CN113248205A - 一种大掺量固废物免蒸轻质混凝土墙板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种大掺量固废物免蒸轻质混凝土墙板及其制备方法，所述大掺量固废物免蒸轻质混凝土墙板按重量份计，包含以下组分：固废物400‑500份，胶凝材料300‑500份，增强料10‑200份，其他助剂4‑20份，水30‑70份。本发明涉及的大掺量固废物免蒸轻质混凝土墙板，强度发展快，高抗折，抗裂性优良，在浇注墙板时无需加筋，脱模后墙板无需蒸压养护，密度为600‑1030kg/m3，抗压强度为7‑20MPa，抗折强度为3‑5MPa，是节能、利废、可工厂化预制兼具有保温隔热、防火、低收缩、低吸水率等优异性能的绿色建材。

Description

一种大掺量固废物免蒸轻质混凝土墙板及其制备方法
技术领域
本发明属于建筑预制墙板领域，具体涉及一种大掺量固废物免蒸轻质混凝土墙板及其制备方法。
背景技术
随着社会和科技的快速发展、工业化和城镇化的快速推进，污染物的产量持续增加，环境处理问题依然是一个大的难题和挑战。很多固废物通常仅仅是通过焚烧或者掩埋处理，这样产生的收益率甚微，甚至还会对空气或环境造成危害。因此，国家和政府大力支持和鼓励企业对固废物进行资源化利用，这样可以减少污染，变废为宝，节材利废，符合绿色建材和低碳环保的理念。
目前的轻质混凝土墙板大多需要配筋和蒸压养护，工艺复杂，成本高，在一定程度上影响和制约其市场和应用。另外常规混凝土墙板的抗折强度低、干燥收缩值大，也是其需要解决的难点。
发明内容
为解决上述问题，本发明公开了一种大掺量固废物免蒸轻质混凝土墙板，使用大掺量固废物，利用各种组分之间的相互作用，形成三维多孔结构，使其兼具良好的抗折性能和保温吸音效果。并且浇筑时无需配筋，脱模后墙板无需蒸压养护，墙板密度为600-1030kg/m3，抗压强度为7-20MPa，抗折强度为3-5MPa，是节能、利废、可工厂化预制兼具有保温隔热、防火、低收缩、低吸水率等优异性能的绿色建材。
具体通过以下技术方案实现：
一种大掺量固废物免蒸轻质混凝土墙板，包含以下组分：按重量份计，
固废物400-500份，
胶凝材料300-500份，
增强料10-200份，
其他助剂4-20份，
水30-70份。
进一步地，所述固废物为石材锯泥、尾矿粉、机制砂洗沙池泥浆、陶瓷粉中的一种或多种，优选固废物为石材锯泥，目前石材锯泥尚未被有效利用，大量石材锯泥固废物的存在会污染环境。
进一步地，所述胶凝材料为水泥和掺和料的总和，所述掺和料占凝胶材料的质量分数为10％-50％，优选质量分数为20％-35％。当掺和料占凝胶材料的质量分数小于10％时，将影响混凝土的粘结力和收缩膨胀，导致最终制备的墙板的抗折强度、抗压强度不高，容易开裂；当掺和料占凝胶材料的质量分数大于50％时，将会导致混凝土的早期强度发展慢。
进一步地，所述水泥为普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、磷酸盐水泥中的一种或多种。
进一步地，所述掺和料为粉煤灰、矿粉、硅粉中的一种或多种，掺和料的加入能减少水泥用量，降低成本，改善混合浆体的工作性，减少墙板的收缩开裂。
