CN220311515U - 侧向挤压增厚加工结构及挤压增厚模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及五金加工技术领域，具体是一种侧向挤压增厚加工结构及挤压增厚模具，侧向挤压增厚加工结构包括冲头、凹模镶块、压料镶块、限位镶块与弹簧，凹模镶块包括前凹模镶块和后凹模镶块，弹簧的两边分别两个凹模镶块连接，限位镶块设于后凹模镶块的后部且限位镶块上部对原材料的后部限位，用于限位后凹模镶块，冲头设于前凹模镶块的前侧上方且冲头的下端与前凹模镶块的前侧抵接，后凹模镶块的顶面为作业面，压料镶块置于原材料上，前凹模镶块的后部设有挤压部，用于对原材料进行挤压，本实用新型的结构减少了产品塌角的问题，提高了原材料的利用率，降低了生产成本，提高了生产效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及五金加工技术领域，具体是一种侧向挤压增厚加工结构及挤压增厚模具。
背景技术
在冲压部件加工制造中，经常会遇到某些工件局部厚度要求较厚，其余大部分位置都相对较薄。按照常规的加工方法，在确定板材时要选用大于工件最厚位置的材料，在进行加工时，通过特殊的冲头对薄材进行冲压加工，使板材大部分位置变薄，而材料上部分位置则达到增厚的效果，该加工方式，所加工的产品次品率高，容易出现塌角的问题。
为了优化现有的加工工艺，以提高良品率，减少塌角问题的出现，为此，设计了一种适用薄材增厚加工的的挤压式模具结构。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供一种侧向挤压增厚加工结构及挤压增厚模具，通过侧向挤压的方式对原材料进行增厚加工，提高了材料利用率，同时降低了次品率。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种侧向挤压增厚加工结构，包括冲头、凹模镶块、压料镶块、限位镶块与弹簧，所述凹模镶块包括前凹模镶块和后凹模镶块，所述弹簧的两边分别两个凹模镶块连接，所述限位镶块设于后凹模镶块的后部且限位镶块上部对原材料的后部限位，用于限位后凹模镶块，所述冲头设于前凹模镶块的前侧上方且冲头的下端与前凹模镶块的前侧抵接，所述后凹模镶块的顶面为作业面，所述压料镶块压置于原材料上，所述前凹模镶块的后部设有挤压部，用于对原材料进行挤压。
可选的，在本实用新型一实施例中，所述后凹模镶块的后部下方设有装配槽，相应的，所述限位镶块靠近后凹模镶块的下部设有装配部，以便于装配限位镶块，可以避免限位镶块位移。
可选的，在本实用新型一实施例中，所述冲头的下端靠近前凹模镶块的一侧开设有倾斜的施力面，相应的，所述前凹模镶块的上部开设有与施力面倾斜度相同的受力面，所述施力面与所述受力面接触连接。
可选的，在本实用新型一实施例中，所述压料镶块的两边分别设有限位部，所述限位部的内侧面与原材料的两侧贴合，所述限位部之间的间距为挤压位置的宽度。
可选的，在本实用新型一实施例中，所述限位镶块的上端超出后凹模镶块的顶部且与压料镶块的底面抵接。
可选的，在本实用新型一实施例中，所述挤压部的宽度与限位部之间的间距相同，所述挤压部的厚度大于原材料的加工厚度。
一种挤压增厚模具，包括挤压结构，所述挤压结构为上述的侧向挤压增厚加工结构。
本实用新型有益效果
本实用新型的一种侧向挤压增厚加工结构，采用侧向挤压的方式代替冲头冲压打扁的方式，通过冲头作用于前凹模镶块，使凹模镶块对原材料进行挤压，使原材料达到挤压增厚的效果，最终成型所需的产品，减少了原材料加工过程中，塌角问题的出现，减少了次品率，提高了原材料的利用率，降低了生产成本，提高了生产效益。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型实施例1整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例1A区域细节放大示意图。
附图标记：冲头1、前凹模镶块2、挤压部201、压料镶块3、限位部301、后凹模镶块4、限位镶块5、弹簧6。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
实施例1
由于现有的增厚加工方式，次品率相对较高，并且材料利用率较低，因此，对现有的加工工艺进行优化，对加工结构进行了重新设计，设计了采用侧向挤压的方式进行增厚的加工结构，其具体方案如下：
如图1-2所示，一种侧向挤压增厚加工结构，包括冲头1、凹模镶块、压料镶块3、限位镶块5与弹簧6，凹模镶块包括前凹模镶块2和后凹模镶块4，弹簧6的两边分别两个凹模镶块连接，限位镶块5设于后凹模镶块4的后部且限位镶块5上部对原材料的后部限位，用于限位后凹模镶块4，冲头1设于前凹模镶块2的前侧上方且冲头1的下端与前凹模镶块2的前侧抵接，后凹模镶块4的顶面为作业面，压料镶块3置于原材料上，前凹模镶块2的后部设有挤压部201，用于对原材料进行挤压。
