CN209753811U - 冲压零件翻孔同步倒角的冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冲压零件翻孔同步倒角的冲压模具，通过在翻孔冲头的前端形成驱动端，并在脱料顶杆的前端形成倒角面，实现了冲压零件翻孔同步倒角的功能，即在冲压零件翻孔后通过脱料顶杆把翻孔从翻孔凹模(凹模板)内顶出的过程中，借由脱料弹簧的压缩储能，利用脱料顶杆前端的倒角面顶出翻孔的同时把倒角做出来。这样，就可以减少一步倒角工序，因此，本实用新型能够减少翻孔冲压工序，提高生产效率，降低产品的生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冲压模具，具体是涉及一种冲压零件翻孔同步倒角的冲压模具。
背景技术
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属) 加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。翻孔是沿内孔周围将材料翻成侧立凸缘的一种冲压工序。
目前，翻孔是冲压零件上常见的工艺特征，有些产品翻孔有倒角工艺需求，图1示出了需要形成翻孔110并形成倒角120的产品100结构，这种产品，通常需要在翻孔完成之后增加一步倒角工序。工艺工序较为复杂，需要使用两套冲压模具才能成型，生产加工效率较低，生产成本较高。
发明内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种冲压零件翻孔同步倒角的冲压模具，能够有效减少翻孔工艺工序，提高生产效率，降低产品的生产成本。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种冲压零件翻孔同步倒角的冲压模具，包括上模和下模，所述上模包括自上而下依次设置的上模座、固定板和卸料板，所述下模包括自下而上依次设置的下模座和凹模板，所述上模还包括翻孔冲头，所述翻孔冲头包括冲头本体和形成于所述冲头本体前端的呈锥形的驱动端，所述冲头本体的后端安装于所述固定板和所述上模座之间，所述冲头本体的前端及所述驱动端穿设于所述卸料板上的冲头避让孔内；所述下模还包括脱料机构，所述脱料机构包括脱料顶杆和脱料弹簧，所述脱料顶杆的前端形成有倒角面，所述脱料顶杆的后端及所述脱料弹簧安装于所述下模座上的安装槽孔内，所述脱料顶杆的前端及所述倒角面穿设于所述凹模板上的翻孔让位孔内；所述翻孔冲头与所述翻孔让位孔正对，冲翻孔预冲孔后的产品定位于所述凹模板上的翻孔让位孔处。
进一步的，所述卸料板与所述固定板之间安装有卸料弹簧，所述卸料弹簧将所述卸料板和所述固定板弹性分开一定距离。
进一步的，所述冲头本体与所述驱动端一体成型，且所述冲头本体包括自上而下一体成型的冲头凸缘、冲头后杆、冲头前杆，所述冲头前杆的径向宽度小于所述冲头后杆的径向宽度，所述冲头前杆与所述冲头后杆之间通过弧面过渡；所述固定板上形成有对应所述冲头凸缘的凸缘槽和对应所述冲头后杆的杆孔，所述冲头凸缘安装于所述凸缘槽内，所述冲头后杆安装于所述杆孔内，并借助所述上模座和所述固定板之间的锁紧进行固定。
进一步的，所述脱料顶杆包括自上而下一体成型的脱料前杆、脱料后杆和脱料凸缘，所述倒角面位于所述脱料前杆的前端位置；所述脱料前杆与所述脱料后杆之间通过弧面过渡；所述翻孔让位孔包括避让所述脱料前杆的第一孔部和避让所述脱料后杆的第二孔部，所述脱料凸缘设于所述安装槽孔内，所述脱料弹簧安装于所述安装槽孔内，并抵接于所述脱料凸缘的底部，使所述脱料凸缘止挡于所述第二孔部的开口位置。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种冲压零件翻孔同步倒角的冲压模具，通过在翻孔冲头的前端形成驱动端，并在脱料顶杆的前端形成倒角面，实现了冲压零件翻孔同步倒角的功能，即在冲压零件翻孔后通过脱料顶杆把翻孔从翻孔凹模(凹模板)内顶出的过程中，借由脱料弹簧的压缩储能，利用脱料顶杆前端的倒角面顶出翻孔的同时把倒角做出来。这样，就可以减少一步倒角工序，因此，本实用新型能够减少翻孔冲压工序，提高生产效率，降低产品的生产成本。