进一步地，所述增强料为高分子聚合物、混杂纤维、活性粉末、有机硅防水组分、减缩组分、碱激发组分中的一种或多种，增强料能提高墙板的抗拉强度和抗冲击性能，防止墙板表面开裂。
进一步地，所述其他助剂包括减水剂2-10份，调凝剂0-10份，发泡剂2-10份。
进一步地，所述减水剂为聚羧酸高效减水剂、木质素磺酸钠盐或萘系高效减水剂中的一种或多种，减水剂的加入能减少拌和用水量，有助于分散凝胶材料颗粒，改善工作性和流动性。
进一步地，所述调凝剂为缓凝剂或促凝剂，所述缓凝剂为葡萄糖酸盐、柠檬酸盐或磷酸盐中的一种或多种，所述促凝剂为铝酸盐或硅酸钠中的一种或多种，缓凝剂的加入能增加材料的可塑性和强度，且能延迟浆体材料的初凝和终凝时间，促凝剂的加入能加速材料的硬化，在很短的时间内形成足够的强度，以保证特殊施工的要求。使用促凝剂是为了确保生产时有足够的操作时间，便于入模浇筑和尽快脱模，提高墙板模具的周转率。凝结速度受温度影响，夏天高温天气，可加入适量缓凝剂；冬天低温天气，可加入适量促凝剂。
进一步地，所述发泡剂为动物蛋白发泡剂、植物发泡剂或复合发泡剂，所述发泡剂与水按1:20-1:100混合，泡沫密度为25-60g/L。
本发明还提供一种上述大掺量固废物免蒸轻质混凝土墙板的制备方法，包括以下步骤：
(1)搅拌：将凝胶材料、固废物、增强料、水、减水剂和调凝剂加到搅拌机中，搅拌形成流动性浆体，流动度为200-300mm；
(2)发泡：按照1:20-1:100的比例，将发泡剂和水在发泡机里生产出泡沫；
(3)加泡搅拌：将发好的泡沫加入到搅拌机中，和浆体搅拌均匀；
(4)成型：将搅拌好的混合物浇筑在墙板模具中；
(5)养护：自然养护1-24h后进行脱模，将脱模后的墙板放置在自然条件或加热加湿继续养护。
进一步地，所述步骤(5)中加热加湿的温度为20-70℃。
本发明与常规的轻质混凝土墙板相比具有如下优点：
1.合理利用固废物，减少环境污染、变废为宝、绿色环保；
2.本发明提供的大掺量固废物免蒸轻质混凝土墙板，强度发展快，高抗折，抗裂性优良，无需配筋和蒸压养护，工艺简单，成本低；
3.兼具良好的吸音效果、保温隔热、防火、低收缩率、低吸水率等优异性能。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的大掺量固废物免蒸轻质混凝土墙板的制备方法流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明通过研究材料的力学性质变化，通过材料组分优化的解决方案，合理设计各组分及用量配比，提供了一种大掺量固废物免蒸轻质混凝土墙板，利用各组分之间的相互作用，形成三维多孔结构，组分及组分间的用量配比作为一个整体，共同使得制备的混凝土墙板具有强度发展快，抗折性能优良、抗裂性优良的性质。一般混凝土需要配筋及蒸压养护，蒸压养护的条件是在175℃左右的温度、4个大气压的蒸压釜内进行，通过高温高压以提高混凝土的强度，而本发明在浇筑时无需配筋，脱模后墙板无需蒸压养护，即可制备得到高抗折、高抗压的轻质混凝土墙板。组分中加入大掺量固废物，合理利用了废固物，实现变废为宝，制备得到的轻质混凝土墙板还兼具有保温隔热、防火、低收缩、低吸水率等优异性能。
测试方法说明：
干密度、抗压强度、体积吸水率、干燥收缩值、燃烧性能和抗冲击性能按照JC/T2475-2018《泡沫混凝土墙板、屋面板》测试；导热系数按照 JCT 1062-2007《泡沫混凝土砌块》测试；抗折性能按照GB/T 17671-1999 《水泥胶砂强度试验》进行测试。
