WO2021112053A1 - 排出用部材、収容容器、排出用部材の製造方法、射出成形用金型、および、塞ぎ部材付き排出用部材 - Google Patents

排出用部材、収容容器、排出用部材の製造方法、射出成形用金型、および、塞ぎ部材付き排出用部材 Download PDF

Info

Publication number
WO2021112053A1
WO2021112053A1 PCT/JP2020/044583 JP2020044583W WO2021112053A1 WO 2021112053 A1 WO2021112053 A1 WO 2021112053A1 JP 2020044583 W JP2020044583 W JP 2020044583W WO 2021112053 A1 WO2021112053 A1 WO 2021112053A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
resin layer
tubular
functional resin
tubular member
container
Prior art date
Application number
PCT/JP2020/044583
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
市川　徹
隆行 小谷
篠原　知也
Original Assignee
株式会社細川洋行
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社細川洋行 filed Critical 株式会社細川洋行
Priority to BR112022010390A priority Critical patent/BR112022010390A2/pt
Priority to MX2022006580A priority patent/MX2022006580A/es
Priority to EP20897494.9A priority patent/EP4070930A4/en
Priority to CA3164040A priority patent/CA3164040A1/en
Priority to AU2020396319A priority patent/AU2020396319A1/en
Priority to US17/782,312 priority patent/US20230002136A1/en
Priority to KR1020227018565A priority patent/KR20220112769A/ko
Priority to CN202080083182.7A priority patent/CN114787043A/zh
Publication of WO2021112053A1 publication Critical patent/WO2021112053A1/ja

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/52—Details
    • B65D75/58—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
    • B65D75/5861—Spouts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14065—Positioning or centering articles in the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/261—Moulds having tubular mould cavities
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
    • B65D41/02—Caps or cap-like covers without lines of weakness, tearing strips, tags, or like opening or removal devices
    • B65D41/04—Threaded or like caps or cap-like covers secured by rotation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/52—Details
    • B65D75/58—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
    • B65D75/5861—Spouts
    • B65D75/5872—Non-integral spouts
    • B65D75/5883—Non-integral spouts connected to the package at the sealed junction of two package walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14065—Positioning or centering articles in the mould
    • B29C2045/14147—Positioning or centering articles in the mould using pins or needles penetrating through the insert
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/36—Moulds having means for locating or centering cores
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/56—Stoppers or lids for bottles, jars, or the like, e.g. closures
    • B29L2031/565—Stoppers or lids for bottles, jars, or the like, e.g. closures for containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2575/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D2575/52—Details
    • B65D2575/58—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
    • B65D2575/586—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture with means for reclosing

