CN113019801A - 高阻隔薄膜在线涂覆装置及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及薄膜生产技术领域，具体地说，公开了一种高阻隔薄膜在线涂覆装置及工艺，其包括涂布机本体，涂布机本体中设有涂布机构安装腔，涂布机构安装腔中设有安装柱，两安装柱上均设有安装板，两安装板之间设有涂布辊以及压紧辊；涂布机本体上设有两分别位于安装柱上下端的外罩安装座，安装柱上下两端部的外罩安装座上分别设有上外罩以及下外罩，下外罩的内部设有输水腔，下外罩的内壁上设有与输水腔相通的输水腔通孔，涂布机本体上设有对输水腔进行供水的供水机构。本发明不仅较佳的实现了对于胶带的涂布，并且在对涂布辊进行清洗时，无需将涂布辊从涂布机本体中取下，从而较佳的降低了使用人员的劳动强度，并且较佳的提升了薄膜的生产效率。

Description

高阻隔薄膜在线涂覆装置及工艺

技术领域

本发明涉及薄膜生产技术领域，具体地说，涉及一种高阻隔薄膜在线涂覆装置及工艺。

背景技术

薄膜在加工过程中需要进行涂布工作，通常采用涂布机进行涂布工作。涂布也有多种方式，常见的有浸液涂布方式，使得薄膜进入涂布箱内进行涂布工作。

公开号为CN206925087U的专利文件公开了一种用于清洗薄膜涂布机辊轴的超声波清洗机，包括设有清洗腔的机体，清洗腔内设有用于承托辊轴和带动辊轴转动的主驱动装置，所述主驱动装置包括设置在清洗腔内的驱动座和可转动设置在驱动座的两组带轮，两组带轮呈前后并排设置并通过传动带驱动其转动。虽然该实用新型超声波清洗机实现了对于涂布所用辊轴的清洗，但是在实际的使用时需要将涂布所用的辊轴从涂布机上拆卸，从而无法较佳的实现对于涂布所用辊轴的高效清洗。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

一种高阻隔薄膜在线涂覆装置，其包括呈长方体状的涂布机本体，涂布机本体中设有涂布机构安装腔，涂布机构安装腔中沿其长度方向的两侧壁上设有安装柱，两安装柱上均设有呈圆形的安装板，两安装板之间设有可转动的涂布辊以及位于涂布辊上方的压紧辊，涂布机本体上设有与涂布辊转动方向相配合的胶带进口以及胶带出口；涂布机本体上设有两分别位于安装柱上下端且截面呈半圆弧状的外罩安装座，安装柱上端部的外罩安装座可滑动的设置于涂布机本体上，安装柱下端部的外罩安装座与涂布机构安装腔的侧壁固定连接；安装柱上下两端部的外罩安装座上分别设有上外罩以及下外罩，上外罩以及下外罩与安装板的侧壁相配合的共同构成清洗腔；下外罩的内部设有输水腔，下外罩的内壁上设有若干个与输水腔相通的输水腔通孔，涂布机本体上设有用于对输水腔进行供水的供水机构。

本发明不仅较佳的实现了对于胶带的涂布，并且在对涂布辊进行清洗时，无需将涂布辊从涂布机本体中取下，从而较佳的降低了使用人员的劳动强度，并且较佳的提升了薄膜的生产效率。在进行对于涂布辊清洗时，上外罩与下外罩之间共同构成一个相对密封的清洗腔，从而避免了水流落在涂布本体中的电器元件上造成电器元件的损坏。

作为优选，涂布机构安装腔中沿其长度方向的两内壁上设有沿涂布机构安装腔高度方向设置的滑轨，安装柱上端部的外罩安装座上设有与滑轨相配合的滑块，涂布机本体上设有用于对涂布机构安装腔进行密封的密封板，密封板上设有液压推杆，液压推杆活塞杆的端部与安装柱上端部的外罩安装座固定连接。

