CN114105551A - 一种玄武岩纤维复合筋增强轻质墙板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及建筑材料技术领域，具体公开了一种玄武岩纤维复合筋增强轻质墙板及其制备方法。该玄武岩纤维复合筋增强轻质墙板由下述原料制备而成：玄武岩纤维复合筋网格片、水泥80‑100重量份、砂20‑25重量份、阻燃聚苯颗粒0.5‑1.0重量份、陶粒25‑40重量份、粉煤灰10‑30重量份、早强减水剂0.5‑1.5重量份和水30‑55重量份。本发明提供的玄武岩纤维复合筋增强轻质墙板具有重量轻、保温系数低、隔音效果好、抗压强度高、抗弯曲载荷高等优点；并且该墙板的制备方法具有工艺简单、操作方便等优点，可以应用于建筑用轻质隔墙条板，具有良好的应用前景及经济价值。

Description

一种玄武岩纤维复合筋增强轻质墙板及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种玄武岩纤维复合筋增强轻质墙板及其制备方法。
背景技术
建筑(包括量大面广的住宅)产业化是利用标准化设计、工业化生产、装配式施工和信息化管理等方法来建造、使用和管理建筑，以提高建筑生成的劳动生产率，提高建筑的整体质量，降低成本，降低物耗。是建筑工业化发展的必然趋势，更是建筑业的深刻变革。现有装配式建筑墙板的板材以PC混凝土墙板居多，其采用预制混凝土墙板，通过现场大型机械吊装完成拼接，但是目前现有的PC预制混凝土墙板本身笨重，运输困难，现场需要大型机械调运，造价高，不能满足现有的使用需求。
轻质墙板具有节能环保、隔音、隔热、防水、防火、保温防冻、防震、增加使用面积、寿命长、安装简便、加工性能好等特点。但是，传统轻质复合墙板存在力学强度低、抗弯曲载荷不高等问题。
玄武岩纤维是玄武岩石料在1450℃～1500℃熔融后，通过铂铑合金拉丝漏板高速拉制而成的连续纤维。玄武岩纤维复合筋采用高强度的玄武岩纤维及乙烯基树脂(环氧树脂)在线拉挤、缠绕、表面涂覆和复合成型，具有强度高(是普通钢筋的3倍以上)，比重小(是普通钢筋的1/4)，绝缘、耐腐蚀、耐候性等良好的材料特性。
基于此，开发具有力学强度高、隔音性能好、抗弯曲载荷高的新型轻质墙板，对装配式轻质墙板的发展和应用具有重要意义。
发明内容
针对现有聚苯乙烯泡沫轻质复合墙板存在强度不高等问题，本发明的目的在于提供一种玄武岩纤维复合筋增强轻质墙板，该墙板具有重量轻、保温系数低、隔音效果好、抗压强度高、抗弯曲载荷高等性能。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
玄武岩纤维复合筋增强轻质墙板，它是由下述原料制备而成：玄武岩纤维复合筋网格片、水泥80-100重量份、砂20-25重量份、阻燃聚苯颗粒0.5-1.0重量份、陶粒25-40重量份、粉煤灰10-30重量份、早强减水剂0.5-1.5重量份以及水30-55重量份；
所述玄武岩纤维复合筋网格片位于所述墙板内部，优选的，所述玄武岩纤维复合筋网格片平行于墙面，优选位于所述墙板厚度的一半处；优选每片墙板中放置一片所述玄武岩纤维复合筋网格片；优选的，所述玄武岩纤维复合筋网格片与所述墙板厚度方向的横截面形状及面积相同。
进一步，所述玄武岩纤维复合筋网格片由玄武岩纤维复合筋编织而成，其网格片各网格间距相同，网格边长为15-30cm，所述玄武岩纤维复合筋的直径为5-10mm。
进一步，所述水泥为硅酸盐水泥。
进一步，所述砂颗粒粒径小于4.75mm。
进一步，所述阻燃聚苯颗粒的粒径为2-5mm。
进一步，所述陶粒为粉煤灰陶粒，其粒径为0.8-1.8cm。
进一步，所述粉煤灰为F类粉煤灰，符合GB/T 1596-2017《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》II级粉煤灰要求。
上述玄武岩纤维复合筋增强轻质墙板的制备方法，包括如下步骤：
(1)将玄武岩纤维复合筋编织成模具横截面大小的网格片；
(2)将水泥、砂、阻燃聚苯颗粒、粉煤灰和陶粒混合后搅拌均匀，得到混合料；
(3)将早强减水剂溶于水，得到水溶液；将所得水溶液加入步骤(2)所得混合料，搅拌后得水泥砂浆；
(4)将步骤(3)所得水泥砂浆加入模具，将步骤(1)所得玄武岩纤维复合筋网格片放置在模具内；继续加入步骤(3)所得水泥砂浆，表面抹平后，成型后脱模；成型时间为24-48h。
为了进一步提高所述玄武岩纤维复合筋增强轻质墙板力学性能，墙板上下表面采用高纤维网格布增强。
进一步，所述高纤维网格布为玻璃纤维网格布，所述玻璃纤维网格布网孔边长为5±2mm，网格布单位面积质量为80±10g/m2。
进一步，所述高纤维网格布为玄武岩纤维网格布，所述玄武岩纤维网格布网孔边长为5±1mm，网格布单位面积质量为70±15g/m2。
上述玄武岩纤维复合筋增强轻质墙板的制备方法，包括如下步骤：
(1)将高纤维网格布裁剪成模具横截面大小的网格布2块；将玄武岩纤维复合筋编织成模具横截面大小的网格片；
(2)将步骤(1)所裁剪的1块网格布平铺在模具底部；
(3)将水泥、砂、阻燃聚苯颗粒、粉煤灰和陶粒混合后搅拌均匀，得到混合料；
(4)将早强减水剂溶于水，得到水溶液；将所得水溶液加入步骤(3)所得混合料，搅拌后得水泥砂浆；
(5)将步骤(4)所得水泥砂浆加入模具，将步骤(1)所得玄武岩纤维复合筋网格片放置在模具内；继续加入步骤(4)所得水泥砂浆，表面抹平后，将步骤(1)所裁剪的另1块网格布平铺在模具表面并抹平，成型后脱模；成型时间为24-48h。
与现有技术相比，本发明具有以下优势：
本发明利用玄武岩纤维复合筋质量轻、力学强度高、绿色环保、耐腐蚀、耐高温等优异性能，结合聚苯颗粒、陶粒质量轻等优良特性，制备玄武岩纤维复合筋增强轻质墙板。所制备的玄武岩纤维复合筋增强轻质墙板具有重量轻、保温隔热、隔音效果好、抗弯承载性能优、抗压强度高等特点；制备方法具有工艺简单、操作方便等优点，可以应用于建筑用轻质隔墙条板。因此，本发明提供的玄武岩纤维复合筋增强轻质墙板具有良好的应用前景及经济价值。
附图说明
图1为本发明实施例1制备的玄武岩纤维复合筋增强轻质墙板的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细阐述，以便进一步说明本发明的技术内容。
以下实施例所用原料：
玄武岩纤维复合筋由贵州石鑫玄武岩科技有限公司提供，直径为5-10mm；
水泥为42.5普通硅酸盐水泥，购自贵州乌蒙山水泥发展实业有限责任公司；
砂为本地石头粉碎沙，颗粒粒径小于4.75mm；
阻燃聚苯颗粒购自首钢水城钢铁(集团)赛德建设有限公司，粒径为2-5mm；
陶粒购自贵州盘江煤电建设有限公司粉煤灰陶粒厂，粒径为0.8-1.8cm；
粉煤灰为大唐贵州发电公司野马寨电厂F类粉煤灰，符合GB/T 1596-2017《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》II级粉煤灰要求；
早强减水剂为SW早强剂，购自昆明市生威混凝土外加剂有限责任公司；
玻璃纤维网格布购自廊坊佳凯玻璃纤维制品有限公司，其网孔边长大小为5±2mm、单位面积质量为80±10g/m2。
实施例1：
玄武岩纤维复合筋增强轻质墙板，它是由下述原料按所述重量份数制备而成：玄武岩纤维复合筋网格片1片、水泥60kg(100份)、砂12kg(20份)、阻燃聚苯颗粒0.36kg(0.6份)、陶粒18kg(30份)、粉煤灰12kg(20份)、早强减水剂0.6kg(1份)以及水30kg(50份)。其具体制备方法如下：
组装成2440mm*610mm*90mm模具。将玄武岩纤维复合筋编织成2440mm*610mm大小的网格片备用；其中，网格片各网格间距均为20cm，玄武岩纤维复合筋直径为6mm。将玻璃纤维网格布剪成2440mm*610mm大小的网格布2块，将所裁剪的1块模具横截面大小的玻璃纤维网格布平铺在模具底部。取水泥60kg、砂12kg、阻燃聚苯颗粒0.36kg、陶粒18kg和粉煤灰12kg混合后搅拌均匀，得到混合料；将早强减水剂0.6kg溶于30kg水，得到水溶液；将所得水溶液加入所得混合料，搅拌后得水泥砂浆；将水泥砂浆加入模具，将玄武岩纤维复合筋网格片放置在模具中间，即墙板厚度的1/2处(墙板厚的一半)，继续加入水泥砂浆，表面抹平后，将所裁剪的另1块模具横截面大小的玻璃纤维网格布平铺在模具表面并抹平，成型后脱模；成型时间为24h。
室温养护28天后，本实施例1制备的玄武岩纤维复合筋增强轻质墙板的示意图如图1，根据《国标GB/T23451-2009》建筑用轻质隔墙条板测试标准测试，本实施例制得的玄武岩纤维复合筋增强轻质墙板的自重为663kg/m3，传热系数为0.11W/(m·K)、隔音量为47.3dB、抗弯曲载荷为自身重量的6.3倍、抗压强度为4.5MPa。
实施例2：
玄武岩纤维复合筋增强轻质墙板，它是由下述原料按所述重量份数制备而成：玄武岩纤维复合筋网格片1片、水泥100份、砂20份、阻燃聚苯颗粒0.6份、陶粒30份、粉煤灰20份、早强减水剂1份以及水50份。其具体制备方法如下：
组装成2440mm*610mm*90mm模具。将玄武岩纤维复合筋编织成2440mm*610mm大小的网格片备用；其中，网格片各网格间距均为20cm，玄武岩纤维复合筋直径为10mm。将玻璃纤维网格布剪成2440mm*610mm大小的网格布2块，将所裁剪的1块模具横截面大小的玻璃纤维网格布平铺在模具底部。取水泥60kg、砂12kg、阻燃聚苯颗粒0.36kg、陶粒18kg和粉煤灰12kg混合后搅拌均匀，得到混合料；将早强减水剂0.6kg溶于30kg水，得到水溶液；将所得水溶液加入所得混合料，搅拌后得水泥砂浆；将水泥砂浆加入模具，将玄武岩纤维复合筋网格片放置在模具中间，即墙板厚度的1/2处(墙板厚的一半)，继续加入水泥砂浆，表面抹平后，将所裁剪的另1块模具横截面大小的玻璃纤维网格布平铺在模具表面并抹平，成型后脱模；成型时间为24h。
室温养护28天后，根据《国标GB/T23451-2009》建筑用轻质隔墙条板测试标准测试，本实施例制得的玄武岩纤维复合筋增强轻质墙板的自重为660kg/m3，传热系数为0.12W/(m·K)、隔音量为46.1dB、抗弯曲载荷为自身重量的7.2倍、抗压强度为4.4MPa。
实施例3：
玄武岩纤维复合筋增强轻质墙板，它是由下述原料按所述重量份数制备而成：玄武岩纤维复合筋网格片1片、水泥100份、砂20份、阻燃聚苯颗粒0.6份、陶粒30份、粉煤灰20份、早强减水剂1份以及水50份。其具体制备方法如下：
组装成2440mm*610mm*90mm模具。将玄武岩纤维复合筋编织成2440mm*610mm大小的网格片备用；其中，网格片各网格间距均为30cm，玄武岩纤维复合筋直径为6mm。将玻璃纤维网格布剪成2440mm*610mm大小的网格布2块，将所裁剪的1块模具横截面大小的玻璃纤维网格布平铺在模具底部。取水泥60kg、砂12kg、阻燃聚苯颗粒0.36kg、陶粒18kg和粉煤灰12kg混合后搅拌均匀，得到混合料；将早强减水剂0.6kg溶于30kg水，得到水溶液；将所得水溶液加入所得混合料，搅拌后得水泥砂浆；将水泥砂浆加入模具，将玄武岩纤维复合筋网格片放置在模具中间，即墙板厚度的1/2处(墙板厚的一半)，继续加入水泥砂浆，表面抹平后，将所裁剪的另1块模具横截面大小的玻璃纤维网格布平铺在模具表面并抹平，成型后脱模；成型时间为24h。
室温养护28天后，根据《国标GB/T23451-2009》建筑用轻质隔墙条板测试标准测试，本实施例制得的玄武岩纤维复合筋增强轻质墙板的自重为677kg/m3，传热系数为0.10W/(m·K)、隔音量为46.3dB、抗弯曲载荷为自身重量的5.6倍、抗压强度为4.7MPa。
实施例4：
玄武岩纤维复合筋增强轻质墙板，它是由下述原料按所述重量份数制备而成：玄武岩纤维复合筋网格片1片、水泥100份、砂20份、阻燃聚苯颗粒0.6份、陶粒40份、粉煤灰20份、早强减水剂1份以及水50份。其具体制备方法如下：
组装成2440mm*610mm*90mm模具。将玄武岩纤维复合筋编织成2440mm*610mm大小的网格片备用；其中，网格片各网格间距均为20cm，玄武岩纤维复合筋直径为6mm。将玻璃纤维网格布剪成2440mm*610mm大小的网格布2块，将所裁剪的1块模具横截面大小的玻璃纤维网格布平铺在模具底部。取水泥60kg、砂12kg、阻燃聚苯颗粒0.36kg、陶粒24kg和粉煤灰12kg混合后搅拌均匀，得到混合料；将早强减水剂0.6kg溶于30kg水，得到水溶液；将所得水溶液加入所得混合料，搅拌后得水泥砂浆；将水泥砂浆加入模具，将玄武岩纤维复合筋网格片放置在模具中间，即墙板厚度的1/2处(墙板厚的一半)，继续加入水泥砂浆，表面抹平后，将所裁剪的另1块模具横截面大小的玻璃纤维网格布平铺在模具表面并抹平，成型后脱模；成型时间为24h。
室温养护28天后，根据《国标GB/T23451-2009》建筑用轻质隔墙条板测试标准测试，本实施例制得的玄武岩纤维复合筋增强轻质墙板的自重为648kg/m3，传热系数为0.09W/(m·K)、隔音量为45.7dB、抗弯曲载荷为自身重量的6.8倍、抗压强度为3.6MPa。
实施例5：
玄武岩纤维复合筋增强轻质墙板，它是由下述原料按所述重量份数制备而成：玄武岩纤维复合筋网格片1片、水泥100份、砂20份、阻燃聚苯颗粒0.6份、陶粒30份、粉煤灰30份、早强减水剂1份以及水50份。其具体制备方法如下：
组装成2440mm*610mm*90mm模具。将玄武岩纤维复合筋编织成2440mm*610mm大小的网格片备用；其中，网格片各网格间距均为20cm，玄武岩纤维复合筋直径为6mm。将玻璃纤维网格布剪成2440mm*610mm大小的网格布2块，将所裁剪的1块模具横截面大小的玻璃纤维网格布平铺在模具底部。取水泥60kg、砂12kg、阻燃聚苯颗粒0.36kg、陶粒18kg和粉煤灰18kg混合后搅拌均匀，得到混合料；将早强减水剂0.6kg溶于30kg水，得到水溶液；将所得水溶液加入所得混合料，搅拌后得水泥砂浆；将水泥砂浆加入模具，将玄武岩纤维复合筋网格片放置在模具中间，即墙板厚度的1/2处(墙板厚的一半)，继续加入水泥砂浆，表面抹平后，将所裁剪的另1块模具横截面大小的玻璃纤维网格布平铺在模具表面并抹平，成型后脱模；成型时间为24h。
室温养护28天后，根据《国标GB/T23451-2009》建筑用轻质隔墙条板测试标准测试，本实施例制得的玄武岩纤维复合筋增强轻质墙板的自重为671kg/m3，传热系数为0.13W/(m·K)、隔音量为48.0dB、抗弯曲载荷为自身重量的5.5倍、抗压强度为4.4MPa。
实施例6：
玄武岩纤维复合筋增强轻质墙板，它是由下述原料按所述重量份数制备而成：玄武岩纤维复合筋网格片1片、水泥100份、砂20份、阻燃聚苯颗粒1份、陶粒30份、粉煤灰20份、早强减水剂1份以及水50份。其具体制备方法如下：
组装成2440mm*610mm*90mm模具。将玄武岩纤维复合筋编织成2440mm*610mm大小的网格片备用；其中，网格片各网格间距均为20cm，玄武岩纤维复合筋直径为6mm。将玻璃纤维网格布剪成2440mm*610mm大小的网格布2块，将所裁剪的1块模具横截面大小的玻璃纤维网格布平铺在模具底部。取水泥60kg、砂12kg、阻燃聚苯颗粒0.6kg、陶粒18kg和粉煤灰12kg混合后搅拌均匀，得到混合料；将早强减水剂0.6kg溶于30kg水，得到水溶液；将所得水溶液加入所得混合料，搅拌后得水泥砂浆；将水泥砂浆加入模具，将玄武岩纤维复合筋网格片放置在模具中间，即墙板厚度的1/2处(墙板厚的一半)，继续加入水泥砂浆，表面抹平后，将所裁剪的另1块模具横截面大小的玻璃纤维网格布平铺在模具表面并抹平，成型后脱模；成型时间为24h。
室温养护28天后，根据《国标GB/T23451-2009》建筑用轻质隔墙条板测试标准测试，本实施例制得的玄武岩纤维复合筋增强轻质墙板的自重为610kg/m3，传热系数为0.08W/(m·K)、隔音量为39.0dB、抗弯曲载荷为自身重量的6.7倍、抗压强度为3.5MPa。
实施例7：
玄武岩纤维复合筋增强轻质墙板，它是由下述原料按所述重量份数制备而成：玄武岩纤维复合筋网格片1片、水泥83.3份、砂20份、阻燃聚苯颗粒0.6份、陶粒30份、粉煤灰20份、早强减水剂1份以及水50份。其具体制备方法如下：
组装成2440mm*610mm*90mm模具。将玄武岩纤维复合筋编织成2440mm*610mm大小的网格片备用；其中，网格片各网格间距均为20cm，玄武岩纤维复合筋直径为6mm。将玻璃纤维网格布剪成2440mm*610mm大小的网格布2块，将所裁剪的1块模具横截面大小的玻璃纤维网格布平铺在模具底部。取水泥50kg、砂12kg、阻燃聚苯颗粒0.36kg、陶粒18kg和粉煤灰12kg混合后搅拌均匀，得到混合料；将早强减水剂0.6kg溶于30kg水，得到水溶液；将所得水溶液加入所得混合料，搅拌后得水泥砂浆；将水泥砂浆加入模具，将玄武岩纤维复合筋网格片放置在模具中间，即墙板厚度的1/2处(墙板厚的一半)，继续加入水泥砂浆，表面抹平后，将所裁剪的另1块模具横截面大小的玻璃纤维网格布平铺在模具表面并抹平，成型后脱模；成型时间为24h。
室温养护28天后，根据《国标GB/T23451-2009》建筑用轻质隔墙条板测试标准测试，本实施例制得的玄武岩纤维复合筋增强轻质墙板的自重为607kg/m3，传热系数为0.08W/(m·K)、隔音量为38.1dB、抗弯曲载荷为自身重量的5.7倍、抗压强度为3.9MPa。
实施例8：
玄武岩纤维复合筋增强轻质墙板，它是由下述原料按所述重量份数制备而成：玄武岩纤维复合筋网格片1片、水泥60kg(100份)、砂12kg(20份)、阻燃聚苯颗粒0.36kg(0.6份)、陶粒18kg(30份)、粉煤灰12kg(20份)、早强减水剂0.6kg(1份)以及水30kg(50份)。其具体制备方法如下：
组装成2440mm*610mm*90mm模具。将玄武岩纤维复合筋编织成2440mm*610mm大小的网格片备用；其中，网格片各网格间距均为20cm，玄武岩纤维复合筋直径为6mm。取水泥60kg、砂12kg、阻燃聚苯颗粒0.36kg、陶粒18kg和粉煤灰12kg混合后搅拌均匀，得到混合料；将早强减水剂0.6kg溶于30kg水，得到水溶液；将所得水溶液加入所得混合料，搅拌后得水泥砂浆；将水泥砂浆加入模具，将玄武岩纤维复合筋网格片放置在模具中间，即墙板厚度的1/2处(墙板厚的一半)，继续加入水泥砂浆，表面抹平后，成型脱模；成型时间为24h。
室温养护28天后，根据《国标GB/T23451-2009》建筑用轻质隔墙条板测试标准测试，本实施例制得的玄武岩纤维复合筋增强轻质墙板的自重为661kg/m3，传热系数为0.13W/(m·K)、隔音量为47.4dB、抗弯曲载荷为自身重量的5.5倍、抗压强度为4.0MPa。

Claims (10)

1.一种玄武岩纤维复合筋增强轻质墙板，其特征在于，所述墙板由下述原料制备而成：玄武岩纤维复合筋网格片、水泥80-100重量份、砂20-25重量份、阻燃聚苯颗粒0.5-1.0重量份、陶粒25-40重量份、粉煤灰10-30重量份、早强减水剂0.5-1.5重量份以及水30-55重量份；所述玄武岩纤维复合筋网格片由玄武岩纤维复合筋编织而成；
所述玄武岩纤维复合筋网格片位于所述墙板内部。
2.根据权利要求1所述的玄武岩纤维复合筋增强轻质墙板，其特征在于，所述玄武岩纤维复合筋网格片网格边长为15-30 cm，所述玄武岩纤维复合筋的直径为5-10 mm。
3.根据权利要求1所述的玄武岩纤维复合筋增强轻质墙板，其特征在于，所述阻燃聚苯颗粒的粒径为2-5 mm。
4.根据权利要求1所述的玄武岩纤维复合筋增强轻质墙板，其特征在于，所述陶粒粒径为0.8-1.8cm。
5.根据权利要求4所述的玄武岩纤维复合筋增强轻质墙板，其特征在于，所述陶粒为粉煤灰陶粒。
6.根据权利要求1所述的玄武岩纤维复合筋增强轻质墙板，其特征在于，所述水泥为硅酸盐水泥；所述砂颗粒粒径小于4.75mm。
7.权利要求1-6任一所述的玄武岩纤维复合筋增强轻质墙板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）将玄武岩纤维复合筋编织成模具横截面大小的网格片；
（2）将水泥、砂、阻燃聚苯颗粒、粉煤灰和陶粒混合后搅拌均匀，得到混合料；
（3）将早强减水剂溶于水，得到水溶液；将所得水溶液加入步骤（2）所得混合料，搅拌后得水泥砂浆；
（4）将步骤（3）所得水泥砂浆加入模具，将步骤（1）所得玄武岩纤维复合筋网格片放置在模具内；继续加入步骤（3）所得水泥砂浆，表面抹平后，成型后脱模；成型时间为24-48 h。
8.权利要求1-6任一所述的玄武岩纤维复合筋增强轻质墙板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）将高纤维网格布裁剪成模具横截面大小的网格布2块；将玄武岩纤维复合筋编织成模具横截面大小的网格片；
（2）将步骤（1）所裁剪的1块网格布平铺在模具底部；
（3）将水泥、砂、阻燃聚苯颗粒、粉煤灰和陶粒混合后搅拌均匀，得到混合料；
（4）将早强减水剂溶于水，得到水溶液；将所得水溶液加入步骤（3）所得混合料，搅拌后得水泥砂浆；
（5）将步骤（4）所得水泥砂浆加入模具，将步骤（1）所得玄武岩纤维复合筋网格片放置在模具内；继续加入步骤（4）所得水泥砂浆，表面抹平后，将步骤（1）所裁剪的另1块网格布平铺在模具表面并抹平，成型后脱模；成型时间为24-48 h。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述高纤维网格布为玻璃纤维网格布，所述玻璃纤维网格布网孔边长为5±2mm，所述玻璃纤维网格布单位面积质量为80±10g/m2。
10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述高纤维网格布为玄武岩纤维网格布，所述玄武岩纤维网格布网孔边长为5±1 mm，所述玄武岩纤维网格布单位面积质量为70±15 g/m2。
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