CN216828804U - 一种变芯厚的两刃钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种变芯厚的两刃钻头，包括钻头本体，钻头本体包括柄部、刃部和钻尖，刃部远离柄部的一端为第一端，靠近柄部的一端为第二端，第一端的芯厚呈倒置锥度设置，第二端的芯厚为固定芯厚，第二端的芯厚等于第一端的最小芯厚；刃部开有两个对称设置的排屑槽，排屑槽与刃部外壁形成切削刃，排屑槽在钻尖处形成端刃；钻尖处设置有两个容屑槽，容屑槽与钻尖形成容屑槽刃，容屑槽与排屑槽顺滑连接。本实用新型刃部第一端倒置锥度的芯厚设计，实现刀具刚性和排屑空间最大化的结合，头部产生的切屑向后移动过程获得越来越大的排屑空间，避免切屑影响孔壁加工质量，同时避免切屑摩擦刃部过热，导致刃部钝化，影响钻头寿命。

Description

一种变芯厚的两刃钻头

技术领域

本实用新型涉及一种钻头，尤其涉及一种变芯厚的两刃钻头。

背景技术

目前市场上大多数钻头采用等芯厚设计，在钻头工作钻孔的过程中，通过排屑槽进行排屑，排屑槽在轴向上距离孔壁的距离是相等的，在排屑的过程中，废屑与孔壁接触，影响孔壁的加工质量；同时，废屑与工件以及排屑槽壁摩擦产生热量，使钻头的刃部过热，进而导致刃部钝化；在高速钻孔时尤为突出，从而导致工件钻孔精度下降，钻头的使用寿命降低。因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种变芯厚的两刃钻头，解决现有钻头排屑时废屑接触工件以及排屑槽壁的问题。

本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种变芯厚的两刃钻头，包括钻头本体，所述钻头本体包括柄部、刃部和钻尖，所述刃部远离柄部的一端为第一端，靠近柄部的一端为第二端，所述第一端的芯厚呈倒置锥度设置，所述第二端的芯厚为固定芯厚，所述第二端的芯厚等于第一端的最小芯厚；所述刃部开有两个对称设置的排屑槽，所述排屑槽与刃部外壁形成切削刃，所述排屑槽在钻尖处形成端刃；所述钻尖处设置有两个容屑槽，所述容屑槽与钻尖形成容屑槽刃，所述容屑槽与排屑槽顺滑连接。

进一步地，所述第一端靠近钻尖的芯厚大于靠近第二端的芯厚，所述第一端芯厚的倒置锥度为0.4-0.6：100。

进一步地，所述端刃与钻尖形成有钻尖后面，两组端刃的钻尖后面在钻尖中心连接处形成横刃，所述横刃连接两个端刃，所述横刃的横刃角为53°~57°；所述横刃的长度为0.1mm~0.4mm。

进一步地，所述端刃与切削刃连接处形成有肩部倒角，所述肩部倒角的角度为43°~47°。

进一步地，所述容屑槽刃与端刃通过圆弧顺滑过渡连接。

进一步地，所述端刃和容屑槽关于所述钻头本体的轴心对称分布，所述切削刃和排屑槽关于所述钻头本体的轴心对称分布。

本实用新型对比现有技术有如下的有益效果：本实用新型提供的变芯厚的两刃钻头，刃部第一端倒置锥度的芯厚设计，使得第一端排屑槽距离孔壁的径向距离逐渐增大，刃部在钻孔时产生的切屑沿着的排屑槽排出时与孔壁的间隙逐渐增大，切屑排出过程中与孔壁以及排屑槽壁预留有空隙，避免切屑影响孔壁加工质量，同时避免切屑摩擦刃部过热，导致刃部钝化，影响钻头寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例的变芯厚的两刃钻头结构示意图；

图2为本实用新型实施例的变芯厚的两刃钻头剖视及排屑图；

图3为本实用新型实施例的变芯厚的两刃钻头侧视图；

图4为本实用新型实施例的变芯厚的两刃钻头横刃处放大图；

图5为本实用新型实施例的变芯厚的两刃钻头端部放大图。

图中：

1、柄部；2、刃部；3、钻尖；4、排屑槽；5、切削刃；6、端刃；7、容屑槽；8、容屑槽刃；9、第一刃带；10、刻背；11、第二刃带；12、钻尖后面； 14、横刃；15、肩部倒角；21、第一端；22、第二端。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

