CN216176984U - 一种四刃圆鼻刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种四刃圆鼻刀，包括刀杆，所述刀杆的一端设有刀头，所述刀头的外侧壁设有至少四个周刃，至少四个所述周刃从所述刀头的连接端螺旋延伸至所述刀头的切屑端，所述刀头的切屑端设有与周刃连接的端刃，相邻的两个所述周刃之间成型有排屑槽，所述排屑槽一侧设有朝向切屑旋转方向的前刀面，另一侧设有后刀面，所述端刃与所述周刃的连接处设有加强结构。通过端刃与周刃之间的加强结构，提高端刃的切屑力、以及周刃的强度，进而提高刀具的使用寿命，与现有技术相比，在相同的转速下，切屑的时长可提高3‑4倍。

Description

一种四刃圆鼻刀

技术领域

本实用新型涉及刀具技术领域，尤其是涉及一种四刃圆鼻刀。

背景技术

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。现有技术中，刀头的端刃与周刃之间的连接处容易断裂的缺陷，进而影响刀具的使用寿命，导致生产过程中需要频繁换刀，增大了生产的成本及降低了加工的精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是在于提供一种四刃圆鼻刀，具有高使用寿命、高加工精度，有利于降低生产成本、提高加工精度。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种四刃圆鼻刀,包括刀杆，所述刀杆的一端设有刀头，所述刀头的外侧壁设有至少四个周刃，至少四个所述周刃从所述刀头的连接端螺旋延伸至所述刀头的切屑端，所述刀头的切屑端设有与周刃连接的端刃，相邻的两个所述周刃之间成型有排屑槽，所述排屑槽一侧设有朝向切屑旋转方向的前刀面，另一侧设有后刀面，所述端刃与所述周刃的连接处设有加强结构。

优选的，所述加强结构包括设于所述端刃外端部的圆角，所述端刃的切屑面、圆角的圆弧面、周刃的外侧面依次连接。所述端刃的切屑面、圆角的圆弧面、周刃的外侧面通过一刀联磨实现连接，即加工刀沿端刃的切屑面、圆角的圆弧面、周刃的外侧面依序进刀。

优选的，所述圆角的圆弧面在靠近所述端刃的切屑面的一侧设有加强面，所述前刀面在靠近所述圆角的一端向内开设有缺口，在刀头的轴向方向上，所述加强面的轴向长度为圆角半径的2-4％,所述缺口的轴向长度为圆角半径的78-82％。

更优选的，所述加强面的轴向长度为圆角半径的2.5-3.5％,所述缺口的轴向长度为圆角半径的79-81％。

优选的，所述缺口包括与所述前刀面共面连接的第一弧面、以及与所述前刀面异面连接的第二弧面。所述第一弧面与前刀面连接，且处于同一面上，所述第二弧面与前刀面连接，但不处于同一面上。

优选的，至少四个所述端刃之间沿切屑旋转方向依次设有夹角a₁、b₁、a₂、b_2,，且满足夹角a_1、a₂分别大于夹角b₁、b₂。

优选的，夹角a_1、a₂为92-94°，夹角b₁、b₂为86-88°。

更优选的，夹角a_1、a₂为92.5-93.5°，夹角b₁、b₂为86.5-87.5°。

优选的，所述排屑槽的横截面由三条弧线依次连接成型。

优选的，至少四个所述周刃在靠近切屑旋转方向的一侧部设有径向负前角c，至少四个所述周刃在远离切屑旋转方向的一侧部设有圆弧后角。

优选的，所述径向负前角c在3-10°的范围内。以横向轴线为参考径向负前角c的角度的绝对值在3-10°的范围内，而相对于横向轴线径向负前角c为负角。

更优选的，所述径向负前角c在5-8°的范围内。

优选的，所述刀头的芯厚为刀杆芯厚的72-78％。

更优选的，所述刀头的芯厚为刀杆芯厚的74-76％。

本实用新型的有益效果在于：通过端刃与周刃之间的加强结构，提高端刃的切屑力、以及周刃的强度，进而提高刀具的使用寿命，与现有技术相比，在相同的转速下，切屑的时长可提高3-4倍。

