CN114535676B - 一种可抑制毛刺的加工刀具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可抑制毛刺的加工刀具，包括相连接的切削部和柄部，所述切削部的自由端设为底端，所述柄部的自由端设为顶端，由底端向顶端方向螺旋设有第一切削刃及与所述第一切削刃匹配的第一排屑槽，所述第一切削刃与所述柄部之间设有第二切削刃，所述第一排屑槽朝所述柄部方向延伸形成与所述第二切削刃匹配的第二排屑槽，第二切削刃与柄部的中心轴之间的夹角为‑10°至5°。本发明借助螺旋状结构的第一切削刃提供径向力实现切削，第二切削刃进行水平切削以阻止毛刺逃避被切削的机会，将毛刺切削，从而实现抑制毛刺的发生，使得刀具高效率的进行加工，保证被加工工件的质量。

Description

一种可抑制毛刺的加工刀具
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，更具体地涉及一种可抑制毛刺的加工刀具。
背景技术
铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。铣刀一般追求锋利，对于软材料加工而言，通常是通过增大螺旋角度来提高刀刃的锋利度，毛刺的产生是由螺旋角切削时轴向推动导致最终的微量部分没被切除而形成，而螺旋角度的提高同时会导致切削出口毛刺增大的风险；倘若螺旋角度一般，则刀刃不够锋利，采用刀刃不够锋利的刀具对软材料加工时，会导致切削过程温度过高，软材料在高温下粘性增大，存在粘附在刀具上而影响排屑风险及进一步降低刀具锋利性的风险。因此，有必要开发一种兼具锋利性和抑制毛刺产生的加工刀具来解决当前的技术缺陷。
发明内容
本发明的目的是提供一种可抑制毛刺的加工刀具，不仅具有锋利性，且可抑制毛刺产生，对软材料加工，可实现高效率及高质量。
为了实现上述目的，本发明公开了一种可抑制毛刺的加工刀具，包括相连接的切削部和柄部，所述切削部的自由端设为底端，所述柄部的自由端设为顶端，由底端向顶端方向螺旋设有第一切削刃及与所述第一切削刃匹配的第一排屑槽，所述第一切削刃与所述柄部之间设有第二切削刃，所述第一排屑槽朝所述柄部方向延伸形成与所述第二切削刃匹配的第二排屑槽，所述第二切削刃与所述柄部的中心轴之间的夹角为-10°至5°。
与现有技术相比，本发明的可抑制毛刺的加工刀具，第一切削刃呈螺旋状结构，提供径向力实现切削，第一排屑槽用于加工过程中切削的排出，第二切削刃靠近柄部设置，即在使用时，第二切削刃靠近装夹位置，对刀具强度影响不大，尤其是设置第二切削刃与所述柄部的中心轴之间的夹角为-10°至5°，大致实现第二切削刃水平切削以阻止毛刺逃避被切削的机会，将毛刺切削，从而实现抑制毛刺的发生，使得刀具高效率的进行加工，保证被加工工件的质量。
较佳地，所述第一切削刃的螺旋角为25-35°。
较佳地，所述第二切削刃的长度为1-2mm。
较佳地，所述切削部的底端基于所述第一排屑槽设置齿隙，所述齿隙对应设有第一刀面，所述第一刀面与底端端面相交形成端刃。
较佳地，所述端刃包括第一刃及沿所述第一刃的延伸方向内凹形成的第二刃。
较佳地，所述第二刃通过圆弧结构的第三刃与所述第一切削刃连接。
较佳地，所述第一切削刃形成有后刀面和前刀面，所述后刀面和前刀面之间设有避空槽。
较佳地，所述第二切削刃与所述柄部的中心轴平行。
较佳地，所述切削部和所述柄部一体成型或焊接相连。
较佳地，所述第一切削刃与所述第二切削刃呈一体结构。
较佳地，所述第一排屑槽与所述第二排屑槽之间设置圆弧结构的辅助排屑槽。
附图说明
