CN215615397U - 一种加工精度高的圆鼻铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工精度高的圆鼻铣刀，包括刀柄和刀头，刀头包括端刃和周刃，周刃呈螺旋状置于刀头侧部并呈中心对称设置，周刃的螺旋角度为25°‑45°，端刃位于周刃的前端并倾斜设置，端刃呈中心对称，其外沿设置有第一倒角R1，第一倒角R1的角度为14°，相邻的端刃之间设置有端刃容置槽，相邻的周刃之间设置有周刃容置槽，端刃容置槽分别与相应的周刃容置槽相连通，端刃内沿之间设置有断削槽。本实用新型刀具切削轻快，工作效率高，断削槽将废屑切断，经过端刃容置槽和周刃容置槽将废屑排出，排屑顺畅，避免废屑堆积影响刀具工作，加工时，第一倒角不易磨损，使刀具保持高度的加工精度，大大提高了工件加工表面的质量，保证了刀具的使用寿命。

Description

一种加工精度高的圆鼻铣刀

技术领域

本实用新型涉及铣刀领域，特别涉及一种加工精度高的圆鼻铣刀。

背景技术

铣刀，用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等动作。传统的圆鼻刀在加工时容屑槽容易出现堵屑的现象，刀刃倒角在加工时容易崩缺，影响加工效率和刀具使用寿命。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷，提供一种加工精度高的圆鼻铣刀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：一种加工精度高的圆鼻铣刀，包括刀柄和刀头，所述刀柄与所述刀头轴向一体式连接，所述刀头包括端刃和周刃，所述周刃呈螺旋状置于所述刀头侧部并呈中心对称设置，所述周刃的螺旋角度为25°-45°，所述端刃位于所述周刃的前端并倾斜设置，所述端刃呈中心对称，其外沿设置有第一倒角R1，所述第一倒角R1的角度为14°，相邻的所述端刃之间设置有端刃容置槽，相邻的所述周刃之间设置有周刃容置槽，所述端刃容置槽分别与相应的周刃容置槽相连通，所述端刃内沿之间设置有断削槽。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中，所述周刃与所述刀柄之间设置有呈弧形的第一过渡面、第二过渡面和第三过渡面。

在上述技术方案中，所述端刃与所述周刃之间的盘角为5°，前角为3°，后角为14°。

在上述技术方案中，所述周刃的螺旋角度为35°。

在上述技术方案中，所述端刃容置槽的宽度小于所述周刃容置槽的宽度。

在上述技术方案中，所述刀柄的尾部设置有第二倒角R2。

在上述技术方案中，所述端刃和所述周刃均设置有4个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型刀具切削轻快，工作效率高，周刃呈螺旋状置于刀头侧部并呈中心对称设置，端刃的外沿设置有第一倒角，相邻的端刃之间设置有端刃容置槽，相邻的周刃之间设置有周刃容置槽，端刃容置槽分别与相应的周刃容置槽相连通，端刃内沿之间设置有断削槽，断削槽将废屑切断，经过端刃容置槽和周刃容置槽将废屑排出，排屑顺畅，避免废屑堆积影响刀具工作，加工时，第一倒角不易磨损，使刀具保持高度的加工精度，大大提高了工件加工表面的质量，保证了刀具的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的侧视图；

图2是图1中A处的放大示意图；

图3是本实用新型的正视图；

图4是图3中B处的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-4所示，一种加工精度高的圆鼻铣刀，包括刀柄1和刀头2，所述刀柄1与所述刀头2轴向一体式连接，所述刀头2包括端刃21和周刃22，所述周刃22呈螺旋状置于所述刀头2侧部并呈中心对称设置，所述周刃22的螺旋角度为25°-45°，所述端刃21位于所述周刃22的前端并倾斜设置，所述端刃21呈中心对称，其外沿设置有第一倒角R1，所述第一倒角R1的角度为14°，相邻的所述端刃21之间设置有端刃容置槽23，相邻的所述周刃22之间设置有周刃容置槽24，所述端刃容置槽23分别与相应的周刃容置槽24相连通。所述端刃21内沿之间设置有断削槽25，金属切削时，有时废屑会延续不断，对加工和刀具都不利，通过断削槽25将废屑断开，使废屑经过端刃容置槽23和周刃容置槽24将废屑排出，保证废屑的顺畅排出。其中，第一倒角R1的具体角度可以根据实际情况进行设置，并非本实施例所限。