弹簧6的设置用于前凹模镶块2的复位，在其它实施例中，尺寸允许的情况下，可以在前凹模镶块2与后凹模镶块4之间设置导向杆或者在前凹模镶块2的下部设置滑槽，用于前凹模镶块2前后移动时，保持稳定移动。
后凹模镶块4的后部下方设有装配槽，相应的，限位镶块5靠近后凹模镶块4的下部设有装配部，以便于装配限位镶块5，可以避免限位镶块5位移。
装配槽与装配部的配合，使原材料收到挤压时，限位镶块5的上部抵住原材料后部，使原材料不会向后位移，限位镶块5不易向后倒，使加工不良，在完整的模具结构中，限位镶块5的后部设有其它部件抵接，以固定限位镶块5。
冲头1的下端靠近前凹模镶块2的一侧开设有倾斜的施力面，相应的，前凹模镶块2的上部开设有与施力面倾斜度相同的受力面，施力面与受力面接触连接。
在完整模具结构中，冲头1安装在上模，上模下压时，冲头1随之下压，前凹模镶块2受力，向后位移，对原材料进行挤压，挤压的行程取决于受力面的长度，受力面长度长，则挤压行程较长，前凹模镶块2与后凹模镶块4的间距也需要满足挤压行程的长度，才能实现最大的挤压行程，挤压行程的长短与工件加工后的厚度相关，即工件需要增厚至要求的厚度，前凹模镶块2的位移为挤压行程，同时也是受力面的上边缘与下边缘之间的水平距离。
压料镶块3的两边分别设有限位部301，限位部301的内侧面与原材料的两侧贴合，限位部301之间的间距为挤压位置的宽度，限位部301位于压料镶块3朝向冲头1的一侧。
在本实施例中，限位部301的厚度至少与原材料挤压后的厚度相同，防止原材料挤压后，原材料挤压部201位的边缘超出限位部301后继续受力产生形变。
在另一实施例中，两个限位部301之间连接有横向的限位块，原材料挤压增厚后，限位块对增厚部位的顶面进行限位，在该实施例中，前凹模镶块2的挤压部201的顶面与限位块的内顶面齐平。
限位镶块5的上端超出后凹模镶块4的顶部且与压料镶块3的底面抵接。
挤压部201的宽度与限位部301之间的间距相同，挤压部201的厚度大于原材料的加工厚度，挤压部201对原材料进行挤压时，当原材料的厚度超过挤压部201的高度时，超出的部分可能产生形变，因此，挤压部201的厚度设置为大于原材料的加工后的厚度，挤压部201的厚度至少要与原材料的加工后的厚度相同。
如图2所示，在本实施例中，阴影部分为原材料，原材料为T型结构片材，凸出部位为需要挤压增厚的位置，在加工时，前凹模镶块2的挤压部201对凸出部位进行挤压，凸出部位长度缩短，但厚度增加，以达到增厚的效果。
本方案的加工结构，采用可以水平方向往复移动的前凹模镶块2，后凹模镶块4用于放置原材料，压料镶块3在加工过程中压紧原材料，利用前凹模镶块2通过侧向挤压的方式代替冲头1冲压打扁的加工方式，通过冲头1作用于前凹模镶块2，使凹模镶块对原材料进行挤压，使原材料受到挤压达到增厚的效果，最终成型所需的产品，减少了原材料加工过程中，塌角问题的出现，减少了次品率，提高了原材料的利用率，降低了生产成本，提高了生产效益。
在一实施例中公开了一种挤压增厚模具，包括挤压结构，挤压结构为上述的侧向挤压增厚加工结构。
以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种侧向挤压增厚加工结构，其特征在于，包括冲头、凹模镶块、压料镶块、限位镶块与弹簧，所述凹模镶块包括前凹模镶块和后凹模镶块，所述弹簧的两边分别两个凹模镶块连接，所述限位镶块设于后凹模镶块的后部且限位镶块上部对原材料的后部限位，用于限位后凹模镶块，所述冲头设于前凹模镶块的前侧上方且冲头的下端与前凹模镶块的前侧抵接，所述后凹模镶块的顶面为作业面，所述压料镶块压置于原材料上，所述前凹模镶块的后部设有挤压部，用于对原材料进行挤压。
2.根据权利要求1所述的侧向挤压增厚加工结构，其特征在于，所述后凹模镶块的后部下方设有装配槽，相应的，所述限位镶块靠近后凹模镶块的下部设有装配部，以便于装配限位镶块，可以避免限位镶块位移。
3.根据权利要求1所述的侧向挤压增厚加工结构，其特征在于，所述冲头的下端靠近前凹模镶块的一侧开设有倾斜的施力面，相应的，所述前凹模镶块的上部开设有与施力面倾斜度相同的受力面，
所述施力面与所述受力面接触连接。
4.根据权利要求1所述的侧向挤压增厚加工结构，其特征在于，所述压料镶块的两边分别设有限位部，所述限位部的内侧面与原材料的两侧贴合，所述限位部之间的间距为挤压位置的宽度。
5.根据权利要求1所述的侧向挤压增厚加工结构，其特征在于，所述限位镶块的上端超出后凹模镶块的顶部且与压料镶块的底面抵接。
6.根据权利要求1所述的侧向挤压增厚加工结构，其特征在于，所述挤压部的宽度与限位部之间的间距相同，所述挤压部的厚度大于原材料的加工厚度。
7.一种挤压增厚模具，包括挤压结构，其特征在于，所述挤压结构为权利要求1-6任意一项所述的侧向挤压增厚加工结构。
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