-
Die
Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Besteckteils
mit Dekor nach dem Oberbegriff von Anspruch 1 sowie ein zur Umsetzung des
Verfahrens einsetzbares Besteckgesenk und ein mit dem Verfahren
hergestelltes Besteckteil.
-
Bei
dem gattungsbildenden Verfahren wird eine Brandel aus einem Blech
vorgegebener Blechdicke ausgeschnitten und das Dekor mittels einer
Prägeumformung in die Brandel eingearbeitet. Bei den bekannten
Verfahren erhalten die Besteckteile in der Regel in einem einzelnen
Umformarbeitsgang sowohl ihre Form als auch ihr Dekor. Die Gestaltungsmöglichkeiten
derartiger Dekore sind jedoch bei den herkömmlichen Verfahren
beschränkt. Insbesondere ist es kaum möglich,
Dekore mit stark erhabenen Strukturen zu erzeugen, ohne mit einer
Hohlprägung zu arbeiten, welche jedoch nicht zur Gestaltung
eines hochwertigen Besteckteils verwendet werden kann. Auf dem Gebiet
bekannt sind auch Besteckteile, bei welchen Dekore aufgeklebt oder
aufgelötet sind. Dieses Verfahren eignet sich zwar zur
Herstellung von dekorierten Besteckteilen mit ausgeprägten
erhabenen Dekorstrukturen, es besteht jedoch im Laufe der Benutzung
dieser Besteckteile die Gefahr, dass sich die Verbindung zwischen
Dekorteil und Besteckteil löst und dass das Dekor von dem
Besteckteil abfällt. Ferner ist auch ein Verfahren zum
pulvermetallurgischen Spritzgießen von Besteckteilen bekannt,
wie es beispielsweise in der
DE 41 24 393 C2 beschrieben ist. Mit einem
derartigen Verfahren lassen sich einstückige Besteckteile
mit erhabenem Dekor herstellen, es ist jedoch sehr aufwendig.
-
Der
Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das beschriebene gattungsgemäße
Verfahren zur Herstellung eines Besteckteils mit Dekor so weit zu verbessern,
dass die beschriebenen Nachteile des gattungsgemäßen
Verfahrens zumindest teilweise behoben sind.
-
Überraschenderweise
löst die vorliegende Erfindung die obige Aufgabe mit einem
Herstellungsverfahren mit den Merkmalen von Anspruch 1. Das erfindungsgemäße
Verfahren zeichnet sich dadurch aus, dass vor der Prägeumformung
eine erste Umformung an der Brandel in einem ersten Besteckgesenk,
umfassend ein Ober- und ein Untergesenk durchgeführt wird,
wobei die erste Umformung zunächst eine Ziehumformung zur
Gestaltung einer Mulde in der Brandel etwa senkrecht zur Hauptfläche der
Brandel umfasst und nachfolgend durch eine Stauchumformung Material
von Wandabschnitten der Mulde in der Brandel in den Bodenabschnitt
der Mulde zur Erzielung einer dortigen Materialanhäufung übergeführt
wird. Durch diese kennzeichnenden Verfahrensschritte wird erreicht,
dass eine Materialverdickung im Bereich des Muldenbodens für
eine weitere Umformung bzw. Prägung zur Gestaltung eines
erhabenen Dekors vorliegt, ohne die Notwendigkeit zum Ausführen
einer Hohlprägung. Bei der beschriebenen Stauchumformung
während der ersten Umformung an der Brandel wird Material
in den Wandabschnitten der während einer Ziehumformung der
ersten Umformung gestalteten Mulde etwa parallel zu den Wandabschnitten
bewegt, sodass dieses Material im Bodenabschnitt der Mulde zum Liegen kommt.
Dieser parallel zur Muldenwandung der Brandel erzeugte Materialfluss
führt zu der beschriebenen Materialanhäufung.
Es sei noch darauf hingewiesen, dass die Bezeichnung „erste
Umformung an der Brandel” nur zur Bezeichnung einer erfindungsgemäßen
Umformung dient, es liegt jedoch im Rahmen der Erfindung, wenn dieser
erfindungsgemäßen ersten Umformung eine andere
Umformung der Brandel vorgeht. Mit dem erfindungsgemäßen
Verfahren kann letztlich auch ein einteiliges Besteckteil mit stark
erhabenem Dekor hergestellt werden, ohne dass eine Hohlprägung
notwendig ist.
