CN217512929U - 一种铣刀 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种铣刀，其包括刀柄、以及与刀柄连接的刀头，刀头的端部设置有呈圆周分布的第一刃座和第二刃座，第一刃座的一侧设置有第一排屑面，第一刃座的另一侧设置有第一安装面，第二刃座的一侧设置有第二排屑面，第二刃座的另一侧设置有第二安装面，第一排屑面与第二安装面相邻设置，第二排屑面与第一安装面相邻设置；第一排屑面与第二安装面之间形成第一排屑槽，第二排屑面与第一安装面之间形成第二排屑槽；第一安装面上装设有第一刀片，第二安装面上装设有第二刀片，第一刃座在第一排屑面远离刀柄的一侧倾斜设置有进屑面，第二刀片靠近第一刃座的一侧贴合于进屑面。本申请具有提高耐磨性能的效果。

Description

一种铣刀

技术领域

本申请涉及加工刀具领域，尤其是涉及一种铣刀。

背景技术

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。

目前，在相关技术中，在对工件进行加工时，由于切削力较大，加剧刀具的磨损，且焊接在刀头上的刀片容易脱离，需要频繁更换刀具。

上述中的相关技术，存在有铣刀耐磨性能较差的缺陷。

实用新型内容

为了改善耐磨性能较差的问题，本申请提供一种铣刀。

本申请提供的一种铣刀采用如下的技术方案：

一种铣刀，包括刀柄、以及与所述刀柄连接的刀头，所述刀头的端部设置有呈圆周分布的第一刃座和第二刃座，所述第一刃座的一侧设置有第一排屑面，所述第一刃座的另一侧设置有第一安装面，所述第二刃座的一侧设置有第二排屑面，所述第二刃座的另一侧设置有第二安装面，所述第一排屑面与所述第二安装面相邻设置，所述第二排屑面与所述第一安装面相邻设置；

所述第一排屑面与所述第二安装面之间形成第一排屑槽，所述第二排屑面与所述第一安装面之间形成第二排屑槽；所述第一安装面上装设有第一刀片，所述第二安装面上装设有第二刀片，所述第一刃座在所述第一排屑面远离所述刀柄的一侧倾斜设置有进屑面，所述第二刀片靠近所述第一刃座的一侧贴合于所述进屑面。

通过采用上述技术方案，在第一刃座的安装面上安装第一刀片，在第二刃座的安装面上安装第二刀片，第一排屑面与第二刀片相邻，第二排屑面与第一刀片相邻，在加工时刀柄旋转，第一刀片和第二刀片对工件进行切削，产生的废屑通过进屑面进入第一***槽中，并沿着第一排屑槽脱离到外界。第一刃座上设置进屑面，第二刀片的一侧面与进屑面贴合，使第二刀片远离刀柄的一端的宽度大于第一刀片远离刀柄的一端的宽度，增大了第二刀片与第二刃座的接触面积，同时第二刀片相当于卡接在第一刃座上，提高第二刀片的稳定性。当刀柄旋转工作时，由于第二刀片的端部的宽度大于第一刀片的端部的宽度，稳定性更高的第二刀片旋转工作时切削的面积比第一刀片的切削面积更大，减小了第一刀片的工作强度，进而提高铣刀的耐磨性能，同时减少对刀片的更换周期，降低成本。

可选的，所述第一刃座远离所述刀柄的一端设置有第一避让面，所述第二刃座远离所述刀柄的一端设置有第二避让面，所述第一避让面和第二避让面均朝靠近所述刀柄的方向倾斜。

通过采用上述技术方案，第一避让面和第二避让面的设置，一方面，使需要切削的工件在切削时不易对第一刃座和第二刃座的端部造成磨损；另一方面，当铣刀钻孔时，从刀片远离刀柄一端被切削的废屑通过第一避让面和第二避让面进入排屑槽中。

可选的，所述第一刀片远离所述刀柄的一侧设置有第一斜面，所述第一斜面与所述第一避让面处于同一平面上；所述第二刀片远离所述刀柄的一侧设置有第二斜面，所述第二斜面与所述第二避让面处于同一平面上。