本发明中，通过滑轨以及滑块的设置，较佳的提升了安装柱上端部外罩安装座在移动时的稳定性；通过液压推杆的设置，较为方便且稳定的实现了对于安装柱上端部外罩安装座的驱动。

作为优选，外罩安装座上靠近涂布辊端部的内壁沿其周向向外扩张形成外罩安装槽，外罩安装槽的底面上设有弧形卡槽，上外罩以及下外罩的两端部设有与外罩安装槽相配合的连接片，连接片的端部伸入弧形卡槽中；涂布机构安装腔一端的侧壁上设有安装腔通孔，下外罩上靠近安装腔通孔处的连接片向内收缩形成与安装柱间隙配合的连接板，连接板上连接有套接于安装柱上且与安装腔通孔间隙配合的连接套筒，连接套筒、连接板以及连接片中设有与输水腔相通的进水腔，连接套筒的端部伸出安装腔通孔，连接套筒上伸出安装腔通孔的端部与供水机构相连接。

本发明中，通过连接片的设置，使得上外罩以及下外罩可以沿着涂布辊以及压紧辊的周向转动，从而使得输水腔通孔喷出的水流不仅可以实现对涂布辊进行冲洗，还可以较佳的对压紧辊进行冲洗。

作为优选，上外罩以及下外罩上远离安装腔通孔的连接片均设有齿条，涂布机构安装腔中远离安装腔通孔处的安装板上设有安装板电机，安装板电机的转轴上设有与齿条相啮合的安装板电机齿轮。

本发明中，通过安装板电机齿轮与连接片上齿条之间的配合，较为方便且稳定性的实现了对于下外罩以及上外罩的驱动。

作为优选，安装柱上端部的外罩安装座上设有电动推杆，上外罩的侧壁上靠近电动推杆的端部设有与电动推杆活塞杆端部间隙配合的限位盲孔。

本发明中，通过电动推杆的设置，能够避免了在将上外罩移动至涂布机构安装腔的上端部时，上外罩自行发生转动，从而较佳的提升了该高阻隔薄膜在线涂覆装置在使用时的稳定性。

作为优选，连接套筒上的伸出安装腔通孔的端部设有直径小于进水腔内壁直径的连接套筒开口，供水机构包括用于放置胶液的胶液放置座以及水箱，水箱以及胶液放置座上分别设有水泵以及胶泵，胶泵以及水泵上均设有连接管，供水机构还包括两位三通电磁阀，两位三通电磁阀的输出端伸入进水腔中，两位三通电磁阀上伸入进水腔中的端部设有与进水腔内壁间隙配合的凸缘；两位三通电磁阀的两输入端与连接管相连接；上外罩的中心处设有排水口，排水口上设有电磁阀。

本发明中，供水机构结构的设置，较为方便的实现了对于胶液的输送以及水流的输送。通过排水口以及电磁阀的设置，实现对于涂布辊以及压紧辊的冲洗，从而较佳的避免了冲下的胶液附着在涂布辊以及压紧辊上。

作为优选，涂布辊上远离安装腔通孔的端部伸出涂布机构安装腔，涂布辊上伸出涂布机构安装腔的端部设有涂布辊齿轮，涂布机本体上还设有用于驱动涂布辊的驱动机构，驱动机构包括设置与涂布机本体上的驱动电机，驱动电机的转轴上设有与涂布辊齿轮相啮合的驱动电机齿轮。

本发明中，通过驱动机构的设置，较为方便且稳定的实现了对于涂布辊的驱动。

作为优选，下外罩的内壁上设有沿下外罩长度方向设置的条形板，条形板上套接有刮板，刮板上设有与条形板间隙配合的弹簧安装槽，弹簧安装槽中设有弹簧。

本发明中，通过刮板的设置，不仅可以将涂布时涂布辊上残留的胶液刮下，并且可以在对涂布辊的清洗时，较佳的将涂布辊机压紧辊上的胶液等杂质刮下。

作为优选，条形板上设有若干组沿条形板宽度方向设置的条形通孔，刮板上设有贯穿弹簧安装槽的刮板通孔，刮板上设有穿过刮板通孔以及条形通孔的螺栓，螺栓上穿过刮板通孔的端部连接有螺母。

