CN114472061B - 一种高温耐蒸煮铝塑盒盖膜及其制备工艺和装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及铝塑盒技术领域，具体地说，涉及一种高温耐蒸煮铝塑盒盖膜及其制备工艺和装置，包括纸膜层，纸膜层的两侧粘合有PET层。本发明中的铝塑盒盖膜通过利用PET材料的耐高温性能，使得复合制成的复合膜具备较佳的耐高温的性能，通过将复合膜复合于铝塑盒盖上，使铝塑盒盖具备较佳地的耐高温耐蒸煮的性能，便于铝塑盒盖的使用。

Description

一种高温耐蒸煮铝塑盒盖膜及其制备工艺和装置
技术领域
本发明涉及铝塑盒技术领域，具体地说，涉及一种高温耐蒸煮铝塑盒盖膜及其制备工艺和装置。
背景技术
目前，通常用铝塑盒来盛放午餐肉、熟菜、汤汁等食品，通过在其开口处使用盒盖进行密封。对于现有的铝塑盒装食物在食用前一般需要蒸煮加热，因此，导致现有的盒盖需具备较好的耐蒸煮能力。
发明内容
针对现有技术中存在的某种或某些缺陷，本发明提供了一种高温耐蒸煮铝塑盒盖膜及其制备工艺和装置。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决。
一种高温耐蒸煮铝塑盒盖膜，包括纸膜层，纸膜层的两侧粘合有PET层。
本发明中的铝塑盒盖膜通过利用PET材料的耐高温性能，使得复合制成的复合膜具备较佳的耐高温的性能。
一种高温耐蒸煮铝塑盒盖膜制备工艺，其包括以下步骤：
S1、将纸膜层的一侧表面涂覆胶水，与PET层进行复合，并熟化3~5天；
S2、将纸膜层的另一层表面涂覆胶水，与PET层进行复合，并熟化3~5天制得复合膜；
S3、将S2中制得的复合膜切割成铝塑盒盖所需的形状；
S4、将S3中的复合膜复合在铝塑盒盖上。
通过本发明中的制备工艺，较佳地进行复合膜的制备，通过将复合膜复合于铝塑盒盖上，使制备的铝塑盒盖具备较佳的耐高温耐蒸煮性能，便于铝塑盒盖的使用。
本发明还提供了一种涂布装置，其用于实现上述纸膜层两侧胶水的涂覆。
本发明中，涂布装置包括呈长方体状的柜体，柜体内设有开口向上的安装腔；安装腔内沿柜体的长度方向设有截面呈圆弧状且用于盛放胶液的胶筒，胶筒的开口处向外延伸形成与安装腔开口相齐平的安装部；胶筒内设有可转动的涂布辊，涂布辊的外周侧面上沿其轴向均匀布设有用于对胶筒的内壁进行刮扫的刮板；柜体的上方设有可升降的安装机构，安装机构上设有用于与涂布辊相配合的压紧辊。
通过本发明中安装机构带动压紧辊上移，使刮板安装在涂布辊的外周侧面上，使其随着涂布辊的转动对胶筒内壁进行刮扫，使附着在其上的胶液得到清除，便于对胶筒进行清洁。
作为优选，胶筒的两端部设有与其同轴设置的转动孔；涂布辊的两端设有伸出对应转动孔的转动轴；涂布辊内沿其轴向设有空腔，空腔的侧壁上沿涂布辊径向均匀布设有4个伸缩槽，伸缩槽均连通涂布辊的端部，伸缩槽的侧壁上沿涂布辊的径向设有弹簧安装槽；所述的刮板可滑动的设于伸缩槽内，刮板的两端部伸出涂布辊端部设置，刮板上设有伸入对应弹簧安装槽内的推板，弹簧安装槽内设有用于推动推板驱动刮板缩回伸缩槽内的弹簧；刮板为4个，4个刮板位于涂布辊的端部均设有安装槽，安装槽内设有用于驱动刮板伸出伸缩槽的驱动机构。
通过本发明中的构造，通过驱动机构能够使刮板伸出伸缩槽，使其与胶筒内壁相贴合，进而使涂布辊转动带动刮板对胶筒内壁进行刮扫，同时，弹簧推动推板带动刮板缩回伸缩槽内，使涂布辊能够对纸膜层进行涂覆。
作为优选，转动轴内设有连通空腔的安装孔；驱动机构包括可滑动地设于空腔内且一端伸出安装孔的顶杆，顶杆的端部设有位于对应安装槽内的顶块，顶块上设有第一斜面；安装槽内设有用于与第一斜面相配合驱动对应刮板伸出伸缩槽的第二斜面；安装腔内设有用于驱动顶杆沿安装孔移动的驱动件。