-
Zur
Ausführung der ersten Umformung, umfassend zunächst
die Ziehumformung und die nachfolgende Stauchumformung zur Durchführung
einer Materialanhäufung im Bodenabschnitt der Mulde senkrecht
zur Hauptfläche der Brandel kann es zweckmäßig
sein, wenn bei der ersten Umformung Obergesenk und Untergesenk relativ
zueinander senkrecht zur Brandelhauptfläche bewegt werden.
-
Je
nach Dekormotiv kann es zweckmäßig sein, wenn
die Materialstauchung im Wesentlichen symmetrisch zu der Ebene ausgebildet
wird, welche durch die Längsachse der Brandel verläuft
und die Hauptebene der Brandel schneidet. Dieser Verfahrensschritt
ist insbesondere in solchen Fällen zweckmäßig,
bei welchen die Prägestruktur symmetrisch zu der genannten
Ebene verläuft.
-
Zweckmäßigerweise
umfasst das erfindungsgemäße Verfahren bei der
ersten Umformung die Erzeugung einer kugelförmigen Mulde
an einem Längsende der Brandel, wodurch eine nachfolgende, an
dem gegebenen Ort angeordnete Hochprägung vorbereitet wird.
-
Es
hat sich als zweckmäßig herausgestellt, wenn bei
der ersten Umformung die innere Oberfläche, d. h. die Innenfläche
der Mulde der Brardel im Bodenbereich im Wesentlichen rotationssymmetrisch
gestaltet wird, jedoch mit steigendem Höhenabstand zum
Muldenboden des Muldenwandabschnitts, welcher den größten
Abstand zu dem Längsende der Brandel aufweist, steiler
im Vergleich zu den anderen Wandabschnitten gleicher Höhe
verlaufend gestaltet wird. Hierdurch wird erreicht, dass bei der
Erzeugung des Materialflusses in den Muldenboden aus den Wandabschnitten
der Mulde möglichst wenig Material aus dem Muldenwandabschnitt
herausfließt, der den größten Abstand zu
dem Längsende der Brandel aufweist, an dem die Mulde gestaltet
ist, d. h. aus dem Muldenwandabschnitt, welcher der Längsmitte
des späteren Stiels des Besteckteils zugewandt ist.
-
Es
hat sich als zweckmäßig herausgestellt, wenn nach
der ersten Umformung mit dem ersten Besteckgesenk und vor der Prägeumformung
eine zweite Umformung der Brandel mit einem zweiten Besteckgesenk
durchgeführt wird, das wiederum ein Ober- und Untergesenk
aufweist. Mit dem zweiten Umformschritt kann das für die nachfolgende
Prägeumformung notwendige Material in die jeweiligen Stellen
eingeflossen werden, sodass dieses dann für die Gestaltung
einer gewünschten erhabenen Prägung zur Verfügung
steht.
-
Vorteilhaft
kann das zweite Untergesenk für den zweiten Umformvorgang
und das erste Untergesenk für den ersten Umformvorgang
im Wesentlichen gleich ausgebildet sein.
-
Es
kann zweckmäßig sein, wenn beim zweiten Umformvorgang
die innere Oberfläche, d. h. die Innenfläche der
Mulde an der Brandel so umgeformt wird, dass auch mit steigendem
Höhenabstand zum Muldenboden der Muldenwandabschnitt, welcher den
größten Abstand zu dem Längsende der
Brandel aufweist, rotationssymmetrisch zu den anderen Wandabschnitten
der Mulde gleicher Höhe verläuft. Durch diese
Maßnahme wird eine nachfolgende, im Wesentlichen rotationssymmetrische
Prägung zur Mulde dadurch vorbereitet, dass die im ersten
Umformvorgang gestaltete Unsymmetrie aufgehoben wird. Wie oben stehend
erläutert, dient diese Unsymmetrie beim ersten Umformvorgang
dazu, dass ein Materialfluss aus bestimmten Bereichen der Brandel in
den Muldenboden vermieden bzw. verringert wird.
-
Es
kann ferner vorteilhaft sein, wenn bei dem zweiten Umformvorgang
mittels des zweiten Besteckgesenks durch eine Stauchumformung Material vom
Muldenboden in Muldenwand- und/oder Muldenrandbereiche der umgeformten
Brandel übergeführt wird. Durch diesen Verfahrensschritt
wird erreicht, dass zumindest bestimmte Abschnitte des Muldenbodens
verdünnt und dementsprechend Muldenwand- und/oder Muldenrandbereiche
verdickt werden, sodass sehr genau Materialverdickungen und -verdünnungen
im Bereich der Mulde eingestellt werden können für
die mittels einer nachfolgenden Prägeumformung gestalteten
erhabenen Prägung.
