,但其强度较低,难以达到轻质隔墙的强度要求,只能用在保温隔音***中。蒸压加气混凝土的强度可以达到轻质隔墙的要求,但其生产过程中需要蒸压养护,生产成本较高。本发明提出的免蒸压高强泡沫混凝土及其制备方法可以解决泡沫混凝土强度低、蒸压养护生产成本高的问题。
发明内容
本发明提供一种免蒸压高强泡沫混凝土及其制备方法,要解决现有泡沫混凝土强度低,蒸压养护成本高的问题。
本发明泡沫混凝土的组成及质量百分数如下:
所述胶凝材料由水泥、钢渣和粉煤灰组成或由水泥、钢渣和矿渣微粉组成,其中水泥在胶凝材料中的质量百分数为70~90%,钢渣在胶凝材料中的质量百分数为2~8%,粉煤灰或矿渣微粉在胶凝材料中的质量百分数为2~28%,水泥为标号≥42.5Mpa的通用硅酸盐水泥。
所述发泡剂为复合型混凝土发泡剂。
所述增强纤维为3~12mm长的聚丙烯纤维或耐碱玻璃纤维或玄武岩纤维或木质素纤维。
所述减水剂为聚羧酸系高效减水剂。
本发明所提供的免蒸压高强泡沫混凝土的制备方法具体步骤如下:
(1)先将胶凝材料、增强纤维和减水剂按配比均匀混合,混合搅拌1~3分钟,然后按配比加入水并搅拌均匀,混合搅拌2~5分钟;
(2)将配料计量过的发泡剂按1:30~50稀释于水,再用发泡机生产出稳定、微细的均匀泡沫;
(3)将步骤(1)得到的浆体和步骤(2)得到的泡沫混合并低速搅拌3~6分钟,得到均质化的水泥泡沫浆体;
(4)将步骤(3)得到的水泥泡沫浆体浇筑到模具中,常温养护10~12小时后脱模,然后常温养护2~3天后制得泡沫混凝土。
本发明所提供的免蒸压高强泡沫混凝土的制备方法具体步骤如下:
(1)先将胶凝材料、增强纤维和减水剂按配比均匀混合,混合搅拌1~3分钟,然后按配比加入水并搅拌均匀,混合搅拌2~5分钟;
(2)将配料计量过的发泡剂按1:30~50稀释于水,再用发泡机生产出稳定、微细的均匀泡沫;
(3)将步骤(1)得到的浆体和步骤(2)得到的泡沫混合并低速搅拌3~6分钟,得到均质化的水泥泡沫浆体;
(4)用步骤(3)得到的水泥泡沫浆体现场浇筑施工。
本发明与现有的发泡混凝土材料与制备方法相比有以下优势:
本发明所制备的泡沫混凝土的力学强度、隔热效果比已有的相同密度的泡沫混凝土更好。
本发明所制备的泡沫混凝土无需蒸压养护,自然堆放三天就能达到较高强度。
具体实施方式
实施例1:一种泡沫混凝土,它的原材料是由胶凝材料、水、发泡剂、增强纤维和减水剂组成,其中胶凝材料的质量百分数是77%;水的质量百分数是22.25%;发泡剂的质量百分数是0.05%;增强纤维的质量百分数是0.5%;减水剂的质量百分数是0.2%。
上述胶凝材料由水泥、钢渣和粉煤灰组成,其中水泥在胶凝材料中的质量百分数为80%,钢渣在胶凝材料中的质量百分数为5%,粉煤灰在胶凝材料中的质量百分数为15%,水泥为标号42.5Mpa的通用硅酸盐水泥。
上述发泡剂为复合型混凝土发泡剂。
上述增强纤维为6mm长的玄武岩纤维。
上述减水剂为聚羧酸系高效减水剂。
上述泡沫混凝土的制备方法具体步骤如下:
(1)先将胶凝材料、增强纤维和减水剂按配比均匀混合,混合搅拌2分钟,然后按配比加入水并搅拌均匀,混合搅拌3分钟;
(2)将配料计量过的发泡剂按1:40稀释于水,再用发泡机生产出稳定、微细的均匀泡沫;
(3)将步骤(1)得到的浆体和步骤(2)得到的泡沫混合并低速搅拌3分钟,得到均质化的水泥泡沫浆体;
(4)将步骤(3)得到的水泥泡沫浆体浇筑到模具中,常温养护10小时后脱模,然后常温养护3天后制得免蒸压高强泡沫混凝土。上述泡沫混凝土的表观干密度为740kg/m3,28天抗压强度为7.7Mpa。
实施例2:一种泡沫混凝土,它的原材料是由胶凝材料、水、发泡剂、增强纤维和减水剂组成,其中胶凝材料的质量百分数是69%;水的质量百分数是30%;发泡剂的质量百分数是0.1%;增强纤维的质量百分数是0.6%;减水剂的质量百分数是0.3%。
上述胶凝材料由水泥、钢渣和矿渣微粉组成,其中水泥在胶凝材料中的质量百分数为77%,钢渣在胶凝材料中的质量百分数为6%,矿渣微粉在胶凝材料中的质量百分数为17%,水泥为标号52.5Mpa的通用硅酸盐水泥。
上述发泡剂为复合型混凝土发泡剂。
上述增强纤维为8mm长的聚丙烯纤维。
上述减水剂为聚羧酸系高效减水剂。
上述泡沫混凝土的制备方法具体步骤如下:
(1)先将胶凝材料、增强纤维和减水剂按配比均匀混合,混合搅拌2分钟,然后按配比加入水并搅拌均匀,混合搅拌2分钟;
(2)将配料计量过的发泡剂按1:40稀释于水,再用发泡机生产出稳定、微细的均匀泡沫;
(3)将步骤(1)得到的浆体和步骤(2)得到的泡沫混合并低速搅拌4分钟,得到均质化的水泥泡沫浆体;
(4)将步骤(3)得到的水泥泡沫浆体浇筑到模具中,常温养护12小时后脱模,然后常温养护3天后制得免蒸压高强泡沫混凝土。上述泡沫混凝土的表观干密度为360kg/m3,28天抗压强度为1.8Mpa。
实施例3:一种泡沫混凝土,它的原材料是由胶凝材料、水、发泡剂、增强纤维和减水剂组成,其中胶凝材料的质量百分数是78%;水的质量百分数是21%;发泡剂的质量百分数是0.04%;增强纤维的质量百分数是0.5%;减水剂的质量百分数是0.46%。