本实用新型还包括以下优点：(1)端刃的切屑面、圆角的圆弧面、周刃的外侧面依次连接，提高端刃和周刃表面的光洁度，进一步提高使用寿命；(2)通过前刀面在靠近所述圆角的一端向内开设有缺口，提高圆角的圆弧面的切屑精度，进而提高加工精度；(3)端刃之间呈不等分排列，有利于抑制震动，提高加工的稳定性；(4)通过径向负前角c和圆弧后角d，进而提高周刃刃口的强度；(5)排屑槽的横截面由三条依次连接的弧线成型，提高排屑槽的排屑性能；(6)刀头的芯厚为刀杆芯厚的72-78％，提高刀头的刚性、降低转动惯量，以及进一步提高加工的精度。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中的一种四刃圆鼻刀的侧视图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1中B处的局部放大图；

图4为本实用新型中的一种四刃圆鼻刀的俯视图；

图5为本实用新型中的一种四刃圆鼻刀的横剖面示意图。

图中所示：1-刀杆；

2-刀头，21-周刃，211-周刃的外侧面，22-端刃，221-端刃22的切屑面，23-排屑槽，231-前刀面，2311-缺口，23111-第一弧面，23112-第二弧面，232-后刀面；

3-加强结构，31-圆角，311-圆角31的圆弧面，312-加强面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型中，一种四刃圆鼻刀,包括刀杆1，所述刀杆1的一端设有刀头2，所述刀头2的外侧壁设有至少四个周刃21，至少四个所述周刃21从所述刀头2的连接端螺旋延伸至所述刀头2的切屑端，所述刀头2的切屑端设有与周刃21连接的端刃22，相邻的两个所述周刃21之间成型有排屑槽23，所述排屑槽23一侧设有朝向切屑旋转方向的前刀面231，另一侧设有后刀面232，所述端刃22与所述周刃21的连接处设有加强结构3。本实施例中，一种四刃圆鼻刀,包括刀杆1，所述刀杆1的一端设有刀头2，所述刀头2的外侧壁设有四个周刃21，四个所述周刃21从所述刀头2的连接端螺旋延伸至所述刀头2的切屑端，所述刀头2的切屑端设有与周刃21连接的端刃22，相邻的两个所述周刃21之间成型有排屑槽23，所述排屑槽23一侧设有朝向切屑旋转方向的前刀面231，另一侧设有后刀面232，所述端刃22与所述周刃21的连接处设有加强结构3。

请参阅图2，优选的，所述加强结构3包括设于所述端刃22外端部的圆角31，所述端刃的切屑面221、圆角的圆弧面311、周刃的外侧面211依次连接；端刃的切屑面221、圆角的圆弧面311、周刃的外侧面211依次连接，提高端刃22和周刃21表面的光洁度，进一步提高使用寿命。所述端刃的切屑面221、圆角的圆弧面311、周刃的外侧面211通过一刀联磨实现连接，即加工刀沿端刃的切屑面221、圆角的圆弧面311、周刃的外侧面211依序进刀。

请参阅图3，本实用新型中，所述圆角的圆弧面311在靠近所述端刃的切屑面221的一侧设有加强面312，所述前刀面231在靠近所述圆角31的一端向内开设有缺口2311，在刀头2的轴向方向上，所述加强面312的轴向长度为圆角31半径的2-4％,所述缺口2311的轴向长度为圆角31半径的78-82％；通过加强面312，进一步提高端刃22的寿命，通过前刀面231在靠近所述圆角31的一端向内开设有缺口2311，提高圆角的圆弧面311的切屑精度，进而提高加工精度。

更优选的，所述加强面312的轴向长度为圆角31半径的2.5-3.5％,所述缺口2311的轴向长度为圆角31半径的79-81％。

本实施例中，所述加强面312的轴向长度为圆角31半径的3％,所述缺口2311的轴向长度为圆角31半径的80％。

请参阅图3，优选的，所述缺口2311包括与所述前刀面231共面连接的第一弧面23111、以及与所述前刀面231异面连接的第二弧面23112；排屑槽23的前刀面231与缺口2311的第一弧面23111圆顺过渡，有效的提高排屑槽23的光洁度，进一步提高排屑量。所述第一弧面23111与前刀面231连接，且处于同一面上，所述第二弧面23112与前刀面231连接，但不处于同一面上。