实施例1
大掺量固废物免蒸轻质混凝土墙板由以下质量份组成：大理石锯泥500 份，凝胶材料300份(硅酸盐水泥270份，矿粉10份，粉煤灰10份、硅粉10份)，活性粉末30份，纤维5份，聚羧酸高效减水剂8份，动物蛋白发泡剂10份，水50份。
大掺量固废物免蒸轻质混凝土墙板的制备包括如下步骤：
(1)搅拌：将硅酸盐水泥、矿粉、粉煤灰、硅粉、大理石锯泥、活性粉末、纤维、水和聚羧酸高效减水剂加到搅拌机中，搅拌形成流动性浆体，流动度为260mm；
(2)发泡：按照1:50的比例，将动物蛋白发泡剂和水在发泡机里生产出泡沫；
(3)加泡搅拌：将发好的泡沫加入到搅拌机中，和浆体搅拌均匀；
(4)成型：将搅拌好的混合物浇筑在墙板模具中；
(5)养护：自然养护4h后进行脱模，将脱模后的墙板放置在自然条件下继续养护。
实施例2
大掺量固废物免蒸轻质混凝土墙板由以下质量份组成：大理石锯泥450 份，凝胶材料400份(硅酸盐水泥300份，矿粉30份，粉煤灰30份、硅粉40份)，活性粉末30份，纤维5份，聚羧酸高效减水剂5份，葡萄糖酸盐缓凝剂2份，动物蛋白发泡剂8份，水50份。
大掺量固废物免蒸轻质混凝土墙板的制备包括如下步骤：
(1)搅拌：将硅酸盐水泥、矿粉、粉煤灰、硅粉、大理石锯泥、活性粉末、纤维、水、聚羧酸高效减水剂和葡萄糖酸盐缓凝剂加到搅拌机中，搅拌形成流动性浆体，流动度为240mm；
(2)发泡：按照1:50的比例，将动物蛋白发泡剂和水在发泡机里生产出泡沫；
(3)加泡搅拌：将发好的泡沫加入到搅拌机中，和浆体搅拌均匀；
(4)成型：将搅拌好的混合物浇筑在墙板模具中；
(5)养护：自然养护6h后进行脱模，将脱模后的墙板放置在自然条件下继续养护。
实施例3
大掺量固废物免蒸轻质混凝土墙板由以下质量份组成：大理石锯泥400 份，凝胶材料500份(硅酸盐水泥330份，矿粉50份，粉煤灰60份、硅粉60份)，活性粉末30份，纤维5份，聚羧酸高效减水剂2份，葡萄糖酸盐缓凝剂2份，动物蛋白发泡剂6份，水50份。
大掺量固废物免蒸轻质混凝土墙板的制备包括如下步骤：
(1)搅拌：将硅酸盐水泥、矿粉、粉煤灰、硅粉、大理石锯泥、活性粉末、纤维、水、聚羧酸高效减水剂和葡萄糖酸盐缓凝剂加到搅拌机中，搅拌形成流动性浆体，流动度为220mm；
(2)发泡：按照1:50的比例，将动物蛋白发泡剂和水在发泡机里生产出泡沫；
(3)加泡搅拌：将发好的泡沫加入到搅拌机中，和浆体搅拌均匀；
(4)成型：将搅拌好的混合物浇筑在墙板模具中；
(5)养护：自然养护6h后进行脱模，将脱模后的墙板放置在自然条件下继续养护。
实施例4
本实施例与实施例1的区别在于：发泡剂的量不同，发泡剂量加的少，密度会偏大，可以根据需要进行抽芯操作以使密度降低；缓凝剂变为促进剂，由动物蛋白发泡剂10份变为2份；制备方法的步骤(4)、(5)也不同。
大掺量固废物免蒸轻质混凝土墙板由以下质量份组成：大理石锯泥450 份，凝胶材料400份(硅酸盐水泥300份，矿粉30份，粉煤灰30份、硅粉40份)，活性粉末30份，纤维5份，聚羧酸高效减水剂5份，铝酸盐促凝剂2份，动物蛋白发泡剂2份，水50份。
大掺量固废物免蒸轻质混凝土墙板的制备包括如下步骤：
