CN216441727U - 一种高光铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的高光铣刀包括刀柄和刀头，刀头上设有多个组合切削部，刀头在相邻两个组合切削部之间设有排屑槽，每个组合切削部包括从刀头到刀柄依次连接的端刃切削部、圆刃切削部和侧刃切削部，排屑槽包括相互连接的第一排屑槽和第二排屑槽，第一排屑槽设置在相邻两个的端刃切削部之间，多个第二排屑槽分布在相邻两个侧刃切削部之间，第一排屑槽两侧构成端刃切削部的端刃前刀面和端刃后刀面，第二排屑槽的第一侧侧壁构成侧刃切削部的侧刃前刀面，第一排屑槽的第一侧侧壁构成圆刃切削部的圆刃前刀面。本实用新型所述高光刀能实现端面和侧面同时切削，组合切削部的强度高，能使得本发明的高光铣刀加工的端面和侧面达到高光效果。

Description

一种高光铣刀

技术领域

本实用新型涉及铣刀技术领域，具体涉及一种高光铣刀。

背景技术

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。

在采用铣刀对笔记本中的沟槽进行切削时，可采用端铣和侧铣组合刀具进行加工，但是若采用两种端铣和侧铣组合刀具分别进行切削，需要更换刀具，加工效率低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可实现沟槽同时端铣和侧铣的高光铣刀，采用的技术方案为：

一种高光铣刀，包括刀柄和刀头，所述刀头上设有多个沿其周向依次分布的组合切削部，所述刀头在相邻两个所述组合切削部之间设有排屑槽，每个所述组合切削部包括从刀头到刀柄依次连接的端刃切削部、圆刃切削部和侧刃切削部，且多个所述端刃切削部相交于所述刀头的前端面的中心，多个所述侧刃切削部在所述刀头上呈螺旋分布，

所述排屑槽包括相互连接的第一排屑槽和第二排屑槽，所述第一排屑槽设置在相邻两个所述的端刃切削部之间，多个所述第二排屑槽均呈螺旋状分布在相邻两个所述侧刃切削部之间；

所述端刃切削部包括端刃前刀面和端刃后刀面，所述第一排屑槽的第一侧侧壁构成所述端刃切削部的端刃前刀面，所述第一排屑槽的第二侧侧壁构成相邻所述端刃切削部的端刃后刀面，所述端刃后刀面的一侧与所述端刃前刀面相交并形成端刃切削刃；

所述侧刃切削部包括侧刃第一后刀面和侧刃第二后刀面，所述第二排屑槽的第一侧侧壁构成所述侧刃切削部的侧刃前刀面，所述侧刃第一后刀面与所述侧刃前刀面相交并形成侧刃切削刃，所述侧刃第二后刀面与所述第二排屑槽的第二侧侧壁顺滑连接；

所述圆刃切削部包括圆刃后刀面，所述第一排屑槽的一侧侧壁构成所述圆刃切削部的圆刃前刀面，所述圆刃前刀面与所述圆刃后刀面相交并形成圆刃切削刃，所述圆刃后刀面与所述第二排屑槽的第二侧侧壁顺滑连接。

作为优选，所述组合切削部的表面粗糙度为0.2。

作为优选，所述第二排屑槽的螺旋角为35°。

作为优选，所述刀头的刃径为7.991-8mm，刃长为37-37.05mm。

作为优选，所述圆刃切削刃的直径为0.498-0.502mm。

作为优选，所述圆刃切削刃具有第一后角和第二后角，且第一后角为10°，第二后角为12°。

本实用新型所述高光刀具有以下有益效果：

能实现端面和侧面同时切削；所述组合切削部的强度高，提高组合切削部的抗冲击性，能使得本发明的高光铣刀加工的端面和侧面达到高光效果；端面切削和侧面切削产生的废屑能顺畅的通过所述第二排屑槽排出，保证切削效果。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述高光刀的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述组合切削部的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述高光刀的主视图；

图4为本实用新型实施例所述组合切削部的主视图；

图5为本实用新型实施例所述高光刀的俯视图。

附图中：

1、刀柄；2、刀头；21、端刃切削部；211、端刃前刀面；212、端刃后刀面；213、端刃切削刃；22、圆刃切削刃；221、圆刃后刀面；222、圆刃切削刃；23、侧刃切削刃；231、侧刃第一后刀面；232、侧刃第二后刀面；233、侧刃前刀面；234、侧刃切削刃；3、排屑槽；31、第一排屑槽；32、第二排屑槽。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参照图1-5，提出本实用新型的一实施例，本实施例所述高光铣刀包括刀柄1和刀头2，所述刀头2上设有多个沿其周向依次分布的组合切削部，所述刀头2在相邻两个所述组合切削部之间设有排屑槽3，每个所述组合切削部包括从刀头2到刀柄1依次连接的端刃切削部21、圆刃切削部22和侧刃切削部23，且多个所述端刃切削部21相交于所述刀头2的前端面的中心，多个所述侧刃切削部23在所述刀头2上呈螺旋分布，

所述排屑槽3包括相互连接的第一排屑槽31和第二排屑槽32，所述第一排屑槽31设置在相邻两个所述的端刃切削部21之间，多个所述第二排屑槽32均呈螺旋状分布在相邻两个所述侧刃切削部23之间；

所述端刃切削部21包括端刃前刀面211和端刃后刀面212，所述第一排屑槽31的第一侧侧壁构成所述端刃切削部21的端刃前刀面211，所述第一排屑槽31的第二侧侧壁构成相邻所述端刃切削部21的端刃后刀面212，所述端刃后刀面212的一侧与所述端刃前刀面211相交并形成端刃切削刃213；