Definitions

  • the present invention relates to a discharge member, a storage container, a method for manufacturing a discharge member, an injection molding die, and a discharge member with a closing member.
  • Patent Document 1 the oxygen permeability of the resin layer, 10000mL ⁇ ⁇ m / m 2 ⁇ 24hrs ⁇ MPa (23 °C ⁇ 65% RH) or less, and a water vapor permeability of the resin layer, 1000g ⁇ ⁇ m / m It is disclosed that the temperature is 2.24 hrs (38 ° C., 90% RH) or less, and the tubular molded body forms a pouring flow path for pouring out the contents in the container to the outside.
  • a discharge member may be attached to the container containing the contents, and the contents contained in the container may be discharged to the outside of the container through the discharge member.
  • the functional resin layer is provided on the discharge member, for example, components and light rays that may affect the contents are difficult to pass through the discharge member, and the quality of the contents contained in the container can be improved for a longer period of time. I can keep it.
  • the functional resin layer is affected by moisture and the function of the functional resin layer deteriorates, making it difficult to maintain the quality of the contents.
  • An object of the present invention is to suppress deterioration of the function of the functional resin layer and to maintain the quality of the contents contained in the container for a longer period of time.
  • the discharge member to which the present invention is applied is a discharge member used for discharging the contents contained in the container, and is formed in a tubular shape with an attached portion to be attached to the container and from the container.
  • the functional resin layer provided on the tubular member is provided with a tubular portion provided with a tubular member in which a functional resin layer is arranged as an intermediate layer on the inside in the radial direction through which the contents pass. Is a discharge member that is arranged closer to the outer peripheral surface side of the outer peripheral surface and the inner peripheral surface of the tubular member.
  • the tubular portion when the content passes through the tubular portion, the content moves in one direction toward one end side in the axial direction of the tubular portion, and the tubular portion has the tubular shape.
  • a tubular portion main body formed in a tubular shape to support the tubular member is provided on the outer side in the radial direction of the member, and a downstream end surface located on the downstream side in the one direction of the tubular portion main body and the cylinder.
  • the downstream end face of the tubular member is more than the downstream end face of the tubular part main body. It may be located on the other end side in the axial direction of the tubular portion.
  • the functional resin layer is formed along the axial direction of the tubular member and is provided so as to reach the downstream end surface of the tubular member, and among the downstream end faces of the tubular member.
  • the portion reached by the functional resin layer may be covered with a resin layer arranged to face the downstream end surface.
  • the tubular member has an upstream end surface on the side opposite to the downstream end surface, and the functional resin layer is provided so as to reach the upstream end surface of the tubular member.
  • the portion of the upstream end surface of the member that the functional resin layer reaches may be covered with a resin layer that is arranged to face the upstream end surface.
  • the functional resin layer arranged as an intermediate layer has lower oxygen permeability than other layers located inside the functional resin layer, and other layers located outside the functional resin layer. It may be a layer having a lower oxygen permeability than the layer and suppressing the permeation of oxygen.
  • the storage container to which the present invention is applied includes a container for storing the contents and a discharge member attached to the container and used for discharging the contents in the container.
  • the discharge member may be configured to include the discharge member according to any one of the above.
  • the present invention when the present invention is regarded as a method for manufacturing a discharge member, the method for manufacturing a discharge member to which the present invention is applied is used for discharging the contents contained in a container and has an inner peripheral surface and an outer peripheral surface.
  • This is a method for manufacturing a discharge member provided with a tubular member in which a functional resin layer is arranged as an intermediate layer, and the functional resin layer is formed from the tip end side of a core pin having a large diameter portion on the base end side.
  • the tubular member arranged as an intermediate layer and arranged so that the functional resin layer is brought closer to the outer peripheral surface side is attached, and a surface of the large-diameter portion extending along the radial direction of the core pin.
  • the surface extending along the radial direction extends along the direction orthogonal to the axial direction of the core pin, and in the mounting step, the surface extending along the direction orthogonal to the axial direction of the core pin is covered with the surface.
  • a tubular member may be abutted.
  • the outer diameter of the large diameter portion is smaller than the outer diameter of the tubular member, and a part of the end surface of the tubular member is abutted against the surface extending along the radial direction. May be good.
  • the large-diameter portion is provided with a second surface connected to the first surface which is the surface extending along the radial direction and extending along the direction away from the end surface of the tubular member.
  • the space around the second surface extending along the distance direction is also filled with the molten resin, and the second surface extending along the distance direction is along the axial direction of the core pin.
  • the outer diameter of the large diameter portion may be smaller than the inner diameter of the functional resin layer.
  • the outer diameter of the large diameter portion is smaller than the outer diameter of the tubular member, and the end surface of the tubular member abuts against the first surface which is the surface extending along the radial direction.
  • the portion of the tubular member located inside the functional resin layer in the radial direction abuts on the first surface, and the functional resin layer does not come into contact with the first surface. May be good.
  • the outer diameter of the large diameter portion may be smaller than the value obtained by dividing the sum of the outer diameter and the inner diameter of the tubular member by 2.
  • the injection molding mold to which the present invention is applied is used for discharging the contents contained in the container and has an inner peripheral surface and an outer peripheral surface and functions.
  • An injection molding mold used for manufacturing a discharge member provided with a tubular member in which a sex resin layer is arranged as an intermediate layer, which is formed in a rod shape and has a large surface extending along the radial direction.
  • the tubular member having a diameter portion on the base end side, the functional resin layer being arranged as an intermediate layer, and the functional resin layer being arranged close to the outer peripheral surface side is attached from the tip side.
  • a mold for injection molding including a mold formed between them.
  • the discharge member to which the present invention is applied is a discharge member used for discharging the contents contained in the container, and is formed in a tubular shape and described above.
  • the contact portion where the annular contact portion and the end face of the annular contact is in contact with the tubular portion is more in contact with the functional resin layer than in the functional resin layer. It may be located on the side closer to the axis of the shape portion. Further, the functional resin layer does not reach the end face of the tubular portion, and a resin is formed between the end face side end portion of the functional resin layer and the end face in which the contact portion contacts. Layers may be provided.
  • the storage container to which the present invention is applied includes a container for storing the contents and a discharge with a closing member attached to the container and used for discharging the contents in the container.
  • the discharge member with a closing member may be configured to include the discharge member with a closing member according to any one of the above.
  • the present invention it is possible to suppress deterioration of the function of the functional resin layer and maintain the quality of the contents contained in the container for a longer period of time.
  • FIG. 1 It is a figure which showed the storage container which concerns on this embodiment. It is a figure explaining the discharge member. It is sectional drawing of the line III-III of FIG. It is a figure which showed the male mold of the injection molding die used for molding of the discharge member. It is a figure which showed the state after the tubular member was attached to the core pin.
  • (A) to (C) are diagrams showing a manufacturing process of a discharge member. It is a figure which shows the comparative example. It is a figure which showed the other structural example of a containment container. It is a figure which showed the other structural example of a containment container.
  • FIG. 1 is a diagram showing a storage container 1 according to the present embodiment.
  • the storage container 1 of the present embodiment is provided with a container 10, a discharge member 20, and a closing member (cap) 30.
  • the container 10 is composed of a sealed bag body. More specifically, the container 10 is formed of a laminated film in which a resin film and a material having a high gas barrier property (low oxygen permeability and water vapor transmission rate) such as aluminum are laminated.
  • the discharge member 20 is a molded product made of a resin material.
  • the discharge member 20 is attached to the container 10.
  • the discharge member 20 is a member through which the contents contained in the container 10 pass when the contents are discharged to the outside of the container 10.
  • the contents in the container 10 are discharged to the outside of the storage container 1 through the discharge member 20 attached to the container 10.
  • the contents include fluids (highly viscous liquids) such as jelly drinks, fruit purees, baby foods, and ketchup, and liquids such as water and juice (lowly viscous liquids).
  • the content is not limited to food, and may be something other than food.
  • the closing member 30 is a member having a function of restricting the movement of the contents to pass through the opening provided in the discharging member 20, and in the present embodiment, the closing member 30 is provided in the discharging member 20.
  • the opened opening is closed and the movement of the contents is restricted (the discharge of the contents to the outside of the container 10 is restricted).
  • FIG. 2 is a diagram illustrating the discharge member 20.
  • the discharge member 20 is provided with an attached portion 21 to be attached to the container 10 (see FIG. 1).
  • the attached portion 21 refers to a portion of the discharge member 20 that is attached to the container 10.
  • the attached portion 21 is inserted into the container 10 (see FIG. 1). Further, in the present embodiment, the inner surface of the container 10 is fixed to the attached portion 21 by so-called welding.
  • the discharge member 20 is provided with a cylindrical tubular portion 22.
  • the tubular portion 22 refers to a portion in which a through hole is formed and has a hollow shape.
  • the contents from the container 10 pass through the tubular portion 22. More specifically, in the present embodiment, when the content passes through the tubular portion 22, the content faces the one end 22A side in the axial direction of the tubular portion 22 and is discharged from the one end 22A side.
  • the content when the content passes through the tubular portion 22, the content enters the inside of the tubular portion 22 from the other end 22B side in the axial direction of the tubular portion 22. After that, it is discharged from the one end portion 22A side in the axial direction of the tubular portion 22. More specifically, in the present embodiment, an opening 22C (hereinafter, referred to as “the other end side opening 22C”) is formed on the other end 22B side of the tubular portion 22, and in the present embodiment, the other The contents enter the inside of the tubular portion 22 through the end side opening 22C.
  • one end side opening 22D located at one end 22A of the tubular portion 22, and this one end portion. It is discharged to the outside of the tubular portion 22 from the side opening 22D.
  • a closing member 30 is provided, and the closing member 30 is attached to one end 22A side of the tubular portion 22 to close the one end side opening 22D. ..
  • a screw portion 22E is provided on the outer peripheral surface of the tubular portion 22, and a screw portion (not shown) is also provided on the inner peripheral surface of the closing member 30. ..
  • the closing member 30 is detachably fixed to the tubular portion 22 by the screw portions provided on both the tubular portion 22 and the closing member 30.
  • a protruding portion 22F protruding from the outer peripheral surface of the tubular portion 22 is provided. Two of the protrusions 22F are provided. Further, the protruding portion 22F is arranged along the radial direction of the tubular portion 22 and is formed in a plate shape. Further, the two protrusions 22F are arranged so as to have a gap between them.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line III-III of FIG.
  • a functional resin layer 22G is arranged as an intermediate layer in the tubular portion 22 of the present embodiment.
  • the functional resin layer 22G is formed in a tubular shape and is arranged coaxially with the tubular portion 22. Further, the functional resin layer 22G is arranged along the axial direction of the tubular portion 22. More specifically, in the present embodiment, the tubular portion 22 is provided with a tubular portion main body 22H and a tubular member 22K provided inside the tubular portion main body 22H.
  • the tubular member 22K is a member in which a through hole is formed and is hollow, and in the present embodiment, the content passes through the hollow portion.
  • the tubular portion main body 22H is a portion serving as a base of the tubular portion 22, and in the present embodiment, the tubular portion main body 22H supports the tubular member 22K.
  • the tubular member 22K is provided inside the tubular portion 22 in the radial direction.
  • the tubular portion 22 is provided with a tubular portion main body 22H formed in a tubular shape and supporting the tubular member 22K on the outer side in the radial direction of the tubular member 22K.
  • the functional resin layer 22G is provided on the tubular member 22K.
  • the tubular member 22K is filled with a molten resin to form the tubular portion main body 22H.
  • the outer peripheral surface of the tubular member 22K melts when the molten resin is filled.
  • the tubular member 22K and the tubular portion main body 22H formed by curing the molten resin are fixed to each other, and the tubular member 22K and the tubular portion main body 22H are fixed to each other.
  • the functional resin layer 22G is provided with a layer that suppresses the permeation of oxygen. More specifically, in the present embodiment, the functional resin layer 22G is provided with a layer made of an ethylene-vinyl alcohol copolymer resin (EVOH). Further, the tubular member 22K has an inner layer 22M as an example of another layer located inside the functional resin layer 22G and an example of another layer located outside the functional resin layer 22G. An outer layer 22N is provided.
  • EVOH ethylene-vinyl alcohol copolymer resin
  • the inner layer 22M and the outer layer 22N are made of a resin such as polyethylene or polypropylene.
  • polyethylene include low-density polyethylene (LDPE), medium-density polyethylene (MDPE), high-density polyethylene (HDPE), and linear low-density polyethylene (LLDPE).
  • LDPE low-density polyethylene
  • MDPE medium-density polyethylene
  • HDPE high-density polyethylene
  • LLDPE linear low-density polyethylene
  • HDPE or PP is preferable because it is excellent in water vapor transmission rate and rigidity.
  • the water vapor transmission rate of the discharge member 20 becomes low (water vapor is difficult to permeate), so that the functional resin layer 22G is affected by the moisture contained in the contents and the moisture contained in the outside air. It is possible to prevent a decrease in gas barrier property.