本发明中，通过条形通孔与螺栓之间的配合，不仅使得刮板上的胶液可以较佳的通过条形通孔流动至下外罩中，并且较佳的实现了刮板的限位。

本发明还提供了一种基于上述高阻隔薄膜在线涂覆装置的薄膜涂覆工艺，其包括以下步骤：

步骤一、驱动液压推杆使得上外罩移动至涂布机构安装腔的上端部，之后将胶带依次穿过胶带进口、涂布辊以及胶带出口，启动胶泵，使得胶液依次通过连接管、两位三通电磁阀、进水腔以及输水腔进入下外罩中，通过驱动机构使得涂布辊转动实现对于胶带的涂覆；

步骤二、在胶带涂覆完毕后，驱动液压推杆使得上外罩向下移动并与下外罩的边缘贴合，之后启动水泵使得水流依次通过连接管、两位三通电磁阀、进水腔以及输水腔进入下外罩中对涂布辊进行浸泡，在浸泡时通过驱动机构使得涂布辊转动并通过刮板将涂布辊上的胶液刮下；浸泡后打开电磁阀将污水从排水口排出；

步骤三、启动安装板电机使得上外罩与下外罩转动，通过水流对压紧辊进行冲洗，并使得刮板将压紧辊上的胶液等杂质刮下；之后打开电磁阀将污水从排水口排出；

步骤四、驱动安装板电机将下外罩移动至安装柱的上端部，驱动安装板电机使得下外罩在安装柱的上端部往复转动对涂布辊以及压紧辊进行冲洗，打开电磁阀使得水流从排水口排出；

步骤五、在对涂布辊以及压紧辊冲洗后，将下外罩转动至安装柱的下方，驱动电动推杆将电动推杆活塞杆的端部卡入限位盲孔中，之后驱动液压推杆将上外罩移动至涂布机构安装腔的上端部。

通过本发明的薄膜涂覆工艺，不仅较佳的实现了对于胶带的涂覆，并且较佳的实现了对于涂布辊以及压紧辊的清洗。

附图说明

图1为实施例1中的涂布机本体的结构示意图。

图2为图1中的涂布机本体的剖视图。

图3为图1中的涂布机本体的剖视图。

图4为图2中的A部分的放大图。

图5为图2中的外罩安装座的结构示意图。

图6为图2中的安装板以及安装板电机的结构示意图。

图7为图4中的B部分的放大图。

图8为图3中的C部分的放大图。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本发明进行解释而并非限定。

实施例1

如图1-8所示，本实施例提供了一种高阻隔薄膜在线涂覆装置，其包括呈长方体状的涂布机本体110，涂布机本体110中设有涂布机构安装腔210，涂布机构安装腔210中沿其长度方向的两侧壁上设有安装柱220，两安装柱220上均设有呈圆形的安装板230，两安装板230之间设有可转动的涂布辊240以及位于涂布辊240上方的压紧辊250，涂布机本体110上设有与涂布辊240转动方向相配合的胶带进口310以及胶带出口320；涂布机本体110上设有两分别位于安装柱 220上下端且截面呈半圆弧状的外罩安装座260，安装柱220上端部的外罩安装座260可滑动的设置于涂布机本体110上，安装柱220下端部的外罩安装座260 与涂布机构安装腔210的侧壁固定连接；安装柱220上下两端部的外罩安装座 260上分别设有上外罩270以及下外罩280，上外罩270以及下外罩280与安装板230的侧壁相配合的共同构成清洗腔290；下外罩280的内部设有输水腔410，下外罩280的内壁上设有若干个与输水腔410相通的输水腔通孔420，涂布机本体110上设有用于对输水腔410进行供水的供水机构。

