CN213997964U

CN213997964U - 一种便于排屑的铣刀

Info

Publication number: CN213997964U
Application number: CN202023107497.7U
Authority: CN
Inventors: 曾祥胜; 赖海强; 方恋; 林移风; 毛亚平
Original assignee: Shenzhen Derui Precision Technology Co ltd
Current assignee: Shenzhen Derui Precision Technology Co ltd
Priority date: 2020-12-21
Filing date: 2020-12-21
Publication date: 2021-08-20
Anticipated expiration: 2030-12-21

Abstract

本申请涉及一种便于排屑的铣刀，其包括刀头和刀柄，刀头包括至少一个刀刃，刀刃包括旋刃面、内刃面、排屑面，以及导向部，导向部包括与旋刃面相邻的窄面，窄面与旋刃面之间形成折角。在加工工时，加工设备通过固定刀柄的方式固定铣刀，铣刀通过刀刃对工件材料进行切削作业。刀刃通过旋刃面和内刃面形成旋切边缘，被切削出来的废料可顺着排屑面或导向部进入排屑间隙并脱离铣刀，减少废料在铣刀上的集积。当旋刃面切削完工件材料后，窄面与旋刃面之间形成折角，可减少窄面与工件表面之间的接触，减少铣刀震动对工件表面产生的损伤。本申请具有提高工件加工后的表面光洁度的效果。

Description

一种便于排屑的铣刀

技术领域

本申请涉及铣刀的领域，尤其是涉及一种便于排屑的铣刀。

背景技术

铣刀是一种用于铣床的铣削加工的旋转刀具，可以通过机器内固定的进给率进行移除材料，是现代工业加工中非常重要的铣削工具。市面上常见的铣刀一般包括刀柄，刀柄一端设置有多个刀刃，相邻的刀刃之间设置有排屑槽，刀刃和排屑槽均呈螺旋状且均以相同的螺旋角对称分布。

相关技术中如授权公告号为CN207508380U的中国实用新型公开的具有排屑槽的铣刀，该专利包括有固定段和铣削段，其中固定段用于夹持固定，铣削段进行铣削工件。铣削段上设有至少二个刀面，且每一个该刀面上分别设置有端面，各端面位于该铣刀的其中一端，而相邻的二个刀面之间形成集屑空间。每一个刀面均具有一铣削面及至少二个集屑面，集屑面为面向集屑空间的一面，各铣削面均设有至少二个第一排屑槽。

针对上述中的相关技术，发明人认为在铣削加工的过程中会产生的大量的废屑，由于第一排屑槽槽宽较小，存在废屑难以及时通过第一排屑槽而集积在第一排屑槽的槽口导致排屑不流畅的风险，散热效率较慢，影响铣刀寿命。

实用新型内容

为了提高铣刀的使用寿命，本申请提供一种便于排屑的铣刀。

本申请提供的一种便于排屑的铣刀，采用如下的技术方案：

一种便于排屑的铣刀，包括刀头和刀柄，所述刀头包括至少一个刀刃，所述刀刃包括旋刃面、与所述旋刃面之间形成旋切边缘的内刃面、与相邻所述内刃面形成排屑间隙的排屑面，以及连接所述排屑面和所述旋刃面的导向部，所述导向部包括与所述旋刃面相邻的窄面，所述窄面与所述旋刃面之间形成折角。

通过采用上述技术方案，在加工工时，加工设备通过固定刀柄的方式固定铣刀，铣刀通过刀刃对工件材料进行切削作业。刀刃通过旋刃面和内刃面形成旋切边缘，被切削出来的废料可顺着排屑面或导向部进入排屑间隙并脱离铣刀，减少废料在铣刀上的集积，进而提高散热效率，增加铣刀的使用寿命。由于窄面与旋刃面之间形成折角，当旋刃面切削完工件材料后，窄面与工件表面之间存在间隙，可减少窄面与工件表面之间的接触，减少铣刀震动对工件表面产生的损伤，从而提高工件加工后的表面光洁度。

可选的，所述导向部还包括设置于所述窄面与所述排屑面之间的宽面，所述窄面到所述刀头轴线的距离大于所述宽面到所述刀头轴线的距离，所述窄面与所述宽面之间形成让位落差。

通过采用上述技术方案，当旋刃面切削完工件材料后，由于让位落差使窄面较宽面更接近工件表面，减少宽面与工件之间的接触，减少铣刀工作中由于摩擦产生的热量，提高铣刀的耐用性。