  • the oxygen permeability of the ethylene-vinyl alcohol copolymer resin (EVOH) (the oxygen permeability of the functional resin layer 22G) is smaller (lower) than the oxygen permeability of a resin such as polyethylene or polypropylene.
  • the functional resin layer 22G mainly functions as a gas barrier layer that suppresses the permeation of a gas such as oxygen.
  • the tubular portion main body 22H is also made of polyethylene or polypropylene resin.
  • an adhesive layer for adhering the functional resin layer 22G and the outer layer 22N is provided between the functional resin layer 22G and the outer layer 22N. Further, an adhesive layer for adhering the functional resin layer 22G and the inner layer 22M is also provided between the functional resin layer 22G and the inner layer 22M.
  • Examples of the adhesive resin forming the adhesive layer include ethylene-based resins such as linear low-density polyethylene (LLDPE), low-density polyethylene (LDPE), and ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA), and propylene alone.
  • ethylene-based resins such as linear low-density polyethylene (LLDPE), low-density polyethylene (LDPE), and ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA), and propylene alone.
  • a polyolefin-based adhesive resin in which an ester compound of a monobasic unsaturated fatty acid such as metal acrylate or an anhydride of a dibasic fatty acid such as maleic acid, fumaric acid or itaconic acid is chemically bonded is preferably used. ..
  • Specific examples of the adhesive resin include the product name "Admer” manufactured by Mitsui Chemicals Corporation and the product name "Modic” manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation.
  • the tubular member 22K of the present embodiment has an outer layer 22N, an adhesive layer, a functional resin layer 22G, an adhesive layer, and an inner layer 22M, and has a five-layer structure.
  • the thickness of the functional resin layer 22G is preferably 10 ⁇ m to 300 ⁇ m, more preferably 20 ⁇ m to 250 ⁇ m.
  • the thickness of the outer layer 22N is preferably 50 ⁇ m to 300 ⁇ m, more preferably 100 ⁇ m to 250 ⁇ m.
  • the thickness of the inner layer 22M is preferably 150 ⁇ m to 500 ⁇ m, more preferably 200 ⁇ m to 400 ⁇ m.
  • the thickness of the adhesive layer is preferably 10 ⁇ m to 50 ⁇ m, more preferably 15 ⁇ m to 40 ⁇ m.
  • the thickness of the inner layer 22M needs to be at least the thickest among the layers forming the tubular member 22K. Further, the thickness of the inner layer 22M is preferably at least 1.3 times or more the thickness of the outer layer 22N. If the inner layer 22M is thick, the water vapor transmission rate becomes low, and it is possible to prevent the gas barrier property of the functional resin layer 22G from being lowered due to the influence of the humidity of the contents. Further, the tubular member 22K of the present embodiment is formed by so-called extrusion molding. More specifically, the tubular member 22K is formed by cutting a long member formed by extrusion molding to a predetermined length.
  • the entire storage container 1 after the contents are stored may be sterilized by steam or hot water, and in this case, the storage container 1 is exposed to moisture. Is done. In this case, if the thickness of the outer layer 22N and the inner layer 22M is small, the moisture easily reaches the functional resin layer 22G through the outer layer 22N and the inner layer 22M.
  • the functional resin layer 22G is vulnerable to moisture, and when it is affected by moisture, its function is lowered and oxygen permeability is likely to increase.
  • the thickness of the outer layer 22N and the inner layer 22M is large without increasing the thickness of the functional resin layer 22G, it becomes difficult for water to reach the functional resin layer 22G, and the functional resin layer 22G Performance is maintained.
  • the functional resin layer 22G is provided with a layer made of an ethylene-vinyl alcohol copolymer resin, but the present invention is not limited to this, and the functional resin layer 22G is, for example, PVA (Poly Vinyl). A layer composed of Alchol) may be provided. In this case as well, the permeation of oxygen can be suppressed in the same manner. Further, as the functional resin layer 22G, a layer made of polyvinylidene chloride (PVDC) or a layer made of a metal material such as aluminum may be provided.
  • PVDC polyvinylidene chloride
  • the functional resin layer 22G is provided with a layer that suppresses the permeation of oxygen
  • the present invention is not limited to this, and the functional resin layer 22G is limited to light such as ultraviolet rays.
  • a layer that suppresses the permeation of the resin may be provided.
  • the functional resin layer 22G that suppresses the permeation of oxygen is provided in the tubular portion 22 as in the present embodiment, the movement of oxygen from the outside of the tubular portion 22 to the inside of the tubular portion 22 is suppressed. Will be done.
  • oxygen outside the storage container 1 is suppressed from entering the inside of the tubular portion 22.
  • oxidation of the contents inside the tubular portion 22 is suppressed.
  • the container 10 is provided with a material having a high gas barrier property such as aluminum, and in the container 10, the permeation of oxygen is suppressed by the material having a high gas barrier property.
  • a first inner diameter portion 23A having a first diameter L1 is provided on the inner peripheral surface 22P of the tubular portion 22 and the tip portion of the tubular portion 22.
  • a second inner diameter portion 23B is provided on the one end portion 22A side of the tubular portion 22 with respect to the first inner diameter portion 23A.
  • the second inner diameter portion 23B has a second diameter L2 that is larger than the first diameter L1.
  • a connecting surface 23C for connecting the first inner diameter portion 23A and the second inner diameter portion 23B is provided. More specifically, the end portion of the first inner diameter portion 23A (the end portion of the tubular portion 22 located closer to the one end portion 22A) and the end portion of the second inner diameter portion 23B (the other end of the tubular portion 22).
  • a connecting surface 23C is provided to connect the portion 22B (the end located on the side closer to the portion 22B).
  • the connecting surface 23C is arranged so as to extend along the radial direction of the tubular portion 22. More specifically, the connecting surface 23C extends along a direction orthogonal to the axial direction of the tubular portion 22.
  • the portion of the inner peripheral surface 22P of the tubular portion 22 located at the first inner diameter portion 23A is formed along the axial direction of the tubular portion 22.
  • the portion of the inner peripheral surface 22P of the tubular portion 22 located at the second inner diameter portion 23B is also formed along the axial direction of the tubular portion 22.
  • the portion of the inner peripheral surface 22P of the tubular portion 22 located at the second inner diameter portion 23B is formed by the tubular portion 22 as it advances toward one end portion 22A of the tubular portion 22 as shown by the broken line 3A. It may be tilted outward in the radial direction.
  • the functional resin layer 22G is more tubular than the connecting portion X between the connecting surface 23C and the second inner diameter portion 23B. It is located on the outer side in the radial direction of the portion 22.
  • the one end portion 22A side of the functional resin layer 22G is more than the end surface 22T located on the one end portion 22A side of the tubular portion 22.
  • the end portion 22S located at is located closer to the other end portion 22B (see FIG. 2) of the tubular portion 22.
  • the functional resin layer 22G provided on the tubular member 22K is formed on the outer periphery of the outer peripheral surface K1 and the inner peripheral surface K2 of the tubular member 22K. It is arranged close to the surface K1 side. Further, in the present embodiment, the diameter of the circle 3C is larger than that of the virtual circle 3C having a diameter obtained by dividing the value obtained by adding the diameter LX of the inner peripheral surface K2 and the diameter LY of the outer peripheral surface K1 by 2.
  • the functional resin layer 22G is located on the outside. Further, in the present embodiment, the thickness of the inner layer 22M is larger than the thickness of the outer layer 22N.
  • the functional resin layer 22G is provided, which suppresses the movement of oxygen from the outside of the tubular portion 22 to the inside of the tubular portion 22. Further, the movement of oxygen outside the storage container 1 to the inside of the tubular portion 22 is suppressed. As a result, oxidation of the contents inside the tubular portion 22 is suppressed.
  • the functional resin layer 22G is arranged closer to the outer peripheral surface K1 side, and is affected by the contents as compared with the case where the functional resin layer 22G is arranged closer to the inner peripheral surface K2 side. It's getting harder.
  • the functional resin layer 22G is arranged close to the inner peripheral surface K2 side, the thickness of the inner layer 22M becomes thin, and the moisture contained in the contents passes through the thin inner layer 22M. , It becomes easy to reach the functional resin layer 22G.
  • the oxygen permeability of the functional resin layer 22G is increased.
  • the functional resin layer 22G is easily affected by moisture, and when the functional resin layer 22G is arranged close to the inner peripheral surface K2 side, the moisture contained in the contents reaches the functional resin layer 22G. This facilitates the process and increases the oxygen permeability of the functional resin layer 22G.
  • the functional resin layer 22G is closer to the outer peripheral surface K1 side and the inner layer 22M is thicker as in the present embodiment, the functional resin layer 22G is less susceptible to the influence of moisture. The increase in oxygen permeability of the functional resin layer 22G is suppressed.
  • the downstream end surface K3 is provided on the tubular portion main body 22H.
  • the downstream end face K3 is an end face located on the downstream side in one of the above two end faces of the tubular portion main body 22H.
  • the tubular member 22K is also provided with the downstream end surface K4.
  • the downstream end face K4 is an end face located on the downstream side in one of the above two end faces of the tubular member 22K.
  • the downstream end face K4 of the tubular member 22K is larger than the downstream end face K3 of the tubular portion main body 22H. It is configured to be located on the other end 22B (see FIG. 2) side of the tubular portion 22.
  • the functional resin layer 22G is formed along the axial direction of the tubular member 22K and is provided so as to reach the downstream end surface K4 of the tubular member 22K. Further, in the present embodiment, the portion 3S of the downstream end surface K4 of the tubular member 22K reached by the functional resin layer 2G is covered with the resin layer 3G arranged to face the downstream end surface K4. More specifically, the portion 3S reached by the functional resin layer 2G is covered with a resin material constituting the tubular portion main body 22H.
  • the tubular member 22K has an upstream end surface K5 on the opposite side of the downstream end surface K4.
  • the functional resin layer 22G is provided so as to reach the upstream end surface K5 of the tubular member 22K.
  • the portion 3T of the upstream end surface K5 of the tubular member 22K reached by the functional resin layer 22G is covered with the resin layer 3H arranged to face the upstream end surface K5. More specifically, the portion 3T reached by the functional resin layer 22G is covered with a resin material constituting the tubular portion main body 22H.
  • the material constituting the outer layer 22N shrinks.
  • the rate (shrinkage rate when the temperature drops by a predetermined unit temperature) is larger than the shrinkage rate (shrinkage rate when the temperature drops by a predetermined unit temperature) of the material constituting the inner layer 22M. It is preferable to select each of the material constituting the outer layer 22N and the material constituting the inner layer 22M.
  • the material constituting the outer layer 22N and the material constituting the inner layer 22M different types of materials may be used, or for example, the same material but different densities may be used.
  • the thickness of the inner layer 22M is larger than the thickness of the outer layer 22N as in the present embodiment, if the same material is used as the material of the inner layer 22M and the outer layer 22N, the degree of deformation of the inner layer 22M is outside.
  • the degree of deformation of the layer 22N may be larger than the degree of deformation, and the tubular member 22K may be deformed, for example, the body portion of the tubular member 22K may protrude outward.
  • the shrinkage rate of the material constituting the outer layer 22N is large and the shrinkage rate of the material constituting the inner layer 22M is large, the degree of this deformation becomes small.
  • the functional resin layer 22G may be provided closer to the outer peripheral surface 22L side of the inner peripheral surface 22J and the outer peripheral surface 22L of the tubular portion 22.
  • the functional resin layer 22G is moved closer to the outer peripheral surface 22L side of the tubular portion 22, the functional resin layer 22G is further separated from the contents inside the tubular portion 22, and the functional resin layer 22G is separated from the contents inside the tubular portion 22. It is even less susceptible to the moisture content of this content.
  • the functional resin layer 22G is moved closer to the outer peripheral surface 22L side of the tubular portion 22, for example, the wall thickness of the tubular portion main body 22H is reduced, and the diameter of the outer peripheral surface K1 of the tubular member 22K is reduced. To increase.
  • FIG. 4 is a diagram showing a male mold 41 of an injection molding die used for molding the discharge member 20.
  • the male type 41 is provided with a base 42 and a columnar core pin 43 protruding from the base 42.
  • the large diameter portion 43A is provided on the base end (root) 43X side of the core pin 43
  • the small diameter portion 43B is provided on the tip end portion 43Y side of the core pin 43 with respect to the large diameter portion 43A.
  • the outer diameter of the large diameter portion 43A is larger than the outer diameter of the small diameter portion 43B.
  • the surface of the core pin 43 located on the tip end portion 43Y side (the surface of the core pin 43 facing the tip end portion 43Y side) (hereinafter referred to as "tip surface 43C") is the core pin. It is arranged so as to extend along the radial direction of 43.
  • the tip surface 43C (an example of the first surface), which is a surface forming a part of the outer surface of the large diameter portion 43A, is arranged so as to extend along the radial direction of the core pin 43. More specifically, it is arranged so as to extend along a direction orthogonal to the axial direction of the core pin 43.
  • the tubular member 22K described above is attached to the core pin 43. More specifically, in the present embodiment, the tubular member 22K is attached to the core pin 43 from the tip portion 43Y side of the core pin 43. More specifically, the tubular member 22K is attached to the core pin 43 by passing the core pin 43 inside the tubular member 22K.
  • the end surface Y of the tubular member 22K is abutted against the above-mentioned tip surface 43C provided on the large diameter portion 43A.
  • the end surface Y of the tubular member 22K is arranged so as to extend along the radial direction of the tubular member 22K.
  • the end surface Y of the tubular member 22K is arranged so as to extend along a direction orthogonal to the axial direction of the tubular member 22K.
  • the tip portion 43Y of the core pin 43 is subjected to a process of thinning toward the tip (tapering process) (the tip portion 43Y of the core pin 43 is given a tapered shape), and the core pin 43
  • the tubular member 22K can be easily attached to the.
  • the tip portion 43Y of the core pin 43 is provided with a tapered shape, the tip portion 43Y of the core pin 43 is less likely to come into contact with the tubular member 22K, and the tubular member 22K is suppressed from being scraped. In this case, it is possible to suppress the mixing of foreign matter into the contents caused by the scraping of the tubular member 22K.
  • the outer diameter of the base end (root) 43X of the core pin 43 (the portion of the base end 43X located closer to the tip portion 43Y than the large diameter portion 43A) is the outer diameter a, and the tip portion 43Y (tip portion) of the core pin 43.