-
Darüber
hinaus kann es zur Vorbereitung der nachfolgenden Prägeumformung
auch zweckmäßig sein, wenn bei der zweiten Umformung
mit dem zweiten Besteckgesenk durch eine Stauchumformung Material
von radial außen liegenden Muldenbodenbereichen in das
radiale Zentrum des Muldenbodens übergeführt wird,
derartig, dass eine Materialanhäufung senkrecht zur Hauptfläche
der Brandel erzeugt wird.
-
Es
kann ferner zweckmäßig sein, wenn mit dem zweiten
Umformvorgang die Mulde in der Brandel mit einer solchen Tiefe gestaltet
wird, dass diese in etwa der Blechdicke der Brandel entspricht.
In bestimmten Ausführungsformen kann damit eine Prägeumformung
zur Gestaltung einer erhabenen Prägung vorbereitet werden,
wobei die Höhe der Prägung auch etwa gleich oder
sogar größer als der Blechdicke der ursprünglichen
Brandel ist.
-
Zweckmäßigerweise
wird die Prägeumformung in einem Prägegesenk durchgeführt,
wobei durch den Prägevorgang die Außenfläche
der Mulde an der Brandel in einen im Wesentlichen kugelförmigen
Abschnitt mit strukturierter Oberfläche zur Gestaltung
einer strukturierten, erhabenen Prägung übergeführt
wird.
-
In ähnlicher
Weise kann es zweckmäßig sein, wenn die Prägeumformung
in einem Prägegesenk durchgeführt wird, wobei
durch den Prägevorgang die Innenfläche der Mulde
in einen ebenen oder schwach gekrümmten Abschnitt übergeführt
wird, derartig, dass die vormalige Mulde geschlossen und auf der
gegenüber liegenden Hauptfläche eine erhabene
Prägung erzeugt wird. Damit kann letztlich ein Besteckteil
hergestellt werden, bei welchem beispielsweise im Griffbereich eine
erhabene Prägung erzeugt wird, wobei auf der Rückseite
keine Hohlform, sondern eine Ebene oder schwach gekrümmter Abschnitt
gestaltet ist, welche somit ohne Stufen in die Hauptfläche
des Besteckteils übergeht, welche der Hauptfläche
gegenüber liegt, auf der die erhabene Prägung
erzeugt wurde. Mit dem beschriebenen erfindungsgemäßen
Verfahren ist es ohne weiteres möglich, eine erhabene Prägung
zu erzeugen, welche eine von der Basis des Besteckteils gemessene Höhe
aufweist, die zumindest so groß ist wie die durchschnittliche
Dicke des Besteckteils.
-
Es
hat sich ferner als zweckmäßig herausgestellt,
wenn bei dem Verfahren zur Herstellung eines Besteckteils mit Dekor
genau drei Besteckgesenke zur Umformung der Brandel in das dekorierte
Besteckteil verwendet werden, nämlich zwei Umformbesteckgesenke,
mit welchen insbesondere die Prägeumformung mit einem Prägege senk
dadurch vorbereitet wird, dass vorgegebene Materialverdickungen
und -verdünnungen innerhalb einer in der Brandel gestalteten
Mulde erzeugt werden.
-
Mit
dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es ohne weiteres
auch möglich, bei dem Prägevorgang beide Seiten
des Besteckteils mit unterschiedlichen Dekoren zu strukturieren.
Zumindest einer der Umformprozesse bei dem erfindungsgemäßen
Verfahren kann ein Kaltformprozess sein. Je nach Ausführung
ist es aber auch möglich, dass alle drei beschriebenen
Umformungen mit Besteckgesenken Kaltumformungen sind.
-
Die
Umformung der Brandel in den Besteckgesenken kann im herkömmlichen
Pressen erfolgen, beispielsweise in einer Spindelpresse oder einer Kniehebelpresse.
-
Als
Ausgangsmaterial für das Besteckteil eignet sich beispielsweise
Silber oder Neusilber (Alpaka), wobei jedoch das erfindungsgemäße
Verfahren nicht auf die Verwendung dieser Materialien beschränkt
ist.
