CN109455993A - 一种凝石混凝土外墙的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种凝石混凝土外墙的制备方法，属于外墙建筑技术领域，一种凝石混凝土外墙的制备方法，所述凝石混凝土外墙的组成成分按照重量组分配比包括：粉煤灰浆270‑320份、生石灰30‑60份；水泥250‑450份，铝粉浆1.7‑2.3份、尾矿5.3‑7.8份、凝石15‑55份、碎石200‑350份和骨料15‑65份，所述凝石混凝土在配置混合中的水灰比在0.25‑0.40之间，可以实现改变混凝土的组成成分，增强预制式建筑外墙的耐久性，提升因随使用时间延长而降低的外墙板强度，同时提高混凝土建筑外墙的抗折强度，减小因混凝土建筑外墙板早期干燥产生的变形，从而减少因墙板成型早期的收缩裂缝。
Description
技术领域
本发明涉及外墙建筑技术领域，更具体地说，涉及一种凝石混凝土外墙的制备方法。
背景技术
混凝土外墙是在预制厂或建筑工地加工制成供建筑装配用的加筋混凝土板型构件，一般简称墙板或壁板，有正面外墙板、山墙板和檐墙板三种。正面外墙板为自承重墙板，山墙板与檐墙板为承重墙板。外墙板可用轻集料单一材料制成，也可采用复合材料(结构层、保温隔热层和饰面层)制成。按生产工艺分为台座法、平模机组流水法、平模传送流水法和成组立模或成对立模法四种，采用预制混凝土墙板建造装配式大板建筑，可以提高工厂化、机械化施工程度，减少现场湿作业，节约现场用工，克服季节影响，缩短建筑施工周期，在工厂内进行产业化生产后，运送至施工现场后直接安装，方便又快捷，缩短施工工期，周转料具投入量减少，减少施工现场湿作业量，有利于环保，因施工现场作业量减少，可在一定程度上降低材料浪费，混凝土板机械化成度高，可较大减少现场施工人员配备。
混凝土外墙板由于仅采用水泥、石灰等建筑原材料，一般存在耐久性有限、外墙板强度随使用时间降低，同时在长期抗折强度倒缩的情况下，还容易出现混凝土外墙板早期干燥收缩变形的问题，从而产生墙板成型早期收缩裂缝的问题，这些问题都没有得到很好的解决。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种凝石混凝土外墙的制备方法，它可以实现改变混凝土的组成成分，增强预制式建筑外墙的耐久性，提升因随使用时间延长而降低的外墙板强度，同时提高混凝土建筑外墙的抗折强度，减小因混凝土建筑外墙板早期干燥产生的变形，从而减少因墙板成型早期的收缩裂缝。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种凝石混凝土外墙的制备方法，所述凝石混凝土外墙的组成成分按照重量组分配比包括：粉煤灰浆270-320份、生石灰30-60份；水泥250-450份，铝粉浆1.7-2.3份、尾矿5.3-7.8份、凝石15-55份、碎石200-350份和骨料15-65份，所述凝石混凝土在配置混合中的水灰比在0.25-0.40之间，其制备方法包括：
步骤一：外墙模台预处理，将外墙模台进行清理，清理后在外墙模台内侧涂油，涂油后，由技术人员按照外墙设计需求，使用专业测量工具在模台上画线；
步骤二：外墙模台组装，施工人员将下层边模安装于外墙模台的侧边处，下层边模安装后，将钢筋骨架安装于外墙模台内；
步骤三：安装预埋件，将建筑预埋件安装于外墙模台内，完成外墙模台的准备；
步骤四：凝石混凝土制备，将混凝土各组分按规定的重量组分配比混合搅拌，制成凝石混凝土；
步骤五：混凝土浇筑，将制备好的凝石混凝土缓慢浇筑入外墙模台内，且在浇筑混凝土过程中，使用电动式内部振捣器***外墙模台内对凝石混凝土进行振捣；