本实施例中的高阻隔薄膜在线涂覆装置在使用时，首先将上外罩270移动至涂布机构安装腔210的上端部，之后将涂布用胶带依次穿过胶带进口310、涂布辊240以及胶带出口320，之后向下外罩280中注入胶液并驱动涂布辊240使得胶带通过涂布辊240与压紧辊250之间，从而使得胶液均匀的涂覆在胶带上。在胶带涂覆完毕后，将上外罩270移动至与下外罩280贴合，之后通过供水机构向输水腔410中供水，使得水流从输水腔通孔420中喷出对涂布辊240进行冲洗，在对涂布辊240进行冲洗时，驱动涂布辊240转动使得喷出的水流可以较佳的将涂布辊240上残留的胶液冲下，在对涂布辊240冲洗完毕后，将下外罩280中的水流排出。本实施例中的高阻隔薄膜在线涂覆装置相比对比文件中用于清洗薄膜涂布机辊轴的超声波清洗机不仅较佳的实现了对于胶带的涂布，并且在对涂布辊240进行清洗时，无需将涂布辊240从涂布机本体110中取下，从而较佳的降低了使用人员的劳动强度，并且较佳的提升了薄膜的生产效率。在进行对于涂布辊240清洗时，上外罩270与下外罩280之间共同构成一个相对密封的清洗腔290，从而避免了水流落在涂布本体110中的电器元件上造成电器元件的损坏。

本实施例中，涂布机构安装腔210中沿其长度方向的两内壁上设有沿涂布机构安装腔210高度方向设置的滑轨2100，安装柱220上端部的外罩安装座260 上设有与滑轨2100相配合的滑块510，涂布机本体110上设有用于对涂布机构安装腔210进行密封的密封板120，密封板120上设有液压推杆2110，液压推杆2110活塞杆的端部与安装柱220上端部的外罩安装座260固定连接。

通过本实施例中的滑轨2100以及滑块510的设置，较佳的提升了安装柱220 上端部外罩安装座260在移动时的稳定性，从而较佳的提升了该高阻隔薄膜在线涂覆装置在使用时稳定性，通过液压推杆2110的设置，较为方便且稳定的实现了对于安装柱220上端部外罩安装座260的驱动。

本实施例中，外罩安装座260上靠近涂布辊240端部的内壁沿其周向向外扩张形成外罩安装槽430，外罩安装槽430的底面上设有弧形卡槽440，上外罩 270以及下外罩280的两端部设有与外罩安装槽430相配合的连接片450，连接片450的端部伸入弧形卡槽440中；涂布机构安装腔210一端的侧壁上设有安装腔通孔460，下外罩280上靠近安装腔通孔460处的连接片450向内收缩形成与安装柱220间隙配合的连接板470，连接板470上连接有套接于安装柱220上且与安装腔通孔460间隙配合的连接套筒480，连接套筒480、连接板470以及连接片450中设有与输水腔410相通的进水腔490，连接套筒480的端部伸出安装腔通孔460，连接套筒480上伸出安装腔通孔460的端部与供水机构相连接。

本实施例中的高阻隔薄膜在线涂覆装置在使用时，可转动连接片450使得上外罩270与下外罩280发生转动，从而使得在进行对于涂布辊240的清洗时，上外罩270以及下外罩280可以沿着涂布辊240以及压紧辊250的周向转动，从而使得输水腔通孔420喷出的水流不仅可以实现对涂布辊240进行冲洗，还可以较佳的对压紧辊250进行冲洗。

本实施例中，上外罩270以及下外罩280上远离安装腔通孔460的连接片 450均设有齿条2120，涂布机构安装腔210中远离安装腔通孔460处的安装板 220上设有安装板电机610，安装板电机610的转轴上设有与齿条2120相啮合的安装板电机齿轮620。