-
Die
Erfindung betrifft ferner ein Besteckgesenk zur Durchführung
eines der oben beschriebenen erfindungsgemäßen
Verfahren. Dabei kann es insbesondere zweckmäßig
sein, wenn ein Besteckgesenk zwei einander zugeordnete Gesenkteile
aufweist, wobei ein erstes Gesenkteil eine Mulde und das zweite
Gesenkteil einen beim Umformvorgang an der Brandel mit der Mulde
zusammenwirkenden Sattel umfasst, und wobei ein zur Brandelhauptebene
in einem Winkel verlaufender Flächenabschnitt des Sattels
mit einem zur Brandelhauptebene einer in das Besteckgesenk einzulegenden
Brandel steiler verlaufender Flächenabschnitt der Mulde
zusammenwirkt zur Erzeugung eines vorgegebenen Materialflusses in
der Brandel. Durch diese gestalterische Maßnahme an dem
Besteckgesenk wird erreicht, dass bei dem Umformvorgang in der Brandel
Material in den Muldenboden der Brandel übergeführt
wird zur Materialverdickung an dieser Stelle.
-
Darüber
hinaus kann es zweckmäßig sein, wenn ein Besteckgesenk
zwei einander zugeordnete Gesenkteile aufweist, wobei ein erstes
Gesenkteil eine Mulde und das zweite Gesenkteil eine beim Umformvorgang
mit der Mulde zusammenwirkenden Sattel umfasst, und wobei ein zur
Brandelhauptebene in einem Winkel verlaufender Flächenabschnitt des
Sattel mit einem zur Brandelhauptebene flacher verlaufender Flächenabschnitt
der Mulde zusammenwirkt zur Erzeugung eines vorgegebenen Materialflusses
in der Brandel. Durch diese gestalterische Maßnahme wird
erreicht, dass beim Umformvorgang mit diesem Gesenk Material aus
dem Muldenboden der Brandel in die Muldenwandung bzw. Randbereiche
der Muldenwandung übergeführt wird und damit Material
für einen nachfolgenden Prägevorgang an die entsprechenden
Stellen der Brandel übergeführt wird.
-
Die
Erfindung betrifft ferner ein gemäß dem erfindungsgemäßen
Verfahren hergestelltes Besteckteil. Ein solches Besteckteil kann
beispielsweise Tafelbestecke wie Messer, Gabel und Löffel
umfassen.
-
Die
Erfindung wird im Folgenden durch das Beschreiben einer Ausführungsform
unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen erläutert, wobei
-
1a eine
aus einem Neusilber-Blech ausgestanzte Brandel ausschnittsweise
in einer Aufsicht,
-
1b die
in 1a gezeigte Brandel in einer Seitenansicht,
-
2a ein
erstes Besteckgesenk zur Durchführung einer ersten Umformung
an der Brandel in einer Schnittdarstellung parallel zur Achse der
eingelegten Brandel,
-
2b das
in 2a gezeigte Besteckgesenk in einer Schnittdarstellung
senkrecht zur Längsachse der Brandel
-
2c in
einem Ausschnitt die Höhenlinien des in den 2a, 2b gezeigten Untergesenk in einer Aufsicht,
-
3a das
in 2a gezeigte erste Besteckgesenk,
-
3b das
in 2b gezeigte Besteckgesenk,
-
3c in
einem Ausschnitt die Höhenlinien des in den 3a/3b gezeigten Obergesenk in einer Aufsicht,
-
4a ein
zweites Besteckgesenk zur Durchführung einer zweiten Umformung
an der Brandel in einer Schnittdarstellung parallel zur Längsachse
in das Gesenk einzulegenden Brandel,
-
4b das
in 4a gezeigte Besteckgesenk in einer Schnittdarstellung
senkrecht zur Längsachse der Brandel,
-
4c in
einem Ausschnitt die Höhenlinien des in den 4a/4b gezeigten Untergesenk in einer Aufsicht,
-
5a das
in 4a dargestellte zweite Besteckgesenk,
-
5b das
in 4b gezeigte zweite Besteckgesenk,
-
5c in
einem Ausschnitt die Höhenlinien des in den 5a/5b gezeigten Obergesenk in einer Aufsicht,
-
6a ein
Prägegesenk zur Durchführung einer Prägeumformung
an der Brandel in einer Schnittdarstellung parallel zur Längsachse
der einzulegenden Brandel,
-
6b das
in 6a gezeigte Besteckgesenk in einer Schnittdarstellung
senkrecht zur Längsachse der einzulegenden Brandel,
-
6c in
einem Ausschnitt die Höhenlinien des in den 6a/6b gezeigten Untergesenk in einer Aufsicht,
-
7a das
in 6a gezeigte Prägegesenk,
-
7b das
in 6b gezeigte Prägegesenk und
-
7c in
einem Ausschnitt die Höhenlinien des in den 7a/7b dargestellten Obergesenk in einer Aufsicht
zeigt.