通过采用上述技术方案，当使用铣刀钻孔时，第一刀片和第二刀片的端部与工件相抵接，在刀头端部产生的废屑直接进入排屑槽中，便于铣刀钻孔，提高铣刀的工作效率。

可选的，所述第一刃座在所述第一避让面靠近所述进屑面的一侧设置有第一导向面，所述第一导向面朝靠近所述进屑面且靠近所述刀柄的方向倾斜；所述第二刃座在所述第二避让面靠近所述第二排屑面的一侧设置有第二导向面，所述第二导向面朝靠近所述第二排屑面且靠近所述刀柄的方向倾斜。

通过采用上述技术方案，第一导向面和第二导向面起导向作用，从刀片远离刀柄一端被切削的废屑通过第一避让面和第二避让面时，废屑继续经过第一导向面和第二导向面导向后进入排屑槽中，加快加工过程中废屑排出的效率。

可选的，所述第一刀片背离所述第一安装面的一侧面与所述第二刀片背离所述第二安装面的一侧面处于同一平面上。

通过采用上述技术方案，第一刀片背离第一安装面的一侧面与第二刀片背离第二安装面的一侧面处于同一平面上，保证第一刃座和第二刃座分布均匀，提高铣刀的结构稳定性。

可选的，所述第一刀片和所述第二刀片在远离所述刀头轴线的一侧均设置有用于切削工件的旋切面。

通过采用上述技术方案，旋切面的设置，便于铣刀钻孔以及使铣刀更富有美感。

可选的，所述第一排屑槽的空间大小与所述第二排屑槽的空间大小相同。

通过采用上述技术方案，第一排屑槽和第二排屑槽的空间大小相等，保证废屑能够快速排出。

可选的，所述刀柄远离所述刀头的端部设置有倒角。

通过采用上述技术方案，倒角的设置，便于铣刀的装配以及去除去除铣刀上因加工工件时产生的毛刺。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在第一刃座上设置进屑面，第二刀片的一侧面与进屑面贴合，使第二刀片远离刀柄的一端的宽度大于第一刀片远离刀柄的一端的宽度，增大了第二刀片与第二刃座的接触面积，同时第二刀片相当于卡接在第一刃座上，提高第二刀片的稳定性。当刀柄旋转工作时，由于第二刀片的端部的宽度大于第一刀片的端部的宽度，稳定性更高的第二刀片旋转工作时切削的面积比第一刀片的切削面积更大，减小了第一刀片的工作强度，进而提高铣刀的耐磨性能，同时减少对刀片的更换周期，降低成本；

2.第一导向面和第二导向面起导向作用，从刀片远离刀柄一端被切削的废屑通过第一避让面和第二避让面时，废屑继续经过第一导向面和第二导向面导向后进入排屑槽中，加快加工过程中废屑排出的效率；

3.倒角的设置，便于铣刀的装配以及去除去除铣刀上因加工工件时产生的毛刺。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中体现第一刃座和第二刃座的整体结构示意图；

图3是本申请实施例中刀头的俯视图。

附图标记说明：1、刀柄；11、倒角；2、刀头；3、第一刃座；31、第一排屑面；32、第一安装面；33、进屑面；34、第一避让面；35、第一导向面；4、第二刃座；41、第二排屑面；42、第二安装面；43、第二避让面；44、第二导向面；5、第一刀片；51、第一斜面；6、第二刀片；61、第二斜面；7、第一排屑槽；8、第二排屑槽；9、旋切面。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种铣刀。

参照图1和图2，铣刀包括刀柄1和刀头2，刀柄1和刀头2一体成型，刀头2的端部一体成型有呈圆周分布的第一刃座3和第二刃座4，第一刃座3的一侧设置有第一排屑面31，第一刃座3的另一侧设置有第一安装面32，第二刃座4的一侧设置有第二排屑面41，第二刃座4的另一侧设置有第二安装面42，其中第一排屑面31与第二安装面42相邻设置，第二排屑面41与第一安装面32相邻设置；第一排屑面31与第二安装面42之间形成第一排屑槽7，第二排屑面41与第一安装面32之间形成第二排屑槽8；第一安装面32上装设有第一刀片5，第二安装面42上装设有第二刀片6，第一刃座3在第一排屑面31远离刀柄1的一侧倾斜设置有进屑面33，第二刀片6靠近第一刃座3的一侧贴合于进屑面33。