通过本发明中的构造，使得顶杆在安装孔内移动能够较佳地驱动刮板伸出伸缩槽，通过顶杆移动的距离，控制刮板伸出安装槽的距离，使刮板能够对胶筒进行刮扫以及对胶筒内胶液进行搅拌的功能。
作为优选，安装腔相对的侧面上沿上下方向相对设有截面呈T型的滑槽；驱动件包括沿滑槽滑动的顶块，顶块上设有位于滑槽内滑动的滑块，顶块上设有用于驱动顶杆移入安装孔内的第三斜面，安装腔的底壁上设有用于驱动顶块升降的第一气缸。
通过本发明中的构造，使得通过第一气缸驱动顶杆伸入空腔内距离不同，较佳地控制刮板伸出的距离，便于进行刮板工作状态的切换。
作为优选，涂布辊包括四个均匀的弧形柱，相邻的弧形柱间形成伸缩槽，所述的弹簧安装槽设于对应的弧形柱上，弧形柱的端部设有凹槽，凹槽的底壁上设有螺纹孔，转动轴的端部设有位于对应凹槽内的法兰，法兰上设有伸入对应螺纹孔内的螺栓。
通过本发明中的构造，较佳地实现涂布辊的组装。
作为优选，4个刮板中相背的2个刮板上间隔设有漏槽；位于涂布辊两端的安装槽呈相互垂直布置。
通过本发明中的构造，使得通过涂布辊两端部的驱动机构能够分别驱动对应的刮板伸出伸缩槽，从而使胶筒两端的第一气缸分别驱动不同的刮板伸出，便于刮板实现清洁和搅拌的切换。
作为优选，相对应弧形柱的伸缩槽的开口处间隔对应漏槽设有挡片，较佳地对伸缩槽的开口进行封堵，便于涂布辊的涂布作业。
作为优选，安装机构包括对应设置的安装座，所述的压紧辊可转动地设于安装座上；安装部上设有通孔，安装座上设有穿过对应通孔伸入安装腔内的推杆，安装腔的底壁上设有用于推动推杆升降的第二气缸。
通过本发明中的构造，使得通过第二气缸驱动压紧辊升降，使涂布辊处具有一定的空间，便于涂布辊上刮板伸出工作。
附图说明
图1为实施例1中的一种高温耐蒸煮铝塑盒盖膜的示意图；
图2为实施例1中的涂布装置的示意图；
图3为实施例1中的涂布装置的横剖示意图；
图4为实施例1中的涂布装置的竖剖示意图；
图5为实施例1中的胶筒的半剖示意图；
图6为实施例1中的涂布辊的示意图；
图7为实施例1中的转动轴的示意图；
图8为实施例1中的顶杆的示意图；
图9为实施例1中的刮板的示意图；
图10为实施例1中的弧形柱的安装示意图。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本发明进行解释而并非限定。
实施例1
如图1所示，本实施例提供了一种高温耐蒸煮铝塑盒盖膜，包括纸膜层101，纸膜层101的两侧粘合有PET层102。
本实施例中，通过利用PET材料的耐高温的性能，使纸膜层101两侧复合PET层102制成的复合膜具备较佳地的耐高温的性能，通过将复合膜复合于现有技术中的铝塑盒盖上，使铝塑盒盖具备较佳地的耐高温耐蒸煮的性能，便于铝塑盒盖的使用。
本实施例还提供了一种高温耐蒸煮铝塑盒盖膜制备工艺，其包括以下步骤：
S1、将纸膜层101的一侧表面涂覆胶水，与PET层102进行复合，并熟化3~5天；
S2、将纸膜层101的另一层表面涂覆胶水，与PET层102进行复合，并熟化3~5天制得复合膜；
S3、将S2中制得的复合膜切割成铝塑盒盖所需的形状；
S4、将S3中的复合膜复合在铝塑盒盖上。
通过本实施例中的工艺，较佳地实现复合膜的制备，通过将复合膜复合于铝塑盒盖上，使制备的铝塑盒盖具备较佳的耐高温耐蒸煮性能，便于铝塑盒盖的使用。
如图2~10所示，本实施例提供了一种涂布装置，其用于实现上述纸膜层101两侧胶水的涂覆。
