CN216502618U - 一种直角加工插刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种直角加工插刀，涉及直角加工技术领域，包括刀柄，刀柄的一端设有切削部，切削部的截面为矩形，切削部上设置有第一刀头和第二刀头，第一刀头的外刃为第一切削侧，第二刀头的外刃为第二切削侧，切削部上具有相对设置的第一侧面和第二侧面，第一切削侧位于第一侧面上，第二切削侧位于第二侧面上，实际应用时，可将本插刀固定在CNC机床主轴上，由CNC机床主轴带动插刀对工件进行左右插铣或上下插铣，以完成对工件的直角加工，通过将本插刀固定在CNC机床主轴上即可对工件进行直角加工，无需进行耗时较长的放电加工，有效提升加工效率，本插刀配置第一刀头和第二刀头，用户可选择任意刀头对工件进行插铣，有效提高插刀的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及直角加工技术领域，具体为一种直角加工插刀。
背景技术
目前精密铣削加工刀具旋转无法达到铣削内槽直边角效果。CNC铣削在加工内槽直边角时采取改变其特征R角处理，客户不接受就无法达到要求，只能使用放电加工，放电加工花费时间长，整体导致耗时长、加工效率低下。
实用新型内容
本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种直角加工插刀，包括刀柄，刀柄的一端设有切削部，切削部的截面为矩形；切削部上远离刀柄的一端设置有第一刀头和第二刀头；第一刀头的外刃为第一切削侧，第二刀头的外刃为第二切削侧；切削部上远离刀柄的一端具有相对设置的第一侧面和第二侧面；第一切削侧位于第一侧面上，第二切削侧位于第二侧面上。
作为本实用新型进一步方案：第一刀头的内刃为第一排屑侧。
作为本实用新型进一步方案：第一排屑侧与第一切削侧的夹角为锐角；第一切削侧所在的平面与第二刀头不相交。
作为本实用新型进一步方案：第二刀头的内刃为第二排屑侧。
作为本实用新型进一步方案：第二排屑侧呈内凹的弧形设置。
作为本实用新型进一步方案：第一排屑侧与第二排屑侧为连续的两侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1)实际应用时，可将本插刀固定在CNC机床主轴上，由CNC机床主轴带动插刀对工件进行左右插铣或上下插铣，以完成对工件的直角加工；通过将本插刀固定在CNC机床主轴上即可对工件进行直角加工，无需进行耗时较长的放电加工，有效提升加工效率；
2)本插刀配置第一刀头和第二刀头，用户可选择任意刀头对工件进行插铣，有效提高插刀的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中A处局部结构放大示意图；
图3是本实用新型中第一刀刃的使用状态示意图；
图4是本实用新型中第二刀刃的使用状态示意图；
图中的附图标记及名称如下：
刀柄-1，切削部-2，第一刀头-3，第二刀头-4，工件碎屑-5，第一侧面-21，第二侧面-22，第一切削侧-31，第一排屑侧-32，第二切削侧-41，第二排屑侧-42。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种直角加工插刀，包括刀柄1，刀柄1的一端设有切削部2。切削部2上远离刀柄1的一端设置有第一刀头3和第二刀头4。第一刀头3的外刃为第一切削侧31，第二刀头4的外刃为第二切削侧41。
切削部2上远离刀柄1的一端具有相对设置的第一侧面21和第二侧面22；第一切削侧31位于第一侧面21上，第二切削侧41位于第二侧面22上。第一切削侧31在对工件进行插铣时，切削部2的第一侧面21能对第一切削侧31进行全支撑，使得第一切削侧31能承受更大的切力，第二切削侧亦如此。
切削部2的截面为矩形，可通过第一刀头3、第二刀头4直接进行直角加工，即在工件上直接插铣出直角。
实际应用时，可将本插刀固定在CNC机床主轴(未图示)上，由CNC机床主轴带动插刀对工件进行左右插铣或上下插铣，以完成对工件的直角加工。通过将本插刀固定在CNC机床主轴上即可对工件进行直角加工，无需进行耗时较长的放电加工，有效提升加工效率。
本插刀配置第一刀头3和第二刀头4，用户可选择任意刀头对工件进行插铣，有效提高插刀的使用寿命。
第一刀头3的内刃为第一排屑侧32，第一排屑侧32用于使工件上被第一切削侧31切下的工件碎屑5按规定方向顺延排出。优选的，第一排屑侧32与第一切削侧31的夹角为锐角；第一切削侧31所在的平面与第二刀头4不相交。工件上被第一切削侧31切下的工件碎屑5顺着第一排屑侧32进行排出时，工件碎屑5不会被第二刀头4抵触，保证排屑过程顺畅。
第二刀头4的内刃为第二排屑侧42，第二排屑侧42用于使工件上被第二切削侧41切下的工件碎屑按规定方向顺延排出。优选的，第二排屑侧42呈内凹的弧形设置。工件碎屑顺着第二排屑侧42进行排出，当工件碎屑较长时，工件碎屑能被进行卷曲，对工件碎屑进行打扫清洁时更方便。
进一步的，第一排屑侧32与第二排屑侧42为连续的两侧。第一刀头3和第二刀头4占比大，第一刀头3和第二刀头4的刚度更好。
在生产插刀时，第一切削侧31与第一侧面21可以一体成型，第二切削侧41与第二侧面22可以一体成型，亦即第一刀头3、第二刀头4与切削部2之间可以一体成型，一次成型工艺即可得到插刀的基体，生产方便。
本实用新型实施例中，对工件(规格为39*12*33mm)进行直角加工测试,工件直角精度需加工至0.005mm以内，深度26.5mm：使用放电加工所需时长约为30min，采用本插刀进行插铣所需时长约为6min。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种直角加工插刀，其特征在于：包括刀柄，刀柄的一端设有切削部，切削部的截面为矩形；
切削部上远离刀柄的一端设置有第一刀头和第二刀头；第一刀头的外刃为第一切削侧，第二刀头的外刃为第二切削侧；
切削部上远离刀柄的一端具有相对设置的第一侧面和第二侧面；第一切削侧位于第一侧面上，第二切削侧位于第二侧面上。
2.根据权利要求1所述的一种直角加工插刀，其特征在于：第一刀头的内刃为第一排屑侧。
3.根据权利要求2所述的一种直角加工插刀，其特征在于：第一排屑侧与第一切削侧的夹角为锐角；
第一切削侧所在的平面与第二刀头不相交。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种直角加工插刀，其特征在于：第二刀头的内刃为第二排屑侧。
5.根据权利要求4所述的一种直角加工插刀，其特征在于：第二排屑侧呈内凹的弧形设置。
6.根据权利要求5所述的一种直角加工插刀，其特征在于：第一排屑侧与第二排屑侧为连续的两侧。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122554793.XU CN216502618U (zh) | 2021-10-22 | 2021-10-22 | 一种直角加工插刀 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202122554793.XU CN216502618U (zh) | 2021-10-22 | 2021-10-22 | 一种直角加工插刀 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN216502618U true CN216502618U (zh) | 2022-05-13 |
Family
ID=81525026
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202122554793.XU Active CN216502618U (zh) | 2021-10-22 | 2021-10-22 | 一种直角加工插刀 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN216502618U (zh) |
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2021
- 2021-10-22 CN CN202122554793.XU patent/CN216502618U/zh active Active
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