上述胶凝材料由水泥、钢渣和粉煤灰组成,其中水泥在胶凝材料中的质量百分数为83%,钢渣在胶凝材料中的质量百分数为7.4%,粉煤灰在胶凝材料中的质量百分数为9.6%,水泥为标号42.5Mpa的通用硅酸盐水泥。
上述发泡剂为复合型混凝土发泡剂。
上述增强纤维为10mm长的耐碱玻璃纤维。
上述减水剂为聚羧酸系高效减水剂。
上述泡沫混凝土的制备方法具体步骤如下:
(1)先将胶凝材料、增强纤维和减水剂按配比均匀混合,混合搅拌3分钟,然后按配比加入水并搅拌均匀,混合搅拌4分钟;
(2)将配料计量过的发泡剂按1:50稀释于水,再用发泡机生产出稳定、微细的均匀泡沫;
(3)将步骤(1)得到的浆体和步骤(2)得到的泡沫混合并低速搅拌3分钟,得到均质化的水泥泡沫浆体;
(4)使用步骤(3)得到的水泥泡沫浆体现场浇筑施工。
Claims (3)
2.如权利要求1所述的泡沫混凝土的制备方法,其特征在于该制备方法具体步骤如下:
(1)先将胶凝材料、增强纤维和减水剂按配比均匀混合,混合搅拌1~3分钟,然后按配比加入水并搅拌均匀,混合搅拌2~5分钟;
(2)将配料计量过的发泡剂按1:30~50稀释于水,再用发泡机生产出稳定、微细的均匀泡沫;
(3)将步骤(1)得到的浆体和步骤(2)得到的泡沫混合并低速搅拌3~6分钟,得到均质化的水泥泡沫浆体;
(4)将步骤(3)得到的水泥泡沫浆体浇筑到模具中,常温养护10~12小时后脱模,然后常温养护2~3天后制得泡沫混凝土。
3.如权利要求1所述的泡沫混凝土的制备方法,其特征在于该制备方法具体步骤如下:
(1)先将胶凝材料、增强纤维和减水剂按配比均匀混合,混合搅拌1~3分钟,然后按配比加入水并搅拌均匀,混合搅拌2~5分钟;
(2)将配料计量过的发泡剂按1:30~50稀释于水,再用发泡机生产出稳定、微细的均匀泡沫;
(3)将步骤(1)得到的浆体和步骤(2)得到的泡沫混合并低速搅拌3~6分钟,得到均质化的水泥泡沫浆体;
(4)用步骤(3)得到的水泥泡沫浆体现场浇筑施工。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110266239.3A CN113149543A (zh) | 2021-03-11 | 2021-03-11 | 免蒸压高强泡沫混凝土及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110266239.3A CN113149543A (zh) | 2021-03-11 | 2021-03-11 | 免蒸压高强泡沫混凝土及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN113149543A true CN113149543A (zh) | 2021-07-23 |
Family
ID=76886657
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202110266239.3A Pending CN113149543A (zh) | 2021-03-11 | 2021-03-11 | 免蒸压高强泡沫混凝土及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN113149543A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115340334A (zh) * | 2022-08-18 | 2022-11-15 | 武汉大学 | 一种纤维增强泡沫超高性能混凝土基材料及其制备方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103304200A (zh) * | 2013-06-13 | 2013-09-18 | 马鞍山十七冶工程科技有限责任公司 | 一种泡沫混凝土及其制备方法 |
CN103524091A (zh) * | 2012-07-06 | 2014-01-22 | 北京建筑技术发展有限责任公司 | 大掺量粉煤灰免蒸养超轻泡沫混凝土的制备方法 |
CN103771797A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-05-07 | 首钢总公司 | 钢渣矿渣双掺制备泡沫混凝土砌块及其制备方法 |
CN107445538A (zh) * | 2017-07-19 | 2017-12-08 | 南京工业大学 | 一种免蒸压泡沫混凝土材料及其制备方法 |
CN109503080A (zh) * | 2018-12-25 | 2019-03-22 | 西南石油大学 | 一种泡沫纤维混凝土 |
CN110105013A (zh) * | 2019-05-07 | 2019-08-09 | 中国一冶集团有限公司 | 一种高强抗裂泡沫混凝土及其制备方法 |
-
2021