所述侧刃切削部23包括侧刃第一后刀面231和侧刃第二后刀面232，所述第二排屑槽32的第一侧侧壁构成所述侧刃切削部23的侧刃前刀面233，所述侧刃第一后刀面231与所述侧刃前刀面233相交并形成侧刃切削刃234，所述侧刃第二后刀面232与所述第二排屑槽32的第二侧侧壁顺滑连接；

所述圆刃切削部22包括圆刃后刀面221，所述第一排屑槽31的一侧侧壁构成所述圆刃切削部22的圆刃前刀面，所述圆刃前刀面与所述圆刃后刀面221相交并形成圆刃切削刃222，所述圆刃后刀面221与所述第二排屑槽32的第二侧侧壁顺滑连接。

在本申请中，所述刀头2上设有八个组合切削部，在对沟槽进行切削时，所述端刃切削部21对端面进行切削，所述侧刃切削部23对侧壁进行切削，所述圆刃切削部22对端面和侧面的连接处进行切削，从而实现沟槽的端面和侧面同时切削，并获得表面圆滑的沟槽；

所述端刃切削部21相交在所述刀头2的前端面的中心，且所述端刃切削部21的后刀面与相邻所述端刃切削部21的端刃前刀面211之间具有台阶进而形成一个接触面，均有利于增大所述端刃切削部21的强度；

设置在相邻两个所述端刃切削部21之间的第一排屑槽31能将所述端刃切削部21产生的废屑快速的导入所述第二排屑槽32内，避免所述废屑堆积进而影响端面切削的效果；

所述端刃切削部21、圆刃切削部22和侧刃切削部23依次连接，有利于提高所述组合切削部的强度，提高组合切削部的抗冲击性，有利于使得本发明的高光铣刀加工的端面和侧面达到高光效果。

作为优选，所述组合切削部的表面粗糙度为0.2。

所述组合切削部对的表面粗糙度为0.2，以降低所述高光铣刀对铣削产生的废屑的粘刀，以使废屑顺利排出，避免废屑影响切削加工。

作为优选，所述第二排屑槽32的螺旋角为35°。

作为优选，所述刀头2的刃径为7.991-8mm，刃长为37-37.05mm。

作为优选，所述圆刃切削刃222的直径为0.498-0.502mm。

作为优选，所述圆刃切削刃222具有第一后角和第二后角，且第一后角为10°，第二后角为12°。

本实施例中所述刀头2的刃径、刃长、圆刃切削刃222的直径适用于笔记本外壳的切削，所述圆刃切削刃222的具有第一后角和第二后角，且第一后角为10°，第二后角为12°，保证所述圆刃切削刃222锋利程度。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高光铣刀，其特征在于，包括刀柄(1)和刀头(2)，所述刀头(2)上设有多个沿其周向依次分布的组合切削部，所述刀头(2)在相邻两个所述组合切削部之间设有排屑槽(3)，每个所述组合切削部包括从刀头(2)到刀柄(1)依次连接的端刃切削部(21)、圆刃切削部(22)和侧刃切削部(23)，相邻两个所述端刃切削部(21)相互连接且多个端刃切削部(21)相交于所述刀头(2)的前端面的中心，多个所述侧刃切削部(23)在所述刀头(2)上呈螺旋分布，

所述排屑槽(3)包括相互连接的第一排屑槽(31)和第二排屑槽(32)，所述第一排屑槽(31)设置在相邻两个所述的端刃切削部(21)之间，多个所述第二排屑槽(32)均呈螺旋状分布在相邻两个所述侧刃切削部(23)之间；

所述端刃切削部(21)包括端刃前刀面(211)和端刃后刀面(212)，所述第一排屑槽(31)的第一侧侧壁构成所述端刃切削部(21)的端刃前刀面(211)，所述第一排屑槽(31)的第二侧侧壁构成相邻所述端刃切削部(21)的端刃后刀面(212)，所述端刃后刀面(212)的一侧与所述端刃前刀面(211)相交并形成端刃切削刃(213)；

所述侧刃切削部(23)包括侧刃第一后刀面(231)和侧刃第二后刀面(232)，所述第二排屑槽(32)的第一侧侧壁构成所述侧刃切削部(23)的侧刃前刀面(233)，所述侧刃第一后刀面(231)与所述侧刃前刀面(233)相交并形成侧刃切削刃(234)，所述侧刃第二后刀面(232)与所述第二排屑槽(32)的第二侧侧壁顺滑连接；

所述圆刃切削部(22)包括圆刃后刀面(221)，所述第一排屑槽(31)的第一侧侧壁构成所述圆刃切削部(22)的圆刃前刀面，所述圆刃前刀面与所述圆刃后刀面(221)相交并形成圆刃切削刃(222)，所述圆刃后刀面(221)与所述第二排屑槽(32)的第二侧侧壁顺滑连接。

2.根据权利要求1所述的高光铣刀，其特征在于，所述组合切削部的表面粗糙度为0.2。

3.根据权利要求1所述的高光铣刀，其特征在于，所述第二排屑槽(32)的螺旋角为35°。

4.根据权利要求1所述的高光铣刀，其特征在于，所述刀头(2)的刃径为7.991-8mm，刃长为37-37.05mm。

5.根据权利要求1所述的高光铣刀，其特征在于，所述圆刃切削刃(222)的直径为0.498-0.502mm。

6.根据权利要求5所述的高光铣刀，其特征在于，所述圆刃切削刃(222)具有第一后角和第二后角，且第一后角为10°，第二后角为12°。

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