  • the inner diameter of the inner diameter c of the end portion located on the downstream side in the moving direction of the member 22K is defined as the inner diameter c
  • the inner diameter of the other end portion of the tubular member 22K (the end portion located on the upstream side of the tubular member 22K in the moving direction) is defined as the inner diameter d.
  • the dimensional difference between the outer diameter a and the inner diameter c and the dimensional difference between the outer diameter b and the inner diameter d may be preferably 0 to 0.2 mm, more preferably 0.05 to 0.15 mm. If the dimensional difference is equal to or less than the lower limit of these ranges, it becomes difficult or impossible to attach the tubular member 22K to the core pin 43.
  • the molten resin may enter between the tubular member 22K and the core pin 43.
  • the resin may be attached to the inside of the tubular member 22K, and the resin may subsequently fall off, causing foreign matter to be mixed.
  • the outer surface of the core pin 43 and the inner surface of the tubular member 22K are tapered so that the outer diameter a> outer diameter b and the inner diameter c> inner diameter d.
  • the inner diameter c the inner diameter d
  • the present invention is not limited to this, and as described above, the tubular member 22K to the core pin 43
  • the inner diameter c> the inner diameter d may be set.
  • FIG. 5 is a diagram showing a state after the tubular member 22K is attached to the core pin 43.
  • the outer diameter G1 of the large diameter portion 43A is smaller than the outer diameter G2 of the tubular member 22K, and the tubular member 22K is smaller than the tip surface 43C of the core pin 43.
  • a part of the end face Y is abutted.
  • the end face Y is formed in an annular shape, and in the present embodiment, a part of the annular end face Y abuts against the tip surface 43C of the core pin 43.
  • the outer diameter G1 of the large diameter portion 43A is smaller than the inner diameter G3 of the functional resin layer 22G provided on the tubular member 22K. Therefore, in the present embodiment, the portion of the tubular member 22K located inside the functional resin layer 22G in the radial direction abuts on the tip surface 43C.
  • the tubular member 22K when the end surface Y of the tubular member 22K abuts against the tip surface 43C, which is an example of the first surface, the tubular member 22K is located inside the functional resin layer 22G in the radial direction. The portion to be pressed abuts on the tip surface 43C. The functional resin layer 22G does not come into contact with the tip surface 43C. In the present embodiment, the tip surface 43C is not located at the position facing the end portion 22S of the functional resin layer 22G, and the end portion 22S of the functional resin layer 22G is exposed.
  • the large diameter portion 43A of the core pin 43 is provided with an outer peripheral surface 22Z which is an example of the second surface.
  • the outer peripheral surface 22Z is connected to the tip surface 43C, which is an example of the first surface.
  • the outer peripheral surface 22Z is formed so as to extend along a direction away from the end surface Y of the tubular member 22K attached to the core pin 43. Further, the outer peripheral surface 22Z is formed so as to move away from the end surface Y of the tubular member 22K when the connection portion with the tip surface 43C is used as a starting point.
  • the outer peripheral surface 22Z is arranged along the axial direction of the core pin 43.
  • the outer peripheral surface 22Z may be inclined so as to move away from the axial center G8 of the core pin 43 as it advances toward the base end 43X side of the core pin 43. ..
  • the portion of the inner peripheral surface 22P of the tubular portion 22 located at the second inner diameter portion 23B is inclined.
  • the molten resin is also filled in the space around the outer peripheral surface 22Z (see FIG. 5).
  • the inclination angle ⁇ of the outer peripheral surface 22Z (the inclination angle with respect to the direction orthogonal to the axial direction of the core pin 43) is made larger than 60 °. Is preferable. If it is larger than 60 °, the tip angle of the wedge-shaped region R5 formed between the end surface Y and the outer peripheral surface 22Z of the tubular member 22K can be increased, and the wedge-shaped region R5 is less likely to be filled with the molten resin. Problems such as becoming less likely to occur.
  • the outer diameter G1 of the large diameter portion 43A is smaller than the value obtained by dividing the sum of the outer diameter G2 and the inner diameter G5 of the tubular member 22K by 2.
  • the outer peripheral surface 22Z of the large diameter portion 43A is located at the axial center G8 of the core pin 43 rather than the intermediate point C located between the inner peripheral surface 23M and the outer peripheral surface 23N of the tubular member 22K. It will be located closer.
  • the outer peripheral surface 22Z of the large diameter portion 43A of the core pin 43 is formed.
  • the large diameter portion 43A is located at a position facing the end portion 22S of the functional resin layer 22G in some cases. More specifically, misalignment of the tubular member 22K, dimensional error of the tubular member 22K, and the like are assumed. In this case, the large diameter portion 43A is located at a position facing the end portion 22S of the functional resin layer 22G. Can happen.
  • the end portion 22S of the functional resin layer 22G is likely not covered with the resin. Then, in this case, the end portion 22S of the functional resin layer 22G is exposed, and the functional resin layer 22G is easily affected by moisture.
  • the functional resin layer it is less likely that the large diameter portion 43A is located at the opposite position of the end portion 22S of the 22G. Then, in this case, the situation that the end portion 22S of the functional resin layer 22G is not covered with the resin is less likely to occur.
  • FIG. 6A shows the female type 80.
  • the female mold 80 is composed of a left female mold 81 and a right female mold 82, and can be divided into left and right.
  • a cavity 32 is formed inside the female mold 80.
  • the shape of the inner surface of the female mold 80 is the same as the outer shape of the discharge member 20 (see FIG. 1).
  • the female mold 80 is provided with a plurality of cavities 32, such as providing 16 to 48 cavities 32.
  • the left female mold 81 and the right female mold 82 are arranged around the core pin 43, and the left female mold 81 and the right female mold 82 are arranged.
  • a space for filling the molten resin is formed between the core pin 43 and the core pin 43.
  • the female mold 80 is provided with a gate 33, and in the present embodiment, the molten resin from the injection port of the injection molding machine enters the cavity 32 through the gate 33.
  • the male mold 41 moves forward and backward with respect to the female mold 80, and when the discharge member 20 is formed, the male mold 41 is arranged in the female mold 80.
  • the discharge member 20 (see FIG. 1) is formed by an injection molding die and an injection molding machine.
  • the injection molding die is composed of the above-mentioned male die 41 and female die 80.
  • a tubular member 22K is attached to the core pin 43 of the male 41 by using an automatic attachment device such as a robot.
  • the end surface Y (see FIG. 5) of the tubular member 22K is abutted against the tip surface 43C (see FIG. 5).
  • the core pin 43 with the tubular member 22K attached is inserted into the cavity 32 of the female mold 80.
  • the molten resin is injected into the cavity 32 through the gate 33 using an injection molding machine.
  • the cavity 32 is filled with the molten resin.
  • the space around the core pin 43 in which the tubular member 22K is attached is filled with the molten resin.
  • the tubular member 22K receives the pressure from the molten resin and is urged to the tip surface 43C provided on the large diameter portion 43A (see FIG. 5) of the core pin 43.
  • the tip surface 43C is along the radial direction of the core pin 43, whereby in the present embodiment, the tubular member 22K is stably supported by the tip surface 43C.
  • the embodiment shown in FIG. 7 (a diagram showing a comparative example) can also be considered.
  • the surface 400 corresponding to the tip surface 43C of the present embodiment is inclined.
  • the support of the tubular member 22K tends to be unstable. More specifically, the tubular member 22K has dimensional variations.
  • the tubular member 22K is positioned closer to the base end 43X side of the core pin 43 than the original position, or the core pin 43 is positioned.
  • the tubular member 22K is positioned in a state where the tubular member 22K is displaced in the radial direction of the above.
  • the positional deviation of the tubular member 22K in the axial direction is less likely to occur (core pin 43).
  • the tubular member 22K is less likely to move to the base end 43X side of the. In this case, the tubular member 22K is stably supported.
  • the outer peripheral surface 22Z of the large diameter portion 43A is along the axial direction of the core pin 43, or the outer peripheral surface 22Z is inclined with respect to the direction orthogonal to the axial direction of the core pin 43.
  • the angle ⁇ is larger than 60 °.
  • the wedge-shaped region is not formed, or the tip angle of the wedge-shaped region R5 (see FIG. 5) becomes large.
  • the above-mentioned problem that the molten resin is not filled in the portion scheduled to be filled is less likely to occur.
  • the end portion 22S of the functional resin layer 22G is covered with the resin.
  • the molten resin when the molten resin is filled, as shown in FIG. 6C, the molten resin is also filled in the space around the outer peripheral surface 22Z. More specifically, the space around the outer peripheral surface 22Z, which is located between the base 42 and the end surface Y of the tubular member 22K, is filled with the molten resin.
  • the end portion 22S of the functional resin layer 22G is covered with the resin.
  • the other end 22W of the functional resin layer 22G is also located in the cavity 32, and the other end 22W of the functional resin layer 22G is also located. Covered with resin.
  • the functional resin layer 22G is easily affected by moisture, and oxygen permeation of the functional resin layer 22G.
  • the degree increases.
  • the entire storage container 1 may be sterilized by steam or hot water. In this case, the storage container 1 is sterilized. 1 is exposed to moisture.
  • the functional resin layer 22G is less susceptible to the influence of moisture and is a functional resin. The increase in oxygen permeability of the layer 22G is suppressed.
  • the outer peripheral surface 23N of the tubular member 22K (see FIG. 5) is melted by the heat from the molten resin.
  • the tubular portion main body 22H (see FIG. 3) formed by curing the molten resin and the tubular member 22K are fixed to each other. ..
  • the female mold 80 (see FIG. 6C) is opened and the completed discharge member 20 is taken out.
  • FIG. 8 is a diagram showing another configuration example of the storage container 1.
  • the end face Y of the tubular member 22K is exposed without being covered with the resin.
  • the discharge member 20 is manufactured by the same manufacturing method as described above. However, in manufacturing the discharge member 20 shown in FIG. 8, after reducing the thickness (thickness of the core pin 43 in the axial direction) of the large diameter portion 43A (see FIG. 5) provided on the core pin 43. Further, the molten resin is filled after the substantially entire surface of the end surface Y of the tubular member 22K is abutted against the tip surface 43C (see FIG. 5).
  • annular end face Y is provided around the one end side opening 22D of the tubular portion 22.
  • the end face Y of the tubular member 22K (the end face Y located on the one end portion 22A side of the tubular portion 22) is exposed without being covered with the resin.
  • the closing member 30 is provided with an annular contact portion 34 that contacts the annular end surface Y.
  • the contact portion 34 protrudes from the facing surface 30V facing the end surface Y of the closing member 30.
  • the contact portion 34 is arranged on a concentric axis with the cylindrical closing member 30, and is also arranged on a concentric axis with the tubular portion 22.
  • the contact portion SP1 where the annular contact portion 34 and the annular end face Y contact is more than the functional resin layer 22G.
  • a columnar projecting portion 30T is provided on the shaft center 30R of the closing member 30 so as to project toward the tubular portion 22 side and the tip thereof enters the inside of the tubular portion 22. ..
  • the functional resin layer 22G is easily affected by moisture, and when moisture is applied to the functional resin layer 22G, the oxygen permeability tends to increase.
  • the contents inside the tubular portion 22 move to a position facing the end surface Y of the tubular member 22K, moisture is given to the functional resin layer 22G, and oxygen in the functional resin layer 22G is provided. Transparency tends to increase.
  • the contact portion 34 since the contact portion 34 is provided, the movement of the contents inside the tubular portion 22 is regulated by the contact portion 34, and the end face of the tubular member 22K. It is less likely that the contents will reach the functional resin layer 22G through between Y and the facing surface 30V.
  • the protrusion 30T comes into contact with the inner peripheral surface 23M of the tubular member 22K, and the protrusion 30T also restricts the movement of the content portion to the functional resin layer 22G.
  • the contact portion 34 By providing the contact portion 34, the movement of the contents to the functional resin layer 22G is further restricted. In this case, the increase in oxygen permeability of the functional resin layer 22G is suppressed, and the quality of the contents contained in the storage container 1 can be maintained for a longer period of time.
  • the closing member 30 shown in FIG. 8 may be used in the configuration shown in FIGS. 1 to 3.
  • the configuration shown in FIG. 9 (a diagram showing another configuration example of the storage container 1) is obtained. ..
  • the contact portion 34 does not come into contact with the end face Y of the tubular member 22K, but with respect to the resin layer 220 formed by curing the molten resin.
  • the contact portion 34 comes into contact.
  • the contact portion 34 comes into contact with the portion (resin layer 220) covering the end surface Y of the tubular member 22K.
  • the functional resin layer 22G does not reach the end face 22T of the tubular portion 22, and is tubular between the end portion 22S of the functional resin layer 22G and the end face 22T with which the contact portion 34 contacts.
  • a resin layer 220 that covers the end surface Y of the member 22K is provided.
  • the contact portion 34 comes into contact with the resin layer 220 that covers the end surface Y of the tubular member 22K.
  • the contact portion SP2 where the annular contact portion 34 and the annular end face 22T come into contact is the functional resin layer. It is located closer to the axial center 22R of the tubular portion 22 than 22G.
  • space 10A the space represented by the reference numeral 10A
  • water it becomes difficult for the contents to move to the space represented by the reference numeral 10A (hereinafter, referred to as “space 10A”), and it becomes difficult for water to be supplied to the functional resin layer 22G.
  • the space 10A exists on the side opposite to the side where the end portion 22S is located, sandwiching the resin layer 220 covering the end surface Y, but the movement of the contents to the space 10A is less likely to occur.
  • the supply of water to the functional resin layer 22G can be suppressed by providing the above resin layer 220, but by providing the contact portion 34, the functional resin layer 22G can be supplied. The supply of water can be further suppressed.
  • the discharge member 20 is manufactured by the process described with reference to FIG. Then, in the present embodiment, the manufactured discharge member 20 is attached to the container 10. Then, the contents are filled inside the container 10 through the one end side opening 22D (see FIG. 2) of the discharge member 20. Next, the closing member 30 is attached, and the storage container 1 is completed.
  • the closing member 30 may be attached to the discharge member 20 first.
  • the discharge member 20 to which the closing member 30 is attached is attached to the container 10 after the contents are filled to complete the storage container 1.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Tubes (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Bag Frames (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