- 2021-03-11 CN CN202110266239.3A patent/CN113149543A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103524091A (zh) * | 2012-07-06 | 2014-01-22 | 北京建筑技术发展有限责任公司 | 大掺量粉煤灰免蒸养超轻泡沫混凝土的制备方法 |
CN103304200A (zh) * | 2013-06-13 | 2013-09-18 | 马鞍山十七冶工程科技有限责任公司 | 一种泡沫混凝土及其制备方法 |
CN103771797A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-05-07 | 首钢总公司 | 钢渣矿渣双掺制备泡沫混凝土砌块及其制备方法 |
CN107445538A (zh) * | 2017-07-19 | 2017-12-08 | 南京工业大学 | 一种免蒸压泡沫混凝土材料及其制备方法 |
CN109503080A (zh) * | 2018-12-25 | 2019-03-22 | 西南石油大学 | 一种泡沫纤维混凝土 |
CN110105013A (zh) * | 2019-05-07 | 2019-08-09 | 中国一冶集团有限公司 | 一种高强抗裂泡沫混凝土及其制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
于水军等: "钢渣-粉煤灰泡沫混凝土性质的研究", 《河南理工大学学报(自然科学版)》 * |
熊传胜等: ""以钢渣和粉煤灰为掺合料的水泥基泡沫混凝土的研制"", 《江苏建材》 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115340334A (zh) * | 2022-08-18 | 2022-11-15 | 武汉大学 | 一种纤维增强泡沫超高性能混凝土基材料及其制备方法 |
CN115340334B (zh) * | 2022-08-18 | 2023-02-14 | 武汉大学 | 一种纤维增强泡沫超高性能混凝土材料及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107417202B (zh) | 一种墙体夹芯层用的泡沫混凝土及其制备方法和应用 | |
CN102863193B (zh) | 一种超轻质泡沫混凝土及其制备方法 | |
CN102260065A (zh) | 一种泡沫混凝土及其制备方法 | |
CN104987005A (zh) | 一种加气陶粒混凝土及其制备方法 | |
CN112919864A (zh) | 一种再生骨料纤维增强喷射混凝土及制备方法 | |
CN111423164A (zh) | 一种晶须增韧增强地聚合物及制备方法 | |
CN104945007A (zh) | 一种加气陶粒混凝土预制构件及其制备方法 | |
CN112321237A (zh) | 一种固废粉煤灰高强泡沫混凝土及其制备方法 | |
CN104829195A (zh) | 预应力泡沫混凝土的制备方法 | |
CN103193440B (zh) | 一种纤维空心石膏大板复合墙体系专用轻质灌注砂浆 | |
CN111943602A (zh) | 一种超轻质水泥基复合材料及其制备方法 | |
CN103332956A (zh) | 发泡建筑混凝土及其生产方法 | |
CN108530006B (zh) | 一种装配式结构连接用钢筋套筒灌浆料及其制备方法 | |
CN113387666B (zh) | 复合加气墙板及其制造工艺 | |
CN113149543A (zh) | 免蒸压高强泡沫混凝土及其制备方法 | |
CN110698148A (zh) | 一种发泡墙体材料及其制备方法 | |
CN104478364A (zh) | 一种泡沫混凝土自保温砌块及其生产方法 | |
CN112521081A (zh) | 一种建筑加固高延性混凝土及其制备和施工方法 | |
CN115368086B (zh) | 一种发泡水泥隔墙板及其生产方法 | |
CN112645660A (zh) | 一种用于装配式pc构件的高早强混凝土 | |
CN112500077A (zh) | 一种乳液改性发泡混凝土及其制备方法和应用 | |
CN109053106B (zh) | 一种轻质免烧砌块及其制备方法 | |
CN115677297B (zh) | 预制墙板回填材料及其施工工艺 | |
CN115594470B (zh) | 一种取代模具中树脂的水泥基材料及其制备方法 | |
CN113698132B (zh) | 一种聚岩液和聚岩复合板材及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210723 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |