CN117549415A - 一种装配式防水防火保温墙板的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种装配式防水防火保温墙板的制作方法,属于建筑材料技术领域。该方法包括以下步骤:将墙板和保温板通过开槽设备开设拉结槽;再在生产线上通过粘接剂和预埋的固定件将保温板粘接在墙板上;然后通过计量及搅拌设备将防火砂浆均匀的铺设在保温板上;再铺设耐碱玻纤网布并将其压入防火砂浆内;而后通过计量及搅拌设备铺设防水防开裂砂浆;最后再铺设耐碱玻纤网布并将其压入防水防开裂砂浆内。本发明提升了墙体的整体保温性能;实现了更高程度的工厂化、自动化生产,省去了现场保温施工;保温与墙体一体化生产、施工,解决了雨水渗漏和墙体防火的问题;产品为装配式施工,一体化设计验收,实现了装配式自保温一体化。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域,具体涉及一种装配式防水防火保温墙板的制作方法。
背景技术
外墙保温板,也叫地平线建筑外墙装饰一体板,由聚合物砂浆、玻璃纤维网格布、阻燃型模塑聚苯乙烯泡沫板或挤塑板等材料复合而成。外墙保温板集多种功能于一体,能部分实现工厂化生产,现场粘结施工,是满足当前房屋建筑节能需求,提高工业与民用建筑外墙保温水平的优选材料,也是对既有建筑节能改造的首选材料。外墙保温板可用于高层外墙、室内商场以及工业设备,具有造价低、效果好、耐腐蚀、无污染等优点。现有技术中,常规保温墙板的保温性能仍有待提升,而且其防火、防水等效果有待改善。此外,常规保温墙板虽能部分实现工厂化生产,但在现场施工环节仍有较大的工程量。另外,常规保温墙板普遍为粘结式施工,整体效率较低。
发明内容
本发明旨在针对现有技术的技术缺陷,提供一种装配式防水防火保温墙板的制作方法,以解决常规保温墙板的保温性能有待提升的技术问题。
本发明要解决的另一技术问题是,常规保温墙板的防火、防水等效果有待改善。
本发明要解决的再一技术问题是,常规保温墙板在现场施工环节仍有较大的工程量。
本发明要解决的又一技术问题是,常规保温墙板普遍为粘结式施工,整体效率较低。
为实现以上技术目的,本发明采用以下技术方案:
一种装配式防水防火保温墙板的制作方法,包括以下步骤:将墙板和保温板通过开槽设备开设拉结槽;再在生产线上通过粘接剂和预埋的固定件将保温板粘接在墙板上;然后通过计量及搅拌设备将防火砂浆均匀的铺设在保温板上;再铺设耐碱玻纤网布并将其压入防火砂浆内;而后通过计量及搅拌设备铺设防水防开裂砂浆;最后再铺设耐碱玻纤网布并将其压入防水防开裂砂浆内。
作为优选,所述墙板包括高强硅酸盐水泥,增强纤维,石英砂,碳酸钙,氧化钙,发泡剂,外加剂。
作为优选,所述墙板的制作方法包括:计量,搅拌,发泡,高温养护。
作为优选,所述保温板包括XPS保温板,EPS保温板,GEPS保温板,SXPS保温板,TEPS保温板。
作为优选,所述防火砂浆包括A级防火材料。
作为优选,所述防水防开裂砂浆包括防水防开裂的胶凝材料。
作为优选,在该防水防火保温墙板中,连接件、预埋的固定件、粘接剂构成连接***。
作为优选,所述墙板是由以下方法制备的:将水泥330kg、粉煤灰220kg、石英砂粉或重质碳酸钙100kg、40W-60W黏度等级的可再分散性乳胶粉1kg、10W-20W粘度的纤维素醚1-1.5kg、高强抗裂纤维1kg、高效水泥增强剂1.2kg进行干混搅拌混合,加入泡沫水5-10kg、每立方加水140-160kg,而后进行湿式搅拌混合,再注入模箱经高温养护后制成。
进一步优选的,墙板的生产原料及规格如下:42.5R及以上级的硅酸盐水泥300-350kg、粉煤灰150-250kg(细度≦20目、需水量≦100kg、烧矢量≦10.0)石英砂50-100kg(粒度为40--100目、二氧化硅≥90%、含泥量≦5%,掺加石英砂主要是为了增加混凝土的强度)、重质碳酸钙或石粉80-100kg(细度为80-150目、碳酸钙含量≥90%、氧化钙含量≥50%,掺加重质碳酸钙一是可以提高混凝土的运动性和可流动性,二是还可以增强混凝土的硬度和耐压强度,提高混凝土的质量和使用寿命)。
作为优选,所述干混搅拌混合是在双轴双轮搅拌***中进行的,粉料全下完后搅拌60秒以上;所述湿式搅拌混合是在湿式搅拌***中进行的,搅拌顺序为:搅拌机加水后加外加剂先搅拌。
作为优选,所述泡沫水是发泡剂与水按1:20-30的比例混合得到的混合溶液。
本发明公开了一种装配式防水防火保温墙板的制作方法。此技术方案提升了墙体的整体保温性能;实现了更高程度的工厂化、自动化生产,省去了现场保温施工;保温与墙体一体化生产、施工,解决了雨水渗漏和墙体防火的问题;产品为装配式施工,一体化设计验收,实现了装配式自保温一体化。
附图说明
图1是本发明中墙体的生产工艺流程图;
图2是本发明所制作的产品的截面图;
图中:
1、发泡混凝土墙板 2、粘结剂(网格布) 3、保温板
4、粘结砂浆/网格布 5、防水防裂砂浆/网格布。 6、连接件
具体实施方式
以下将对本发明的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节,在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述,表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外,以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本发明所属领域技术人员普遍理解的相同含义。
实施例1
一种装配式防水防火保温墙板的制作方法,包括以下步骤:将墙板和保温板通过开槽设备开设拉结槽;再在生产线上通过粘接剂和预埋的固定件将保温板粘接在墙板上;然后通过计量及搅拌设备将防火砂浆均匀的铺设在保温板上;再铺设耐碱玻纤网布并将其压入防火砂浆内;而后通过计量及搅拌设备铺设防水防开裂砂浆;最后再铺设耐碱玻纤网布并将其压入防水防开裂砂浆内。其中,所述墙板包括高强硅酸盐水泥,增强纤维,石英砂,碳酸钙,氧化钙,发泡剂,外加剂。所述墙板的制作方法包括:计量,搅拌,发泡,高温养护。所述保温板包括XPS保温板,EPS保温板,GEPS保温板,SXPS保温板,TEPS保温板。所述防火砂浆包括A级防火材料。所述防水防开裂砂浆包括防水防开裂的胶凝材料。在该防水防火保温墙板中,连接件、预埋的固定件、粘接剂构成连接***。所述墙板是由以下方法制备的:将水泥330kg、粉煤灰220kg、石英砂粉或重质碳酸钙100kg、40W-60W黏度等级的可再分散性乳胶粉2-3kg、10W-20W粘度的纤维素醚1-1.5kg、高强抗裂纤维1kg、高效水泥增强剂1.2kg进行干混搅拌混合,加入泡沫水5-10kg、每立方加水140-160kg,而后进行湿式搅拌混合,再注入模箱经高温养护后制成。所述干混搅拌混合是在双轴双轮搅拌***中进行的,粉料全下完后搅拌60秒以上;所述湿式搅拌混合是在湿式搅拌***中进行的,搅拌顺序为:搅拌机加水后加外加剂先搅拌。所述泡沫水是发泡剂与水按1:20-30的比例混合得到的混合溶液。
实施例2
装配式防水防火保温墙板构造体系,包括墙板***、连接***、保温***、防水防火***。墙板***由高强硅酸盐水泥、增强纤维、石英砂、氧化钙、发泡剂、外加剂等材料,通过计量、搅拌、发泡、高温养护等工艺制成的轻质、高强墙板;连接***包括专用连接件、预埋固定件、专用粘接剂等。保温***包括XPS、EPS、GEPS、SXPS、TEPS等高校保温材料。防水防火***包括A级防火材料及防水防开裂的胶凝材料。
该体系首先将高强轻质墙板和保温板通过专用开槽设备开设拉结槽;其次置于专用生产线,通过专用粘接剂和预埋的固定件将保温板粘接在墙板上;然后通过计量及搅拌设备将防火砂浆均匀的铺设在保温板上;再铺设耐碱玻纤网布并将其压入防火砂浆内;接着通过计量及搅拌设备铺设防水防开裂砂浆;最后再铺设耐碱玻纤网布并将其压入防水防开裂砂浆内。