容器に収容された内容物の排出に用いられる排出用部材であって、前記容器に取り付けられる被取り付け部と、筒状に形成され、前記容器からの内容物が通り、径方向における内側に、機能性樹脂層が中間層として配置された筒状部材が設けられた筒状部と、を備え、前記筒状部材に設けられた前記機能性樹脂層が、当該筒状部材の外周面および内周面のうちの当該外周面側に寄せられて配置されている排出用部材。

Description

排出用部材、収容容器、排出用部材の製造方法、射出成形用金型、および、塞ぎ部材付き排出用部材
　本発明は、排出用部材、収容容器、排出用部材の製造方法、射出成形用金型、および、塞ぎ部材付き排出用部材に関する。
　従来、内容物を収容する容器に対して排出用部材が取り付けられ、容器に収容された内容物を、この排出用部材を通して、容器の外部へ排出させる構成が知られている。
　特許文献１には、樹脂層の酸素透過度が、１００００ｍＬ・μｍ／ｍ2・２４ｈｒｓ・ＭＰａ（２３℃・６５％ＲＨ）以下であり、且つ樹脂層の水蒸気透過度が、１０００ｇ・μｍ／ｍ2・２４ｈｒｓ（３８℃・９０％ＲＨ）以下であり、筒状成形体が、容器内の内容物を外部に注出させるための注出流路を形成する構成が開示されている。
特開２０１７－１４１０６１号公報
　内容物を収容する容器に対して排出用部材が取り付けられ、容器に収容された内容物を、この排出用部材を通して、容器の外部へ排出させることがある。
　ここで、機能性樹脂層を排出用部材に設けると、例えば、内容物に影響を与えうる成分や光線が排出用部材を通りにくくなり、容器に収容された内容物の品質をより長期に亘って保てる。その一方で、機能性樹脂層の設置位置によっては、例えば、機能性樹脂層が水分の影響を受けて機能性樹脂層の機能が低下し、内容物の品質の維持が難しくなることも想定される。
　本発明の目的は、機能性樹脂層の機能の低下を抑制し、容器に収容された内容物の品質をより長期に亘って保てるようにすることにある。
　本発明が適用される排出用部材は、容器に収容された内容物の排出に用いられる排出用部材であって、前記容器に取り付けられる被取り付け部と、筒状に形成され、前記容器からの内容物が通り、径方向における内側に、機能性樹脂層が中間層として配置された筒状部材が設けられた筒状部と、を備え、前記筒状部材に設けられた前記機能性樹脂層が、当該筒状部材の外周面および内周面のうちの当該外周面側に寄せられて配置されている排出用部材である。
　ここで、前記筒状部を前記内容物が通る際、当該内容物は、一方向へ移動して当該筒状部の軸方向における一端部側へ向かい、前記筒状部には、前記筒状部材の径方向における外側に、筒状に形成され当該筒状部材を支持する筒状部本体が設けられ、前記筒状部本体の前記一方向における下流側に位置する下流側端面と、前記筒状部材の当該一方向における下流側に位置する下流側端面との位置を比べた場合に、当該筒状部材の当該下流側端面の方が、当該筒状部本体の当該下流側端面よりも、前記筒状部の軸方向における他端部側に位置してもよい。
　また、前記機能性樹脂層は、前記筒状部材の軸方向に沿って形成されるとともに当該筒状部材の前記下流側端面まで達するように設けられ、前記筒状部材の前記下流側端面のうちの、前記機能性樹脂層が達する部分が、当該下流側端面に対向配置された樹脂層により覆われていてもよい。
　また、前記筒状部材は、前記下流側端面とは反対側に上流側端面を有し、前記機能性樹脂層は、前記筒状部材の前記上流側端面まで達するように設けられ、前記筒状部材の前記上流側端面のうちの、前記機能性樹脂層が達する部分が、当該上流側端面に対向配置された樹脂層により覆われていてもよい。
　また、中間層として配置された前記機能性樹脂層は、当該機能性樹脂層よりも内側に位置する他の層よりも酸素透過度が低く、当該機能性樹脂層よりも外側に位置する他の層よりも酸素透過度が低く、酸素の透過を抑制する層であってもよい。
　また、本発明を収容容器と捉えた場合、本発明が適用される収容容器は、内容物を収容する容器と、当該容器に取り付けられ当該容器内の内容物の排出に用いられる排出用部材と、を備え、当該排出用部材が上記の何れかに記載の排出用部材を含んで構成されてもよい。
　また、本発明を排出用部材の製造方法と捉えた場合、本発明が適用される排出用部材の製造方法は、容器に収容された内容物の排出に用いられ内周面および外周面を有し機能性樹脂層が中間層として配置された筒状部材が設けられた排出用部材の製造方法であって、基端側に大径部を有するコアピンの先端側から、前記機能性樹脂層が中間層として配置され且つ当該機能性樹脂層が前記外周面側に寄せられて配置された前記筒状部材の取り付けを行うとともに、当該大径部のうちの当該コアピンの径方向に沿って延びる面に対して当該筒状部材を突き当て、当該コアピンへの当該筒状部材の取り付けを行う取り付け工程と、前記筒状部材が取り付けられた状態の前記コアピンの周囲の空間に溶融樹脂を充填する充填工程と、を有する排出用部材の製造方法である。
　ここで、前記径方向に沿って延びる面は、前記コアピンの軸方向と直交する方向に沿って延び、前記取り付け工程では、前記コアピンの軸方向と直交する方向に沿って延びる前記面に、前記筒状部材が突き当てられてもよい。
　また、前記大径部の外径の方が、前記筒状部材の外径よりも小さく、前記径方向に沿って延びる前記面に対し、当該筒状部材の端面の一部が突き当てられてもよい。
　また、前記大径部には、前記径方向に沿って延びる前記面である第１の面に接続され前記筒状部材の前記端面から離れる方向に沿って延びる第２の面が設けられ、前記充填工程では、前記離れる方向に沿って延びる前記第２の面の周囲の空間にも、溶融樹脂が充填され、前記離れる方向に沿って延びる前記第２の面は、前記コアピンの軸方向に沿って配置され、又は、当該コアピンの基端側へ向かって進むに従い当該コアピンの軸心から離れる方向へ向かうように傾斜した状態で形成されていてもよい。
　また、前記機能性樹脂層の内径よりも前記大径部の外径の方が小さくてもよい。
　また、前記大径部の外径の方が、前記筒状部材の外径よりも小さく、前記径方向に沿って延びる前記面である第１の面に対して前記筒状部材の端面が突き当たる際、当該筒状部材のうちの前記機能性樹脂層よりも径方向における内側に位置する部分が当該第１の面に突き当たり、当該機能性樹脂層が、当該第１の面に接触しなくてもよい。
　また、前記大径部の外径が、前記筒状部材の外径と内径との和を２で割った値よりも小さくてもよい。
　また、本発明を射出成形用金型と捉えた場合、本発明が適用される射出成形用金型は、容器に収容された内容物の排出に用いられ内周面および外周面を有し機能性樹脂層が中間層として配置された筒状部材が設けられた排出用部材の製造に用いる射出成形用金型であって、棒状に形成され、径方向に沿って延びる面が形成された大径部を基端側に有し、前記機能性樹脂層が中間層として配置され且つ前記外周面側に当該機能性樹脂層が寄せられて配置された前記筒状部材の取り付けが先端側から行われ、先端側から取り付けられた当該筒状部材が当該径方向に沿って延びる当該面に突き当てられるコアピンと、前記コアピンの周囲に配置され、溶融樹脂を充填するための空間を当該コアピンとの間に形成する型と、を備える射出成形用金型である。
　また、本発明を排出用部材と捉えた場合、本発明が適用される排出用部材は、容器に収容された内容物の排出に用いられる排出用部材であって、筒状に形成され、前記容器からの内容物が通り、軸方向における一端部に開口が形成され当該開口の周囲に環状の端面が設けられ、機能性樹脂層が中間層として配置された筒状部と、前記環状の前記端面に接触する環状の接触部を有し、前記筒状部の前記一端部に位置する前記開口を塞ぐ塞ぎ部材と、を備える、塞ぎ部材付き排出用部材である。
　ここで、前記筒状部の径方向における位置を比べた場合に、前記環状の前記接触部と前記環状の前記端面とが接触する接触箇所の方が、前記機能性樹脂層よりも、当該筒状部の軸心に近い側に位置してもよい。
　また、前記機能性樹脂層は、前記筒状部の前記端面まで達しておらず、当該機能性樹脂層の当該端面側の端部と、前記接触部が接触する当該端面との間に、樹脂層が設けられていてもよい。
　また、本発明を収容容器と捉えた場合、本発明が適用される収容容器は、内容物を収容する容器と、当該容器に取り付けられ当該容器内の内容物の排出に用いられる塞ぎ部材付き排出用部材と、を備え、当該塞ぎ部材付き排出用部材が上記の何れかに記載の塞ぎ部材付き排出用部材を含んで構成されてもよい。
　本発明によれば、機能性樹脂層の機能の低下を抑制し、容器に収容された内容物の品質をより長期に亘って保てるようにすることができる。
本実施形態に係る収容容器を示した図である。 排出用部材を説明する図である。 図２のIII-III線の断面図である。 排出用部材の成形に用いる、射出成形金型の雄型を示した図である。 コアピンに対して、筒状部材が取り付けられた後の状態を示した図である。 （Ａ）～（Ｃ）は、排出用部材の製造工程を示した図である。 比較例を示す図である。 収容容器の他の構成例を示した図である。 収容容器の他の構成例を示した図である。
　以下、添付図面を参照して、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
　図１は、本実施形態に係る収容容器１を示した図である。
　本実施形態の収容容器１には、容器１０と、排出用部材２０と、塞ぎ部材（キャップ）３０が設けられている。
　容器１０は、密閉された袋体により構成されている。より具体的には、容器１０は、樹脂フィルムとアルミニウム等のガスバリアー性の高い（酸素透過度及び水蒸気透過度の低い）材料とが積層された積層フィルムによって形成されている。
　排出用部材２０は、樹脂材料からなる成形品である。排出用部材２０は、容器１０に取り付けられる。排出用部材２０とは、容器１０に収容された内容物が容器１０の外部へ排出される際にこの内容物が通る部材である。本実施形態では、容器１０内の内容物は、容器１０に取り付けられたこの排出用部材２０を通って、収容容器１の外部へ排出される。
　ここで、内容物としては、ゼリー飲料、フルーツピューレ、ベビーフード、ケチャップなどの流動体（粘度の高い液体）や、水、ジュースなどの液体（粘度が低い液体）が一例に挙げられる。また、内容物としては、食品に限らず、食品以外のものであってもよい。
　塞ぎ部材３０とは、排出用部材２０に設けられた開口を通過しようとする内容物の移動を規制する機能を有する部材であり、本実施形態では、塞ぎ部材３０により、排出用部材２０に設けられた開口が塞がれ、内容物の移動が規制される（容器１０の外部への内容物の排出が規制される）。
　図２は、排出用部材２０を説明する図である。
　排出用部材２０には、容器１０（図１参照）に取り付けられる被取り付け部２１が設けられている。
　被取り付け部２１とは、排出用部材２０のうちの容器１０に対して取り付けられる箇所を指す。この被取り付け部２１は、容器１０（図１参照）の内部に差し込まれる。また、本実施形態では、いわゆる溶着によって、この被取り付け部２１に対して、容器１０の内面が固定される。
　さらに、排出用部材２０には、円筒状の筒状部２２が設けられている。
　筒状部２２とは、貫通孔が形成され中空の形状となっている部位を指す。本実施形態では、容器１０から内容物の排出が行われる際、容器１０からの内容物は、この筒状部２２を通る。
　より具体的には、本実施形態では、筒状部２２を内容物が通る際、この内容物は、筒状部２２の軸方向における一端部２２Ａ側へ向かい、この一端部２２Ａ側から排出される。
　より具体的には、本実施形態では、筒状部２２を内容物が通る際、この内容物は、筒状部２２の軸方向における他端部２２Ｂ側から筒状部２２の内部へ入り、その後、筒状部２２の軸方向における一端部２２Ａ側から排出される。
　より具体的には、本実施形態では、筒状部２２の他端部２２Ｂ側に、開口２２Ｃ（以下、「他端部側開口２２Ｃ」と称する）が形成され、本実施形態では、この他端部側開口２２Ｃを通って、筒状部２２の内部に内容物が入る。
　そして、この内容物は、筒状部２２の内部を通った後、筒状部２２の一端部２２Ａに位置する開口２２Ｄ（以下、「一端部側開口２２Ｄ」と称する）へ達し、この一端部側開口２２Ｄから筒状部２２の外部へ排出される。
　また、本実施形態では、図１に示すように、塞ぎ部材３０が設けられているが、この塞ぎ部材３０は、筒状部２２の一端部２２Ａ側に取り付けられ、一端部側開口２２Ｄを塞ぐ。
　本実施形態では、図１に示すように、筒状部２２の外周面に、ねじ部２２Ｅが設けられ、また、塞ぎ部材３０の内周面にもねじ部（不図示）が設けられている。
　本実施形態では、筒状部２２、塞ぎ部材３０の両者に設けられたねじ部によって、筒状部２２に対して、塞ぎ部材３０が着脱可能な状態で固定される。
　さらに、本実施形態では、図２に示すように、筒状部２２の外周面から突出する突出部２２Ｆが設けられている。この突出部２２Ｆは、２つ設けられている。
　また、この突出部２２Ｆは、筒状部２２の径方向に沿うように配置され、また、板状に形成されている。さらに、この２つの突出部２２Ｆは、互いに間隙を有した状態で配置されている。
　図３は、図２のIII-III線の断面図である。
　本実施形態の筒状部２２には、機能性樹脂層２２Ｇが中間層として配置されている。この機能性樹脂層２２Ｇは、筒状に形成され、また、筒状部２２と同軸上に配置されている。また、機能性樹脂層２２Ｇは、筒状部２２の軸方向に沿って配置されている。
　より具体的には、本実施形態では、筒状部２２には、筒状部本体２２Ｈと、この筒状部本体２２Ｈの内側に設けられた筒状部材２２Ｋとが設けられている。
　筒状部材２２Ｋとは、貫通孔が形成され中空になっている部材であり、本実施形態では、この中空になっている部分を内容物が通る。また、筒状部本体２２Ｈとは、筒状部２２の基体となる部分であり、本実施形態では、この筒状部本体２２Ｈにより、筒状部材２２Ｋが支持される。
　本実施形態では、筒状部２２の径方向における内側に、筒状部材２２Ｋが設けられている。また、本実施形態では、筒状部２２には、筒状部材２２Ｋの径方向における外側に、筒状に形成され筒状部材２２Ｋを支持する筒状部本体２２Ｈが設けられている。
　本実施形態では、この筒状部材２２Ｋに、機能性樹脂層２２Ｇが設けられている。
　より具体的には、本実施形態では、後述するように、筒状部材２２Ｋの周囲に、溶融樹脂を充填して、筒状部本体２２Ｈを形成する。
　この場合、溶融樹脂の充填時に、筒状部材２２Ｋの外周面が溶融する。この場合、その後に、溶融樹脂が硬化すると、筒状部材２２Ｋと、溶融樹脂が硬化することにより形成される筒状部本体２２Ｈとが互いに固定され、筒状部材２２Ｋと筒状部本体２２Ｈとが一体化する。
　本実施形態では、機能性樹脂層２２Ｇとして、酸素の透過を抑制する層が設けられている。より具体的には、本実施形態では、機能性樹脂層２２Ｇとして、エチレン－ビニルアルコール共重合体樹脂（ＥＶＯＨ）により構成された層が設けられている。
　また、筒状部材２２Ｋには、機能性樹脂層２２Ｇよりも内側に位置する他の層の一例としての内側層２２Ｍと、機能性樹脂層２２Ｇよりも外側に位置する他の層の一例としての外側層２２Ｎとが設けられている。
　内側層２２Ｍや外側層２２Ｎは、ポリエチレンやポリプロピレンなどの樹脂により構成される。
　ポリエチレンとしては、低密度ポリエチレン(ＬＤＰＥ)、中密度ポリエチレン(ＭＤＰＥ)、高密度ポリエチレン(ＨＤＰＥ)、直鎖状低密度ポリエチレン(ＬＬＤＰＥ)などを一例に挙げることができる。これらの中でも水蒸気透過度や剛性に優れる点等からＨＤＰＥまたはＰＰが好ましいと言える。
　ＨＤＰＥまたはＰＰを選択することによって、排出用部材２０の水蒸気透過度が低く(水蒸気が透過しづらく)なるので、内容物に含まれる水分や外気に含まれる水分の影響による機能性樹脂層２２Ｇのガスバリア性の低下を防ぐことができる。
　更に、収容容器１に内容物を充填した後にレトルト殺菌する場合は、殺菌処理温度に応じて内側層２２Ｍ、外側層２２Ｎ及び接着剤層の樹脂を選定する必要がある。
　殺菌処理温度１００度未満であるボイル殺菌の場合及び殺菌処理温度が１００℃以上１２０℃未満であるレトルト殺菌の場合は、ＰＥ系及びＰＰ系どちらでも使用できる。一方、殺菌処理温度が１２０℃以上のレトルト殺菌の場合は、樹脂の耐熱性の関係でＰＰ系の樹脂を選定することが好ましい。