本实施例中的高阻隔薄膜在线涂覆装置在使用时，可驱动安装板电机610，通过安装板电机齿轮620与连接片450上齿条2120之间的配合使得连接片450 发生转动，从而使得上外罩270与下外罩280发生转动，从而较为方便且稳定性的实现了对于下外罩270以及上外罩280的驱动。

本实施例中，安装柱220上端部的外罩安装座260上设有电动推杆710，上外罩270的侧壁上靠近电动推杆710的端部设有与电动推杆710活塞杆端部间隙配合的限位盲孔720。

通过本实施例中的电动推杆710的设置，能够在涂布辊240清洗完毕之后，驱动电动推杆710使得电动推杆710活塞杆的端部卡入限位盲孔720中，从而避免了在将上外罩270移动至涂布机构安装腔210的上端部时，上外罩270自行发生转动，从而较佳的提升了该高阻隔薄膜在线涂覆装置在使用时的稳定性。

本实施例中，连接套筒480上的伸出安装腔通孔460的端部设有直径小于进水腔490内壁直径的连接套筒开口4100，供水机构包括用于放置胶液的胶液放置座130以及水箱140，水箱140以及胶液放置座130上分别设有水泵150以及胶泵160，胶泵160以及水泵150上均设有连接管170，供水机构还包括两位三通电磁阀180，两位三通电磁阀180的输出端伸入进水腔490中，两位三通电磁阀180上伸入进水腔490中的端部设有与进水腔490内壁间隙配合的凸缘 4110；两位三通电磁阀180的两输入端与连接管170相连接；上外罩270的中心处设有排水口2130，排水口2130上设有电磁阀2140。

本实施例中的高阻隔薄膜在线涂覆装置在使用时，在进行胶带涂覆时，可启动胶泵160，使得胶液依次通过连接管170、两位三通电磁阀180、进水腔490 以及输水腔420进入下外罩280中；在需要进行对于涂布辊240的清洗时，启动水泵150使得水流依次通过连接管170、两位三通电磁阀180、进水腔490以及输水腔410进入下外罩280中。本实施例中，通过供水机构结构的设置，较为方便的实现了对于胶液的输送以及水流的输送。通过排水口2130以及电磁阀 2140的设置，使得在对涂布辊240进行冲洗后，可将下外罩280转动至安装柱220的上端部并启动驱动电机190使得下外罩280在安装柱220的上端部往复运动，使得水流从上外罩270上的排水口2130流出，从而实现对于涂布辊240以及压紧辊250的冲洗，从而较佳的避免了冲下的胶液附着在涂布辊240以及压紧辊250上。

本实施例中，涂布辊240上远离安装腔通孔460的端部伸出涂布机构安装腔210，涂布辊240上伸出涂布机构安装腔210的端部设有涂布辊齿轮2150，涂布机本体110上还设有用于驱动涂布辊240的驱动机构，驱动机构包括设置与涂布机本体110上的驱动电机190，驱动电机190的转轴上设有与涂布辊齿轮 2150相啮合的驱动电机齿轮2160。

本实施例中的高阻隔薄膜在线涂覆装置在使用时，可启动驱动电机190，通过驱动电机齿轮2160与涂布辊齿轮2150之间的啮合实现涂布辊240的转动，本实施例中，通过驱动机构的设置，较为方便且稳定的实现了对于涂布辊240 的驱动。

本实施例中，下外罩280的内壁上设有沿下外罩280长度方向设置的条形板330，条形板330上套接有刮板340，刮板340上设有与条形板330间隙配合的弹簧安装槽810，弹簧安装槽810中设有弹簧820。