步骤六：静停与拆模，将浇筑后的混凝土上层模具固定后，等待凝石混凝土稠化和硬化，待凝石混凝土内的料浆形成坯体，拆除外墙模台，可以实现改变混凝土的组成成分，增强预制式建筑外墙的耐久性，提升因随使用时间延长而降低的外墙板强度，同时提高混凝土建筑外墙的抗折强度，减小因混凝土建筑外墙板早期干燥产生的变形，从而减少因墙板成型早期的收缩裂缝。
进一步的，所述步骤一外墙模台预处理进行过程中，对凝石混凝土的原料同时进行预加工，将硅质材料尾矿、碎石和粉煤灰等进行磨细加工处理，其中，根据原材料的具体加入顺序及工艺特点，尾矿和碎石采取干磨成粉，粉煤灰采取加水湿磨制成粉煤灰浆，便于增强尾矿、碎石和粉煤灰在混凝土内的混合效果。
进一步的，所述尾矿和碎石采用的干磨成粉的方法为干混磨制备胶结料，在使用球磨机干磨过程中加入石膏和石灰，未改善粉煤灰或砂的特性，还可加入其他助磨剂，便于改善粉煤灰和砂的特性。
进一步的，所述尾矿选用的是细度模数为1-3.25的铁砂尾矿，通过在凝石混凝土内添加铁砂尾矿，便于提升建筑外墙板的电波屏蔽效果。
进一步的，所述步骤五混凝土浇筑过程中，在将制备好的凝石混凝土浇筑入外墙模台内之前，使用喷水机构向外墙模台内侧喷洒清水，便于在凝石混凝土外墙板制备完成后，将凝石混凝土外墙板从外墙模台内取出。
进一步的，所述步骤六静停与拆模过程中，将成形后的凝石混凝土外墙板放置于空置场地内进行带模静养，静养时间为1-5小时，便于减小因混凝土建筑外墙板早期干燥产生的变形。
进一步的，所述步骤六静停与拆模过程中，将静养后的凝石混凝土外墙板带模移动至蒸养池内，蒸养温度为60-100℃，蒸养时间为9-18小时，便于减少因墙板成型早期的收缩裂缝。
进一步的，所述步骤六静停与拆模过程中，将带模具的凝石混凝土完成蒸养工序后，脱掉外墙模台，将拆除外墙模台的凝石混凝外墙板在自然温度下湿养护，养护20-30天，便于减小因混凝土建筑外墙板早期干燥产生的变形。
进一步的，所述步骤二外墙模台组装过程中，在制作钢筋骨架过程中，需要清理模具和涂刷隔离剂，然后将钢筋骨架安装于外墙模台内，便于将外墙模台从凝石混凝土上取下。
进一步的，所述步骤四凝石混凝土制备过程中，向凝视混凝土内添加高效早强减水剂，所述高效早强减水剂的使用量为凝石重量的0.1-0.25，便于凝石混凝土的凝固成型速度，加快建筑工程效率。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案可以实现改变混凝土的组成成分，增强预制式建筑外墙的耐久性，提升因随使用时间延长而降低的外墙板强度，同时提高混凝土建筑外墙的抗折强度，减小因混凝土建筑外墙板早期干燥产生的变形，从而减少因墙板成型早期的收缩裂缝。
(2)步骤一外墙模台预处理进行过程中，对凝石混凝土的原料同时进行预加工，将硅质材料尾矿、碎石和粉煤灰等进行磨细加工处理，其中，根据原材料的具体加入顺序及工艺特点，尾矿和碎石采取干磨成粉，粉煤灰采取加水湿磨制成粉煤灰浆，便于增强尾矿、碎石和粉煤灰在混凝土内的混合效果。
(3)尾矿和碎石采用的干磨成粉的方法为干混磨制备胶结料，在使用球磨机干磨过程中加入石膏和石灰，未改善粉煤灰或砂的特性，还可加入其他助磨剂，便于改善粉煤灰和砂的特性。
(4)尾矿选用的是细度模数为1-3.25的铁砂尾矿，通过在凝石混凝土内添加铁砂尾矿，便于提升建筑外墙板的电波屏蔽效果。
(5)步骤五混凝土浇筑过程中，在将制备好的凝石混凝土浇筑入外墙模台内之前，使用喷水机构向外墙模台内侧喷洒清水，便于在凝石混凝土外墙板制备完成后，将凝石混凝土外墙板从外墙模台内取出。
(6)步骤六静停与拆模过程中，将成形后的凝石混凝土外墙板放置于空置场地内进行带模静养，静养时间为1-5小时，便于减小因混凝土建筑外墙板早期干燥产生的变形。
(7)步骤六静停与拆模过程中，将静养后的凝石混凝土外墙板带模移动至蒸养池内，蒸养温度为60-100℃，蒸养时间为9-18小时，便于减少因墙板成型早期的收缩裂缝。