　ここで、エチレン－ビニルアルコール共重合体樹脂（ＥＶＯＨ）の酸素透過度（機能性樹脂層２２Ｇの酸素透過度）は、ポリエチレンやポリプロピレンなどの樹脂の酸素透過度よりも小さく（低く）、本実施形態では、機能性樹脂層２２Ｇが、主に酸素等の気体の透過を抑制するガスバリア層として機能する。
　なお、本実施形態では、筒状部本体２２Ｈも、ポリエチレンやポリプロピレンの樹脂により構成されている。
　また、図示は省略するが、機能性樹脂層２２Ｇと外側層２２Ｎとの間には、機能性樹脂層２２Ｇと外側層２２Ｎとを接着する接着剤層（接着剤樹脂）が設けられている。
　また、機能性樹脂層２２Ｇと内側層２２Ｍとの間にも、機能性樹脂層２２Ｇと内側層２２Ｍとを接着する接着剤層が設けられている。
　この接着剤層を形成する接着性樹脂としては、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、およびエチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）などのエチレン系樹脂や、プロピレン単独重合体、およびプロピレンと他のα－オレフィンとの共重合体などのプロピレン系樹脂に、アクリル酸、あるいは、メタアクリル酸などの一塩基性不飽和脂肪酸、またはメチルアクリレート、メチルメタアクリレート、若しくはグリシジルメタアクリレートなどの一塩基性不飽和脂肪酸のエステル化合物、またはマレイン酸、フマル酸若しくはイタコン酸などの二塩基性脂肪酸の無水物などを化学的に結合させたポリオレフィン系接着性樹脂が好適に用いられる。
　接着性樹脂の具体例としては、三井化学社製の商品名「アドマー」や三菱ケミカル社製の商品名「モディック」等を例示することができる。
　本実施形態の筒状部材２２Ｋは、外側層２２Ｎ、接着剤層、機能性樹脂層２２Ｇ、接着剤層、内側層２２Ｍを有し、５層構造となっている。
　機能性樹脂層２２Ｇの厚みは、好ましくは１０μｍ～３００μｍ、より好ましくは２０μｍ～２５０μｍである。外側層２２Ｎの厚みは、好ましくは５０μｍ～３００μｍ、より好ましくは１００μｍ～２５０μｍである。内側層２２Ｍの厚みは、好ましくは１５０μｍ～５００μｍ、より好ましくは２００μｍ～４００μｍである。接着剤層の厚みは、好ましくは１０μｍ～５０μｍ、より好ましくは１５μｍ～４０μｍである。
　また、内側層２２Ｍの厚みは、少なくとも筒状部材２２Ｋを形成する層の中で最も厚くする必要がある。また、内側層２２Ｍの厚みは、外側層２２Ｎの厚みに対して、少なくとも１．３倍以上あることが好ましい。
　内側層２２Ｍが厚ければ、水蒸気透過度が低くなり、内容物の湿度の影響を受けて機能性樹脂層２２Ｇのガスバリア性が低下することを防止できる。
　また、本実施形態の筒状部材２２Ｋは、いわゆる押し出し成形により形成する。より具体的には、押し出し成形により形成した長尺状の部材を、予め定められた長さに切断することで、筒状部材２２Ｋを形成する。
　より具体的には、本実施形態では、蒸気や熱水によって、内容物が収容された後の収容容器１の全体の殺菌が行われる場合があり、この場合、収容容器１は、水分に晒される。
　この場合に、外側層２２Ｎや内側層２２Ｍの厚みが小さいと、水分が、外側層２２Ｎや内側層２２Ｍを通って機能性樹脂層２２Ｇに達しやすくなる。
　この場合、機能性樹脂層２２Ｇは、水分に弱く、水分の影響を受けると、その機能が低下し、酸素透過度が上昇しやすくなる。
　これに対し、機能性樹脂層２２Ｇの厚みを大きくせず、外側層２２Ｎや内側層２２Ｍの厚みが大きい状態にあると、機能性樹脂層２２Ｇへ水分が達しにくくなり、機能性樹脂層２２Ｇの性能が維持される。
　なお、本実施形態では、機能性樹脂層２２Ｇとして、エチレン－ビニルアルコール共重合体樹脂により構成された層を設けたが、これに限らず、機能性樹脂層２２Ｇとして、例えば、ＰＶＡ（Poly Vinyl Alchol）により構成された層を設けてもよい。この場合も、同様に、酸素の透過の抑制を行える。
　また、機能性樹脂層２２Ｇとして、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）により構成された層や、アルミニウム等の金属材料により構成された層を設けてもよい。
　また、本実施形態では、機能性樹脂層２２Ｇとして、酸素の透過を抑制する層を設けた場合を一例に説明したが、これに限らず、機能性樹脂層２２Ｇとして、例えば、紫外線などの光の透過を抑制する層を設けてもよい。
　本実施形態のように、筒状部２２に対して、酸素の透過を抑制する機能性樹脂層２２Ｇを設けると、筒状部２２の外側から筒状部２２の内側への酸素の移動が抑制される。また、収容容器１の外部の酸素が、筒状部２２の内側へ侵入することが抑制される。
　これにより、筒状部２２の内部にて内容物が酸化することが抑制される。
　なお、本実施形態では、容器１０については、上記のとおり、アルミニウム等のガスバリアー性の高い材料が設けられおり、容器１０においては、このガスバリアー性の高い材料により、酸素の透過が抑制される。
　また、本実施形態では、図３の符号３Ｘで示すように、筒状部２２の内周面２２Ｐ且つ筒状部２２の先端部に、第１の径Ｌ１を有する第１内径部２３Ａが設けられている。
　また、第１内径部２３Ａよりも筒状部２２の一端部２２Ａ側に、第２内径部２３Ｂが設けられている。
　第２内径部２３Ｂは、第１の径Ｌ１よりも大きい第２の径Ｌ２を有する。
　さらに、本実施形態では、第１内径部２３Ａと第２内径部２３Ｂとを接続する接続面２３Ｃが設けられている。
　より具体的には、第１内径部２３Ａの端部（筒状部２２の一端部２２Ａに近い側に位置する端部）と、第２内径部２３Ｂの端部（筒状部２２の他端部２２Ｂ（図２参照）に近い側に位置する端部）とを接続する接続面２３Ｃが設けられている。
　この接続面２３Ｃは、筒状部２２の径方向に沿って延びるように配置されている。より具体的には、この接続面２３Ｃは、筒状部２２の軸方向と直交する方向に沿って延びている。
　また、本実施形態では、筒状部２２の内周面２２Ｐのうちの、第１内径部２３Ａに位置する部分は、筒状部２２の軸方向に沿うように形成されている。
　また、本実施形態では、筒状部２２の内周面２２Ｐのうちの、第２内径部２３Ｂに位置する部分も、筒状部２２の軸方向に沿うように形成されている。
　なお、筒状部２２の内周面２２Ｐのうちの、第２内径部２３Ｂに位置する部分は、破線３Ａで示すように、筒状部２２の一端部２２Ａ側へ進むに従い筒状部２２の径方向における外側方向へ向かうように傾斜させてもよい。
　さらに、本実施形態では、筒状部２２の径方向における位置を比べた場合に、機能性樹脂層２２Ｇの方が、接続面２３Ｃと第２内径部２３Ｂとの接続部Ｘよりも、筒状部２２の径方向における外側に位置する。
　また、本実施形態では、筒状部２２の軸方向における位置を比べた場合に、筒状部２２の一端部２２Ａ側に位置する端面２２Ｔよりも、機能性樹脂層２２Ｇのこの一端部２２Ａ側に位置する端部２２Ｓの方が、筒状部２２の他端部２２Ｂ（図２参照）に近い側に位置する。
　また、本実施形態では、図３の符号３Ｘで示すように、筒状部材２２Ｋに設けられた機能性樹脂層２２Ｇが、筒状部材２２Ｋの外周面Ｋ１および内周面Ｋ２のうちの、外周面Ｋ１側に寄せられて配置されている。
　また、本実施形態では、内周面Ｋ２の径ＬＸと外周面Ｋ１の径ＬＹとを足した値を２で割った値の径を有する仮想の円３Ｃよりも、この円３Ｃの径方向における外側に、機能性樹脂層２２Ｇが位置する。
　また、本実施形態では、内側層２２Ｍの厚みの方が、外側層２２Ｎの厚みよりも大きくなっている。
　ここで、本実施形態では、機能性樹脂層２２Ｇが設けられており、これにより、筒状部２２の外側から筒状部２２の内側への酸素の移動が抑制される。また、収容容器１の外部の酸素が、筒状部２２の内側へ移動することが抑制される。
　これにより、筒状部２２の内部にて内容物が酸化することが抑制される。
　さらに、本実施形態では、機能性樹脂層２２Ｇが、外周面Ｋ１側に寄せられて配置されており、内周面Ｋ２側に寄せられて配置されている場合に比べ、内容物の影響を受けにくくなっている。
　ここで、機能性樹脂層２２Ｇが、内周面Ｋ２側に寄せられて配置されていると、内側層２２Ｍの厚みが薄くなり、内容物に含まれる水分が、薄いこの内側層２２Ｍを通って、機能性樹脂層２２Ｇに達しやすくなる。
　この場合、機能性樹脂層２２Ｇの酸素透過度が大きくなる。機能性樹脂層２２Ｇは水分による影響を受けやすく、機能性樹脂層２２Ｇが、内周面Ｋ２側に寄せられて配置されていると、内容物に含まれる水分が、機能性樹脂層２２Ｇに達しやすくなり、機能性樹脂層２２Ｇの酸素透過度が大きくなる。
　これに対し、本実施形態のように、機能性樹脂層２２Ｇが外周面Ｋ１側に寄り、内側層２２Ｍが厚くなる構成であると、機能性樹脂層２２Ｇは、水分による影響を受けにくくなり、機能性樹脂層２２Ｇの酸素透過度が大きくなることが抑制される。
　さらに、本実施形態では、筒状部２２を内容物が通る際、この内容物は、一方向（図３における上方）へ移動して筒状部２２の軸方向における一端部２２Ａ側へ向かう。
　さらに、本実施形態では、筒状部本体２２Ｈに下流側端面Ｋ３が設けられている。下流側端面Ｋ３は、筒状部本体２２Ｈが有する２つの端面のうちの、上記の一方向における下流側に位置する端面である。
　また、本実施形態では、筒状部材２２Ｋにも下流側端面Ｋ４が設けられている。下流側端面Ｋ４は、筒状部材２２Ｋが有する２つの端面のうちの、上記の一方向における下流側に位置する端面である。
　そして、本実施形態では、この２つの下流側端面Ｋ３，Ｋ４の位置を比べた場合に、筒状部材２２Ｋの下流側端面Ｋ４の方が、筒状部本体２２Ｈの下流側端面Ｋ３よりも、筒状部２２の他端部２２Ｂ（図２参照）側に位置する構成となっている。
　さらに、本実施形態では、機能性樹脂層２２Ｇは、筒状部材２２Ｋの軸方向に沿って形成されるとともに筒状部材２２Ｋの下流側端面Ｋ４まで達するように設けられている。
　さらに、本実施形態では、筒状部材２２Ｋの下流側端面Ｋ４のうちの、機能性樹脂層２Ｇが達する部分３Ｓが、この下流側端面Ｋ４に対向配置された樹脂層３Ｇにより覆われている。より具体的には、機能性樹脂層２Ｇが達する部分３Ｓは、筒状部本体２２Ｈを構成する樹脂材料により覆われている。
　また、本実施形態では、筒状部材２２Ｋは、下流側端面Ｋ４とは反対側に上流側端面Ｋ５を有する。そして、本実施形態では、機能性樹脂層２２Ｇは、筒状部材２２Ｋのこの上流側端面Ｋ５まで達するように設けられている。
　さらに、本実施形態では、筒状部材２２Ｋの上流側端面Ｋ５のうちの、機能性樹脂層２２Ｇが達する部分３Ｔが、この上流側端面Ｋ５に対向配置された樹脂層３Ｈにより覆われている。より具体的には、機能性樹脂層２２Ｇが達する部分３Ｔは、筒状部本体２２Ｈを構成する樹脂材料により覆われている。
　なお、本実施形態のように、機能性樹脂層２２Ｇが外周面Ｋ１側に寄り、外側層２２Ｎの厚さが内側層２２Ｍの厚さよりも小さくなる場合は、外側層２２Ｎを構成する材料の収縮率（温度が所定の単位温度だけ低下した際の収縮率）が、内側層２２Ｍを構成する材料の収縮率（温度が所定の単位温度だけ低下した際の収縮率）よりも大きくなるように、外側層２２Ｎを構成する材料、内側層２２Ｍを構成する材料の各々を選定することが好ましい。
　なお、外側層２２Ｎを構成する材料、内側層２２Ｍを構成する材料としては、互いに種類の異なる材料を用いてもよいし、例えば、同じ材料であって密度が互いに異なる材料を用いてもよい。
　本実施形態のように、内側層２２Ｍの厚さが外側層２２Ｎの厚さよりも大きい場合において、内側層２２Ｍ、外側層２２Ｎの材料として同じ材料を用いると、内側層２２Ｍの変形の程度が外側層２２Ｎの変形の程度よりも大きくなり、筒状部材２２Ｋの胴部が外側に向かって突出するなど、筒状部材２２Ｋが変形するおそれがある。
　これに対し、外側層２２Ｎを構成する材料の収縮率が、内側層２２Ｍを構成する材料の収縮率が大きいと、この変形の度合いが小さくなる。
　また、その他に形態として、機能性樹脂層２２Ｇを、筒状部２２の内周面２２Ｊおよび外周面２２Ｌのうちの、外周面２２Ｌ側に寄せて設けるようにしてもよい。
　機能性樹脂層２２Ｇを、筒状部２２の外周面２２Ｌ側に寄せると、機能性樹脂層２２Ｇが、筒状部２２の内部の内容物からさらに離れるようになり、機能性樹脂層２２Ｇが、この内容物の水分の影響をさらに受けにくくなる。
　なお、機能性樹脂層２２Ｇを、筒状部２２の外周面２２Ｌ側に寄せる場合には、例えば、筒状部本体２２Ｈの肉厚を小さくし、また、筒状部材２２Ｋの外周面Ｋ１の径を大きくする。
　排出用部材２０の製造方法について説明する。
　図４は、排出用部材２０の成形に用いる、射出成形金型の雄型４１を示した図である。
　雄型４１には、基台４２が設けられるとともに、この基台４２から突出する円柱状のコアピン４３が設けられている。
　本実施形態では、このコアピン４３の基端（根本）４３Ｘ側に、大径部４３Ａが設けられ、また、この大径部４３Ａよりもコアピン４３の先端部４３Ｙ側に、小径部４３Ｂが設けられている。本実施形態は、この小径部４３Ｂの外径よりも、大径部４３Ａの外径の方が大きくなっている。
　ここで、大径部４３Ａが有する面のうち、コアピン４３の先端部４３Ｙ側に位置する面（コアピン４３の先端部４３Ｙ側を向く面）（以下、「先端面４３Ｃ」と称する）は、コアピン４３の径方向に沿って延びるよう配置されている。
　本実施形態では、大径部４３Ａの外面の一部を構成する面であるこの先端面４３Ｃ（第１の面の一例）は、コアピン４３の径方向に沿って延びるよう配置されている。より具体的には、コアピン４３の軸方向と直交する方向に沿って延びるように配置されている。
　本実施形態では、排出用部材２０の製造にあたり、まず、矢印４Ａで示すように、コアピン４３に対して、上記にて説明した筒状部材２２Ｋを取り付ける。
　より具体的には、本実施形態では、コアピン４３の先端部４３Ｙ側からこのコアピン４３への筒状部材２２Ｋの取り付けを行う。より具体的には、筒状部材２２Ｋの内側にコアピン４３を通すようにして、コアピン４３への筒状部材２２Ｋの取り付けを行う。
　また、本実施形態では、コアピン４３への筒状部材２２Ｋの取り付けにあたり、大径部４３Ａに設けられた上記の先端面４３Ｃに対して、筒状部材２２Ｋの端面Ｙを突き当てる。
　ここで、本実施形態では、筒状部材２２Ｋのこの端面Ｙは、筒状部材２２Ｋの径方向に沿って延びるように配置されている。言い換えると、筒状部材２２Ｋのこの端面Ｙは、筒状部材２２Ｋの軸方向と直交する方向に沿って延びるように配置されている。
　また、本実施形態では、コアピン４３の先端部４３Ｙに対し、先端に向かって細くする処理（テーパ処理）を行っており（コアピン４３の先端部４３Ｙにテーパ形状を付与しており）、コアピン４３への筒状部材２２Ｋの取り付けを容易に行える。
　また、コアピン４３の先端部４３Ｙにテーパ形状を付与すると、コアピン４３の先端部４３Ｙが、筒状部材２２Ｋに接触しにくくなり、筒状部材２２Ｋが削られることが抑制される。この場合、筒状部材２２Ｋが削られることにより生じる異物の内容物への混入を抑制できる。
　なお、コアピン４３の基端（根本）４３Ｘ（基端４３Ｘのうちの大径部４３Ａよりも先端部４３Ｙ側に位置する部分）の外径を外径ａ、コアピン４３の先端部４３Ｙ（先端部４３Ｙのうちのテーパ形状が付与されている部分よりも基端４３Ｘ側に位置する部分）の外径を外径ｂ、筒状部材２２Ｋの一端部（コアピン４３に取り付けられる際に移動する筒状部材２２Ｋの移動方向下流側に位置する端部）の内径を内径ｃ、筒状部材２２Ｋの他端部（筒状部材２２Ｋの移動方向上流側に位置する端部）の内径を内径ｄとした場合に、外径ａと内径ｃとの寸法差、外径ｂと内径ｄとの寸法差の各々を、好ましくは０～０．２ｍｍ、より好ましくは０．０５～０．１５ｍｍとするとよい。
　寸法差が、これらの範囲の下限値以下だと、筒状部材２２Ｋをコアピン４３に取り付けにくい又は取り付けることができない状態となる。
　また、上限値以上だと、溶融樹脂が、筒状部材２２Ｋとコアピン４３との間に入ってしまうおそれがある。この場合、筒状部材２２Ｋの内部に、樹脂が付着した状態となり、この樹脂がその後に脱落して、異物混入の原因となるおそれがある。
　また、コアピン４３への筒状部材２２Ｋの取り付けを容易にするため、コアピン４３の外面および筒状部材２２Ｋの内面にテーパを付与し、外径ａ＞外径ｂ、内径ｃ＞内径ｄとしてもよい。