本实施例中的高阻隔薄膜在线涂覆装置在使用时，在进行胶带的涂覆时，可通过刮板340将涂布辊240上残留的胶带刮下，从而较佳的提升了涂布的效果，在进行涂布时，使用人员可通过驱动下外罩280转动对下外罩280与涂布辊240之间的距离进行调节，从而对弹簧820的压缩量进行调节，也即对刮板 340的压力进行调节，从而使得刮板340可以较佳的将涂布辊240上残留的胶液刮下。在进行对于涂布辊240的清洗时，可通过转动下外罩280，使得刮板340 将涂布辊240以及压紧辊250上附着的胶液等杂质刮下。通过本实施例中的刮板340的设置，其不仅可以将涂布时涂布辊240上残留的胶液刮下，并且可以在对涂布辊240的清洗时，较佳的将涂布辊240以及压紧辊250上的胶液等杂质刮下。

本实施例中，条形板330上设有若干组沿条形板330宽度方向设置的条形通孔830，刮板340上设有贯穿弹簧安装槽810的刮板通孔840，刮板340上设有穿过刮板通孔840以及条形通孔830的螺栓850，螺栓850上穿过刮板通孔 840的端部连接有螺母860。

通过本实施例中的条形通孔830与螺栓850之间的配合，不仅使得刮板340 上的胶液可以较佳的通过条形通孔830流动至下外罩280中，并且较佳的实现了刮板340的限位，避免了刮板340从条形板330上脱落，从而较佳的提升了刮板330在使用时的稳定性。

本实施例还提供了一种基于上述高阻隔薄膜在线涂覆装置的薄膜涂覆工艺，其包括以下步骤：

步骤一、驱动液压推杆2110使得上外罩270移动至涂布机构安装腔210的上端部，之后将胶带依次穿过胶带进口310、涂布辊240以及胶带出口320，启动胶泵160，使得胶液依次通过连接管170、两位三通电磁阀180、进水腔490 以及输水腔420进入下外罩280中，通过驱动机构使得涂布辊240转动实现对于胶带的涂覆；

步骤二、在胶带涂覆完毕后，驱动液压推杆2110使得上外罩270向下移动并与下外罩280的边缘贴合，之后启动水泵150使得水流依次通过连接管170、两位三通电磁阀180、进水腔490以及输水腔410进入下外罩280中对涂布辊 240进行浸泡，在浸泡时通过驱动机构使得涂布辊240转动并通过刮板340将涂布辊240上的胶液刮下；浸泡后打开电磁阀2140将污水从排水口2130排出；

步骤三、启动安装板电机使得上外罩与下外罩280转动，通过水流对压紧辊250进行冲洗，并使得刮板将压紧辊250上的胶液等杂质刮下；之后打开电磁阀2140将污水从排水口2130排出；

步骤四、驱动安装板电机610将下外罩280移动至安装柱220的上端部，驱动安装板电机610使得下外罩280在安装柱220的上端部往复转动对涂布辊 240以及压紧辊250进行冲洗，打开电磁阀2140使得水流从排水口2130排出；

步骤五、在对涂布辊240以及压紧辊250冲洗后，将下外罩280转动至安装柱220的下方，驱动电动推杆710将电动推杆710活塞杆的端部卡入限位盲孔720中，之后驱动液压推杆2110将上外罩260移动至涂布机构安装腔210的上端部。

通过本实施例中的薄膜涂覆工艺，不仅较佳的实现了对于胶带的涂覆，并且较佳的实现了对于涂布辊以及压紧辊的清洗。

总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。

Claims (10)