(8)步骤六静停与拆模过程中，将带模具的凝石混凝土完成蒸养工序后，脱掉外墙模台，将拆除外墙模台的凝石混凝外墙板在自然温度下湿养护，养护20-30天，便于减小因混凝土建筑外墙板早期干燥产生的变形。
(9)步骤二外墙模台组装过程中，在制作钢筋骨架过程中，需要清理模具和涂刷隔离剂，然后将钢筋骨架安装于外墙模台内，便于将外墙模台从凝石混凝土上取下。
(10)步骤四凝石混凝土制备过程中，向凝视混凝土内添加高效早强减水剂，高效早强减水剂的使用量为凝石重量的0.1-0.25，便于凝石混凝土的凝固成型速度，加快建筑工程效率。
附图说明
图1为本发明的主要流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1，一种凝石混凝土外墙的制备方法，凝石混凝土外墙的组成成分按照重量组分配比包括：粉煤灰浆300份、生石灰50份；水泥370份，铝粉浆2份、尾矿6.5份、凝石35份、碎石275份和骨料55份，凝石混凝土在配置混合中的水灰比在0.3之间，其制备方法包括：
步骤一：外墙模台预处理，将外墙模台进行清理，清理后在外墙模台内侧涂油，涂油后，由技术人员按照外墙设计需求，使用专业测量工具在模台上画线，步骤一外墙模台预处理进行过程中，对凝石混凝土的原料同时进行预加工，将硅质材料尾矿、碎石和粉煤灰等进行磨细加工处理，其中，根据原材料的具体加入顺序及工艺特点，尾矿和碎石采取干磨成粉，粉煤灰采取加水湿磨制成粉煤灰浆，便于增强尾矿、碎石和粉煤灰在混凝土内的混合效果；
步骤二：外墙模台组装，施工人员将下层边模安装于外墙模台的侧边处，下层边模安装后，将钢筋骨架安装于外墙模台内，在制作钢筋骨架过程中，需要清理模具和涂刷隔离剂，然后将钢筋骨架安装于外墙模台内，便于将外墙模台从凝石混凝土上取下；
步骤三：安装预埋件，将建筑预埋件安装于外墙模台内，完成外墙模台的准备；
步骤四：凝石混凝土制备，将混凝土各组分按规定的重量组分配比混合搅拌，制成凝石混凝土，向凝视混凝土内添加高效早强减水剂，高效早强减水剂的使用量为凝石重量的0.1-0.25，便于凝石混凝土的凝固成型速度，加快建筑工程效率；
步骤五：混凝土浇筑，将制备好的凝石混凝土缓慢浇筑入外墙模台内，且在浇筑混凝土过程中，使用电动式内部振捣器***外墙模台内对凝石混凝土进行振捣，步骤五混凝土浇筑过程中，在将制备好的凝石混凝土浇筑入外墙模台内之前，使用喷水机构向外墙模台内侧喷洒清水，便于在凝石混凝土外墙板制备完成后，将凝石混凝土外墙板从外墙模台内取出；
步骤六：静停与拆模，将浇筑后的混凝土上层模具固定后，等待凝石混凝土稠化和硬化，待凝石混凝土内的料浆形成坯体，拆除外墙模台，步骤六静停与拆模过程中，将成形后的凝石混凝土外墙板放置于空置场地内进行带模静养，静养时间为1-5小时，便于减小因混凝土建筑外墙板早期干燥产生的变形，将静养后的凝石混凝土外墙板带模移动至蒸养池内，蒸养温度为60-100℃，蒸养时间为9-18小时，便于减少因墙板成型早期的收缩裂缝，将带模具的凝石混凝土完成蒸养工序后，脱掉外墙模台，将拆除外墙模台的凝石混凝外墙板在自然温度下湿养护，养护20-30天，便于减小因混凝土建筑外墙板早期干燥产生的变形，可以实现改变混凝土的组成成分，增强预制式建筑外墙的耐久性，提升因随使用时间延长而降低的外墙板强度，同时提高混凝土建筑外墙的抗折强度，减小因混凝土建筑外墙板早期干燥产生的变形，从而减少因墙板成型早期的收缩裂缝。
尾矿和碎石采用的干磨成粉的方法为干混磨制备胶结料，在使用球磨机干磨过程中加入石膏和石灰，未改善粉煤灰或砂的特性，还可加入其他助磨剂，便于改善粉煤灰和砂的特性，尾矿选用的是细度模数为1-3.25的铁砂尾矿，通过在凝石混凝土内添加铁砂尾矿，便于提升建筑外墙板的电波屏蔽效果。
