CN213736783U - 一种漆包线漆储存装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种漆包线漆储存装置，涉及漆包线漆技术领域。本实用新型包括罐体，罐体的上表面一端固定连通有进料管，罐体的下端固定连通有出料管，出料管上安装有阀门，罐体的下表面周沿出固定连接有三个均匀分布的支撑腿，罐体的上表面中部固定安装有电机。本实用新型通过螺旋叶片转动可以将罐体顶部的漆包线漆原料缓慢的输送到罐体的内部上方，以此可以避免漆包线漆原料长时间在罐体内底部堆积而导致漆包线漆原料出现分层的现象，有效地提高了后续使用漆包线漆时产品的质量，通过罐体进行存储漆包线漆可以减少灰尘的渗入，减少了灰尘对漆包线漆质量的影响。

Description

一种漆包线漆储存装置

技术领域

本实用新型属于漆包线漆技术领域，特别是涉及一种漆包线漆储存装置。

背景技术

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部分组成，但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能；漆包线在使用时，需要将漆包线漆涂抹在其表面，利用漆包线漆的防腐蚀和抗潮湿等优点从而达到防腐抗潮的效果。

现有的漆包线漆在储存时大都是直接灌装至漆桶内进行放置，而漆桶长时间裸露于空气中，很容易出现由于灰尘渗入而影响漆包线漆质量的问题发生，同时，采用此方式储存漆包线漆的时候漆包线漆的原料在漆桶底部堆积可能会出现漆包线漆原料分层的现象，导致漆包线漆后续使用时质量不均匀。

为解决上述问题，本实用新型提出一种漆包线漆储存装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种漆包线漆储存装置，解决现有的漆包线漆存放在漆桶中漆包线漆的原料在漆桶底部堆积可能会出现漆包线漆原料分层的现象问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种漆包线漆储存装置，包括罐体，所述罐体的上表面一端固定连通有进料管，罐体的下端固定连通有出料管，出料管上安装有阀门，罐体的下表面周沿出固定连接有三个均匀分布的支撑腿，罐体的上表面中部固定安装有电机，电机的输出端通过联轴器与主转轴的上端固定连接，主转轴的下端延伸至罐体内部，主转轴的表面下方固定连接有两个对称设置的主连接杆，主连接杆的一端固定连接有主刮板，主刮板的表面开设有多个均匀分布的通孔，主刮板的一侧与罐体的内侧面接触，主转轴的表面下方固定连接有两组对称设置的连杆，每组连杆设置有多个，主转轴的表面套设有圆筒，连杆的一端与圆筒的内侧面固定连接，主转轴的表面固定连接有螺旋叶片，罐体的侧壁内开设有安装槽，安装槽内安装有电热丝，罐体的内顶部一侧固定连接有箱体，箱体内设置有搅拌机构。

进一步地，所述搅拌机构包括箱体，箱体的上端与进料管固定连通，箱体的一侧面下方固定连通有连通管，箱体内部一侧转动连接有副转轴，副转轴的表面固定连接有多个均匀分布且对称设置的搅拌杆，副转轴的一端贯穿箱体延伸至箱体外侧，主转轴的表面固定套装有主斜锥齿轮，副转轴的一端固定连接有副斜锥齿轮，副斜锥齿轮与主斜锥齿轮啮合连接，使用时通过主转轴转动可以通过主斜锥齿轮和副斜锥齿轮带动副转轴转动，副转轴转动可以带动搅拌杆转动，通过搅拌杆转动可以对进入箱体内的漆包线漆原料进行搅拌，可以达到预打散的效果，避免漆包线漆原料倒入时由于温度低可能会存在微弱结块的现象。

进一步地，所述主转轴的表面下方固定连接有两个对称设置的副连接杆，副连接杆的一端与副刮板的一端固定连接，副刮板的一侧与罐体的内侧面接触，使用时通过主转轴转动可以带动副刮板在罐体内侧面刮动，当放出漆包线漆放出时可以避免漆包线漆在罐体下端堵塞。