本实施例中，涂布装置包括呈长方体状的柜体100，柜体100内设有开口向上的安装腔211，安装腔211内沿柜体100的长度方向设有截面呈圆弧状且用于盛放胶液的胶筒220，胶筒220的开口处向外延伸形成与安装腔211开口相齐平的安装部221，安装部221通过焊接固定在安装腔211内；胶筒220内设有可转动的涂布辊110，涂布辊110的外周侧面上延其轴向均匀布设有用于对胶筒220内壁进行刮扫的刮板230；柜体100的上方设有可升降的安装机构120，安装机构120上设有用于与涂布辊110相配合的压紧辊121。
本实施例中的涂布装置在使用时，纸膜层101由涂布辊110和压紧辊121间穿过，压紧辊121用于使纸膜层101贴合涂布辊110，由于涂布辊110在胶筒220内转动，较佳地使胶水涂覆在纸膜层101上；通过本实施例中的构造，使得安装机构120上升带动压紧辊121上移，使得刮板230能够安装在涂布辊110的外周侧面上，使其随着涂布辊110的转动对胶筒220内壁进行刮扫，使附着在其上的胶液得到清除，便于对胶筒220进行清洁。
本实施例中，胶筒220的两端部设有与其同轴设置的转动孔411；涂布辊110的两端设有伸出对应转动孔411的转动轴510；涂布辊110内沿其轴向设有空腔241，空腔241的侧壁上沿涂布辊110径向均匀布设有4个伸缩槽242，伸缩槽242均连通涂布辊110的端部，伸缩槽242的侧壁上沿涂布辊110的径向设有弹簧安装槽243；所述的刮板230可滑动的设于伸缩槽242内，刮板230的两端部伸出涂布辊110端部设置，刮板230上设有伸入对应弹簧安装槽243内的推板231，弹簧安装槽243内设有用于推动推板231驱动刮板230缩回伸缩槽242内的弹簧244；刮板230为4个，4个刮板位于涂布辊110的端部均设有安装槽311，安装槽311内设有用于驱动刮板230伸出伸缩槽242的驱动机构310。
本实施例中，通过安装部221焊接固定胶筒220，使胶筒220的两端与安装腔211侧壁间存在空隙，使得转动轴510穿过对应转动孔411伸入对应的空隙内；本实施例中，安装腔211的底壁上设有驱动电机，驱动电机的输出轴与伸出转动孔411的转动轴510间通过传动带连接，较佳地实现涂布辊110的转动；本实施例中，涂布辊110与胶筒220同轴设置且涂布辊110的端部与胶筒220内壁间密闭滑动配合；通过本实施例中的构造，使得通过驱动机构310能够使刮板230伸出伸缩槽242，使其与胶筒220内壁相贴合，进而使涂布辊110转动带动刮板230对胶筒220内壁进行刮扫，其通过弹簧安装槽243、弹簧244和推板231的设置，使得弹簧244推动推板231带动刮板230缩回伸缩槽242内，使涂布辊110能够对纸膜层进行涂覆。
本实施例中，转动轴510内设有连通空腔241的安装孔611；驱动机构310包括可滑动地设于空腔241内且一端伸出安装孔611的顶杆520，顶杆520的端部设有位于对应安装槽311内的第一顶块711，第一顶块711上设有第一斜面712；安装槽311内设有用于与第一斜面712相配合驱动对应刮板230伸出伸缩槽242的第二斜面811；安装腔211内设有用于驱动顶杆520沿安装孔611移动的驱动件。
通过本实施例中的构造，使得顶杆520移向空腔241内的过程中，带动第一顶块711移动使第一斜面712挤压第二斜面811，使其推动对应的刮板230伸出伸缩槽242，当其推动刮板230贴合胶筒220的内壁时，使得涂布辊110转动带动刮板230对胶筒220内壁进行刮扫清洁，当其推动刮板230部分伸入胶筒220内，使得涂布辊110转动能够带动刮板230对胶筒220内的胶液进行搅拌，便于向胶筒220内添加挥发损失的溶剂，使其通过搅拌混合于胶液内，避免胶液凝固导致涂布辊110无法顺利涂胶。
本实施例中，安装腔211相对的侧面上沿上下方向相对设有截面呈T型的滑槽331；驱动件包括沿滑槽331滑动的第二顶块340，第二顶块340上设有位于滑槽331内滑动的滑块，第二顶块340上设有用于驱动顶杆520移入安装孔611内的第三斜面341，安装腔211的底壁上设有用于驱动第二顶块340升降的第一气缸342。