具体地，如图1所示，所述周刃22与所述刀柄1之间设置有呈弧形的第一过渡面11、第二过渡面12和第三过渡面13，使得周刃22与刀柄1之间过渡缓和，保证刀具加工的稳定性。

本实施例中，所述端刃21与所述周刃22之间的盘角为5°。前角为3°，角度适中，减小刀具切削变形和加工硬化的现象，防止积屑瘤的产生，提高工件表面的加工质量，降低切削温度。后角为14°，防止刀具与已加工面摩擦，保证工件的光洁度。

其中，所述周刃22的螺旋角度为35°，角度适中，保证刀具的磨削加工效果。当然，周刃22的螺旋角度的具体角度可以根据实际情况进行设置，并非本实施例所限。。

具体地，如图1所示，所述端刃容置槽23的宽度小于所述周刃容置槽24的宽度，保证废屑的顺畅排出。

其中，如图1所示，刀柄1呈圆柱状设置，加工时，将刀柄1安装于机床的刀盘上，使用刀头2对工件进行加工。所述刀柄1的尾部设置有第二倒角R2，避免刀具尖角划伤使用者或其他零件，且具有导向作用，便于将刀具安装到机器上。

具体地，所述刀柄1和所述刀头2采用硬质合金制成，保证刀具的加工硬度。当然，刀柄1和刀头2的具体材质可以根据实际情况进行设置，并非本实施例所限。

其中，所述端刃和所述周刃均设置有4个，保证刀具的切削能力，提高耐磨性。

本实用新型刀具切削轻快，工作效率高，周刃22呈螺旋状置于刀头侧部并呈中心对称设置，端刃21的外沿设置有第一倒角R1，相邻的端刃21之间设置有端刃容置槽23，相邻的周刃22之间设置有周刃容置槽24，端刃容置槽23分别与相应的周刃容置槽24相连通，端刃21内沿之间设置有断削槽25，断削槽25将废屑切断，经过端刃容置槽23和周刃容置槽24将废屑排出，排屑顺畅，避免废屑堆积影响刀具工作，加工时，第一倒角R1不易磨损，使刀具保持高度的加工精度，大大提高了工件加工表面的质量，保证了刀具的使用寿命。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种加工精度高的圆鼻铣刀，其特征在于，包括刀柄和刀头，所述刀柄与所述刀头轴向一体式连接，所述刀头包括端刃和周刃，所述周刃呈螺旋状置于所述刀头侧部并呈中心对称设置，所述周刃的螺旋角度为25°-45°，所述端刃位于所述周刃的前端并倾斜设置，所述端刃呈中心对称，其外沿设置有第一倒角R1，所述第一倒角R1的角度为14°，相邻的所述端刃之间设置有端刃容置槽，相邻的所述周刃之间设置有周刃容置槽，所述端刃容置槽分别与相应的周刃容置槽相连通，所述端刃内沿之间设置有断削槽。

2.根据权利要求1所述的一种加工精度高的圆鼻铣刀，其特征在于，所述周刃与所述刀柄之间设置有呈弧形的第一过渡面、第二过渡面和第三过渡面。

3.根据权利要求1所述的一种加工精度高的圆鼻铣刀，其特征在于，所述端刃与所述周刃之间的盘角为5°，前角为3°，后角为14°。

4.根据权利要求1所述的一种加工精度高的圆鼻铣刀，其特征在于，所述周刃的螺旋角度为35°。

5.根据权利要求1所述的一种加工精度高的圆鼻铣刀，其特征在于，所述端刃容置槽的宽度小于所述周刃容置槽的宽度。

6.根据权利要求1所述的一种加工精度高的圆鼻铣刀，其特征在于，所述刀柄的尾部设置有第二倒角R2。

7.根据权利要求1所述的一种加工精度高的圆鼻铣刀，其特征在于，所述端刃和所述周刃均设置有4个。

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