-
Im
Folgenden bezieht sich die Beschreibung der Erfindung auf die Herstellung
einer erhabenen, im Wesentlichen kugelförmigen Prägung
in Form eines Tierkopfes mit detaillierten Strukturen auf einem Löffel
oder einer Gabel. In einem ersten Verfahrensschritt wird aus einem
Neusilberblech, d. h. einem Blech aus einer Nickel-Kupfer-Zink-Legierung
eine sogenannte Brandel 10 ausgestanzt, siehe 1a, welche
das hintere Griffteil 11 der Brandel zeigt. 1b ist
eine Schnittdarstellung gemäß den Schnitten A
bzw. B, d. h. längs der Brandel und senkrecht zur Längsachse
der Brandel, wobei beide Schnitte im Wesentlichen mittig zum späteren
Verformungsbereich, d. h. auch mittig zur späteren Prägestruktur
angeordnet sind.
-
Nun
folgt eine erste Umformung der Brandel in einem ersten Besteckgesenk,
umfassend ein Obergesenk 21 sowie ein Untergesenk 22,
siehe die Figurenreihen 2, 3. In beiden
Figurenreihen ist dieses erste Besteckgesenk zur Durchführung
der ersten Umformung an der Brandel in einer Schnittdarstellung
parallel zur Längsachse der eingelegten Brandel, senkrecht
zur Längsachse der Brandel und darüber hinaus
mit der Darstellung der Höhenlinien der Gesenke gezeigt.
Dabei weist das Obergesenk 21 einen Sattel 23 auf,
welcher bei der Umformung der zwischen den beiden Gesenkteilen einzulegenden
Brandel mit einer gegenüber liegenden Mulde 24 des
Untergesenks 22 zusammenwirkt. 2c zeigt die
Höhenlinien des Untergesenks, aus denen die Gestaltung
der Mulde 24 hervorgeht. Die dargestellten Schnitte A,
B entsprechenden denen der 1 gezeigten
Schnitten.
-
Bei
der Umformung der in 1 gezeigten Brandel 10 mittels
des ersten Besteckgesenks 20 werden Obergesenk 21 und
Untergesenk 22 relativ zueinander senkrecht zur Hauptfläche
der eingelegten Brandel bewegt und zunächst eine Ziehumformung
zur Gestaltung einer Mulde in der Brandel etwa senkrecht zur Hauptfläche
der Brandel realisiert und nachfolgend mittels einer Stauchumformung
Material von Wandabschnitten der Brandelmulde in den Bodenabschnitt
zur Erzielung einer dortigen Materialanhäufung übergeführt.
Dies ist klar in den 2a, 3a erkennbar, der Bodenabschnitt 25 der
Mulde im Untergesenk 22 weist eine größere
Dicke als der Wandabschnitt 26 auf, siehe 3a.
-
Wie
aus der Zusammenschau der Höhenlinien des Obergesenks 21 und
des Untergesenks 22, siehe 2c, 3c hervorgeht, wird bei der ersten Umformung
die innere Oberfläche der Mulde an der Brandel im Bodenbereich
im Wesentlichen rotationssymmetrisch gestaltet, jedoch mit steigendem
Höhenabstand zum Muldenboden des Muldenwandabschnitts,
welcher den größten Abstand zu dem Längsende
der Brandel aufweist, steiler im Vergleich zu den anderen Wandabschnitten
gleicher Höhe verlaufend gestaltet. Die Höhenlinien
des Sattels 23 des Obergesenks 21 verlaufen im
Flächenabschnitt 23a des Sattels, der dem Stielende
abgewandt ist, viel steiler als der dem Stielende zugewandten Flächenabschnitt 23b.
Durch das Zusammenwirken des so gestalteten Sattels 23 des
Obergesenks 21 mit Mulde des Untergesenks 22 an
der Brandel wird vermieden, dass zuviel Material des Brandelstiels
im Bereich 23a des Sattels in die Mulde der Brandel einfließt,
wodurch eine Schwächung des Stiels in diesem Bereich erfolgen
könnte. Demgegenüber sind Sattel 23 und
Mulde 24 des ersten Besteckgesenks insbesondere an der
gegenüberliegenden Seite, dass ein Materialfluss in den
Bodenbereich der Brandel erzeugt wird. Zu diesem Zweck wirkt ein
zur Brandelhauptebene in einem Winkel verlaufender Flächenabschnitt
des Sattels mit einem zur Brandelhauptebene steiler verlaufender
Flächenabschnitt der Mulde zusammen.