本实施例中，通过滑块和滑槽331的配合设置，使得第二顶块340滑动安装在滑槽331处，通过第一气缸342驱动第二顶块340升降设置，使得第二顶块340在上升过程中，第三斜面341能够较佳地驱动顶杆520移入空腔241内，实现刮板230的伸出；本实施例中，通过第一气缸342驱动第二顶块340上升不同的高度，驱动顶杆520伸入空腔241内距离不同，较佳地控制刮板230伸出伸缩槽242的长度，便于刮板230工作状态的切换。
本实施例中，涂布辊110包括四个均匀的弧形柱530，相邻的弧形柱530间形成伸缩槽242，所述的弹簧安装槽243设于对应的弧形柱530上，弧形柱530的端部设有凹槽911，凹槽911的底壁上设有螺纹孔912；转动轴510的端部设有位于对应凹槽911内的法兰612，法兰612上设有伸入对应螺纹孔912内的螺栓。
本实施例中，涂布辊110由4个弧形柱530依次组装形成，其通过转动轴510端部处的法兰612伸入组装形成涂布辊110的端部凹槽911内，通过螺栓穿过法兰612伸入对应的螺纹孔912内，实现弧形柱530与转动轴510间的安装，较佳地实现涂布辊110的组装；本实施例中，弧形柱530形成伸缩槽242的相对侧面且位于凹槽911处沿涂布辊110的径向设有相互配合的限位槽911和限位块922，通过限位槽911和限位块922的配合设置，实现弧形柱530组装时定位，便于涂布辊110的组装。
本实施例中，相对应的2个刮板230上间隔设有漏槽821，具体为4个刮板中相背的2个刮板230上间隔设有漏槽821；位于涂布辊110两端的安装槽311呈相互垂直布置。
通过本实施例中的漏槽821得设置，较佳地使刮板230形成搅拌板，从而使刮板230的搅拌效果更佳；本实施例中，由于涂布辊110的两端部的安装槽311呈相互垂直，从而使得涂布辊110两端部的驱动机构320能够分别驱动对应的刮板230伸出伸缩槽242，从而使胶筒220两端的第一气缸342分别驱动不同的刮板230伸出，便于刮板230实现清洁和搅拌的切换。
本实施例中，相对应弧形柱530的伸缩槽242的开口处间隔对应漏槽821设有挡片913，通过挡片913的设置，较佳地对刮板230缩回伸缩槽242时对伸缩槽242的开口进行封堵，便于涂布辊110进行涂布作业。
本实施例中，安装机构120包括对应设置的安装座122，所述的压紧辊121可转动地设于安装座122上；安装部221上设有通孔412，安装座122上设有穿过对应通孔412伸入安装腔211内的推杆251，安装腔211的底壁上设有用于推动推杆251升降的第二气缸252。
通过本实施例中的构造，较佳地实现第二气缸252驱动安装机构120带动压紧辊121升降，使其远离涂布辊110，使涂布辊110处具有一定的空间，便于涂布辊110上刮板230伸出工作。
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。

Claims (7)

1.一种涂布装置，其特征在于：包括呈长方体状的柜体（100），柜体（100）内设有开口向上的安装腔（211）；安装腔（211）内沿柜体（100）的长度方向设有截面呈圆弧状且用于盛放胶液的胶筒（220），胶筒（220）的开口处向外延伸形成与安装腔（211）开口相齐平的安装部（221）；胶筒（220）内设有可转动的涂布辊（110），涂布辊（110）的外周侧面上沿其轴向均匀布设有用于对胶筒（220）的内壁进行刮扫的刮板（230）；柜体（100）的上方设有可升降的安装机构（120），安装机构（120）上设有用于与涂布辊（110）相配合的压紧辊（121）