　ここで、本実施形態の筒状部材２２Ｋは、押し出し成形により形成するため、内径ｃ＝内径ｄとなっているが、これに限らず、上記のように、コアピン４３への筒状部材２２Ｋの取り付けを容易にするため、内径ｃ＞内径ｄとしてもよい。
　図５は、コアピン４３に対して、筒状部材２２Ｋが取り付けられた後の状態を示した図である。
　本実施形態では、図５に示すように、大径部４３Ａの外径Ｇ１の方が、筒状部材２２Ｋの外径Ｇ２よりも小さく、コアピン４３の先端面４３Ｃに対し、筒状部材２２Ｋの端面Ｙの一部が突き当てられる。
　本実施形態では、端面Ｙは、環状に形成されており、本実施形態では、コアピン４３の先端面４３Ｃに対し、環状の端面Ｙの一部が突き当たる。
　さらに説明すると、本実施形態では、筒状部材２２Ｋに設けられた機能性樹脂層２２Ｇの内径Ｇ３よりも、大径部４３Ａの外径Ｇ１の方が小さくなっている。
　このため、本実施形態では、筒状部材２２Ｋのうち、機能性樹脂層２２Ｇよりも径方向における内側に位置する部分が、先端面４３Ｃに突き当たる。
　本実施形態では、第１の面の一例である先端面４３Ｃに対して筒状部材２２Ｋの端面Ｙが突き当たる際、筒状部材２２Ｋのうち、機能性樹脂層２２Ｇよりも径方向における内側に位置する部分が、この先端面４３Ｃに突き当たる。
　機能性樹脂層２２Ｇについては、先端面４３Ｃに接触しない。
　本実施形態では、機能性樹脂層２２Ｇの端部２２Ｓの対向位置に、先端面４３Ｃが位置せず、機能性樹脂層２２Ｇの端部２２Ｓが、露出した状態となる。
　さらに、本実施形態では、コアピン４３の大径部４３Ａに、第２の面の一例である外周面２２Ｚが設けられている。この外周面２２Ｚは、第１の面の一例である先端面４３Ｃに接続されている。
　また、この外周面２２Ｚは、コアピン４３に取り付けられた状態にある筒状部材２２Ｋの端面Ｙから離れる方向に沿って延びるように形成されている。
　また、外周面２２Ｚは、先端面４３Ｃとの接続部を始点とした場合に、筒状部材２２Ｋの端面Ｙから離れる方向に向かうように形成されている。
　また、外周面２２Ｚは、コアピン４３の軸方向に沿って配置されている。
　なお、これに限らず、符号５Ａで示すように、外周面２２Ｚは、コアピン４３の基端４３Ｘ側に向かって進むに従い、コアピン４３の軸心Ｇ８から離れる方向へ向かうように傾斜させてもよい。
　この場合、図３における破線３Ａで示したように、筒状部２２の内周面２２Ｐのうちの、第２内径部２３Ｂに位置する部分が傾斜する。
　本実施形態では、後に説明する充填工程において、この外周面２２Ｚ（図５参照）の周囲の空間にも溶融樹脂が充填される。
　なお、大径部４３Ａ（図５参照）の外周面２２Ｚを傾斜させる場合、この外周面２２Ｚの傾斜角度α（コアピン４３の軸方向と直交する方向に対する傾斜角度）は、６０°よりも大きくすることが好ましい。
　６０°よりも大きいと、筒状部材２２Ｋの端面Ｙと外周面２２Ｚとの間に形成されるくさび状の領域Ｒ５の先端角度を大きくでき、このくさび状の領域Ｒ５に溶融樹脂が充填されにくくなるなどの不具合が生じにくくなる。
　さらに、本実施形態では、大径部４３Ａの外径Ｇ１が、筒状部材２２Ｋの外径Ｇ２と内径Ｇ５との和を２で割った値よりも小さくなっている。
　これにより、本実施形態では、大径部４３Ａの外周面２２Ｚが、筒状部材２２Ｋの内周面２３Ｍと外周面２３Ｎとの間に位置する中間地点Ｃよりも、コアピン４３の軸心Ｇ８に近い側に位置するようになる。
　ここで、大径部４３Ａの外径Ｇ１が、筒状部材２２Ｋの外径Ｇ２と内径Ｇ５との和を２で割った値よりも大きいと、コアピン４３の大径部４３Ａの外周面２２Ｚが、機能性樹脂層２２Ｇに近づくようなり、場合によっては、機能性樹脂層２２Ｇの端部２２Ｓの対向位置に、大径部４３Ａが位置してしまう。
　より具体的には、筒状部材２２Ｋの位置ずれや筒状部材２２Ｋの寸法誤差などが想定され、この場合、機能性樹脂層２２Ｇの端部２２Ｓの対向位置に、大径部４３Ａが位置することが起こりうる。
　この場合、機能性樹脂層２２Ｇの端部２２Ｓが、樹脂により覆われない事態が生じやすくなる。そして、この場合、機能性樹脂層２２Ｇの端部２２Ｓが露出し、機能性樹脂層２２Ｇが、水分の影響を受けやすくなる。
　これに対し、本実施形態のように、大径部４３Ａの外径Ｇ１を、筒状部材２２Ｋの外径Ｇ２と内径Ｇ５との和を２で割った値よりも小さくすると、機能性樹脂層２２Ｇの端部２２Ｓの対向位置に、大径部４３Ａが位置することが起こりにくくなる。
　そして、この場合、機能性樹脂層２２Ｇの端部２２Ｓが樹脂により覆われないなどの事態が生じにくくなる。
　図６（Ａ）～（Ｃ）は、排出用部材２０の製造工程を示した図である。
　図６（Ａ）では、雌型８０を示している。
　雌型８０は、左雌型８１と右雌型８２とにより構成され、左右に分割できるようになっている。雌型８０の内部には、キャビティ３２が形成されている。
　また、雌型８０の内面の形状は、排出用部材２０（図１参照）の外形形状と同じとなっている。ここで、雌型８０には、キャビティ３２を１６個～４８個設けるなど、キャビティ３２を複数設けることが好ましい。
　本実施形態では、キャビティ３２内に、コアピン４３が入ると（後述）、左雌型８１と右雌型８２とが、コアピン４３の周囲に配置され、左雌型８１と右雌型８２は、溶融樹脂を充填するための空間をコアピン４３との間に形成する。
　また、雌型８０にはゲート３３が設けられ、本実施形態では、射出成形機の射出口からの溶融樹脂は、このゲート３３を通ってキャビティ３２へ入る。
　さらに、本実施形態では、雄型４１が、雌型８０に対して進退するようになっており、排出用部材２０の形成時には、雌型８０内に雄型４１が配置される。
　排出用部材２０（図１参照）は、射出成形用金型および射出成形機によって形成される。ここで、射出成形用金型は、上記の雄型４１と雌型８０とにより構成される。
　排出用部材２０の製造の際には、まず、ロボットなどの自動取り付け装置を用いて、図６（Ａ）に示すように、雄型４１のコアピン４３に対して筒状部材２２Ｋを取り付ける。このとき、本実施形態では、先端面４３Ｃ（図５参照）に対してこの筒状部材２２Ｋの端面Ｙ（図５参照）を突き当てる。
　その後、本実施形態では、図６の（Ｂ）に示すように、筒状部材２２Ｋが取り付けた状態のコアピン４３を、雌型８０のキャビティ３２に入れる。
　次いで、図６の（Ｃ）に示すように、射出成形機を用い、溶融樹脂を、ゲート３３を通じてキャビティ３２に射出する。これにより、キャビティ３２に溶融樹脂が充填される。本実施形態では、筒状部材２２Ｋが取り付けられた状態のコアピン４３の周囲の空間に、溶融樹脂が充填される。
　ここで、溶融樹脂の充填を行うと、筒状部材２２Ｋは、溶融樹脂からの圧力を受け、コアピン４３の大径部４３Ａ（図５参照）に設けられた先端面４３Ｃへ付勢される。
　ここで、本実施形態では、この先端面４３Ｃは、コアピン４３の径方向に沿っており、これにより、本実施形態では、この先端面４３Ｃによって、筒状部材２２Ｋが安定的に支持される。
　ここで、比較例として、図７（比較例を示す図）に示す態様も考えられる。この比較例では、本実施形態の先端面４３Ｃに相当する面４００が傾斜している。
　この場合、筒状部材２２Ｋの支持が不安定となりやすい。
　より具体的には、筒状部材２２Ｋには、寸法のばらつきがあり、この場合、本来の位置よりもコアピン４３の基端４３Ｘ側にて、筒状部材２２Ｋの位置決めが行われたり、コアピン４３の径方向に筒状部材２２Ｋがずれた状態で、筒状部材２２Ｋの位置決めが行われたりする。
　また、先端面４３Ｃに相当する面４００が傾斜していると、符号７Ａで示すように、鋭角状のくさび状の領域が形成され、このくさび状の領域には、溶融樹脂が入りにくくなる。このように、くさび状の領域に溶融樹脂が入りにくくなると、本来、充填が予定されていた箇所に、溶融樹脂が充填されない事態が生じやすくなる。
　そして、この場合、機能性樹脂層２２Ｇの端部２２Ｓが、樹脂により覆われなくなる事態が生じうる。
　これに対し、本実施形態のように、コアピン４３の径方向に沿った先端面４３Ｃに、筒状部材２２Ｋが突き当たる構成では、筒状部材２２Ｋの軸方向における位置ずれが起きにくくなる（コアピン４３の基端４３Ｘ側への筒状部材２２Ｋの移動が起きにくくなる）。この場合、筒状部材２２Ｋが安定的に支持される。
　また、本実施形態では、図５に示した通り、大径部４３Ａの外周面２２Ｚがコアピン４３の軸方向に沿っており、又は、コアピン４３の軸方向と直交する方向に対する外周面２２Ｚの傾斜角度αが、６０°よりも大きくなっている。
　この場合、くさび状の領域が形成されず、又は、くさび状の領域Ｒ５（図５参照）の先端角度は大きくなる。
　この場合、充填が予定されている箇所に、溶融樹脂が充填されないという上記の不具合が生じにくくなる。そして、この場合、機能性樹脂層２２Ｇの端部２２Ｓが、樹脂により覆われる。
　本実施形態では、溶融樹脂の充填を行うと、図６（Ｃ）に示すように、外周面２２Ｚの周囲の空間にも溶融樹脂が充填される。
　より具体的には、外周面２２Ｚの周囲の空間であって、基台４２と筒状部材２２Ｋの端面Ｙとの間に位置する空間に、溶融樹脂が充填される。
　これにより、本実施形態では、機能性樹脂層２２Ｇの端部２２Ｓが、樹脂により覆われるようになる。
　なお、本実施形態では、図６（Ｂ）に示すように、機能性樹脂層２２Ｇの他端部２２Ｗも、キャビティ３２内に位置しており、機能性樹脂層２２Ｇの他端部２２Ｗも、樹脂により覆われる。
　ここで、機能性樹脂層２２Ｇの端部（一端部）２２Ｓや他端部２２Ｗが露出した状態にあると、機能性樹脂層２２Ｇが水分による影響を受けやすく、機能性樹脂層２２Ｇの酸素透過度が大きくなる。
　具体的には、本実施形態では、上記のとおり、収容容器１への内容物の充填後に、蒸気や熱水によって、収容容器１の全体の殺菌が行われる場合があり、この場合、収容容器１は、水分に晒される。
　本実施形態のように、機能性樹脂層２２Ｇの端部２２Ｓや他端部２２Ｗが、樹脂により覆われる構成であると、機能性樹脂層２２Ｇは、水分による影響を受けにくくなり、機能性樹脂層２２Ｇの酸素透過度が大きくなることが抑制される。
　さらに、本実施形態では、溶融樹脂の充填を行うと、筒状部材２２Ｋ（図５参照）の外周面２３Ｎが、溶融樹脂からの熱により溶融する。
　これにより、本実施形態では、溶融樹脂が後に硬化すると、溶融樹脂が硬化することにより形成される筒状部本体２２Ｈ（図３参照）と、筒状部材２２Ｋとが互いに固定された状態となる。
　その後、本実施形態では、予め定められた時間が経過した後に、雌型８０（図６（Ｃ）参照）を開いて、完成した排出用部材２０を取り出す。
　図８は、収容容器１の他の構成例を示した図である。
　この構成例では、筒状部材２２Ｋの端面Ｙが、樹脂により覆われずに、露出した状態となっている。
　ここで、この構成例においても、上記と同様の製造方法で、排出用部材２０を製造する。
　但し、図８にて示すこの排出用部材２０の製造のあたっては、コアピン４３に設ける大径部４３Ａ（図５参照）の厚さ（コアピン４３の軸方向における厚さ）を小さくしたうえで、また、筒状部材２２Ｋの端面Ｙのほぼ全面を先端面４３Ｃ（図５参照）に突き当てたうえで、溶融樹脂の充填を行う。
　この構成例では、上記と同様に、筒状部２２の一端部側開口２２Ｄの周囲に、環状の端面Ｙが設けられている。また、この構成例では、筒状部材２２Ｋの端面Ｙ（筒状部２２の一端部２２Ａ側に位置する端面Ｙ）が、樹脂により覆われずに露出している。
　さらに、この構成例では、塞ぎ部材３０に、環状の端面Ｙに接触する環状の接触部３４が設けられている。
　この接触部３４は、塞ぎ部材３０のうちの、端面Ｙに対向する対向面３０Ｖから突出している。さらに、この接触部３４は、円筒状に形成された塞ぎ部材３０と同心軸上に配置され、また、筒状部２２と同心軸上に配置されている。
　また、この構成例では、筒状部２２の径方向における位置を比べた場合に、環状の接触部３４と環状の端面Ｙとが接触する接触箇所ＳＰ１の方が、機能性樹脂層２２Ｇよりも、筒状部２２の軸中心２２Ｒに近い側に位置する。
　さらに、この構成例では、塞ぎ部材３０の軸中心３０Ｒ上に、筒状部２２側に向かって突出し、その先端が、筒状部２２の内側に入り込む円柱状の突出部３０Ｔが設けられている。
　機能性樹脂層２２Ｇは、上記のとおり、水分による影響を受けやすく、水分が機能性樹脂層２２Ｇへ与えられると、酸素透過度が上昇しやすい。
　この構成例では、筒状部２２の内部の内容物が、筒状部材２２Ｋの端面Ｙの対向位置まで移動すると、水分が機能性樹脂層２２Ｇへ与えられる形となり、機能性樹脂層２２Ｇの酸素透過度が上昇しやすい。
　これに対し、本実施形態では、接触部３４が設けられているため、筒状部２２の内部の内容物の移動が、この接触部３４により規制されるようになり、筒状部材２２Ｋの端面Ｙと対向面３０Ｖとの間を通って、内容物が機能性樹脂層２２Ｇに達することが起きにくくなる。
　本実施形態では、筒状部材２２Ｋの内周面２３Ｍに突出部３０Ｔが接触し、この突出部３０Ｔによっても、機能性樹脂層２２Ｇへの内容部の移動が規制されるが、本実施形態では、接触部３４が設けられることによって、機能性樹脂層２２Ｇへの内容物の移動がさらに規制される。
　この場合、機能性樹脂層２２Ｇの酸素透過度が上昇することが抑制され、収容容器１に収容された内容物の品質をより長期に亘って保てるようになる。
　なお、図８にて示した塞ぎ部材３０は、図１～３にて示した構成において用いてもよい。
　図８にて示した塞ぎ部材３０を、図１～３にて示した排出用部材２０に対して取り付けると、図９（収容容器１の他の構成例を示した図）に示す構成となる。
　この構成では、図８にて示した構成とは異なり、筒状部材２２Ｋの端面Ｙに対して接触部３４が接触するのではなく、溶融樹脂の硬化によって形成された樹脂層２２０に対して、接触部３４が接触する。
　図９にて示すこの構成では、筒状部材２２Ｋの端面Ｙを覆う部分（樹脂層２２０）に対して、接触部３４が接触する。
　この構成では、機能性樹脂層２２Ｇは、筒状部２２の端面２２Ｔまで達しておらず、機能性樹脂層２２Ｇの端部２２Ｓと、接触部３４が接触する端面２２Ｔとの間に、筒状部材２２Ｋの端面Ｙを覆う樹脂層２２０が設けられている。
　そして、この構成では、筒状部材２２Ｋの端面Ｙを覆うこの樹脂層２２０に対して、接触部３４が接触する。
　また、この構成では、上記と同様、筒状部２２の径方向における位置を比べた場合に、環状の接触部３４と環状の端面２２Ｔとが接触する接触箇所ＳＰ２の方が、機能性樹脂層２２Ｇよりも、筒状部２２の軸心２２Ｒに近い側に位置している。
　この構成例でも、符号１０Ａで示す空間（以下、「空間１０Ａ」と称する）への内容物の移動が起きにくくなり、機能性樹脂層２２Ｇへ水分が供給されることが起きにくくなる。
　この構成例では、端面Ｙを覆う樹脂層２２０を挟み、端部２２Ｓが位置する側とは反対側に、空間１０Ａが存在するが、この空間１０Ａへの内容物の移動が起きにくくなる。
　この場合、この空間１０Ａへ内容物が達しやすい構成に比べ、機能性樹脂層２２Ｇに水分が供給されることが起きにくくなる。
　本実施形態では、基本的に、上記の樹脂層２２０を設けることで、機能性樹脂層２２Ｇへの水分の供給を抑えることができるが、接触部３４を設けることで、機能性樹脂層２２Ｇへの水分の供給をさらに抑えることができる。
（その他）
　本実施形態では、図６にて説明した処理によって、排出用部材２０が製造される。
　その後、本実施形態では、製造されたこの排出用部材２０が、容器１０に取り付けられる。そして、排出用部材２０の一端部側開口２２Ｄ（図２参照）を通じて、容器１０の内部に、内容物が充填される。次いで、塞ぎ部材３０が取り付けられ、収容容器１が完成する。
　また、その他に、例えば、排出用部材２０が製造されたら、まず、この排出用部材２０に塞ぎ部材３０を取り付けてもよい。
　この場合は、内容物が充填された後の容器１０に対して、塞ぎ部材３０が取り付けられたこの排出用部材２０を取り付け、収容容器１を完成させる。
１…収容容器、３Ｇ…樹脂層、３Ｈ…樹脂層、１０…容器、２０…排出用部材、２１…被取り付け部、２２…筒状部、２２Ａ…一端部、２２Ｂ…他端部、２２Ｇ…機能性樹脂層、２２Ｈ…筒状部本体、２２Ｋ…筒状部材、２２Ｒ…軸心、２２Ｚ…外周面、２３Ａ…第１内径部、２３Ｂ…第２内径部、２３Ｃ…接続面、３０…塞ぎ部材、３４…接触部、４１…雄型、４３…コアピン、４３Ａ…大径部、４３Ｃ…先端面、Ｋ１…外周面、Ｋ２…内周面、Ｋ３…下流側端面、Ｋ４…下流側端面、Ｋ５…上流側端面、Ｙ…端面