(1)搅拌：将硅酸盐水泥、矿粉、粉煤灰、硅粉、大理石锯泥、活性粉末、纤维、水、聚羧酸高效减水剂和铝酸盐促凝剂加到搅拌机中，搅拌形成流动性浆体，流动度为230mm；
(2)发泡：按照1:50的比例，将动物蛋白发泡剂和水在发泡机里生产出泡沫；
(3)加泡搅拌：将发好的泡沫加入到搅拌机中，和浆体搅拌均匀；
(4)成型：将搅拌好的混合物浇筑到安装有芯管的墙板模具的型腔中；
(5)养护：自然养护1h后进行脱模，并抽出芯管，将脱模后的轻质保温隔墙板放置在自然条件或蒸汽条件下继续养护。
将搅拌好的混合物浇筑到安装有芯管的墙板模具的型腔中，养护后抽出芯管，可以有效降低墙板的干密度。
对比例1
大掺量固废物免蒸轻质混凝土墙板由以下质量份组成：大理石锯泥450 份，凝胶材料400份(硅酸盐水泥300份，矿粉30份，粉煤灰30份、硅粉40份)，聚羧酸高效减水剂5份，动物蛋白发泡剂8份，水50份。
大掺量固废物免蒸轻质混凝土墙板的制备包括如下步骤：
(1)搅拌：将硅酸盐水泥、矿粉、粉煤灰、硅粉、大理石锯泥、活性粉末、纤维、水和聚羧酸高效减水剂加到搅拌机中，搅拌形成流动性浆体，流动度为240mm；
(2)发泡：按照1:50的比例，将动物蛋白发泡剂和水在发泡机里生产出泡沫；
(3)加泡搅拌：将发好的泡沫加入到搅拌机中，和浆体搅拌均匀；
(4)成型：将搅拌好的混合物浇筑在墙板模具中；
(5)养护：自然养护20h后进行脱模，将脱模后的墙板放置在自然条件下继续养护。
对比例2
大掺量固废物免蒸轻质混凝土墙板由以下质量份组成：大理石锯泥450 份，凝胶材料400份(硅酸盐水泥370份，矿粉10份，粉煤灰10份、硅粉10份)，活性粉末30份，纤维5份，聚羧酸高效减水剂5份，动物蛋白发泡剂8份，水100份。
大掺量固废物免蒸轻质混凝土墙板的制备包括如下步骤：
(1)搅拌：将硅酸盐水泥、矿粉、粉煤灰、硅粉、大理石锯泥、活性粉末、纤维、水和聚羧酸高效减水剂加到搅拌机中，搅拌形成流动性浆体，流动度为280mm；
(2)发泡：按照1:50的比例，将动物蛋白发泡剂和水在发泡机里生产出泡沫；
(3)加泡搅拌：将发好的泡沫加入到搅拌机中，和浆体搅拌均匀；
(4)成型：将搅拌好的混合物浇筑在墙板模具中；
(5)养护：自然养护20h后进行脱模，将脱模后的墙板放置在自然条件下继续养护。
对比例3
大掺量固废物免蒸轻质混凝土墙板由以下质量份组成：大理石锯泥450 份，凝胶材料400份(硅酸盐水泥160份，矿粉80份，粉煤灰80份、硅粉80份)，活性粉末30份，纤维5份，聚羧酸高效减水剂5份，动物蛋白发泡剂8份，水20份。
大掺量固废物免蒸轻质混凝土墙板的制备包括如下步骤：
(1)搅拌：将硅酸盐水泥、矿粉、粉煤灰、硅粉、大理石锯泥、活性粉末、纤维、水和聚羧酸高效减水剂加到搅拌机中，搅拌形成流动性浆体，流动度为180mm；
(2)发泡：按照1:50的比例，将动物蛋白发泡剂和水在发泡机里生产出泡沫；
(3)加泡搅拌：将发好的泡沫加入到搅拌机中，和浆体搅拌均匀；
(4)成型：将搅拌好的混合物浇筑在墙板模具中；
(5)养护：自然养护20h后进行脱模，将脱模后的墙板放置在自然条件下继续养护。
表1测试结果
Figure BDA0003085407420000101
Figure BDA0003085407420000111