1.高阻隔薄膜在线涂覆装置，其特征在于：包括呈长方体状的涂布机本体(110)，涂布机本体(110)中设有涂布机构安装腔(210)，涂布机构安装腔(210)中沿其长度方向的两侧壁上设有安装柱(220)，两安装柱(220)上均设有呈圆形的安装板(230)，两安装板(230)之间设有可转动的涂布辊(240)以及位于涂布辊(240)上方的压紧辊(250)，涂布机本体(110)上设有与涂布辊(240)转动方向相配合的胶带进口(310)以及胶带出口(320)；涂布机本体(110)上设有两分别位于安装柱(220)上下端且截面呈半圆弧状的外罩安装座(260)，安装柱(220)上端部的外罩安装座(260)可滑动的设置于涂布机本体(110)上，安装柱(220)下端部的外罩安装座(260)与涂布机构安装腔(210)的侧壁固定连接；安装柱(220)上下两端部的外罩安装座(260)上分别设有上外罩(270)以及下外罩(280)，上外罩(270)以及下外罩(280)与安装板(230)的侧壁相配合的共同构成清洗腔(290)；下外罩(280)的内部设有输水腔(410)，下外罩(280)的内壁上设有若干个与输水腔(410)相通的输水腔通孔(420)，涂布机本体(110)上设有用于对输水腔(410)进行供水的供水机构。

2.根据权利要求1所述的高阻隔薄膜在线涂覆装置，其特征在于：涂布机构安装腔(210)中沿其长度方向的两内壁上设有沿涂布机构安装腔(210)高度方向设置的滑轨(2100)，安装柱(220)上端部的外罩安装座(260)上设有与滑轨(2100)相配合的滑块(510)，涂布机本体(110)上设有用于对涂布机构安装腔(210)进行密封的密封板(120)，密封板(120)上设有液压推杆(2110)，液压推杆(2110)活塞杆的端部与安装柱(220)上端部的外罩安装座(260)固定连接。

3.根据权利要求1所述的高阻隔薄膜在线涂覆装置，其特征在于：外罩安装座(260)上靠近涂布辊(240)端部的内壁沿其周向向外扩张形成外罩安装槽(430)，外罩安装槽(430)的底面上设有弧形卡槽(440)，上外罩(270)以及下外罩(280)的两端部设有与外罩安装槽(430)相配合的连接片(450)，连接片(450)的端部伸入弧形卡槽(440)中；涂布机构安装腔(210)一端的侧壁上设有安装腔通孔(460)，下外罩(280)上靠近安装腔通孔(460)处的连接片(450)向内收缩形成与安装柱(220)间隙配合的连接板(470)，连接板(470)上连接有套接于安装柱(220)上且与安装腔通孔(460)间隙配合的连接套筒(480)，连接套筒(480)、连接板(470)以及连接片(450)中设有与输水腔(410)相通的进水腔(490)，连接套筒(480)的端部伸出安装腔通孔(460)，连接套筒(480)上伸出安装腔通孔(460)的端部与供水机构相连接。

4.根据权利要求3所述的高阻隔薄膜在线涂覆装置，其特征在于：上外罩(270)以及下外罩(280)上远离安装腔通孔(460)的连接片(450)均设有齿条(2120)，涂布机构安装腔(210)中远离安装腔通孔(460)处的安装板(220)上设有安装板电机(610)，安装板电机(610)的转轴上设有与齿条(2120)相啮合的安装板电机齿轮(620)。

5.根据权利要求1所述的高阻隔薄膜在线涂覆装置，其特征在于：安装柱(220)上端部的外罩安装座(260)上设有电动推杆(710)，上外罩(270)的侧壁上靠近电动推杆(710)的端部设有与电动推杆(710)活塞杆端部间隙配合的限位盲孔(720)。

6.根据权利要求3所述的高阻隔薄膜在线涂覆装置，其特征在于：连接套筒(480)上的伸出安装腔通孔(460)的端部设有直径小于进水腔(490)内壁直径的连接套筒开口(4100)，供水机构包括用于放置胶液的胶液放置座(130)以及水箱(140)，水箱(140)以及胶液放置座(130)上分别设有水泵(150)以及胶泵(160)，胶泵(160)以及水泵(150)上均设有连接管(170)，供水机构还包括两位三通电磁阀(180)，两位三通电磁阀(180)的输出端伸入进水腔(490)中，两位三通电磁阀(180)上伸入进水腔(490)中的端部设有与进水腔(490)内壁间隙配合的凸缘(4110)；两位三通电磁阀(180)的两输入端与连接管(170)相连接；上外罩(270)的中心处设有排水口(2130)，排水口(2130)上设有电磁阀(2140)。