Claims (18)

  1. 　容器に収容された内容物の排出に用いられる排出用部材であって、
    　前記容器に取り付けられる被取り付け部と、
    　筒状に形成され、前記容器からの内容物が通り、径方向における内側に、機能性樹脂層が中間層として配置された筒状部材が設けられた筒状部と、
    を備え、
    　前記筒状部材に設けられた前記機能性樹脂層が、当該筒状部材の外周面および内周面のうちの当該外周面側に寄せられて配置されている排出用部材。
  2. 　前記筒状部を前記内容物が通る際、当該内容物は、一方向へ移動して当該筒状部の軸方向における一端部側へ向かい、
    　前記筒状部には、前記筒状部材の径方向における外側に、筒状に形成され当該筒状部材を支持する筒状部本体が設けられ、
    　前記筒状部本体の前記一方向における下流側に位置する下流側端面と、前記筒状部材の当該一方向における下流側に位置する下流側端面との位置を比べた場合に、当該筒状部材の当該下流側端面の方が、当該筒状部本体の当該下流側端面よりも、前記筒状部の軸方向における他端部側に位置する請求項１に記載の排出用部材。
  3. 　前記機能性樹脂層は、前記筒状部材の軸方向に沿って形成されるとともに当該筒状部材の前記下流側端面まで達するように設けられ、
    　前記筒状部材の前記下流側端面のうちの、前記機能性樹脂層が達する部分が、当該下流側端面に対向配置された樹脂層により覆われている請求項２に記載の排出用部材。
  4. 　前記筒状部材は、前記下流側端面とは反対側に上流側端面を有し、
    　前記機能性樹脂層は、前記筒状部材の前記上流側端面まで達するように設けられ、
    　前記筒状部材の前記上流側端面のうちの、前記機能性樹脂層が達する部分が、当該上流側端面に対向配置された樹脂層により覆われている請求項２又は３に記載の排出用部材。
  5. 　中間層として配置された前記機能性樹脂層は、当該機能性樹脂層よりも内側に位置する他の層よりも酸素透過度が低く、当該機能性樹脂層よりも外側に位置する他の層よりも酸素透過度が低く、酸素の透過を抑制する層である請求項１乃至４の何れかに記載の排出用部材。
  6. 　内容物を収容する容器と、当該容器に取り付けられ当該容器内の内容物の排出に用いられる排出用部材と、を備え、当該排出用部材が請求項１乃至５の何れかに記載の排出用部材を含んで構成された収容容器。
  7. 　容器に収容された内容物の排出に用いられ内周面および外周面を有し機能性樹脂層が中間層として配置された筒状部材が設けられた排出用部材の製造方法であって、
    　基端側に大径部を有するコアピンの先端側から、前記機能性樹脂層が中間層として配置され且つ当該機能性樹脂層が前記外周面側に寄せられて配置された前記筒状部材の取り付けを行うとともに、当該大径部のうちの当該コアピンの径方向に沿って延びる面に対して当該筒状部材を突き当て、当該コアピンへの当該筒状部材の取り付けを行う取り付け工程と、
    　前記筒状部材が取り付けられた状態の前記コアピンの周囲の空間に溶融樹脂を充填する充填工程と、
    を有する排出用部材の製造方法。
  8. 　前記径方向に沿って延びる面は、前記コアピンの軸方向と直交する方向に沿って延び、
    　前記取り付け工程では、前記コアピンの軸方向と直交する方向に沿って延びる前記面に、前記筒状部材が突き当てられる請求項７に記載の排出用部材の製造方法。
  9. 　前記大径部の外径の方が、前記筒状部材の外径よりも小さく、前記径方向に沿って延びる前記面に対し、当該筒状部材の端面の一部が突き当てられる請求項７又は８に記載の排出用部材の製造方法。
  10. 　前記大径部には、前記径方向に沿って延びる前記面である第１の面に接続され前記筒状部材の前記端面から離れる方向に沿って延びる第２の面が設けられ、
    　前記充填工程では、前記離れる方向に沿って延びる前記第２の面の周囲の空間にも、溶融樹脂が充填され、
    　前記離れる方向に沿って延びる前記第２の面は、前記コアピンの軸方向に沿って配置され、又は、当該コアピンの基端側へ向かって進むに従い当該コアピンの軸心から離れる方向へ向かうように傾斜した状態で形成されている請求項９に記載の排出用部材の製造方法。
  11. 　前記機能性樹脂層の内径よりも前記大径部の外径の方が小さい請求項７乃至１０の何れかに記載の排出用部材の製造方法。
  12. 　前記大径部の外径の方が、前記筒状部材の外径よりも小さく、
    　前記径方向に沿って延びる前記面である第１の面に対して前記筒状部材の端面が突き当たる際、当該筒状部材のうちの前記機能性樹脂層よりも径方向における内側に位置する部分が当該第１の面に突き当たり、当該機能性樹脂層が、当該第１の面に接触しない請求項７乃至１１の何れかに記載の排出用部材の製造方法。
  13. 　前記大径部の外径が、前記筒状部材の外径と内径との和を２で割った値よりも小さい請求項７乃至１２の何れかに記載の排出用部材の製造方法。
  14. 　容器に収容された内容物の排出に用いられ内周面および外周面を有し機能性樹脂層が中間層として配置された筒状部材が設けられた排出用部材の製造に用いる射出成形用金型であって、
    　棒状に形成され、径方向に沿って延びる面が形成された大径部を基端側に有し、前記機能性樹脂層が中間層として配置され且つ前記外周面側に当該機能性樹脂層が寄せられて配置された前記筒状部材の取り付けが先端側から行われ、先端側から取り付けられた当該筒状部材が当該径方向に沿って延びる当該面に突き当てられるコアピンと、
    　前記コアピンの周囲に配置され、溶融樹脂を充填するための空間を当該コアピンとの間に形成する型と、
    を備える射出成形用金型。
  15. 　容器に収容された内容物の排出に用いられる排出用部材であって、
    　筒状に形成され、前記容器からの内容物が通り、軸方向における一端部に開口が形成され当該開口の周囲に環状の端面が設けられ、機能性樹脂層が中間層として配置された筒状部と、
    　前記環状の前記端面に接触する環状の接触部を有し、前記筒状部の前記一端部に位置する前記開口を塞ぐ塞ぎ部材と、
    を備える、塞ぎ部材付き排出用部材。
  16. 　前記筒状部の径方向における位置を比べた場合に、前記環状の前記接触部と前記環状の前記端面とが接触する接触箇所の方が、前記機能性樹脂層よりも、当該筒状部の軸心に近い側に位置する請求項１５に記載の塞ぎ部材付き排出用部材。
  17. 　前記機能性樹脂層は、前記筒状部の前記端面まで達しておらず、当該機能性樹脂層の当該端面側の端部と、前記接触部が接触する当該端面との間に、樹脂層が設けられている請求項１５に記載の塞ぎ部材付き排出用部材。
  18. 　内容物を収容する容器と、当該容器に取り付けられ当該容器内の内容物の排出に用いられる塞ぎ部材付き排出用部材と、を備え、当該塞ぎ部材付き排出用部材が請求項１５乃至１７の何れかに記載の塞ぎ部材付き排出用部材を含んで構成された収容容器。
PCT/JP2020/044583 2019-12-06 2020-12-01 排出用部材、収容容器、排出用部材の製造方法、射出成形用金型、および、塞ぎ部材付き排出用部材 WO2021112053A1 (ja)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BR112022010390A BR112022010390A2 (pt) 2019-12-06 2020-12-01 Membro de descarga, recipiente de acomodação, método para fabricar um membro de descarga, e, molde para moldagem por injeção
MX2022006580A MX2022006580A (es) 2019-12-06 2020-12-01 Miembro de descarga, recipiente de alojamiento, metodo para fabricar un miembro de descarga, molde para moldeo por inyeccion y miembro de descarga con miembro de cierre.
EP20897494.9A EP4070930A4 (en) 2019-12-06 2020-12-01 DISCHARGE ELEMENT, RECEIVING CONTAINER, PRODUCTION METHOD FOR DISCHARGE ELEMENT, MOLD FOR INJECTION MOLDING AND DISCHARGE ELEMENT PROVIDED WITH A CLOSURE ELEMENT
CA3164040A CA3164040A1 (en) 2019-12-06 2020-12-01 Discharge member, accommodating container, method for manufacturing discharge member, mold for injection molding, and discharge member with closing member
AU2020396319A AU2020396319A1 (en) 2019-12-06 2020-12-01 Discharge member, accomodating container, production method for discharge member, mold for injection molding and discharge member with closing member
US17/782,312 US20230002136A1 (en) 2019-12-06 2020-12-01 Discharge member, accommodating container, method for manufacturing discharge member, mold for injection molding, and discharge member with closing member
KR1020227018565A KR20220112769A (ko) 2019-12-06 2020-12-01 배출용 부재, 수용 용기, 배출용 부재의 제조 방법, 사출 성형용 금형, 및, 폐색 부재 장착 배출용 부재
CN202080083182.7A CN114787043A (zh) 2019-12-06 2020-12-01 排出用部件、收纳容器、排出用部件的制造方法、注射成型用模具以及带封闭部件的排出用部件

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2019-221740 2019-12-06
JP2019221740A JP2021091420A (ja) 2019-12-06 2019-12-06 排出用部材、収容容器、排出用部材の製造方法、射出成形用金型、および、塞ぎ部材付き排出用部材

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2021112053A1 true WO2021112053A1 (ja) 2021-06-10

Family

ID=76222378

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2020/044583 WO2021112053A1 (ja) 2019-12-06 2020-12-01 排出用部材、収容容器、排出用部材の製造方法、射出成形用金型、および、塞ぎ部材付き排出用部材

Country Status (10)

Country Link
US (1) US20230002136A1 (ja)
EP (1) EP4070930A4 (ja)
JP (1) JP2021091420A (ja)
KR (1) KR20220112769A (ja)
CN (1) CN114787043A (ja)
AU (1) AU2020396319A1 (ja)
BR (1) BR112022010390A2 (ja)
CA (1) CA3164040A1 (ja)
MX (1) MX2022006580A (ja)
WO (1) WO2021112053A1 (ja)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007102566A1 (ja) * 2006-03-06 2007-09-13 Toyo Seikan Kaisha, Ltd. 複合スパウト及び複合スパウトを形成する射出成形装置
JP2013095487A (ja) * 2011-11-01 2013-05-20 Oshio Sangyo Kk 注出口具
JP2017141061A (ja) 2016-02-05 2017-08-17 旭化成株式会社 バリア口栓及びバリア口栓付容器
JP2019031328A (ja) * 2017-08-09 2019-02-28 旭化成株式会社 スパウト

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4578064B2 (ja) * 2003-05-02 2010-11-10 株式会社細川洋行 口栓部の構造
JP2006327651A (ja) * 2005-05-27 2006-12-07 Hosokawa Yoko Co Ltd 液体容器
JP4848800B2 (ja) * 2006-03-06 2011-12-28 東洋製罐株式会社 複合スパウト及び複合スパウトを形成する射出成形装置
JP5306587B2 (ja) * 2006-09-29 2013-10-02 東洋製罐株式会社 ガス遮断性を有するスパウト及びその製造方法並びに該スパウトを装着したスパウト付き容器
JP5955506B2 (ja) * 2011-02-03 2016-07-20 株式会社型システム スパウトの製造方法
CN106458374B (zh) * 2014-06-23 2019-03-01 株式会社细川洋行 袋体用流出器、附带流出器的袋体以及袋体用流出器的制造方法
JP7242174B2 (ja) * 2017-11-30 2023-03-20 株式会社吉野工業所 合成樹脂製容器、プリフォーム、及び合成樹脂製容器の製造方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007102566A1 (ja) * 2006-03-06 2007-09-13 Toyo Seikan Kaisha, Ltd. 複合スパウト及び複合スパウトを形成する射出成形装置
JP2013095487A (ja) * 2011-11-01 2013-05-20 Oshio Sangyo Kk 注出口具
JP2017141061A (ja) 2016-02-05 2017-08-17 旭化成株式会社 バリア口栓及びバリア口栓付容器
JP2019031328A (ja) * 2017-08-09 2019-02-28 旭化成株式会社 スパウト

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP4070930A4

Also Published As

Publication number Publication date
CA3164040A1 (en) 2021-06-10
EP4070930A4 (en) 2024-06-19
US20230002136A1 (en) 2023-01-05
BR112022010390A2 (pt) 2022-08-23
MX2022006580A (es) 2022-07-04
EP4070930A1 (en) 2022-10-12
CN114787043A (zh) 2022-07-22
AU2020396319A1 (en) 2022-06-23
JP2021091420A (ja) 2021-06-17
KR20220112769A (ko) 2022-08-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10065781B2 (en) Spout for pouch, spout-attached pouch, and manufacturing method for spout for pouch
JP2008055808A (ja) 多層ブロー容器及びその成形方法
EP1442762B1 (en) Prefilled syringe and production method for a barrel thereof
EP3626421B1 (en) Integrally blow-moulded bag-in-container having an inner layer and the outer layer made of the same material and preform for making it
KR20080098661A (ko) 복합 스파우트 및 복합 스파우트를 형성하는 사출 성형 장치
WO2021112053A1 (ja) 排出用部材、収容容器、排出用部材の製造方法、射出成形用金型、および、塞ぎ部材付き排出用部材
JP6850353B2 (ja) 揮発性物質ディスペンサ装置およびその製造方法
JP3108147B2 (ja) 容器およびその製造方法
JP4934330B2 (ja) 複合スパウト及び複合スパウトを形成する射出成形装置
US20200001544A1 (en) Method for installing filler tube and installation structure for filler tube
JP2020200062A (ja) バリアスパウト
JPS63178931A (ja) 多層ブロ−成形容器とその製法
JP5339402B2 (ja) 注出具
JP6779533B2 (ja) 軟質容器の製造装置及び製造方法
JP5072239B2 (ja) 複合スパウト
US11919384B2 (en) Resin filler tube and manufacturing method for the same
JPH0364389B2 (ja)
JP2019031328A (ja) スパウト
US20230364847A1 (en) Double container and manufacturing method therefor, preform, and container manufacturing method
JP2023080982A (ja) 二重容器成形用プリフォームおよび二重容器
JP2013159368A (ja) 軟質プラスチック容器用口金、軟質プラスチック容器及びその製造方法
JP2020097423A (ja) チューブ容器
JP2005041267A (ja) 燃料導管およびその製造方法
JP2024018789A (ja) バリア性容器及び装着キャップ
JP2020083341A (ja) 容器

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 20897494

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 3164040

Country of ref document: CA

REG Reference to national code

Ref country code: BR

Ref legal event code: B01A

Ref document number: 112022010390

Country of ref document: BR

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2020396319

Country of ref document: AU

Date of ref document: 20201201

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2020897494

Country of ref document: EP

Effective date: 20220706

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 112022010390

Country of ref document: BR

Kind code of ref document: A2

Effective date: 20220527