附图说明
图1为本实用新型需要翻孔并倒角的产品示意图；
图2为本实用新型冲压模具闭模状态结构示意图；
图3为本实用新型冲压模具脱料倒角状态结构示意图；
图4为图3中A处放大结构示意图。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的技术内容，特举以下实施例详细说明，其目的仅在于更好理解本发明的内容而非限制本发明的保护范围。
如图2、图3和图4所示，一种冲压零件翻孔同步倒角的冲压模具，包括上模1和下模2，所述上模包括自上而下依次设置的上模座11、固定板12和卸料板13，所述下模包括自下而上依次设置的下模座21和凹模板22，所述上模还包括翻孔冲头14，所述翻孔冲头包括冲头本体141和形成于所述冲头本体前端的呈锥形的驱动端142，所述冲头本体的后端安装于所述固定板和所述上模座之间，所述冲头本体的前端及所述驱动端穿设于所述卸料板上的冲头避让孔131内；所述下模还包括脱料机构23，所述脱料机构包括脱料顶杆231和脱料弹簧 232，所述脱料顶杆的前端形成有倒角面2311，所述脱料顶杆的后端及所述脱料弹簧安装于所述下模座上的安装槽孔211 内，所述脱料顶杆的前端及所述倒角面穿设于所述凹模板上的翻孔让位孔221内；所述翻孔冲头与所述翻孔让位孔正对，冲翻孔预冲孔后的产品100定位于所述凹模板上的翻孔让位孔处。这样，通过在翻孔冲头的前端形成驱动端，并在脱料顶杆的前端形成倒角面，实现了冲压零件翻孔同步倒角的功能，即在冲压零件翻孔后通过脱料顶杆把翻孔从翻孔凹模(凹模板) 内顶出的过程中，借由脱料弹簧的压缩储能，利用脱料顶杆前端的倒角面顶出翻孔的同时把倒角做出来。这样，就可以减少一步倒角工序，因此，本实用新型能够减少翻孔冲压工序，提高生产效率，降低产品的生产成本。
优选的，所述卸料板与所述固定板之间安装有卸料弹簧，所述卸料弹簧将所述卸料板和所述固定板弹性分开一定距离。通常，卸料弹簧的一端安装在上模的上模座上，另一端穿过固定板与卸料板连接，可以实现弹开卸料板的功能。
优选的，所述冲头本体与所述驱动端一体成型，且所述冲头本体包括自上而下一体成型的冲头凸缘1411、冲头后杆 1412、冲头前杆1413，所述冲头前杆的径向宽度小于所述冲头后杆的径向宽度，所述冲头前杆与所述冲头后杆之间通过弧面过渡；所述固定板上形成有对应所述冲头凸缘的凸缘槽和对应所述冲头后杆的杆孔，所述冲头凸缘安装于所述凸缘槽内，所述冲头后杆安装于所述杆孔内，并借助所述上模座和所述固定板之间的锁紧进行固定。这样，可以增加翻孔冲头的强度，减少翻孔冲头折断。
优选的，所述脱料顶杆包括自上而下一体成型的脱料前杆 2312、脱料后杆2313和脱料凸缘2314，所述倒角面2311位于所述脱料前杆的前端位置；所述脱料前杆与所述脱料后杆之间通过弧面过渡；所述翻孔让位孔包括避让所述脱料前杆的第一孔部和避让所述脱料后杆的第二孔部，所述脱料凸缘设于所述安装槽孔内，所述脱料弹簧安装于所述安装槽孔内，并抵接于所述脱料凸缘的底部，使所述脱料凸缘止挡于所述第二孔部的开口位置。这样，在开模时，脱料弹簧弹性抵压脱料顶杆的脱料凸缘的底部，脱料凸缘的顶部止档于让翻孔让位孔的第二孔部的开口位置，达到定位脱料顶杆上行距离的作用。闭模时，翻孔冲头的驱动端先抵压脱料顶杆的脱料前杆的端部，使脱料顶杆下行，并压缩脱料弹簧储能，实现翻孔冲头让位的作用。脱料倒角时，固定板与卸料板打开，翻孔冲头回缩，脱料顶杆在脱料弹簧的回复力作用下，上行对产品的翻孔的内侧进行倒角。倒角完成后，上模和下模打开，脱料顶杆在脱料弹簧的回复力作用下继续上行，将翻孔产品从翻孔凹模(凹模板)内顶出。
本实用新型冲压零件翻孔同步倒角的冲压模具的工作原理如下：
开模状态，固定板与卸料板呈打开状态，翻孔冲头的前端及驱动端回缩至卸料板上的冲头避让孔内。脱料弹簧弹性抵压脱料顶杆的脱料凸缘的底部，脱料凸缘的顶部止档于让翻孔让位孔的第二孔部的开口位置，达到定位脱料顶杆上行距离的作用。