进一步地，所述主转轴的表面上方固定连接有两个对称设置的搅拌叶，使用时通过主转轴转动可以带动搅拌叶转动，可以对罐体底部上去的漆包线漆原料搅拌，使其分散的均匀。

进一步地，所述进料管的内部滑动连接有接料管，进料管的一侧面螺纹连接有螺栓，螺栓贯穿进料管与接料管接触，使用时通过滑动接料管的位置，可以通过拧紧螺栓可以让接料管的位置固定，以此可以达到方便让接料管与不同高度的出料机器配合。

进一步地，所述主刮板的表面开设有多个均匀分布的通孔，通过通孔可以减少主刮板与漆包线漆接触时的阻力，起到了保护主刮板的效果。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过启动电机可以带动主转轴转动，主转轴转动会带动连杆转动，连杆带动圆筒转动，并且通过主转轴转动可以带动主转轴下方的螺旋叶片转动，通过螺旋叶片转动可以将罐体顶部的漆包线漆原料缓慢的输送到罐体的内部上方，以此可以避免漆包线漆原料长时间在罐体内底部堆积而导致漆包线漆原料出现分层的现象，有效地提高了后续使用漆包线漆时产品的质量，通过罐体进行存储漆包线漆可以减少灰尘的渗入，减少了灰尘对漆包线漆质量的影响，通过启动安装槽内的电热丝可以达到加热的效果，以此可以达到罐体保温的效果，有效地减小了漆包线漆原料发生结块的可能。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为搅拌杆的侧视结构示意图；

图4为主刮板的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、罐体；2、进料管；3、接料管；4、螺栓；5、电机；6、安装槽；7、阀门；8、出料管；9、主刮板；10、主连接杆；11、副刮板；12、副连接杆；13、螺旋叶片；14、圆筒；15、箱体；16、副转轴；17、搅拌杆；18、连通管；19、副斜锥齿轮；20、主斜锥齿轮；21、主转轴；22、通孔；23、搅拌叶；24、连杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种漆包线漆储存装置，包括罐体1，所述罐体1的上表面一端固定连通有进料管2，罐体1的下端固定连通有出料管8，出料管8上安装有阀门7，罐体1的下表面周沿出固定连接有三个均匀分布的支撑腿，罐体1的上表面中部固定安装有电机5，电机5的输出端通过联轴器与主转轴21的上端固定连接，主转轴21的下端延伸至罐体1内部，主转轴21的表面下方固定连接有两个对称设置的主连接杆10，主连接杆10的一端固定连接有主刮板9，主刮板9的表面开设有多个均匀分布的通孔22，主刮板9的一侧与罐体1的内侧面接触，主转轴21的表面下方固定连接有两组对称设置的连杆24，每组连杆24设置有多个，主转轴21的表面套设有圆筒14，连杆24的一端与圆筒14的内侧面固定连接，主转轴21的表面固定连接有螺旋叶片13，罐体1的侧壁内开设有安装槽6，安装槽6内安装有电热丝，罐体1的内顶部一侧固定连接有箱体15，箱体15内设置有搅拌机构。

优选地，搅拌机构包括箱体15，箱体15的上端与进料管2固定连通，箱体15的一侧面下方固定连通有连通管18，箱体15内部一侧转动连接有副转轴16，副转轴16的表面固定连接有多个均匀分布且对称设置的搅拌杆17，副转轴16的一端贯穿箱体15延伸至箱体15外侧，主转轴21的表面固定套装有主斜锥齿轮20，副转轴16的一端固定连接有副斜锥齿轮19，副斜锥齿轮19与主斜锥齿轮20啮合连接，使用时通过主转轴21转动可以通过主斜锥齿轮20和副斜锥齿轮19带动副转轴16转动，副转轴16转动可以带动搅拌杆17转动，通过搅拌杆17转动可以对进入箱体15内的漆包线漆原料进行搅拌，可以达到预打散的效果，避免漆包线漆原料倒入时由于温度低可能会存在微弱结块的现象。