7.根据权利要求3所述的高阻隔薄膜在线涂覆装置，其特征在于：涂布辊(240)上远离安装腔通孔(460)的端部伸出涂布机构安装腔(210)，涂布辊(240)上伸出涂布机构安装腔(210)的端部设有涂布辊齿轮(2150)，涂布机本体(110)上还设有用于驱动涂布辊(240)的驱动机构，驱动机构包括设置与涂布机本体(110)上的驱动电机(190)，驱动电机(190)的转轴上设有与涂布辊齿轮(2150)相啮合的驱动电机齿轮(2160)。

8.根据权利要求3所述的高阻隔薄膜在线涂覆装置，其特征在于：下外罩(280)的内壁上设有沿下外罩(280)长度方向设置的条形板(330)，条形板(330)上套接有刮板(340)，刮板(340)上设有与条形板(330)间隙配合的弹簧安装槽(810)，弹簧安装槽(810)中设有弹簧(820)。

9.根据权利要求8所述的高阻隔薄膜在线涂覆装置，其特征在于：条形板(330)上设有若干组沿条形板(330)宽度方向设置的条形通孔(830)，刮板(340)上设有贯穿弹簧安装槽(810)的刮板通孔(840)，刮板(340)上设有穿过刮板通孔(840)以及条形通孔(830)的螺栓(850)，螺栓(850)上穿过刮板通孔(840)的端部连接有螺母(860)。

10.基于上述权利要求1～9任一所述的高阻隔薄膜在线涂覆装置的薄膜涂覆工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、驱动液压推杆(2110)使得上外罩(270)移动至涂布机构安装腔(210)的上端部，之后将胶带依次穿过胶带进口(310)、涂布辊(240)以及胶带出口(320)，启动胶泵(160)，使得胶液依次通过连接管(170)、两位三通电磁阀(180)、进水腔(490)以及输水腔(420)进入下外罩(280)中，通过驱动机构使得涂布辊(240)转动实现对于胶带的涂覆；

步骤二、在胶带涂覆完毕后，驱动液压推杆(2100)使得上外罩(270)向下移动并与下外罩(280)的边缘贴合，之后启动水泵(150)使得水流依次通过连接管(170)、两位三通电磁阀(180)、进水腔(490)以及输水腔(410)进入下外罩(280)中对涂布辊(240)进行浸泡，在浸泡时通过驱动机构使得涂布辊(240)转动并通过刮板(340)将涂布辊(240)上的胶液刮下；浸泡后打开电磁阀(2140)将污水从排水口(2130)排出；

步骤三、启动安装板电机(610)使得上外罩与下外罩(280)转动，通过水流对压紧辊(250)进行冲洗，并使得刮板将压紧辊(250)上的胶液等杂质刮下；之后打开电磁阀(2140)将污水从排水口(2130)排出；

步骤四、驱动安装板电机(610)将下外罩(280)移动至安装柱(220)的上端部，驱动安装板电机(610)使得下外罩(280)在安装柱(220)的上端部往复转动对涂布辊(240)以及压紧辊(250)进行冲洗，打开电磁阀(2140)使得水流从排水口(2130)排出；

步骤五、在对涂布辊(240)以及压紧辊(250)冲洗后，将下外罩(280)转动至安装柱(220)的下方，驱动电动推杆(710)将电动推杆(710)活塞杆的端部卡入限位盲孔(720)中，之后驱动液压推杆(2110)将上外罩(260)移动至涂布机构安装腔(210)的上端部。

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