请参阅图4，优选的，至少四个所述端刃22之间沿切屑旋转方向依次设有夹角a₁、b₁、a₂、b_2,，且满足夹角a_1、a₂分别大于夹角b₁、b₂；端刃22之间呈不等分排列，有利于抑制震动，提高加工的稳定性。

本实用新型中，夹角a_1、a₂为92-94°，夹角b₁、b₂为86-88°。

更优选的，夹角a_1、a₂为92.5-93.5°，夹角b₁、b₂为86.5-87.5°。

本实施例中，夹角a_1、a₂为93°，夹角b₁、b₂为87°。

请参阅图5，优选的，所述排屑槽23的横截面由三条弧线依次连接成型；排屑槽23的横截面由三条依次连接的弧线成型，提高排屑槽23的排屑性能。

优选的，至少四个所述周刃21在靠近切屑旋转方向的一侧部设有径向负前角c，至少四个所述周刃21在远离切屑旋转方向的一侧部设有圆弧后角；提高周刃21刃口的强度。

请参阅图5，本实用新型中，所述径向负前角c在3-10°的范围内。以横向轴线为参考径向负前角c的角度的绝对值在3-10°的范围内，而相对于横向轴线径向负前角c为负角。

更优选的，所述径向负前角c在5-8°的范围内。

本实施例中，所述径向负前角c为6°。

本实用新型中，所述刀头2的芯厚为刀杆1芯厚的72-78％；提高刀头2的刚性、降低转动惯量，以及进一步提高加工的精度。

更优选的，所述刀头2的芯厚为刀杆1芯厚的74-76％。

本实施例中，所述刀头2的芯厚为刀杆1芯厚的75％。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种四刃圆鼻刀，包括刀杆，所述刀杆的一端设有刀头，所述刀头的外侧壁设有至少四个周刃，至少四个所述周刃从所述刀头的连接端螺旋延伸至所述刀头的切屑端，所述刀头的切屑端设有与周刃连接的端刃，相邻的两个所述周刃之间成型有排屑槽，所述排屑槽一侧设有朝向切屑旋转方向的前刀面，另一侧设有后刀面，其特征在于，所述端刃与所述周刃的连接处设有加强结构。

2.根据权利要求1所述的一种四刃圆鼻刀，其特征在于，所述加强结构包括设于所述端刃外端部的圆角，所述端刃的切屑面、圆角的圆弧面、周刃的外侧面依次连接。

3.根据权利要求2所述的一种四刃圆鼻刀，其特征在于，所述圆角的圆弧面在靠近所述端刃的切屑面的一侧设有加强面，所述前刀面在靠近所述圆角的一端向内开设有缺口，在刀头的轴向方向上，所述加强面的轴向长度为圆角半径的2-4％,所述缺口的轴向长度为圆角半径的78-82％。

4.根据权利要求3所述的一种四刃圆鼻刀，其特征在于，所述缺口包括与所述前刀面共面连接的第一弧面、以及与所述前刀面异面连接的第二弧面。

5.根据权利要求1所述的一种四刃圆鼻刀，其特征在于，至少四个所述端刃之间沿切屑旋转方向依次设有夹角a₁、b₁、a₂、b_2,，且满足夹角a_1、a₂分别大于夹角b₁、b₂。

6.根据权利要求5所述的一种四刃圆鼻刀，其特征在于，夹角a_1、a₂为92-94°，夹角b₁、b₂为86-88°。

7.根据权利要求1所述的一种四刃圆鼻刀，其特征在于，所述排屑槽的横截面由三条弧线依次连接成型。

8.根据权利要求1所述的一种四刃圆鼻刀，其特征在于，至少四个所述周刃在靠近切屑旋转方向的一侧部设有径向负前角c，至少四个所述周刃在远离切屑旋转方向的一侧部设有圆弧后角。

9.根据权利要求8所述的一种四刃圆鼻刀，其特征在于，所述径向负前角c在3-10°的范围内。

10.根据权利要求1所述的一种四刃圆鼻刀，其特征在于，所述刀头的芯厚为刀杆芯厚的72-78％。

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