闭模时，上模与下模合模，通过卸料板与凹模板夹持住定位在凹模板的翻孔让位孔处的冲翻孔预冲孔后的产品，接着，固定板与卸料板合模，翻孔冲头的驱动端先穿过产品上的预冲孔并驱动脱料顶杆回缩，使脱料顶杆下行，以压缩脱料弹簧储能，之后，翻孔冲头开始对产品进行翻孔，翻孔后冲压模具达到闭模状态。
开模时，固定板与卸料板先打开，翻孔冲头回缩，脱料顶杆在脱料弹簧的回复力作用下，上行对产品的翻孔的内侧进行倒角。倒角完成后，上模和下模打开，脱料顶杆在脱料弹簧的回复力作用下继续上行，将翻孔产品从翻孔凹模(凹模板)内顶出。
因此，本实用新型能够减少翻孔冲压工序，提高生产效率，降低产品的生产成本。
以上实施例是参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细说明。本领域的技术人员通过对上述实施例进行各种形式上的修改或变更，但不背离本实用新型的实质的情况下，都落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种冲压零件翻孔同步倒角的冲压模具，其特征在于：包括上模(1)和下模(2)，所述上模包括自上而下依次设置的上模座(11)、固定板(12)和卸料板(13)，所述下模包括自下而上依次设置的下模座(21)和凹模板(22)，所述上模还包括翻孔冲头(14)，所述翻孔冲头包括冲头本体(141)和形成于所述冲头本体前端的呈锥形的驱动端(142)，所述冲头本体的后端安装于所述固定板和所述上模座之间，所述冲头本体的前端及所述驱动端穿设于所述卸料板上的冲头避让孔(131)内；所述下模还包括脱料机构(23)，所述脱料机构包括脱料顶杆(231)和脱料弹簧(232)，所述脱料顶杆的前端形成有倒角面(2311)，所述脱料顶杆的后端及所述脱料弹簧安装于所述下模座上的安装槽孔(211)内，所述脱料顶杆的前端及所述倒角面穿设于所述凹模板上的翻孔让位孔(221)内；所述翻孔冲头与所述翻孔让位孔正对，冲翻孔预冲孔后的产品(100)定位于所述凹模板上的翻孔让位孔处。
2.根据权利要求1所述的冲压零件翻孔同步倒角的冲压模具，其特征在于：所述卸料板与所述固定板之间安装有卸料弹簧，所述卸料弹簧将所述卸料板和所述固定板弹性分开一定距离。
3.根据权利要求1所述的冲压零件翻孔同步倒角的冲压模具，其特征在于：所述冲头本体与所述驱动端一体成型，且所述冲头本体包括自上而下一体成型的冲头凸缘(1411)、冲头后杆(1412)、冲头前杆(1413)，所述冲头前杆的径向宽度小于所述冲头后杆的径向宽度，所述冲头前杆与所述冲头后杆之间通过弧面过渡；所述固定板上形成有对应所述冲头凸缘的凸缘槽和对应所述冲头后杆的杆孔，所述冲头凸缘安装于所述凸缘槽内，所述冲头后杆安装于所述杆孔内，并借助所述上模座和所述固定板之间的锁紧进行固定。
4.根据权利要求1所述的冲压零件翻孔同步倒角的冲压模具，其特征在于：所述脱料顶杆包括自上而下一体成型的脱料前杆(2312)、脱料后杆(2313)和脱料凸缘(2314)，所述倒角面(2311)位于所述脱料前杆的前端位置；所述脱料前杆与所述脱料后杆之间通过弧面过渡；所述翻孔让位孔包括避让所述脱料前杆的第一孔部和避让所述脱料后杆的第二孔部，所述脱料凸缘设于所述安装槽孔内，所述脱料弹簧安装于所述安装槽孔内，并抵接于所述脱料凸缘的底部，使所述脱料凸缘止挡于所述第二孔部的开口位置。
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|---|---|---|---|---|
| CN112719061A (zh) * | 2020-12-03 | 2021-04-30 | 重庆伟汉汽车部件有限公司 | 电控助力器壳体上内翻孔口带倒角面的小孔的成型工艺 |
| CN117754680A (zh) * | 2024-02-22 | 2024-03-26 | 安溪藤铁家居工业设计研究院有限公司 | 一种复合家具板材冲压模具 |
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