图1为本发明加工刀具的立体图。
图2为图1所示加工刀具另一角度的立体图。
图3为本发明加工刀具的左视图。
图4为本发明加工刀具的正视图。
图5为图1中A处的放大图。
图6展示第二切削刃与柄部的中心轴之间的夹角的结构示意图。
符号说明：
切削部10，第一切削刃11，后刀面111，前刀面113，第一排屑槽12，第二切削刃13，第二排屑槽14，齿隙15，第一刀面16，第二刀面17，端刃18，第一刃181，第二刃183，第三刃185，底端端面19，柄部20，避空槽21。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
请参考图1-图2，本发明提供一种可抑制毛刺的加工刀具，包括相连接的切削部10和柄部20，切削部10的自由端设为底端，柄部20的自由端设为顶端，由底端向顶端方向螺旋设有第一切削刃11及与第一切削刃11匹配的第一排屑槽12，第一切削刃11与柄部20之间设有第二切削刃13，第一排屑槽12朝柄部20方向延伸形成与第二切削刃13匹配的第二排屑槽14，第二切削刃13与柄部20的中心轴之间的夹角为-10°至5°。
在本发明的技术方案中，第一切削刃11呈螺旋状结构，提供径向力实现切削，第一排屑槽12和第二排屑槽14用于加工过程中切削的排出，第二切削刃13靠近柄部20设置，即在使用时，第二切削刃13靠近装夹位置，对刀具强度影响不大，尤其是设置第二切削刃13与柄部20的中心轴之间的夹角为-10°至5°，大致实现第二切削刃13水平切削以阻止毛刺逃避被切削的机会，将毛刺切削，从而实现抑制毛刺的发生，使得刀具高效率的进行加工，保证被加工工件的质量。
值得一提的是，加工刀具可为但不限于铣刀，其包括相连接的切削部10和柄部20，其中，切削部10和柄部20一体成型或焊接相连，柄部20可为但不限于圆柱状。切削部10和柄部20一体成型可延长加工刀具的使用寿命，而通过焊接方式将切削部10和柄部20固定相连，而可充分利用回收的废旧刀具，降低成本。
值得一提的是，螺旋设置的第一切削刃11的数量可以是1个、2个或多个，可根据需要设定。第二切削刃13是第一切削刃11的末端朝柄部20方向呈水平方向或大致呈水平方向延伸形成，故而第二切削刃13的个数与第一切削刃11的个数对应。请参考图1-图2，本实施例中，由底端向顶端方向螺旋设有4个第一切削刃11，对应设置4个第二切削刃13，两相邻第一切削刃11之间设有第一排屑槽12，两相邻第二切削刃13之间设有第二排屑槽14。进一步，第一切削刃11与第二切削刃13呈一体结构。更进一步，第一排屑槽12与第二排屑槽14一体成型，即第一排屑槽12延伸形成第二排屑槽14，只因第一切削刃11与第二切削刃13的角度不同导致第一排屑槽12和第二排屑槽14的方向不同，优选地，第一排屑槽12和第二排屑槽14的宽度相同。在一个优选的实施例中，第一排屑槽12与第二排屑槽14之间设置圆弧结构的辅助排屑槽(图未示)，借助辅助排屑槽提高排屑的顺畅性及效率。
可以理解的是，请参考图4，本发明定义第一切削刃11与柄部20中心轴之间的夹角α为第一切削刃11的螺旋角。优选地，第一切削刃11的螺旋角α为25-35°，以保证刀具的锋利。其中，螺旋角α可为但不限于25°、26°、27°、28°、29°、30°、31°、32°、33°、34°、35°。