由表1可以看出，由于组分配方的差异，对比例的墙板所表现出的抗折强度等性能不如实施例的优异。本发明使用大掺量固废物，合理实现对废固物的变废为宝，利用各种组分之间的相互作用，形成三维多孔结构，能使进去的声波通过并发生多次反射而使声音小，使其兼具良好的抗折性能和保温吸音效果，并且浇筑时无需配筋，脱模后墙板无需蒸汽养护，节省时间与成本。墙板密度为600-1030kg/m3，抗压强度为7-20MPa，抗折强度为3-5MPa，是节能、利废、可工厂化预制兼具有保温隔热、防火、低收缩、低吸水率等优异性能的绿色建材。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种大掺量固废物免蒸轻质混凝土墙板，其特征在于，包含以下组分：按重量份计，
固废物400-500份，
胶凝材料300-500份，
增强料10-200份，
其他助剂4-20份，
水30-70份。
2.根据权利要求1所述的大掺量固废物免蒸轻质混凝土墙板，其特征在于，所述固废物为石材锯泥、尾矿粉、机制砂洗沙池泥浆、陶瓷粉中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的大掺量固废物免蒸轻质混凝土墙板，其特征在于，所述胶凝材料为水泥和掺和料的总和，所述掺和料占凝胶材料的质量分数为10％-50％。
4.根据权利要求1所述的大掺量固废物免蒸轻质混凝土墙板，其特征在于，所述增强料为高分子聚合物、混杂纤维、活性粉末、有机硅防水组分、减缩组分、碱激发组分中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的大掺量固废物免蒸轻质混凝土墙板，其特征在于，所述其他助剂包括减水剂2-10份，调凝剂0-10份，发泡剂2-10份。
6.根据权利要求5所述的大掺量固废物免蒸轻质混凝土墙板，其特征在于，所述减水剂为聚羧酸高效减水剂、木质素磺酸钠盐或萘系高效减水剂中的一种或多种。
7.根据权利要求5所述的大掺量固废物免蒸轻质混凝土墙板，其特征在于，所述调凝剂为缓凝剂或促凝剂，所述缓凝剂为葡萄糖酸盐、柠檬酸盐或磷酸盐中的一种或多种，所述促凝剂为铝酸盐、碳酸盐或硅酸盐中的一种或多种。
8.根据权利要求5所述的大掺量固废物免蒸轻质混凝土墙板，其特征在于，所述发泡剂为动物蛋白发泡剂、植物发泡剂或复合发泡剂，所述发泡剂与水按1:20-1:100混合，泡沫密度为25-60g/L。
9.一种根据权利要求1-8任一项所述大掺量固废物免蒸轻质混凝土墙板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)搅拌：将凝胶材料、固废物、增强料、水、减水剂和调凝剂加到搅拌机中，搅拌形成流动性浆体，流动度为200-300mm；
(2)发泡：按照1:20-1:100的比例，将发泡剂和水在发泡机里生产出泡沫；
(3)加泡搅拌：将发好的泡沫加入到搅拌机中，和浆体搅拌均匀；
(4)成型：将搅拌好的混合物浇筑在墙板模具中；
(5)养护：自然养护1-24h后进行脱模，将脱模后的墙板放置在自然条件或加热加湿继续养护。
10.根据权利要求9所述大掺量固废物免蒸轻质混凝土墙板的制备方法，其特征在于，所述步骤(5)中加热加湿的温度为20-70℃。
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