-
Nach
der ersten Umformung der Brandel erfolgt bei dem beschriebenen Beispiel
vor der Prägeumformung eine zweite Umformung der Brandel mit
einem zweiten Besteckgesenk 30, siehe die Figurenreihen 4, 5.
Beide zeigen ähnlich wie die Figu renfolgen 2, 3 für
das erste Besteckgesenk, das zweite Besteckgesenk zur Durchführung der
zweiten Umformung an der Brandel in einer Schnittdarstellung parallel
zur Längsachse der eingelegten Brandel, senkrecht zur Längsachse
der Brandel sowie durch die Darstellung der Höhenlinien
des Untergesenks 32 und des Obergesenks 31 der
Brandel. Wie insbesondere aus den 4a, b
und 5a, b hervorgeht, weist der Sattel 33 am
Obergesenk 31 eine Einbuchtung 33a und die Mulde 34 am
Untergesenk 32 eine Nase 34a auf. Durch diese
Gestaltung des zweiten Besteckgesenks wird erreicht, dass bei der
zweiten Umformung durch eine Stauchumformung Material von radial
außen liegenden Muldenbodenbereichen der Brandel in das
radiale Zentrum des Muldenbodens übergeführt wird,
sodass eine Materialanhäufung senkrecht zur Hauptfläche
der Brandel erzeugt wird, welche letztlich der in 4a dargestellten
Nase 34a des Untergesenks 32 entspricht. Wie aus
den 4, 5 auch hervorgeht, wird ferner
bei dem zweiten Umformschritt Material aus dem Muldenbodenbereich
der Brandel in Wandabschnitte der Brandel bzw. Muldenrandabschnitte
geführt. Mit dem zweiten Umformschritt ist die Brandel
nun vorbereitet für die eigentliche Prägung der
erhabenen Prägestruktur, die in dem vorliegenden Beispiel
als Massivprägung ausgebildet ist.
-
Nach
der Vorbereitung der Brandel durch die Ausführung der beiden
beschriebenen Umformungen in den beiden Besteckgesenken 20, 30 folgt
nun der eigentliche Prägevorgang in einem Prägegesenk 40,
siehe die Figurenreihen 6, 7. Durch
die Umformung der vorbereiteten Brandel in dem Prägegesenk 40,
das ein Obergesenk 41 und ein Untergesenk 42 aufweist,
wird die gewünschte Reliefstruktur an der Oberfläche
der Brandel erzeugt. Dabei zeigt 6c die
Höhenlinien des Untergesenks 42 und damit die
Negativform mit der Reliefmulde 43, wodurch auf der Brandel
die gewünschte erhabene Prägestruktur, hier in
Form eines Tierkopfes erzeugt wird.
-
Wie
aus 6c auch hervorgeht, werden zusätzlich
an der Brandel durch das entsprechende Negativrelief im Gesenk auch
im Randbereich an der ersten Hauptfläche der Brandel Reliefstrukturen
erzeugt. Gleiches gilt für die gegenüber liegende Hauptfläche
der Brandel, siehe die entsprechende Begrenzungsfläche
H des Obergesenks 41, die eine kontinuierlich verlaufende
Fläche ohne Singularitäten und insbe sondere ohne
eine ausgeprägte Hohlform auf der Rückseite der
erhabenen Prägung zeigt. Wie aus 7c ersichtlich,
wird auch in die Rückseite des Besteckteils eine entsprechende
flache Reliefstruktur eingeprägt.
-
- 10
- Brandel
- 11
- Griffteil
- 20
- Erstes
Besteckgesenk
- 21
- Obergesenk
- 22
- Untergesenk
- 23
- Sattel
- 24
- Mulde
- 25
- Bodenabschnitt
- 26
- Wandabschnitt
- 23a,
b
- Bereich
des Sattels
- 30
- Zweites
Besteckgesenk
- 31
- Obergesenk
- 32
- Untergesenk
- 33
- Sattel
- 33a
- Einbuchtung
- 34
- Mulde
- 34a
- Nase
- 40
- Prägegesenk
- 41
- Obergesenk
- 42
- Untergesenk
- 43
- Reliefmulde
- A,
B
- Schnittrichtung
- H
- Begrenzungsfläche
-
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
-
Diese Liste
der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert
erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information
des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen
Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt
keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
-
Zitierte Patentliteratur
-