可选的，所述窄面设置有抛光层。

通过采用上述技术方案，抛光层使窄面较为光滑，减少窄面与工件表面接触时对工件造成划损的风险。

可选的，所述排屑面朝接近所述旋刃面的方向呈弧形凹陷。

通过采用上述技术方案，使刀刃的内侧具有弧度，减少工件表面切削完留下的毛刺。

可选的，所述排屑面朝接近所述刀柄的方向逐渐增大形成扩口部。

通过采用上述技术方案，扩口部可增大排屑间隙接近刀柄一端的空间，使废屑更容易脱离排屑间隙。

可选的，所述扩口部朝接近所述刀柄且接近所述刀头轴线的方向凹陷。

通过采用上述技术方案，扩口部的凹陷设置可进一步使废屑易于脱离排屑间隙。

可选的，所述内刃面与相邻所述排屑面之间设置有圆滑面。

通过采用上述技术方案，圆滑面可减少废屑被内刃面和排屑面之间间隙卡住的风险，使排屑更加流畅。

可选的，所述刀刃的数量为2。

通过采用上述技术方案，当铣刀具有两个以上刀刃时，排屑间隙实际为相邻的两刀刃之间形成的间隙，设置刀刃数位2，可增大排屑空间，使废屑更易于脱离铣刀。

可选的，所述宽面的宽度小于等于四倍所述窄面的宽度，且所述宽面的宽度大于等于两倍所述窄面的宽度。

通过采用上述技术方案，宽面的面积决定了窄面面积的大小，使宽面的宽度小于等于四倍窄面的宽度且大于等于两倍窄面的宽度，避免窄面的面积过大或过小导致减低摩擦效果不明显。

可选的，所述折角的角度为5°-18°。

通过采用上述技术方案，避免折角的角度过大或过小导致窄面减低摩擦效果不明显。

附图说明

图1是本申请实施例的一种便于排屑的铣刀的主视图。

图2是图1中B处的局部放大图。

图3是沿图1中A-A线的剖视图。

图4是图3中C处的局部放大图。

附图标记说明：1、刀头；11、横切边缘；12、旋切边缘；2、刀刃；21、排屑间隙；211、扩口部；22、倾斜面；23、过渡面；24、横切面；25、内削面；3、刀身；31、排屑面；32、宽面；33、窄面；34、旋刃面；35、内刃面；36、圆滑面；37、让位落差；4、刀柄。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种便于排屑的铣刀。参照图1，铣刀包括刀柄4和刀头1，刀头1包括有至少一个呈螺旋状的刀刃2，当刀刃2的数量大于等于1时，相邻的刀刃2之间形成供废屑脱离铣刀的排屑间隙21；在本实施例中，为了在满足加工需要的切削速率的同时，提高铣刀的排屑能力，刀刃2的数量设置为2，适用于硬度较低的材料如塑料或木质制成的工件,在其他实施例中，刀刃2的数量也可根据实际加工工件的硬度进行调整。

参照图1和图2，刀刃2远离刀柄4的一端依次分布有倾斜面22、过渡面23、横切面24以及内削面25，其中横切面24与内削面25之间形成用于切削工件材料的横切边缘11，倾斜面22远离过渡面23的一侧连接相邻刀刃2的内削面25。

参照图1，刀刃2的刀身3呈螺旋状，刀刃2沿刀头1外圆的周向依次分布有排屑面31、导向部、旋刃面34以及内刃面35，其中导向部包括有宽面32和窄面33；排屑面31与倾斜面22呈上下相邻分布；宽面32与过渡面23呈上下相邻分布；窄面33和旋刃面34分别与横切面24呈上下相邻分布，且旋刃面34与横切面24的连接处设置有倒角。

参照图2和图3，旋刃面34与内刃面35之件形成用于切削工件材料的旋切边缘12，且内刃面35呈弧形朝接近旋刃面34的方向凹陷，使刀刃2的内侧具有弧度，减少旋切边缘12在工件表面旋转切削完留下的毛刺。

参照图2，内刃面35和排屑面31之间形成排屑间隙21；在加工状态时，铣刀发生高速转动，经过被横切边缘11或者旋切边缘12切削出来的废屑可沿着倾斜面22或排屑面31进入排屑间隙21，并脱离铣刀。

参照图1和图3，具体的，为了使排屑过程更加流畅，排屑面31朝接近刀柄4的方向逐渐增大形成扩口部211，扩口部211朝接近刀柄4且接近刀头1轴线的方向凹陷，扩口部211可增大排屑间隙21接近刀柄4一端的空间，使废屑更容易脱离排屑间隙21。另一方面，为了降低废屑被内刃面35和排屑面31之间间隙卡住的风险，内刃面35与相邻排屑面31之间设置有圆滑面36，圆滑面36为弧面且呈螺旋状延伸，使废屑不易于积留并沿着圆滑面36排出。