可以理解的是，请参考图6，第二切削刃13与柄部20的中心轴之间的夹角为-10°至5°，既有正角度也有负角度，正角度β2为0°-5°，负角度β1为-10°-0°。其中，第二切削刃13与柄部20的中心轴之间的夹角可为但不限于-10°、-9°、-8°、-7°、-6°、-5°、-4°、-3°、-2°、-1°、0°、1°、2°、3°、4°、5°。优选地，第二切削刃13与柄部20的中心轴之间的夹角为-5°至5°。更优选地，第二切削刃13与柄部20的中心轴之间的夹角为0°，也就是说，第二切削刃13与柄部20的中心轴平行，即第二切削刃13的螺旋角为0度，能实现第二切削刃13更有效将毛刺切削，当然并不限于此，第二切削刃13与柄部20的中心轴大致平行同样可以。
在一个优选的技术方案中，第二切削刃13的长度为1-2mm，比如该长度可为但不限于1mm、1.2mm、1.4mm、1.6mm、1.8mm、2mm。当第二切削刃13的长度低于1mm时，会对机床的定位精度、零件高度、装夹精度提出很高的要求；当第二切削刃13的长度高于2mm时，会导致切削震动很大，容易产生震纹。
在一个优选的技术方案中，请参考图5，切削部10的底端基于第一排屑槽12设置齿隙15，齿隙15与第一排屑槽12连通，借助齿隙15提高切削料的排出。优选地，齿隙15可为但不限于圆弧形、三角形。进一步，齿隙15两侧的面分别为第一刀面16和第二刀面17，第一刀面16与底端端面19相交形成端刃18，借助端刃18加工水平面，借助第一切削刃11加工垂直面。更进一步，端刃18包括第一刃181及沿第一刃181的延伸方向内凹形成的第二刃183。第二刃183是在端刃18上内凹成凹槽所形成，优选为弧形凹槽，既可以减少端刃18摩擦，还可以提升容屑空间，提升加工精度。更优选地实施例中，第二刃183通过圆弧结构的第三刃185与第一切削刃11连接，过度平滑、顺滑，提高加工质量。
在一个优选的技术方案中，请参考图3和图5，第一切削刃11形成有后刀面111和前刀面113，后刀面111和前刀面113之间设有避空槽21，通过避空槽21的设置可降低第一切削刃11的摩擦，还可以提升容屑空间，提升加工精度。
以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种可抑制毛刺的加工刀具，包括相连接的切削部和柄部，其特征在于，所述切削部的自由端设为底端，所述柄部的自由端设为顶端，由底端向顶端方向螺旋设有第一切削刃及与所述第一切削刃匹配的第一排屑槽，所述第一切削刃与所述柄部之间设有第二切削刃，所述第一排屑槽朝所述柄部方向延伸形成与所述第二切削刃匹配的第二排屑槽，所述第一切削刃的螺旋角为25-35°，所述第二切削刃的长度为1-2mm，所述第二切削刃是第一切削刃的末端朝柄部方向呈水平方向延伸形成，所述第二切削刃与所述柄部的中心轴平行。
2.如权利要求1所述的可抑制毛刺的加工刀具，其特征在于，所述切削部的底端基于所述第一排屑槽设有齿隙，所述齿隙对应设有第一刀面，所述第一刀面与底端端面相交形成端刃。
3.如权利要求2所述的可抑制毛刺的加工刀具，其特征在于，所述端刃包括第一刃及沿所述第一刃的延伸方向内凹形成的第二刃。
4.如权利要求3所述的可抑制毛刺的加工刀具，其特征在于，所述第二刃通过圆弧结构的第三刃与所述第一切削刃连接。
5.如权利要求1所述的可抑制毛刺的加工刀具，其特征在于，所述第一切削刃形成有后刀面和前刀面，所述后刀面和前刀面之间设有避空槽。
6.如权利要求1所述的可抑制毛刺的加工刀具，其特征在于，所述第一切削刃与所述第二切削刃呈一体结构。
7.如权利要求1所述的可抑制毛刺的加工刀具，其特征在于，所述第一排屑槽与所述第二排屑槽之间设置圆弧结构的辅助排屑槽。
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