生产配方:经电子计量***称重后,将水泥330kg、粉煤灰220kg、石英砂粉或重质碳酸钙100kg、40W-60W黏度等级的专用可再分散性乳胶粉2-3kg、10W-20W纤维素醚1-1.5kg、高强抗裂纤维1kg、高效水泥增强剂1.2kg,进入双轴双轮搅拌***进行一次干混搅拌混合后(粉料全下完后搅拌60秒以上),加入泡沫水(发泡剂与水按1:20-30的比例的混合溶液)5-10kg、每立方加水140-160kg(看稠稀度再适当补水,直至合适的稠稀度;稠稀度控制好,能顺利放出来就行,不要太稀,用水量越少,强度越高,用水量控制在160公斤每立方以内),进入二次搅拌***进行湿式搅拌***搅拌混合,搅拌顺序为:搅拌机加水后加外加剂先搅拌,注入特定的模箱经高温养护后制成轻质高强高精度墙板(尽量延长和推迟脱模时间和切割时间,避免扰动和震动对强度的损害)。生产工艺流程如图1所示。产品结构如图2所示。
本发明方法具有以下技术优势:
1、解决了墙体的整体保温。
2、工厂化、自动化生产,省去了现场保温施工。
3、保温与墙体一体化生产、施工,解决了雨水渗漏和墙体防火的问题。
4、装配式施工,一体化设计验收,实现了装配式自保温一体化。
以上对本发明的实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明。凡在本发明的申请范围内所做的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种装配式防水防火保温墙板的制作方法,其特征在于包括以下步骤:将墙板和保温板通过开槽设备开设拉结槽;再在生产线上通过粘接剂和预埋的固定件将保温板粘接在墙板上;然后通过计量及搅拌设备将防火砂浆均匀的铺设在保温板上;再铺设耐碱玻纤网布并将其压入防火砂浆内;而后通过计量及搅拌设备铺设防水防开裂砂浆;最后再铺设耐碱玻纤网布并将其压入防水防开裂砂浆内。
2.根据权利要求1所述的一种装配式防水防火保温墙板的制作方法,其特征在于,所述墙板包括高强硅酸盐水泥,增强纤维,石英砂,碳酸钙,氧化钙,发泡剂,外加剂。
3.根据权利要求2所述的一种装配式防水防火保温墙板的制作方法,其特征在于,所述墙板的制作方法包括:计量,搅拌,发泡,高温养护。
4.根据权利要求1所述的一种装配式防水防火保温墙板的制作方法,其特征在于,所述保温板包括XPS保温板,EPS保温板,GEPS保温板,SXPS保温板,TEPS保温板。
5.根据权利要求1所述的一种装配式防水防火保温墙板的制作方法,其特征在于,所述防火砂浆包括A级防火材料。
6.根据权利要求1所述的一种装配式防水防火保温墙板的制作方法,其特征在于,所述防水防开裂砂浆包括防水防开裂的胶凝材料。
7.根据权利要求1所述的一种装配式防水防火保温墙板的制作方法,其特征在于,在该防水防火保温墙板中,连接件、预埋的固定件、粘接剂构成连接***。
8.根据权利要求1所述的一种装配式防水防火保温墙板的制作方法,其特征在于,所述墙板是由以下方法制备的:将水泥330kg、粉煤灰220kg、石英砂粉或重质碳酸钙100kg、40W-60W黏度等级的可再分散性乳胶粉2-3kg、10W-20W粘度的纤维素醚1-1.5kg、高强抗裂纤维1kg、高效水泥增强剂1.2kg进行干混搅拌混合,加入泡沫水5-10kg、每立方加水140-160kg,而后进行湿式搅拌混合,再注入模箱经高温养护后制成。
9.根据权利要求8所述的一种装配式防水防火保温墙板的制作方法,其特征在于,所述干混搅拌混合是在双轴双轮搅拌***中进行的,粉料全下完后搅拌60秒以上;所述湿式搅拌混合是在湿式搅拌***中进行的,搅拌顺序为:搅拌机加水后加外加剂先搅拌。
10.根据权利要求8所述的一种装配式防水防火保温墙板的制作方法,其特征在于,所述泡沫水是发泡剂与水按1:20-30的比例混合得到的混合溶液。
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