；胶筒（220）的两端部设有与其同轴设置的转动孔（411）；涂布辊（110）的两端设有伸出对应转动孔（411）的转动轴（510）；涂布辊（110）内沿其轴向设有空腔（241），空腔（241）的侧壁上沿涂布辊（110）径向均匀布设有4个伸缩槽（242），伸缩槽（242）均连通涂布辊（110）的端部，伸缩槽（242）的侧壁上沿涂布辊（110）的径向设有弹簧安装槽（243）；所述的刮板（230）可滑动的设于伸缩槽（242）内，刮板（230）的两端部伸出涂布辊（110）端部设置，刮板（230）上设有伸入对应弹簧安装槽（243）内的推板（231），弹簧安装槽（243）内设有用于推动推板（231）驱动刮板（230）缩回伸缩槽（242）内的弹簧（244）；刮板（230）为4个，4个刮板位于涂布辊（110）的端部均设有安装槽（311），安装槽（311）内设有用于驱动刮板（230）伸出伸缩槽（242）的驱动机构（310）。
2.根据权利要求1所述的一种涂布装置，其特征在于：转动轴（510）内设有连通空腔（241）的安装孔（611）；驱动机构（310）包括可滑动地设于空腔（241）内且一端伸出安装孔（611）的顶杆（520），顶杆（520）的端部设有位于对应安装槽（311）内的第一顶块（711），第一顶块（711）上设有第一斜面（712）；安装槽（311）内设有用于与第一斜面（712）相配合驱动对应刮板（230）伸出伸缩槽（242）的第二斜面（811）；安装腔（211）内设有用于驱动顶杆（520）沿安装孔（611）移动的驱动件。
3.根据权利要求2所述的一种涂布装置，其特征在于：安装腔（211）相对的侧面上沿上下方向相对设有截面呈T型的滑槽（331）；驱动件包括沿滑槽（331）滑动的第二顶块（340），第二顶块（340）上设有位于滑槽（331）内滑动的滑块，第二顶块（340）上设有用于驱动顶杆（520）移入安装孔（611）内的第三斜面（341），安装腔（211）的底壁上设有用于驱动第二顶块（340）升降的第一气缸（342）。
4.根据权利要求1所述的一种涂布装置，其特征在于：涂布辊（110）包括四个均匀的弧形柱（530），相邻的弧形柱（530）间形成伸缩槽（242），所述的弹簧安装槽（243）设于对应的弧形柱（530）上，弧形柱（530）的端部设有凹槽（911），凹槽（911）的底壁上设有螺纹孔（912），转动轴（510）的端部设有位于对应凹槽（911）内的法兰（612），法兰（612）上设有伸入对应螺纹孔（912）内的螺栓。
5.根据权利要求2所述的一种涂布装置，其特征在于：4个刮板中相背的2个刮板（230）上间隔设有漏槽（821）；位于涂布辊（110）两端的安装槽（311）呈相互垂直布置，使得涂布辊（ 110） 两端部的驱动机构（ 310 ） 能够分别驱动对应的刮板（ 230） 伸出伸缩槽（ 242），从而使胶筒（ 220） 两端的第一气缸（ 342） 分别驱动不同的刮板（ 230） 伸出，便于刮板（ 230） 实现清洁和搅拌的切换。
6.根据权利要求5所述的一种涂布装置，其特征在于：相对应弧形柱（530）的伸缩槽（242）的开口处间隔对应漏槽（821）设有挡片（913）。
7.根据权利要求1所述的一种涂布装置，其特征在于：安装机构（120）包括对应设置的安装座（122），所述的压紧辊（121）可转动地设于安装座（122）上；安装部（221）上设有通孔（412），安装座（122）上设有穿过对应通孔（412）伸入安装腔（211）内的推杆（251），安装腔（211）的底壁上设有用于推动推杆（251）升降的第二气缸（252）。
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