优选地，主转轴21的表面下方固定连接有两个对称设置的副连接杆12，副连接杆12的一端与副刮板11的一端固定连接，副刮板11的一侧与罐体1的内侧面接触，使用时通过主转轴21转动可以带动副刮板11在罐体1内侧面刮动，当放出漆包线漆放出时可以避免漆包线漆在罐体1下端堵塞。

优选地，主转轴21的表面上方固定连接有两个对称设置的搅拌叶23，使用时通过主转轴21转动可以带动搅拌叶23转动，可以对罐体1底部上去的漆包线漆原料搅拌，使其分散的均匀。

优选地，进料管2的内部滑动连接有接料管3，进料管2的一侧面螺纹连接有螺栓4，螺栓4贯穿进料管2与接料管3接触，使用时通过滑动接料管3的位置，可以通过拧紧螺栓4可以让接料管3的位置固定，以此可以达到方便让接料管3与不同高度的出料机器配合。

优选地，所述主刮板9的表面开设有多个均匀分布的通孔22，通过通孔22可以减少主刮板9与漆包线漆接触时的阻力，起到了保护主刮板9的效果。

如图1-4所示本实施例为一种漆包线漆储存装置的使用方法：通过启动电机5可以带动主转轴21转动，主转轴21转动会带动连杆24转动，连杆24带动圆筒14转动，并且通过主转轴21转动可以带动主转轴21下方的螺旋叶片13转动，通过启动安装槽6内的电热丝可以达到加热的效果，以此可以达到罐体1保温的效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种漆包线漆储存装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的上表面一端固定连通有进料管(2)，罐体(1)的下端固定连通有出料管(8)，出料管(8)上安装有阀门(7)，罐体(1)的下表面周沿出固定连接有三个均匀分布的支撑腿，罐体(1)的上表面中部固定安装有电机(5)，电机(5)的输出端通过联轴器与主转轴(21)的上端固定连接，主转轴(21)的下端延伸至罐体(1)内部，主转轴(21)的表面下方固定连接有两个对称设置的主连接杆(10)，主连接杆(10)的一端固定连接有主刮板(9)，主刮板(9)的一侧与罐体(1)的内侧面接触，主转轴(21)的表面下方固定连接有两组对称设置的连杆(24)，每组连杆(24)设置有多个，主转轴(21)的表面套设有圆筒(14)，连杆(24)的一端与圆筒(14)的内侧面固定连接，主转轴(21)的表面固定连接有螺旋叶片(13)，罐体(1)的侧壁内开设有安装槽(6)，安装槽(6)内安装有电热丝，罐体(1)的内顶部一侧固定连接有箱体(15)，箱体(15)内设置有搅拌机构。

2.根据权利要求1所述的一种漆包线漆储存装置，其特征在于，所述搅拌机构包括箱体(15)，箱体(15)的上端与进料管(2)固定连通，箱体(15)的一侧面下方固定连通有连通管(18)，箱体(15)内部一侧转动连接有副转轴(16)，副转轴(16)的表面固定连接有多个均匀分布且对称设置的搅拌杆(17)，副转轴(16)的一端贯穿箱体(15)延伸至箱体(15)外侧，主转轴(21)的表面固定套装有主斜锥齿轮(20)，副转轴(16)的一端固定连接有副斜锥齿轮(19)，副斜锥齿轮(19)与主斜锥齿轮(20)啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种漆包线漆储存装置，其特征在于，所述主转轴(21)的表面下方固定连接有两个对称设置的副连接杆(12)，副连接杆(12)的一端与副刮板(11)的一端固定连接，副刮板(11)的一侧与罐体(1)的内侧面接触。

4.根据权利要求1所述的一种漆包线漆储存装置，其特征在于，所述主转轴(21)的表面上方固定连接有两个对称设置的搅拌叶(23)。

5.根据权利要求1所述的一种漆包线漆储存装置，其特征在于，所述进料管(2)的内部滑动连接有接料管(3)，进料管(2)的一侧面螺纹连接有螺栓(4)，螺栓(4)贯穿进料管(2)与接料管(3)接触。

6.根据权利要求1所述的一种漆包线漆储存装置，其特征在于，所述主刮板(9)的表面开设有多个均匀分布的通孔(22)。

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