图1为本实用新型实施例的变芯厚的两刃钻头结构示意图；图2为本实用新型实施例的变芯厚的两刃钻头剖视及排屑图；图3为本实用新型实施例的变芯厚的两刃钻头侧视图。

请参见图1-图3，本实用新型实施例的变芯厚的两刃钻头，包括钻头本体，钻头本体包括柄部1、刃部2和钻尖3，刃部2远离柄部1的一端为第一端21，靠近柄部1的一端为第二端22，第一端21的芯厚呈倒置锥度设置，第二端22的芯厚为固定芯厚，第二端22的芯厚等于第一端21的最小芯厚；刃部2开有两个对称设置的排屑槽4，排屑槽4与刃部2外壁形成切削刃5，排屑槽4在钻尖3处形成端刃6；钻尖3处设置有两个容屑槽7，容屑槽7与钻尖3形成容屑槽刃8，容屑槽7与排屑槽4顺滑连接。

请继续参见图2，本实用新型实施例的变芯厚的两刃钻头，第一端21靠近钻尖3的芯厚大于靠近第二端22的芯厚，第一端21芯厚的倒置锥度为0.4-0.6：100。倒置锥度使得第一端21的排屑槽4距离孔壁的径向距离逐渐增大，刃部2在钻孔时产生的切屑沿着的排屑槽4排出时与孔壁的间隙逐渐增大，切屑排出过程中与孔壁以及排屑槽4壁预留有空隙，避免切屑影响孔壁加工质量，同时避免切屑摩擦刃部2过热，导致刃部2钝化，影响钻头寿命。

具体地，容屑槽刃8与端刃6通过圆弧顺滑过渡连接。端刃6和容屑槽7关于钻头本体的轴心对称分布，切削刃5和排屑槽4关于钻头本体的轴心对称分布。

优选地，每道切削刃5背部按切削顺序从前向后依次设置有第一刃带9和第二刃带11，第一刃带9和第二刃带11通过刻背10分隔，刻背10呈圆弧状从第一刃带9向第二刃带11延伸。

请同时参见3和图4，本实用新型实施例的变芯厚的两刃钻头，端刃6与钻尖3形成有钻尖后面12，两组端刃6的钻尖后面12在钻尖3中心连接处形成横刃14，横刃14连接两个端刃6，横刃14的横刃角WQR为53°~57°,端刃6的进刀角WQS为30°~34°；横刃14的长度AC为0.1mm~0.4mm。

请同时参见图5，本实用新型实施例的变芯厚的两刃钻头，端刃6与切削刃5连接处形成有肩部倒角15，肩部倒角15的角度为43°~47°，肩部倒角15的保护设计，避免工件中夹杂的硬点冲击崩刃，大角度设计抗崩刃的同时提高加工效率。

综上所述，本实用新型实施例的变芯厚的两刃钻头，刃部2第一端21倒置锥度的芯厚设计，实现刀具刚性和排屑空间最大化的结合，头部产生的切屑向后移动过程获得越来越大的排屑空间，避免切屑影响孔壁加工质量，同时避免切屑摩擦刃部2过热，导致刃部2钝化，影响钻头寿命。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本实用新型的保护范围当以权利要求书所界定的为准。

Claims (6)

1.一种变芯厚的两刃钻头，其特征在于，包括钻头本体，所述钻头本体包括柄部、刃部和钻尖，所述刃部远离柄部的一端为第一端，靠近柄部的一端为第二端，所述第一端的芯厚呈倒置锥度设置，所述第二端的芯厚为固定芯厚，所述第二端的芯厚等于第一端的最小芯厚；所述刃部开有两个对称设置的排屑槽，所述排屑槽与刃部外壁形成切削刃，所述排屑槽在钻尖处形成端刃；所述钻尖处设置有两个容屑槽，所述容屑槽与钻尖形成容屑槽刃，所述容屑槽与排屑槽顺滑连接。

2.如权利要求1所述的变芯厚的两刃钻头，其特征在于，所述第一端靠近钻尖的芯厚大于靠近第二端的芯厚，所述第一端芯厚的倒置锥度为0.4-0.6：100。

3.如权利要求1所述的变芯厚的两刃钻头，其特征在于，所述端刃与钻尖形成有钻尖后面，两组端刃的钻尖后面在钻尖中心连接处形成横刃，所述横刃连接两个端刃，所述横刃的横刃角为53°~57°；所述横刃的长度为0.1mm~0.4mm。

4.如权利要求1所述的变芯厚的两刃钻头，其特征在于，所述端刃与切削刃连接处形成有肩部倒角，所述肩部倒角的角度为43°~47°。

5.如权利要求1所述的变芯厚的两刃钻头，其特征在于，所述容屑槽刃与端刃通过圆弧顺滑过渡连接。

6.如权利要求1所述的变芯厚的两刃钻头，其特征在于，所述端刃和容屑槽关于所述钻头本体的轴心对称分布，所述切削刃和排屑槽关于所述钻头本体的轴心对称分布。

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