本发明通过外墙模台预处理、外墙模台组装、安装预埋件、凝视混凝土制备、混凝土浇筑和静停与拆模等步骤，可以实现改变混凝土的组成成分，增强预制式建筑外墙的耐久性，提升因随使用时间延长而降低的外墙板强度，同时提高混凝土建筑外墙的抗折强度，减小因混凝土建筑外墙板早期干燥产生的变形，从而减少因墙板成型早期的收缩裂缝。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种凝石混凝土外墙的制备方法，其特征在于：所述凝石混凝土外墙的组成成分按照重量组分配比包括：粉煤灰浆270-320份、生石灰30-60份；水泥250-450份，铝粉浆1.7-2.3份、尾矿5.3-7.8份、凝石15-55份、碎石200-350份和骨料15-65份，所述凝石混凝土在配置混合中的水灰比在0.25-0.40之间，其制备方法包括：
步骤一：外墙模台预处理，将外墙模台进行清理，清理后在外墙模台内侧涂油，涂油后，由技术人员按照外墙设计需求，使用专业测量工具在模台上画线；
步骤二：外墙模台组装，施工人员将下层边模安装于外墙模台的侧边处，下层边模安装后，将钢筋骨架安装于外墙模台内；
步骤三：安装预埋件，将建筑预埋件安装于外墙模台内，完成外墙模台的准备；
步骤四：凝石混凝土制备，将混凝土各组分按规定的重量组分配比混合搅拌，制成凝石混凝土；
步骤五：混凝土浇筑，将制备好的凝石混凝土缓慢浇筑入外墙模台内，且在浇筑混凝土过程中，使用电动式内部振捣器***外墙模台内对凝石混凝土进行振捣；
步骤六：静停与拆模，将浇筑后的混凝土上层模具固定后，等待凝石混凝土稠化和硬化，待凝石混凝土内的料浆形成坯体，拆除外墙模台。
2.根据权利要求1所述的一种凝石混凝土外墙的制备方法，其特征在于：所述步骤一外墙模台预处理进行过程中，对凝石混凝土的原料同时进行预加工，将硅质材料尾矿、碎石和粉煤灰等进行磨细加工处理，其中，根据原材料的具体加入顺序及工艺特点，尾矿和碎石采取干磨成粉，粉煤灰采取加水湿磨制成粉煤灰浆。
3.根据权利要求2所述的一种凝石混凝土外墙的制备方法，其特征在于：所述尾矿和碎石采用的干磨成粉的方法为干混磨制备胶结料，在使用球磨机干磨过程中加入石膏和石灰，未改善粉煤灰或砂的特性，还可加入其他助磨剂。
4.根据权利要求2所述的一种凝石混凝土外墙的制备方法，其特征在于：所述尾矿选用的是细度模数为1-3.25的铁砂尾矿。
5.根据权利要求1所述的一种凝石混凝土外墙的制备方法，其特征在于：所述步骤五混凝土浇筑过程中，在将制备好的凝石混凝土浇筑入外墙模台内之前，使用喷水机构向外墙模台内侧喷洒清水。
6.根据权利要求1所述的一种凝石混凝土外墙的制备方法，其特征在于：所述步骤六静停与拆模过程中，将成形后的凝石混凝土外墙板放置于空置场地内进行带模静养，静养时间为1-5小时。
7.根据权利要求6所述的一种凝石混凝土外墙的制备方法，其特征在于：所述步骤六静停与拆模过程中，将静养后的凝石混凝土外墙板带模移动至蒸养池内，蒸养温度为60-100℃，蒸养时间为9-18小时。
8.根据权利要求7所述的一种凝石混凝土外墙的制备方法，其特征在于：所述步骤六静停与拆模过程中，将带模具的凝石混凝土完成蒸养工序后，脱掉外墙模台，将拆除外墙模台的凝石混凝外墙板在自然温度下湿养护，养护20-30天。
9.根据权利要求1所述的一种凝石混凝土外墙的制备方法，其特征在于：所述步骤二外墙模台组装过程中，在制作钢筋骨架过程中，需要清理模具和涂刷隔离剂，然后将钢筋骨架安装于外墙模台内。
10.根据权利要求1所述的一种凝石混凝土外墙的制备方法，其特征在于：所述步骤四凝石混凝土制备过程中，向凝视混凝土内添加高效早强减水剂，所述高效早强减水剂的使用量为凝石重量的0.1-0.25。
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Application publication date: 20190312 |
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |