CN114787043A - 排出用部件、收纳容器、排出用部件的制造方法、注射成型用模具以及带封闭部件的排出用部件 - Google Patents

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Abstract

一种排出用部件，其用于排出收纳于容器的内容物，其中，该排出用部件具有：被安装部，其安装于所述容器；以及筒状部，其形成为筒状，供来自所述容器的内容物通过，在所述筒状部的径向上的内侧设置有配置有功能性树脂层作为中间层的筒状部件，设置于所述筒状部件的所述功能性树脂层靠近该筒状部件的外周面和内周面中的该外周面侧而配置。

Description

排出用部件、收纳容器、排出用部件的制造方法、注射成型用 模具以及带封闭部件的排出用部件
技术领域
本发明涉及排出用部件、收纳容器、排出用部件的制造方法、注射成型用模具以及带封闭部件的排出用部件。
背景技术
以往，公知有如下的结构：将排出用部件安装于收纳内容物的容器，使收纳于容器的内容物通过该排出用部件而向容器的外部排出。
在专利文献1中公开了如下的结构：树脂层的氧透过率为10000mL·μm/m2·24hrs·MPa(23℃·65％RH)以下，并且树脂层的水蒸气透过率为1000g·μm/m2·24hrs(38℃·90％RH)以下，筒状成型体形成用于使容器内的内容物注出到外部的注出流路。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2017-141061号公报
发明内容
发明要解决的课题
有时将排出用部件安装于收纳内容物的容器，使收纳于容器的内容物通过该排出用部件而向容器的外部排出。
这里，如果将功能性树脂层设置于排出用部件，则例如能够对内容物造成影响的成分和光线不容易通过排出用部件，能够更长期地保持收纳于容器的内容物的品质。另一方面，根据功能性树脂层的设置位置，例如也能设想到功能性树脂层受到水分的影响而功能性树脂层的功能降低，从而难以维持内容物的品质的情况。
本发明的目的在于，抑制功能性树脂层的功能的降低，能够更长期地保持收纳于容器的内容物的品质。
用于解决课题的手段
应用本发明的排出用部件是用于排出收纳于容器的内容物的排出用部件，其中，该排出用部件具有：被安装部，其安装于所述容器；以及筒状部，其形成为筒状，供来自所述容器的内容物通过，在所述筒状部的径向上的内侧设置有配置有功能性树脂层作为中间层的筒状部件，设置于所述筒状部件的所述功能性树脂层靠近该筒状部件的外周面和内周面中的该外周面侧而配置。
这里，也可以为，在所述内容物通过所述筒状部时，该内容物向一个方向移动而朝向该筒状部的轴向上的一端部侧，在所述筒状部中，在所述筒状部件的径向上的外侧设置有形成为筒状且对该筒状部件进行支承的筒状部主体，在对所述筒状部主体的位于所述一个方向上的下游侧的下游侧端面与所述筒状部件的位于该一个方向上的下游侧的下游侧端面的位置进行比较的情况下，该筒状部件的该下游侧端面位于比该筒状部主体的该下游侧端面靠所述筒状部的轴向上的另一端部侧的位置。
另外，也可以为，所述功能性树脂层设置为沿着所述筒状部件的轴向形成并且到达该筒状部件的所述下游侧端面，所述筒状部件的所述下游侧端面中的所述功能性树脂层所到达的部分被与该下游侧端面对置配置的树脂层覆盖。
另外，也可以为，所述筒状部件在与所述下游侧端面相反的一侧具有上游侧端面，所述功能性树脂层设置为到达所述筒状部件的所述上游侧端面，所述筒状部件的所述上游侧端面中的所述功能性树脂层所到达的部分被与该上游侧端面对置配置的树脂层覆盖。
另外，也可以为，作为中间层配置的所述功能性树脂层是抑制氧透过的层，所述功能性树脂层的氧透过率比位于比该功能性树脂层靠内侧的位置的其他层的氧透过率低，所述功能性树脂层的氧透过率比位于比该功能性树脂层靠外侧的位置的其他层的氧透过率低。
另外，在将本发明理解为收纳容器的情况下，应用本发明的收纳容器具有：容器，其收纳内容物；以及排出用部件，其安装于该容器，用于排出该容器内的内容物，该排出用部件构成为包含上述任意方面所述的排出用部件。
另外，在将本发明理解为排出用部件的制造方法的情况下，在应用本发明的排出用部件的制造方法中，该排出用部件用于排出收纳于容器的内容物，该排出用部件设置有具有内周面和外周面并且配置有功能性树脂层作为中间层的筒状部件，其中，该排出用部件的制造方法具有如下的工序：安装工序，从在基端侧具有大径部的中心销的前端侧进行所述筒状部件的安装，并且使该筒状部件与该大径部中的沿着该中心销的径向延伸的面抵接，从而进行该筒状部件向该中心销的安装，其中，该筒状部件配置有所述功能性树脂层作为中间层且该功能性树脂层靠近所述外周面侧配置；以及填充工序，向安装有所述筒状部件的状态下的所述中心销的周围的空间填充熔融树脂。
这里，也可以为，沿着所述径向延伸的面沿着与所述中心销的轴向垂直的方向延伸，在所述安装工序中，所述筒状部件与沿着与所述中心销的轴向垂直的方向延伸的所述面抵接。
另外，也可以为，所述大径部的外径比所述筒状部件的外径小，该筒状部件的端面的一部分与沿着所述径向延伸的所述面抵接。
另外，也可以为，在所述大径部设置有第2面，该第2面与作为沿着所述径向延伸的所述面的第1面连接且沿着从所述筒状部件的所述端面分离的方向延伸，在所述填充工序中，也向沿着所述分离的方向延伸的所述第2面的周围的空间填充熔融树脂，沿着所述分离的方向延伸的所述第2面沿着所述中心销的轴向配置，或者以随着朝向该中心销的基端侧行进而朝向从该中心销的轴心分离的方向倾斜的状态形成。
另外，也可以为，所述大径部的外径比所述功能性树脂层的内径小。
另外，也可以为，所述大径部的外径比所述筒状部件的外径小，在所述筒状部件的端面与作为沿着所述径向延伸的所述面的第1面抵接时，该筒状部件中的位于比所述功能性树脂层靠径向上的内侧的位置的部分与该第1面抵接，该功能性树脂层不与该第1面接触。
另外，也可以为，所述大径部的外径比将所述筒状部件的外径与内径之和除以2而得的值小。
另外，在将本发明理解为注射成型用模具的情况下，应用本发明的注射成型用模具用于制造排出用部件，该排出用部件用于排出收纳于容器的内容物，该排出用部件设置有具有内周面和外周面并且配置有功能性树脂层作为中间层的筒状部件，其中，该注射成型用模具具有：中心销，其形成为棒状，在基端侧具有形成有沿着径向延伸的面的大径部，从该中心销的前端侧进行所述筒状部件的安装，从该中心销的前端侧安装的该筒状部件与沿着该径向延伸的该面抵接，其中，该筒状部件配置有所述功能性树脂层作为中间层且该功能性树脂层靠近所述外周面侧配置；以及模具，其配置在所述中心销的周围，在该模具与该中心销之间形成用于填充熔融树脂的空间。
另外，在将本发明理解为排出用部件的情况下，应用本发明的排出用部件是带封闭部件的排出用部件，其用于排出收纳于容器的内容物，其中，该带封闭部件的排出用部件具有：筒状部，其形成为筒状，供来自所述容器的内容物通过，在轴向上的一端部形成有开口并且在该开口的周围设置有环状的端面，该筒状部配置有功能性树脂层作为中间层；以及封闭部件，其具有与所述环状的所述端面接触的环状的接触部，封闭位于所述筒状部的所述一端部的所述开口。
这里，也可以为，在对所述筒状部的径向上的位置进行比较的情况下，所述环状的所述接触部与所述环状的所述端面接触的接触部位位于比所述功能性树脂层靠近该筒状部的轴心这一侧的位置。
另外，也可以为，所述功能性树脂层未到达所述筒状部的所述端面，在该功能性树脂层的该端面侧的端部与所述接触部所接触的该端面之间设置有树脂层。
另外，在将本发明理解为收纳容器的情况下，也可以为，应用本发明的收纳容器具有：容器，其收纳内容物；以及带封闭部件的排出用部件，其安装于该容器，用于排出该容器内的内容物，该带封闭部件的排出用部件构成为包含上述任意方面所述的带封闭部件的排出用部件。
发明效果
根据本发明，能够抑制功能性树脂层的功能的降低，从而能够更长期地保持收纳于容器的内容物的品质。
附图说明
图1是示出本实施方式的收纳容器的图。
图2是说明排出用部件的图。
图3是图2的III-III线的剖视图。
图4是示出用于排出用部件的成型的注射成型模具的阳模的图。
图5是示出将筒状部件安装于中心销之后的状态的图。
图6的(A)至图6的(C)是示出排出用部件的制造工序的图。
图7是示出比较例的图。
图8是示出收纳容器的其他结构例的图。
图9是示出收纳容器的其他结构例的图。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的实施方式进行详细说明。
图1是示出本实施方式的收纳容器1的图。
在本实施方式的收纳容器1中设置有容器10、排出用部件20以及封闭部件(盖)30。
容器10由密闭的袋体构成。更具体而言，容器10由树脂膜和铝等气体阻隔性较高(氧透过率和水蒸气透过率较低)的材料层叠而成的层叠膜形成。
排出用部件20是由树脂材料构成的成型品。排出用部件20安装于容器10。排出用部件20是在收纳于容器10的内容物向容器10的外部排出时供该内容物通过的部件。在本实施方式中，容器10内的内容物通过安装于容器10的该排出用部件20而向收纳容器1的外部排出。
这里，作为内容物的一例，能够举出果冻饮料、水果果酱、婴儿食品、番茄酱等流动体(粘度较高的液体)以及水、果汁等液体(粘度较低的液体)。另外，作为内容物，不限于食品，也可以是食品以外的物质。
封闭部件30是具有对要通过设置于排出用部件20的开口的内容物的移动进行限制的功能的部件，在本实施方式中，通过封闭部件30来封闭设置于排出用部件20的开口，从而对内容物的移动进行限制(对内容物向容器10的外部的排出进行限制)。
图2是说明排出用部件20的图。
在排出用部件20设置有安装于容器10(参照图1)的被安装部21。
被安装部21是指排出用部件20中的安装于容器10的部位。该被安装部21***于容器10(参照图1)的内部。另外，在本实施方式中，通过所谓的熔接而将容器10的内表面固定于该被安装部21。
此外，在排出用部件20设置有圆筒状的筒状部22。
筒状部22是指形成有贯通孔且成为中空的形状的部位。在本实施方式中，在从容器10进行内容物的排出时，来自容器10的内容物通过该筒状部22。
更具体而言，在本实施方式中，在内容物通过筒状部22时，该内容物朝向筒状部22的轴向的一端部22A侧，并从该一端部22A侧排出。
更具体而言，在本实施方式中，在内容物通过筒状部22时，该内容物从筒状部22的轴向上的另一端部22B侧进入筒状部22的内部，然后，从筒状部22的轴向上的一端部22A侧排出。
更具体而言，在本实施方式中，在筒状部22的另一端部22B侧形成有开口22C(以下，称为“另一端部侧开口22C”)，在本实施方式中，内容物通过该另一端部侧开口22C而进入筒状部22的内部。
而且，该内容物在通过筒状部22的内部之后，到达位于筒状部22的一端部22A的开口22D(以下，称为“一端部侧开口22D”)，并从该一端部侧开口22D向筒状部22的外部排出。
另外，在本实施方式中，如图1所示，设置有封闭部件30，该封闭部件30安装于筒状部22的一端部22A侧，对一端部侧开口22D进行封闭。
在本实施方式中，如图1所示，在筒状部22的外周面设置有螺纹部22E，另外，在封闭部件30的内周面也设置有螺纹部(未图示)。
在本实施方式中，通过设置于筒状部22和封闭部件30这两者的螺纹部，封闭部件30以能够装卸的状态固定于筒状部22。
此外，在本实施方式中，如图2所示，设置有从筒状部22的外周面突出的突出部22F。该突出部22F设置有2个。
另外，该突出部22F以沿着筒状部22的径向的方式配置，并且形成为板状。此外，这两个突出部22F以彼此具有间隙的状态配置。
图3是图2的III-III线的剖视图。
在本实施方式的筒状部22中配置有功能性树脂层22G作为中间层。该功能性树脂层22G形成为筒状，并且与筒状部22配置在同轴上。另外，功能性树脂层22G沿着筒状部22的轴向配置。
更具体而言，在本实施方式中，在筒状部22设置有筒状部主体22H和设置于该筒状部主体22H的内侧的筒状部件22K。
筒状部件22K是形成有贯通孔且成为中空的部件，在本实施方式中，内容物通过该成为中空的部分。另外，筒状部主体22H是成为筒状部22的基体的部分，在本实施方式中，通过该筒状部主体22H对筒状部件22K进行支承。
在本实施方式中，在筒状部22的径向上的内侧设置有筒状部件22K。另外，在本实施方式中，在筒状部22中，在筒状部件22K的径向上的外侧设置有形成为筒状且对筒状部件22K进行支承的筒状部主体22H。
在本实施方式中，在该筒状部件22K设置有功能性树脂层22G。
更具体而言，在本实施方式中，如后所述，向筒状部件22K的周围填充熔融树脂而形成筒状部主体22H。
在该情况下，在填充熔融树脂时，筒状部件22K的外周面熔融。在该情况下，当之后熔融树脂固化时，筒状部件22K与通过熔融树脂固化而形成的筒状部主体22H彼此固定，从而筒状部件22K与筒状部主体22H一体化。
在本实施方式中，作为功能性树脂层22G，设置有抑制氧的透过的层。更具体而言，在本实施方式中，作为功能性树脂层22G，设置有由乙烯-乙烯醇共聚物树脂(EVOH)构成的层。
另外，在筒状部件22K设置有作为位于比功能性树脂层22G靠内侧的位置的其他层的一例的内侧层22M和作为位于比功能性树脂层22G靠外侧的位置的其他层的一例的外侧层22N。
内侧层22M和外侧层22N由聚乙烯或聚丙烯等树脂构成。
作为聚乙烯的一例，能够举出低密度聚乙烯(LDPE)、中密度聚乙烯(MDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、直链状低密度聚乙烯(LLDPE)等。其中，从水蒸气透过率和刚性优异的方面等出发，可以说优选HDPE或者PP。
通过选择HDPE或者PP，排出用部件20的水蒸气透过率降低(水蒸气不容易透过)，因此能够防止内容物所包含的水分和外部气体所包含的水分的影响所导致的功能性树脂层22G的阻气性的降低。
此外，在向收纳容器1填充内容物之后进行蒸煮杀菌的情况下，需要根据杀菌处理温度来选定内侧层22M、外侧层22N以及粘接剂层的树脂。
在杀菌处理温度小于100℃的煮沸杀菌的情况和杀菌处理温度为100℃以上且小于120℃的蒸煮杀菌的情况下，能够使用PE系和PP系的任意一种。另一方面，在杀菌处理温度为120℃以上的蒸煮杀菌的情况下，优选根据树脂的耐热性的关系而选定PP系的树脂。
这里，乙烯-乙烯醇共聚物树脂(EVOH)的氧透过率(功能性树脂层22G的氧透过率)比聚乙烯和聚丙烯等树脂的氧透过率小(低)，在本实施方式中，功能性树脂层22G主要作为抑制氧等气体的透过的阻气层而发挥功能。
另外，在本实施方式中，筒状部主体22H也由聚乙烯或聚丙烯的树脂构成。
另外，虽然省略了图示，但在功能性树脂层22G与外侧层22N之间设置有对功能性树脂层22G和外侧层22N进行粘接的粘接剂层(粘接剂树脂)。
另外，在功能性树脂层22G与内侧层22M之间也设置有对功能性树脂层22G和内侧层22M进行粘接的粘接剂层。
作为形成该粘接剂层的粘接性树脂，优选使用在直链状低密度聚乙烯(LLDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)以及乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)等乙烯系树脂、丙烯均聚物、以及丙烯与其他α-烯烃的共聚物等丙烯系树脂上化学键合丙烯酸或甲基丙烯酸等一元不饱和脂肪酸、或者丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯或甲基丙烯酸缩水甘油酯等一元不饱和脂肪酸的酯化合物、或者马来酸、富马酸或衣康酸等二元脂肪酸的酐等而得到的聚烯烃系粘接性树脂。
作为粘接性树脂的具体例，能够例示三井化学公司制的商品名“Admer”和三菱化学公司制的商品名“MODIC”等。
本实施方式的筒状部件22K具有外侧层22N、粘接剂层、功能性树脂层22G、粘接剂层以及内侧层22M，为5层构造。
功能性树脂层22G的厚度优选为10μm～300μm，更优选为20μm～250μm。外侧层22N的厚度优选为50μm～300μm，更优选为100μm～250μm。内侧层22M的厚度优选为150μm～500μm，更优选为200μm～400μm。粘接剂层的厚度优选为10μm～50μm，更优选为15μm～40μm。
另外，内侧层22M的厚度需要至少在形成筒状部件22K的层中最厚。另外，内侧层22M的厚度相对于外侧层22N的厚度优选为至少1.3倍以上。
如果内侧层22M较厚，则水蒸气透过率降低，能够防止功能性树脂层22G的阻气性受到内容物的湿度的影响而降低。
另外，本实施方式的筒状部件22K通过所谓的挤压成型而形成。更具体而言，将通过挤压成型而形成的长条状的部件切断为预先设定的长度，从而形成筒状部件22K。
更具体而言，在本实施方式中，存在利用蒸汽或热水进行收纳有内容物之后的收纳容器1的整体的杀菌的情况，在该情况下，收纳容器1暴露于水分。
在该情况下，如果外侧层22N和内侧层22M的厚度较小，则水分容易通过外侧层22N和内侧层22M而到达功能性树脂层22G。
在该情况下，如果功能性树脂层22G不耐水分而受到水分的影响，则其功能降低，氧透过率容易上升。
与此相对，如果不增大功能性树脂层22G的厚度而处于外侧层22N和内侧层22M的厚度较大的状态，则水分不容易到达功能性树脂层22G，能够维持功能性树脂层22G的性能。
另外，在本实施方式中，作为功能性树脂层22G，设置了由乙烯-乙烯醇共聚物树脂构成的层，但不限于此，作为功能性树脂层22G，例如也可以设置由PVA(Poly VinylAlchol)构成的层。在该情况下，也同样能够抑制氧的透过。
另外，作为功能性树脂层22G，也可以设置由聚偏二氯乙烯(PVDC)构成的层或者由铝等金属材料构成的层。
另外，在本实施方式中，作为功能性树脂层22G，以设置抑制氧的透过的层的情况为一例进行了说明，但不限于此，作为功能性树脂层22G，例如也可以设置抑制紫外线等光的透射的层。
如本实施方式那样，如果将抑制氧的透过的功能性树脂层22G设置于筒状部22，则能够抑制氧从筒状部22的外侧向筒状部22的内侧的移动。另外，能够抑制收纳容器1的外部的氧侵入到筒状部22的内侧。
由此，能够抑制内容物在筒状部22的内部发生氧化。
另外，在本实施方式中，关于容器10，如上所述，设置有铝等气体阻隔性较高的材料，在容器10中，能够通过该气体阻隔性较高的材料来抑制氧的透过。
另外，在本实施方式中，如图3的标号3X所示，在筒状部22的内周面22P且筒状部22的前端部设置有具有第1直径L1的第1内径部23A。
另外，在比第1内径部23A靠筒状部22的一端部22A侧的位置设置有第2内径部23B。
第2内径部23B具有比第1直径L1大的第2直径L2。
此外，在本实施方式中，设置有将第1内径部23A和第2内径部23B连接起来的连接面23C。
更具体而言，设置有将第1内径部23A的端部(位于接近筒状部22的一端部22A的一侧的端部)和第2内径部23B的端部(位于接近筒状部22的另一端部22B(参照图2)的一侧的端部)连接起来的连接面23C。
该连接面23C以沿着筒状部22的径向延伸的方式配置。更具体而言，该连接面23C沿着与筒状部22的轴向垂直的方向延伸。
另外，在本实施方式中，筒状部22的内周面22P中的位于第1内径部23A的部分以沿着筒状部22的轴向的方式形成。
另外，在本实施方式中，筒状部22的内周面22P中的位于第2内径部23B的部分也以沿着筒状部22的轴向的方式形成。
另外，筒状部22的内周面22P中的位于第2内径部23B的部分也可以如虚线3A所示那样随着向筒状部22的一端部22A侧行进而朝向筒状部22的径向上的外侧方向倾斜。
此外，在本实施方式中，在对筒状部22的径向上的位置进行比较的情况下，功能性树脂层22G位于比连接面23C与第2内径部23B的连接部X靠筒状部22的径向上的外侧的位置。
另外，在本实施方式中，在对筒状部22的轴向上的位置进行比较的情况下，与位于筒状部22的一端部22A侧的端面22T相比，位于功能性树脂层22G的该一端部22A侧的端部22S位于接近筒状部22的另一端部22B(参照图2)的一侧。
另外，在本实施方式中，如图3的标号3X所示，设置于筒状部件22K的功能性树脂层22G靠近筒状部件22K的外周面K1和内周面K2中的外周面K1侧而配置。
另外，在本实施方式中，与具有将内周面K2的直径LX和外周面K1的直径LY相加后的值除以2而得的值的直径的假想的圆3C相比，功能性树脂层22G位于该圆3C的径向上的外侧。
另外，在本实施方式中，内侧层22M的厚度比外侧层22N的厚度大。
这里，在本实施方式中，设置有功能性树脂层22G，由此，能够抑制氧从筒状部22的外侧向筒状部22的内侧的移动。另外，能够抑制收纳容器1的外部的氧向筒状部22的内侧移动。
由此，能够抑制内容物在筒状部22的内部发生氧化。
此外，在本实施方式中，功能性树脂层22G靠近外周面K1侧而配置，与靠近内周面K2侧而配置的情况相比，不容易受到内容物的影响。
这里，如果功能性树脂层22G靠近内周面K2侧而配置，则内侧层22M的厚度变薄，内容物所包含的水分容易通过较薄的该内侧层22M而到达功能性树脂层22G。
在该情况下，功能性树脂层22G的氧透过率增大。功能性树脂层22G容易受到水分的影响，如果功能性树脂层22G靠近内周面K2侧而配置，则内容物所包含的水分容易到达功能性树脂层22G，功能性树脂层22G的氧透过率增大。
与此相对，如本实施方式那样，如果是功能性树脂层22G靠近外周面K1侧而内侧层22M变厚的结构，则功能性树脂层22G不容易受到水分的影响，能够抑制功能性树脂层22G的氧透过率增大。
此外，在本实施方式中，在内容物通过筒状部22时，该内容物向一个方向(图3中的上方)移动而朝向筒状部22的轴向上的一端部22A侧。
此外，在本实施方式中，在筒状部主体22H设置有下游侧端面K3。下游侧端面K3是筒状部主体22H所具有的2个端面中的位于上述一个方向上的下游侧的端面。
另外，在本实施方式中，在筒状部件22K也设置有下游侧端面K4。下游侧端面K4是筒状部件22K所具有的2个端面中的位于上述一个方向上的下游侧的端面。
而且，在本实施方式中，采用如下的结构：在对该2个下游侧端面K3、K4的位置进行比较的情况下，筒状部件22K的下游侧端面K4位于比筒状部主体22H的下游侧端面K3靠筒状部22的另一端部22B(参照图2)侧的位置。
此外，在本实施方式中，功能性树脂层22G以沿着筒状部件22K的轴向形成并且到达筒状部件22K的下游侧端面K4的方式设置。
此外，在本实施方式中，筒状部件22K的下游侧端面K4中的功能性树脂层22G所到达的部分3S被与该下游侧端面K4对置配置的树脂层3G覆盖。更具体而言，功能性树脂层22G所到达的部分3S被构成筒状部主体22H的树脂材料覆盖。
另外，在本实施方式中，筒状部件22K在与下游侧端面K4相反的一侧具有上游侧端面K5。而且，在本实施方式中，功能性树脂层22G以到达筒状部件22K的该上游侧端面K5的方式设置。
此外，在本实施方式中，筒状部件22K的上游侧端面K5中的功能性树脂层22G所到达的部分3T被与该上游侧端面K5对置配置的树脂层3H覆盖。更具体而言，功能性树脂层22G所到达的部分3T被构成筒状部主体22H的树脂材料覆盖。
另外，如本实施方式那样，在功能性树脂层22G靠外周面K1侧而外侧层22N的厚度比内侧层22M的厚度小的情况下，优选以使构成外侧层22N的材料的收缩率(温度降低了规定的单位温度时的收缩率)比构成内侧层22M的材料的收缩率(温度降低了规定的单位温度时的收缩率)大的方式分别选定构成外侧层22N的材料和构成内侧层22M的材料。
另外，作为构成外侧层22N的材料和构成内侧层22M的材料，可以使用种类互不相同的材料，也可以使用例如相同材料且密度互不相同的材料。
如本实施方式那样，在内侧层22M的厚度比外侧层22N的厚度大的情况下，如果使用相同的材料作为内侧层22M和外侧层22N的材料，则内侧层22M的变形的程度比外侧层22N的变形的程度大，筒状部件22K的主体部朝向外侧突出等，筒状部件22K有可能发生变形。
与此相对，如果构成外侧层22N的材料的收缩率比构成内侧层22M的材料的收缩率大，则该变形的程度变小。
另外，作为其他方式，也可以将功能性树脂层22G靠近筒状部22的内周面22J和外周面22L中的外周面22L侧而设置。
当使功能性树脂层22G靠近筒状部22的外周面22L侧时，功能性树脂层22G进一步远离筒状部22的内部的内容物，功能性树脂层22G更不容易受到该内容物的水分的影响。
另外，在使功能性树脂层22G靠近筒状部22的外周面22L侧的情况下，例如减小筒状部主体22H的壁厚，并且增大筒状部件22K的外周面K1的直径。
对排出用部件20的制造方法进行说明。
图4是示出用于排出用部件20的成型的注射成型模具的阳模41的图。
在阳模41设置有基台42，并且设置有从该基台42突出的圆柱状的中心销43。
在本实施方式中，在该中心销43的基端(根部)43X侧设置有大径部43A，另外，在比该大径部43A靠中心销43的前端部43Y侧的位置设置有小径部43B。在本实施方式中，大径部43A的外径比该小径部43B的外径大。
这里，大径部43A所具有的面中的位于中心销43的前端部43Y侧的面(朝向中心销43的前端部43Y侧的面)(以下，称为“前端面43C”)以沿着中心销43的径向延伸的方式配置。
在本实施方式中，作为构成大径部43A的外表面的一部分的面的该前端面43C(第1面的一例)以沿着中心销43的径向延伸的方式配置。更具体而言，以沿着与中心销43的轴向垂直的方向延伸的方式配置。
在本实施方式中，在制造排出用部件20时，首先，如箭头4A所示，将上述说明的筒状部件22K安装于中心销43。
更具体而言，在本实施方式中，从中心销43的前端部43Y侧进行筒状部件22K向该中心销43的安装。更具体而言，使中心销43通过筒状部件22K的内侧，从而进行筒状部件22K向中心销43的安装。
另外，在本实施方式中，在向中心销43安装筒状部件22K时，使筒状部件22K的端面Y与设置于大径部43A的上述的前端面43C抵接。
这里，在本实施方式中，筒状部件22K的该端面Y以沿着筒状部件22K的径向延伸的方式配置。换言之，筒状部件22K的该端面Y以沿着与筒状部件22K的轴向垂直的方向延伸的方式配置。
另外，在本实施方式中，对中心销43的前端部43Y进行朝向前端而变细的处理(锥形处理)(对中心销43的前端部43Y赋予锥形形状)，从而能够容易地进行筒状部件22K向中心销43的安装。
另外，如果对中心销43的前端部43Y赋予锥形形状，则中心销43的前端部43Y不容易与筒状部件22K接触，能够抑制筒状部件22K受损。在该情况下，能够抑制由于筒状部件22K受损而产生的异物向内容物的混入。
另外，在将中心销43的基端(根部)43X(基端43X中的位于比大径部43A靠前端部43Y侧的部分)的外径设为外径a，将中心销43的前端部43Y(前端部43Y中的位于比被赋予了锥形形状的部分靠基端43X侧的部分)的外径设为外径b，将筒状部件22K的一端部(位于在安装于中心销43时移动的筒状部件22K的移动方向下游侧的端部)的内径设为内径c，将筒状部件22K的另一端部(位于筒状部件22K的移动方向上游侧的端部)的内径设为内径d的情况下，可以将外径a与内径c的尺寸差、外径b与内径d的尺寸差分别优选为0mm～0.2mm，更优选为0.05mm～0.15mm。
如果尺寸差为这些范围的下限值以下，则会成为难以或者无法将筒状部件22K安装于中心销43的状态。
另外，如果尺寸差为上限值以上，则有可能熔融树脂进入到筒状部件22K与中心销43之间。在该情况下，成为树脂附着于筒状部件22K的内部的状态，有可能该树脂在之后脱落而成为异物混入的原因。
另外，为了使筒状部件22K向中心销43的安装变得容易，也可以对中心销43的外表面和筒状部件22K的内表面赋予锥形，使外径a＞外径b、内径c＞内径d。
这里，本实施方式的筒状部件22K通过挤压成型而形成，因此内径c＝内径d，但不限于此，如上所述，为了使筒状部件22K向中心销43的安装变得容易，也可以使内径c＞内径d。
图5是示出将筒状部件22K安装于中心销43之后的状态的图。
在本实施方式中，如图5所示，大径部43A的外径G1比筒状部件22K的外径G2小，筒状部件22K的端面Y的一部分与中心销43的前端面43C抵接。
在本实施方式中，端面Y形成为环状，在本实施方式中，环状的端面Y的一部分与中心销43的前端面43C抵接。
进一步进行说明，在本实施方式中，大径部43A的外径G1比设置于筒状部件22K的功能性树脂层22G的内径G3小。
因此，在本实施方式中，筒状部件22K中的位于比功能性树脂层22G靠径向上的内侧的部分与前端面43C抵接。
在本实施方式中，在筒状部件22K的端面Y与作为第1面的一例的前端面43C抵接时，筒状部件22K中的位于比功能性树脂层22G靠径向上的内侧的部分与该前端面43C抵接。
功能性树脂层22G不与前端面43C接触。
在本实施方式中，前端面43C不位于功能性树脂层22G的端部22S的对置位置，功能性树脂层22G的端部22S成为露出的状态。
此外，在本实施方式中，在中心销43的大径部43A设置有作为第2面的一例的外周面22Z。该外周面22Z与作为第1面的一例的前端面43C连接。
另外，该外周面22Z形成为沿着从处于安装于中心销43的状态的筒状部件22K的端面Y远离的方向延伸。
另外，外周面22Z在以与前端面43C的连接部为起点的情况下，形成为朝向远离筒状部件22K的端面Y的方向。
另外，外周面22Z沿着中心销43的轴向配置。
另外，不限于此，如符号5A所示，外周面22Z也可以随着朝向中心销43的基端43X侧行进而朝向远离中心销43的轴心G8的方向倾斜。
在该情况下，如图3中的虚线3A所示，筒状部22的内周面22P中的位于第2内径部23B的部分倾斜。
在本实施方式中，在后面说明的填充工序中，向该外周面22Z(参照图5)的周围的空间也填充熔融树脂。
另外，在使大径部43A(参照图5)的外周面22Z倾斜的情况下，优选该外周面22Z的倾斜角度α(相对于与中心销43的轴向垂直的方向的倾斜角度)大于60°。
如果倾斜角度α大于60°，则能够增大形成于筒状部件22K的端面Y与外周面22Z之间的楔状的区域R5的前端角度，从而不容易产生熔融树脂难以填充于该楔状的区域R5等不良情况。
此外，在本实施方式中，大径部43A的外径G1小于将筒状部件22K的外径G2与内径G5之和除以2所得的值。
由此，在本实施方式中，大径部43A的外周面22Z位于比位于筒状部件22K的内周面23M与外周面23N之间的中间地点C接近中心销43的轴心G8的一侧的位置。
这里，如果大径部43A的外径G1大于将筒状部件22K的外径G2与内径G5之和除以2所得的值，则中心销43的大径部43A的外周面22Z接近功能性树脂层22G，根据情况，大径部43A会位于功能性树脂层22G的端部22S的对置位置。
更具体而言，能设想到筒状部件22K的位置偏移和筒状部件22K的尺寸误差等，在该情况下，大径部43A可能位于功能性树脂层22G的端部22S的对置位置。
在该情况下，容易产生功能性树脂层22G的端部22S未被树脂覆盖的情况。而且，在该情况下，功能性树脂层22G的端部22S露出，功能性树脂层22G容易受到水分的影响。
与此相对，如本实施方式那样，如果使大径部43A的外径G1小于将筒状部件22K的外径G2与内径G5之和除以2所得的值，则不容易引起大径部43A位于功能性树脂层22G的端部22S的对置位置的情况。
而且，在该情况下，不容易产生功能性树脂层22G的端部22S未被树脂覆盖等情况。
图6的(A)至图6的(C)是示出排出用部件20的制造工序的图。
在图6的(A)中示出了阴模80。
阴模80由左阴模81和右阴模82构成，能够左右分割。在阴模80的内部形成有腔室32。
另外，阴模80的内表面的形状与排出用部件20(参照图1)的外形形状相同。这里，优选在阴模80设置16个～48个等多个腔室32。
在本实施方式中，当中心销43进入腔室32内时(在后面进行叙述)，左阴模81和右阴模82配置于中心销43的周围，左阴模81和右阴模82在与中心销43之间形成用于填充熔融树脂的空间。
另外，在阴模80设置有浇口33，在本实施方式中，来自注射成型机的射出口的熔融树脂通过该浇口33而进入腔室32。
此外，在本实施方式中，阳模41相对于阴模80进退，在形成排出用部件20时，在阴模80内配置有阳模41。
排出用部件20(参照图1)通过注射成型用模具和注射成型机而形成。这里，注射成型用模具由上述的阳模41和阴模80构成。
在制造排出用部件20时，首先，使用机器人等自动安装装置，如图6的(A)所示，将筒状部件22K安装于阳模41的中心销43。此时，在本实施方式中，使该筒状部件22K的端面Y(参照图5)与前端面43C(参照图5)抵接。
之后，在本实施方式中，如图6的(B)所示，将安装有筒状部件22K的状态下的中心销43放入阴模80的腔室32。
接着，如图6的(C)所示，使用注射成型机，将熔融树脂通过浇口33而向腔室32射出。由此，向腔室32填充熔融树脂。在本实施方式中，向安装有筒状部件22K的状态下的中心销43的周围的空间填充熔融树脂。
这里，当进行熔融树脂的填充时，筒状部件22K受到来自熔融树脂的压力，被向设置于中心销43的大径部43A(参照图5)的前端面43C施力。
这里，在本实施方式中，该前端面43C沿着中心销43的径向，由此，在本实施方式中，通过该前端面43C而对筒状部件22K稳定地进行支承。
这里，作为比较例，也考虑了图7(示出比较例的图)所示的方式。在该比较例中，相当于本实施方式的前端面43C的面400倾斜。
在该情况下，筒状部件22K的支承容易变得不稳定。
更具体而言，在筒状部件22K中存在尺寸的偏差，在该情况下，在比原本的位置靠中心销43的基端43X侧的位置进行筒状部件22K的定位，或者在筒状部件22K沿中心销43的径向偏移的状态下进行筒状部件22K的定位。
另外，如果与前端面43C相当的面400倾斜，则如标号7A所示，形成锐角状的楔状的区域，熔融树脂难以进入该楔状的区域。这样，如果熔融树脂难以进入楔状的区域，则容易在原本预定填充的部位产生未填充熔融树脂的情况。
而且，在该情况下，有可能产生功能性树脂层22G的端部22S未被树脂覆盖的情况。
与此相对，如本实施方式那样，在筒状部件22K与沿着中心销43的径向的前端面43C抵接的结构中，不容易引起筒状部件22K在轴向上的位置偏移(不容易引起筒状部件22K向中心销43的基端43X侧的移动)。在该情况下，筒状部件22K被稳定地支承。
另外，在本实施方式中，如图5所示，大径部43A的外周面22Z沿着中心销43的轴向，或者外周面22Z相对于与中心销43的轴向垂直的方向的倾斜角度α大于60°。
在该情况下，未形成楔状的区域，或者楔状的区域R5(参照图5)的前端角度变大。
在该情况下，不容易产生未向预定填充的部位填充熔融树脂这样的上述的不良情况。而且，在该情况下，功能性树脂层22G的端部22S被树脂覆盖。
在本实施方式中，当进行熔融树脂的填充时，如图6的(C)所示，也向外周面22Z的周围的空间填充熔融树脂。
更具体而言，向外周面22Z的周围的空间且位于基台42与筒状部件22K的端面Y之间的空间填充熔融树脂。
由此，在本实施方式中，功能性树脂层22G的端部22S被树脂覆盖。
另外，在本实施方式中，如图6的(B)所示，功能性树脂层22G的另一端部22W也位于腔室32内，功能性树脂层22G的另一端部22W也被树脂覆盖。
这里，如果功能性树脂层22G的端部(一端部)22S或另一端部22W处于露出的状态，则功能性树脂层22G容易受到水分的影响，功能性树脂层22G的氧透过率增大。
具体而言，在本实施方式中，如上所述，在向收纳容器1填充内容物之后，有时利用蒸汽或热水进行收纳容器1的整体的杀菌，在该情况下，收纳容器1暴露于水分。
如本实施方式那样，如果是功能性树脂层22G的端部22S和另一端部22W被树脂覆盖的结构，则功能性树脂层22G不容易受到水分的影响，能够抑制功能性树脂层22G的氧透过率增大。
此外，在本实施方式中，当进行熔融树脂的填充时，筒状部件22K(参照图5)的外周面23N由于来自熔融树脂的热而熔融。
由此，在本实施方式中，当熔融树脂之后固化时，通过熔融树脂固化而形成的筒状部主体22H(参照图3)与筒状部件22K成为彼此固定的状态。
之后，在本实施方式中，在经过了预先设定的时间之后，打开阴模80(参照图6的(C))，取出完成后的排出用部件20。
图8是示出收纳容器1的其他结构例的图。
在该结构例中，筒状部件22K的端面Y未被树脂覆盖而成为露出的状态。
这里，在该结构例中，也通过与上述同样的制造方法来制造排出用部件20。
但是，在图8所示的该排出用部件20的制造中，在减小设置于中心销43的大径部43A(参照图5)的厚度(中心销43在轴向上的厚度)的基础上，并且在使筒状部件22K的端面Y的大致整个面与前端面43C(参照图5)抵接的基础上，进行熔融树脂的填充。
在该结构例中，与上述同样地，在筒状部22的一端部侧开口22D的周围设置有环状的端面Y。另外，在该结构例中，筒状部件22K的端面Y(位于筒状部22的一端部22A侧的端面Y)未被树脂覆盖而露出。
此外，在该结构例中，在封闭部件30设置有与环状的端面Y接触的环状的接触部34。
该接触部34从封闭部件30中的与端面Y对置的对置面30V突出。此外，该接触部34与形成为圆筒状的封闭部件30配置在同心轴上，并且与筒状部22配置在同心轴上。
另外，在该结构例中，在对筒状部22的径向上的位置进行比较的情况下，环状的接触部34与环状的端面Y接触的接触部位SP1位于比功能性树脂层22G接近筒状部22的轴中心22R的一侧的位置。
此外，在该结构例中，在封闭部件30的轴中心30R上设置有朝向筒状部22侧突出且其前端进入筒状部22的内侧的圆柱状的突出部30T。
如上所述，功能性树脂层22G容易受到水分的影响，当水分被赋予到功能性树脂层22G时，氧透过率容易上升。
在该结构例中，当筒状部22的内部的内容物移动至筒状部件22K的端面Y的对置位置时，成为水分被赋予到功能性树脂层22G的形态，功能性树脂层22G的氧透过率容易上升。
与此相对，在本实施方式中，由于设置有接触部34，因此筒状部22的内部的内容物的移动被该接触部34限制，从而不容易引起内容物通过筒状部件22K的端面Y与对置面30V之间而到达功能性树脂层22G的情况。
在本实施方式中，突出部30T与筒状部件22K的内周面23M接触，内容物向功能性树脂层22G的移动也被该突出部30T限制，但在本实施方式中，通过设置接触部34，内容物向功能性树脂层22G的移动被进一步限制。
在该情况下，能够抑制功能性树脂层22G的氧透过率上升，从而能够更长期地保持收纳于收纳容器1的内容物的品质。
另外，图8所示的封闭部件30也可以在图1至图3所示的结构中使用。
当将图8所示的封闭部件30安装于图1至图3所示的排出用部件20时，成为图9(示出收纳容器1的其他结构例的图)所示的结构。
在该结构中，与图8所示的结构不同，接触部34不与筒状部件22K的端面Y接触，接触部34与通过熔融树脂的固化而形成的树脂层220接触。
在图9所示的该结构中，接触部34与覆盖筒状部件22K的端面Y的部分(树脂层220)接触。
在该结构中，功能性树脂层22G未到达筒状部22的端面22T，在功能性树脂层22G的端部22S与接触部34所接触的端面22T之间设置有覆盖筒状部件22K的端面Y的树脂层220。
而且，在该结构中，接触部34与覆盖筒状部件22K的端面Y的该树脂层220接触。
另外，在该结构中，与上述同样地，在对筒状部22的径向上的位置进行比较的情况下，环状的接触部34与环状的端面22T接触的接触部位SP2位于比功能性树脂层22G接近筒状部22的轴心22R的一侧的位置。
在该结构例中，不容易引起内容物向标号10A所示的空间(以下，称为“空间10A”)的移动，从而不容易引起向功能性树脂层22G提供水分的情况。
在该结构例中，对覆盖端面Y的树脂层220进行夹持，虽然在与端部22S所处的一侧相反的一侧存在空间10A，但不容易引起内容物向该空间10A的移动。
在该情况下，与内容物容易到达该空间10A的结构相比，不容易引起向功能性树脂层22G提供水分的情况。
在本实施方式中，基本上能够通过设置上述树脂层220来抑制水分向功能性树脂层22G的提供，但能够通过设置接触部34而进一步抑制水分向功能性树脂层22G的提供。
(其他)
在本实施方式中，通过在图6中说明的处理来制造排出用部件20。
之后，在本实施方式中，将制造出的该排出用部件20安装于容器10。然后，通过排出用部件20的一端部侧开口22D(参照图2)而向容器10的内部填充内容物。接着，安装封闭部件30，从而完成收纳容器1。
另外，除此以外，例如在制造出排出用部件20之后，也可以首先在该排出用部件20上安装封闭部件30。
在该情况下，将安装有封闭部件30的该排出用部件20安装于填充有内容物之后的容器10，从而完成收纳容器1。
标号说明
1：收纳容器；3G：树脂层；3H：树脂层；10：容器；20：排出用部件；21：被安装部；22：筒状部；22A：一端部；22B：另一端部；22G：功能性树脂层；22H：筒状部主体；22K：筒状部件；22R：轴心；22Z：外周面；23A：第1内径部；23B：第2内径部；23C：连接面；30：封闭部件；34：接触部；41：阳模；43：中心销；43A：大径部；43C：前端面；K1：外周面；K2：内周面；K3：下游侧端面；K4：下游侧端面；K5：上游侧端面；Y：端面。

Claims (18)

1.一种排出用部件，其用于排出收纳于容器的内容物，其中，
该排出用部件具有：
被安装部，其安装于所述容器；以及
筒状部，其形成为筒状，供来自所述容器的内容物通过，在所述筒状部的径向上的内侧设置有配置有功能性树脂层作为中间层的筒状部件，
设置于所述筒状部件的所述功能性树脂层靠近该筒状部件的外周面和内周面中的该外周面侧而配置。
2.根据权利要求1所述的排出用部件，其中，
在所述内容物通过所述筒状部时，该内容物向一个方向移动而朝向该筒状部的轴向上的一端部侧，
在所述筒状部中，在所述筒状部件的径向上的外侧设置有形成为筒状且对该筒状部件进行支承的筒状部主体，
在对所述筒状部主体的位于所述一个方向上的下游侧的下游侧端面与所述筒状部件的位于该一个方向上的下游侧的下游侧端面的位置进行比较的情况下，该筒状部件的该下游侧端面位于比该筒状部主体的该下游侧端面靠所述筒状部的轴向上的另一端部侧的位置。
3.根据权利要求2所述的排出用部件，其中，
所述功能性树脂层设置为沿着所述筒状部件的轴向形成并且到达该筒状部件的所述下游侧端面，
所述筒状部件的所述下游侧端面中的所述功能性树脂层所到达的部分被与该下游侧端面对置配置的树脂层覆盖。
4.根据权利要求2或3所述的排出用部件，其中，
所述筒状部件在与所述下游侧端面相反的一侧具有上游侧端面，
所述功能性树脂层设置为到达所述筒状部件的所述上游侧端面，
所述筒状部件的所述上游侧端面中的所述功能性树脂层所到达的部分被与该上游侧端面对置配置的树脂层覆盖。
5.根据权利要求1至4中的任意一项所述的排出用部件，其中，
作为中间层配置的所述功能性树脂层是抑制氧透过的层，所述功能性树脂层的氧透过率比位于比该功能性树脂层靠内侧的位置的其他层的氧透过率低，所述功能性树脂层的氧透过率比位于比该功能性树脂层靠外侧的位置的其他层的氧透过率低。
6.一种收纳容器，其具有：
容器，其收纳内容物；以及
排出用部件，其安装于该容器，用于排出该容器内的内容物，
该排出用部件构成为包含权利要求1至5中的任意一项所述的排出用部件。
7.一种排出用部件的制造方法，该排出用部件用于排出收纳于容器的内容物，该排出用部件设置有具有内周面和外周面并且配置有功能性树脂层作为中间层的筒状部件，其中，
该排出用部件的制造方法具有如下的工序：
安装工序，从在基端侧具有大径部的中心销的前端侧进行所述筒状部件的安装，并且使该筒状部件与该大径部中的沿着该中心销的径向延伸的面抵接，从而进行该筒状部件向该中心销的安装，其中，该筒状部件配置有所述功能性树脂层作为中间层且该功能性树脂层靠近所述外周面侧配置；以及
填充工序，向安装有所述筒状部件的状态下的所述中心销的周围的空间填充熔融树脂。
8.根据权利要求7所述的排出用部件的制造方法，其中，
沿着所述径向延伸的面沿着与所述中心销的轴向垂直的方向延伸，
在所述安装工序中，所述筒状部件与沿着与所述中心销的轴向垂直的方向延伸的所述面抵接。
9.根据权利要求7或8所述的排出用部件的制造方法，其中，
所述大径部的外径比所述筒状部件的外径小，该筒状部件的端面的一部分与沿着所述径向延伸的所述面抵接。
10.根据权利要求9所述的排出用部件的制造方法，其中，
在所述大径部设置有第2面，该第2面与作为沿着所述径向延伸的所述面的第1面连接且沿着从所述筒状部件的所述端面分离的方向延伸，
在所述填充工序中，也向沿着所述分离的方向延伸的所述第2面的周围的空间填充熔融树脂，
沿着所述分离的方向延伸的所述第2面沿着所述中心销的轴向配置，或者以随着朝向该中心销的基端侧行进而朝向从该中心销的轴心分离的方向倾斜的状态形成。
11.根据权利要求7至10中的任意一项所述的排出用部件的制造方法，其中，
所述大径部的外径比所述功能性树脂层的内径小。
12.根据权利要求7至11中的任意一项所述的排出用部件的制造方法，其中，
所述大径部的外径比所述筒状部件的外径小，
在所述筒状部件的端面与作为沿着所述径向延伸的所述面的第1面抵接时，该筒状部件中的位于比所述功能性树脂层靠径向上的内侧的位置的部分与该第1面抵接，该功能性树脂层不与该第1面接触。
13.根据权利要求7至12中的任意一项所述的排出用部件的制造方法，其中，
所述大径部的外径比将所述筒状部件的外径与内径之和除以2而得的值小。
14.一种注射成型用模具，其用于制造排出用部件，该排出用部件用于排出收纳于容器的内容物，该排出用部件设置有具有内周面和外周面并且配置有功能性树脂层作为中间层的筒状部件，其中，
该注射成型用模具具有：
中心销，其形成为棒状，在基端侧具有形成有沿着径向延伸的面的大径部，从该中心销的前端侧进行所述筒状部件的安装，从该中心销的前端侧安装的该筒状部件与沿着该径向延伸的该面抵接，其中，该筒状部件配置有所述功能性树脂层作为中间层且该功能性树脂层靠近所述外周面侧配置；以及
模具，其配置在所述中心销的周围，在该模具与该中心销之间形成用于填充熔融树脂的空间。
15.一种带封闭部件的排出用部件，其用于排出收纳于容器的内容物，其中，
该带封闭部件的排出用部件具有：
筒状部，其形成为筒状，供来自所述容器的内容物通过，在轴向上的一端部形成有开口并且在该开口的周围设置有环状的端面，该筒状部配置有功能性树脂层作为中间层；以及
封闭部件，其具有与所述环状的所述端面接触的环状的接触部，封闭位于所述筒状部的所述一端部的所述开口。
16.根据权利要求15所述的带封闭部件的排出用部件，其中，
在对所述筒状部的径向上的位置进行比较的情况下，所述环状的所述接触部与所述环状的所述端面接触的接触部位位于比所述功能性树脂层靠近该筒状部的轴心这一侧的位置。
17.根据权利要求15所述的带封闭部件的排出用部件，其中，
所述功能性树脂层未到达所述筒状部的所述端面，在该功能性树脂层的该端面侧的端部与所述接触部所接触的该端面之间设置有树脂层。
18.一种收纳容器，其具有：
容器，其收纳内容物；以及
带封闭部件的排出用部件，其安装于该容器，用于排出该容器内的内容物，
该带封闭部件的排出用部件构成为包含权利要求15至17中的任意一项所述的带封闭部件的排出用部件。
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