CN217158916U - 一种用于铜端子插针间步成型结构及连续冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于铜端子插针间步成型结构及连续冲压模具，用于将铜端子插针的方形截面冲压成圆形截面，属于模具结构技术领域，该结构包括粗修边结构、第一倒角结构、第二倒角结构以及成型结构，第一倒角结构包括相对设置的倒角冲头一和下模入子一，第二倒角结构包括相对设置的上模入子和倒角冲头二，倒角冲头一和倒角冲头二均设置有V形凹槽，每个V形凹槽的开口角度均为20‑30°，成型结构包括相对设置的上圆角入子和下圆角入子，上圆角入子与下圆角入子之间设置有成型形腔，通过使用本实用新型改善倒圆端子插针侧面的外观，保证铜端子插针侧面的光滑平整。
Description
技术领域
本实用新型属于模具结构技术领域，尤其涉及一种用于铜端子插针间步成型结构及连续冲压模具。
背景技术
铜端子在后续装配过程中，需要对铜端子顶部进行倒圆，对铜端子的体积要求很高，对产品的倒圆一般采用CNC或者模具，铜端子插针的体积很小，且所需要的产量较大，故不适合采用CNC对铜端子插针进行倒圆，但现有模具采用对铜端子的方形截面直接倒圆，方形截面的四个尖角在倒圆时端子侧面容易出现毛刺和多料或冲裁侧面少料，不利于后续端子的装配，为解决这一技术问题，提供一种连续冲压模具。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有缺陷，提供一种用于铜端子插针间步成型结构及连续冲压模具，改善倒圆端子插针侧面外观，保证铜端子侧面的光滑平整。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种用于铜端子插针间步成型机构，用于将铜端子插针的方形截面冲压成圆形截面，包括粗修边结构、第一倒角结构、第二倒角结构以及成型结构，所述第一倒角结构包括相对设置的倒角冲头一和下模入子一，所述第二倒角结构包括相对设置的上模入子和倒角冲头二，所述倒角冲头一和倒角冲头二均设置有V形凹槽，每个所述V形凹槽的开口角度均为20-30°，所述成型结构包括相对设置的上圆角入子和下圆角入子，所述上圆角入子与下圆角入子之间设置有成型形腔。
为了实现上述目的，本实用新型采用另一技术方案：一种连续冲压模具，包括上下相对设置的上模组和下模组，上模组包括从上而下依次连接的上模座、上垫板、上夹板、背脱板以及脱料板，下模组包括从上而下依次连接的下模板、下垫板以及下模座，其特征在于，连续冲压模具还包括如上述的间步成型机构，所述下模入子一、下模入子二、倒角冲头二以及下圆角入子均设置在下模板上，所述压块、倒角冲头二以及上圆角入子均设置在脱料板上，所述粗切冲头以及倒角冲头一均设置在上夹板上。
与现有技术相比，本实用新型实现以下有益效果：
1.本实用新型中铜端子倒圆一共分为四步，且均在同一模具上，减少产品的周转，节省模具制作成本。
2.本实用新型通过设置第一倒角结构以及第二倒角结构的配合，使铜端子顶部方形截面的四个尖角进行倒角设置，避免方形截面四个尖角倒圆时容易出现毛刺和多料或冲裁侧面少料，且倒角冲头一和倒角冲头二均设置有V形凹槽，每个V形凹槽的开口角度均为20-30°，角度比较小，倾斜度较大，防止倒圆铜端子插针时产生毛刺，保证铜端子插针的侧部光滑平整。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型公开的实施例，并于说明书一起用于解释本公开的原理。
图1为连续模具闭模时结构示意图；
图2为连续模具开模时结构示意图；
图3为模具粗修边结构示意图；
图4为模具第一倒角结构示意图；
图5为模具第二倒角结构示意图；
图6为模具成型结构示意图；
图7为产品成型步骤图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例