具体地，在本申请实施例中，刀柄1和刀头2均为圆柱体状。第一排屑槽7的空间大小与第二排屑槽8的空间大小相同，保证废屑能够快速排出。在加工时刀柄1旋转，第一刀片5和第二刀片6对工件进行切削，产生的废屑通过进屑面33进入第一***槽中，并沿着第一排屑槽7脱离到外界。第二刀片6靠近第一刃座3的一侧与第一排屑面31和进屑面33相贴合，使第二刀片6远离刀柄1的一端的宽度大于第一刀片5远离刀柄1的一端的宽度，增大了第二刀片6与第二刃座4的接触面积；同时第二刀片6相当于卡接在第一刃座3上，使第二刀片6不易脱离，提高第二刀片6的稳定性，进而延长了第二刀片6的使用寿命。

当刀柄1旋转工作时，由于第二刀片6的端部的宽度大于第一刀片5的端部的宽度，稳定性更高的第二刀片6旋转工作时切削的面积比第一刀片5的切削面积更大，减小了第一刀片5的工作强度。与相关技术中相同的刀片均匀安装在刀头2上相比，本申请提高了第二刀片6的稳定性，而且第二刀片6与第一刀片5在工作中相互配合，效率更高；另一方面，虽然没有增大第一刀片5与第一刃座3的接触面积，但是第二刀片6减小了第一刀片5的工作强度，减少了第一刀片5的磨损，进而提高铣刀的耐磨性，延长了铣刀的使用寿命，同时减少对刀片的更换周期，降低成本。

参照图1和图3，第一刀片5背离第一安装面32的一侧面与第二刀片6背离第二安装面42的一侧面相互平行且处于同一平面上，保证第一刃座3和第二刃座4分布均匀，提高铣刀的结构稳定。

第一刃座3远离刀柄1的一端设置有第一避让面34，第二刃座4远离刀柄1的一端设置有第二避让面43，第一避让面34和第二避让面43均朝靠近刀柄1的方向倾斜。当铣刀钻孔时，从刀片远离刀柄1一端被切削的废屑通过第一避让面34和第二避让面43进入排屑槽中；另一方面，第一避让面34和第二避让面43的设置使切削时工件不易对刃座的端面造成磨损。

参照图1和图2，第一刃座3在第一避让面34靠近进屑面33的一侧设置有第一导向面35，第一导向面35朝靠近进屑面33且靠近刀柄1的方向倾斜；第二刃座4在第二避让面43靠近第二排屑面41的一侧设置有第二导向面44，第二导向面44朝靠近第二排屑面41且靠近刀柄1的方向倾斜。当铣刀钻孔时，从刀片远离刀柄1一端被切削的废屑通过第一避让面34和第二避让面43时，第一导向面35向第一排屑槽7倾斜，第二导向面44向第二排屑槽8倾斜，第一导向面35和第二导向面44起导向作用，废屑经过第一导向面35和第二导向面44进入排屑槽中，加快加工过程中废屑排出的效率。

参照图1和图2，第一刀片5和第二刀片6在远离刀头2轴线的一侧均设置有旋切面9。具体地，旋切面9为圆弧面且与第一刃座3的外圆面、第二刃座4的外圆面相适应，便于铣刀钻孔，使铣刀更富有美感。

第一刀片5远离刀柄1的一侧设置有第一斜面51，第一斜面51与第一避让面34处于同一平面上；第二刀片6远离刀柄1的一侧设置有第二斜面61，第二斜面61与第二避让面43处于同一平面上。第一斜面51和第二斜面61的设置，当使用铣刀钻孔时，第一刀片5和第二刀片6的端部与工件相抵接，在刀头2端部产生的废屑直接进入排屑槽中，便于铣刀钻孔，提高铣刀的工作效率。