参照图2和图4，由于铣刀在转动过程中会发生震动，为了减少铣刀震动对工件表面产生的损伤，旋刃面34朝远离窄面33且接近刀头1轴线的方向倾斜，使窄面33与旋刃面34之间形成折角α，可在旋刃面34切削完工件后，减少窄面33与工件表面之间的接触，从而改善刀头1外圆与工件表面之间的摩擦。进一步的，窄面33通过抛光处理形成抛光层，抛光层使窄面33更加平滑，使减少工件表面损伤的效果更为显著。折角α的角度为8°-18°；在本实施例中，折角α的角度优选为15°。

参照图1和图2，进一步的，为了减少铣刀在加工时产生的热量，减缓刀刃2的钝化速率，宽面32与刀头1轴线之间的距离略小于窄面33与刀头1轴线之间的距离，相当宽面32整体朝接近刀头1轴线的方向凹陷，使宽面32和窄面33的交界处形成让位落差37。让位落差37使窄面33较宽面32更接近工件表面，减少宽面32与工件之间的接触，进而减少铣刀工作中由于宽面32与工件之间摩擦产生的热量，达到提高铣刀的耐用性的效果。

参照图2和图3，具体的，为了避免窄面33的面积过大或过小导致减低摩擦效果不明显，宽面32的宽度b设置为小于等于四倍窄面33的宽度a，且宽面32的宽度b大于等于两倍窄面33的宽度a。在本实施例中，窄面33的宽度a可选用1mm，宽面32的宽度b可选用3mm。

本申请实施例一种便于排屑的铣刀的实施原理为：在加工工时，加工设备通过固定刀柄4的方式固定铣刀，铣刀通过刀刃2对工件材料进行切削作业。刀刃2通过切削面和内刃面35形成旋切边缘12，被切削出来的废料可顺着排屑面31或导向部进入排屑间隙21并脱离铣刀，减少废料在铣刀上的集积，进而提高散热效率，增加铣刀的使用寿命。窄面33与切削面之间形成折角，当切削面切削完工件材料后，窄面33与工件表面之间存在间隙，从而减少窄面33与工件表面之间的接触，减少铣刀震动对工件表面产生的损伤，从而提高工件加工后的表面光洁度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种便于排屑的铣刀，包括刀头（1）和刀柄（4），其特征在于：所述刀头（1）包括至少一个刀刃（2），所述刀刃（2）包括旋刃面（34）、与所述旋刃面（34）之间形成旋切边缘（12）的内刃面（35）、与相邻所述内刃面（35）形成排屑间隙（21）的排屑面（31），以及连接所述排屑面（31）和所述旋刃面（34）的导向部，所述导向部包括与所述旋刃面（34）相邻的窄面（33），所述窄面（33）与所述旋刃面（34）之间形成折角。

2.根据权利要求1所述的一种便于排屑的铣刀，其特征在于：所述导向部还包括设置于所述窄面（33）与所述排屑面（31）之间的宽面（32），所述窄面（33）到所述刀头（1）轴线的距离大于所述宽面（32）到所述刀头（1）轴线的距离，所述窄面（33）与所述宽面（32）之间形成让位落差（37）。

3.根据权利要求2所述的一种便于排屑的铣刀，其特征在于：所述窄面（33）设置有抛光层。

4.根据权利要求1所述的一种便于排屑的铣刀，其特征在于：所述排屑面（31）朝接近所述旋刃面（34）的方向呈弧形凹陷。

5.根据权利要求1所述的一种便于排屑的铣刀，其特征在于：所述排屑面（31）朝接近所述刀柄（4）的方向逐渐增大形成扩口部（211）。

6.根据权利要求5所述的一种便于排屑的铣刀，其特征在于：所述扩口部（211）朝接近所述刀柄（4）且接近所述刀头（1）轴线的方向凹陷。

7.根据权利要求1所述的一种便于排屑的铣刀，其特征在于：所述内刃面（35）与相邻所述排屑面（31）之间设置有圆滑面（36）。

8.根据权利要求1所述的一种便于排屑的铣刀，其特征在于：所述刀刃（2）的数量为2。

9.根据权利要求2所述的一种便于排屑的铣刀，其特征在于：所述宽面（32）的宽度小于等于四倍所述窄面（33）的宽度，且所述宽面（32）的宽度大于等于两倍所述窄面（33）的宽度。

10.根据权利要求1所述的一种便于排屑的铣刀，其特征在于：所述折角的角度为5°-18°。