参考图1-7，一种连续冲压模具的间步成型机构，包括上下相对设置的上模组和下模组，上模组包括从上而下依次连接的上模座11、上垫板12、上夹板13、背脱板4以及脱料板15，下模组包括从上而下依次连接的下模板21、下垫板22以及下模座23，连续冲压模具还设置有间步成型结构，间步成型结构包括粗修边结构30、第一倒角结构40、第二倒角结构50、成型结构60，第一倒角结构40包括设置在上夹板12上的倒角冲头一43以及设置在下模板上21的下模入子41，第二倒角结构50包括置在的脱料板15上的上模入子52以及设置在下模板21上的倒角冲头二51，倒角冲头一和倒角冲头二均设置有V形凹槽，每个所述V形凹槽的开口角度均为20-30°，成型结构60包括设置在脱料板15上的上圆角入子62以及设置在下模板上21的下圆角入子61，上圆角入子62与下圆角入子之间设置有成型形腔63。
在本实施例中，脱料板15上还设置有压块42，所述倒角冲头一41设置在压块42内，通过设置压块42可以对待冲压的铜端子进一步的固定，提高倒角冲头冲压的精确度。
在本实施例中，粗修边结构包括设置在下模板的下模入子二31以及设置在上夹板13上用来打薄端子插针的粗切冲头，可以对铜端子顶部进行打薄处理，上夹板的侧部还设置有与粗切冲头连接并用来调整粗切冲头下降深度的调整杆，通过设粗切冲头32以及调整杆33的配合，可以调整铜端子厚度来控制倒圆所需的体积。
本实用新型工作原理：料带以步进的方式传送冲压模具中进行连续冲压，料带依次连续经过以下几道冲压工序：(如图7所示)首先料带经过粗修边结构30，对截面为方形的端子进行粗切打薄以适应后续铜端子所需要的体积大小，打薄后端子的方形截面长0.35㎜、宽为0.25㎜，接着料带到达第一倒角结构，通过倒角冲头一43与下模入子一41的配合，对铜端子的上部进行倒角，然后料带到达第二倒角结构50，通过倒角冲头二51与上模入子52的配合，对铜端子的下部进行倒角，两道工序后，铜端子顶部的横截面为六边形，最后料带到达成型结构70，在上压圆入子62以及下压圆入子61的配合下，对横截面为六变形的铜端子进行压圆，铜端子的头部倒圆后形成直径为0.3㎜的圆形截面。
本实用新型中对铜端子倒圆一共分为四步，且均在同一模具上，减少产品的周转，节省模具制作成本，通过设置第一倒角结构以及第二倒角结构的配合，使铜端子的有方形截面冲压形成六边形截面，避免方形截面四个尖角倒圆时容易出现毛刺和多料或冲裁侧面少料；倒角冲头一和倒角冲头二均设置有V形凹槽，每个所述V形凹槽的开口角度均为20-30°，角度比较小，倾斜度较大，防止成型入子挤压时产生毛刺，保证铜端子插针的侧部光滑平整，利于后续铜端子插针的装配。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此来限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于铜端子插针间步成型机构，用于将铜端子插针的方形截面冲压成圆形截面，其特征在于，包括粗修边结构、第一倒角结构、第二倒角结构以及成型结构，所述第一倒角结构包括相对设置的倒角冲头一和下模入子一，所述第二倒角结构包括相对设置的上模入子和倒角冲头二，所述倒角冲头一和倒角冲头二均设置有V形凹槽，每个所述V形凹槽的开口角度均为20-30°，所述成型结构包括相对设置的上圆角入子和下圆角入子，所述上圆角入子与下圆角入子之间设置有成型形腔。
2.根据权利要求1所述的一种用于铜端子插针间步成型机构，其特征在于，所述倒角冲头一底部外侧设置有压块。
3.根据权利要求1所述的一种用于铜端子插针间步成型机构，其特征在于，所述粗修边结构包括相对设置的下模入子二和用来打薄端子插针的粗切冲头。
4.根据权利要求3所述的一种用于铜端子插针间步成型机构，其特征在于，所述粗切冲头顶部连接有用来调整粗切冲头下降深度的调整杆。
5.一种连续冲压模具，其特征在于，包括上下相对设置的上模组和下模组，上模组包括从上而下依次连接的上模座、上垫板、上夹板、背脱板以及脱料板，下模组包括从上而下依次连接的下模板、下垫板以及下模座，其特征在于，连续冲压模具还包括如权利要求1-4任意一项所述的间步成型机构，所述下模入子一、下模入子二、倒角冲头二以及下圆角入子均设置在下模板上，压块、倒角冲头二以及上圆角入子均设置在脱料板上，粗切冲头以及倒角冲头一均设置在上夹板上。
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