参照图1，为了便于铣刀的安装以及去除在使用铣刀加工工件时产生的毛刺，刀柄1远离刀头2的端部设置有倒角11，使铣刀更美观。

本申请实施例一种铣刀的实施原理为：在对工件进行钻孔工作时，将第一刀片5的第一斜面51和第二刀片6的第二斜面61抵触在工件表面上，转动刀柄1使铣刀对工件进行钻孔；第一刃座3在第一排屑面31远离刀柄1的一侧倾斜设置有进屑面33，第二刀片6靠近第一刃座3的一侧贴合于进屑面33，使第一刀片5的端部的宽度大于第一刀片5的端部的宽度，增大第二刀片6与第二刃座4的接触面积，使第二刀片6得稳定性更高；稳定性更高的第二刀片6旋转工作时切削的面积比第一刀片5的切削面积更大，减小了第一刀片5的工作强度，延长了刀片的使用寿命，进而提高铣刀的耐磨性能。而且废屑经过进屑面33进入排屑槽中，提高了排屑效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铣刀，包括刀柄(1)、以及与所述刀柄(1)连接的刀头(2)，其特征在于：所述刀头(2)的端部设置有呈圆周分布的第一刃座(3)和第二刃座(4)，所述第一刃座(3)的一侧设置有第一排屑面(31)，所述第一刃座(3)的另一侧设置有第一安装面(32)，所述第二刃座(4)的一侧设置有第二排屑面(41)，所述第二刃座(4)的另一侧设置有第二安装面(42)，所述第一排屑面(31)与所述第二安装面(42)相邻设置，所述第二排屑面(41)与所述第一安装面(32)相邻设置；

所述第一排屑面(31)与所述第二安装面(42)之间形成第一排屑槽(7)，所述第二排屑面(41)与所述第一安装面(32)之间形成第二排屑槽(8)；所述第一安装面(32)上装设有第一刀片(5)，所述第二安装面(42)上装设有第二刀片(6)，所述第一刃座(3)在所述第一排屑面(31)远离所述刀柄(1)的一侧倾斜设置有进屑面(33)，所述第二刀片(6)靠近所述第一刃座(3)的一侧贴合于所述进屑面(33)。

2.根据权利要求1所述的铣刀，其特征在于：所述第一刃座(3)远离所述刀柄(1)的一端设置有第一避让面(34)，所述第二刃座(4)远离所述刀柄(1)的一端设置有第二避让面(43)，所述第一避让面(34)和第二避让面(43)均朝靠近所述刀柄(1)的方向倾斜。

3.根据权利要求2所述的铣刀，其特征在于：所述第一刃座(3)在所述第一避让面(34)靠近所述进屑面(33)的一侧设置有第一导向面(35)，所述第一导向面(35)朝靠近所述进屑面(33)且靠近所述刀柄(1)的方向倾斜；所述第二刃座(4)在所述第二避让面(43)靠近所述第二排屑面(41)的一侧设置有第二导向面(44)，所述第二导向面(44)朝靠近所述第二排屑面(41)且靠近所述刀柄(1)的方向倾斜。

4.根据权利要求2所述的铣刀，其特征在于：所述第一刀片(5)远离所述刀柄(1)的一侧设置有第一斜面(51)，所述第一斜面(51)与所述第一避让面(34)处于同一平面上；所述第二刀片(6)远离所述刀柄(1)的一侧设置有第二斜面(61)，所述第二斜面(61)与所述第二避让面(43)处于同一平面上。

5.根据权利要求1所述的铣刀，其特征在于：所述第一刀片(5)背离所述第一安装面(32)的一侧面与所述第二刀片(6)背离所述第二安装面(42)的一侧面处于同一平面上。

6.根据权利要求1所述的铣刀，其特征在于：所述第一刀片(5)和所述第二刀片(6)在远离所述刀头(2)轴线的一侧均设置有用于切削工件的旋切面(9)。

7.根据权利要求1所述的铣刀，其特征在于：所述第一排屑槽(7)的空间大小与所述第二排屑槽(8)的空间大小相同。

8.根据权利要求1所述的铣刀，其特征在于：所述刀柄(1)远离所述刀头(2)的端部设置有倒角(11)。

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