CN113182114A - 一种pet复合包装材料的粘合生产设备及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种PET复合包装材料的粘合生产设备及其生产工艺，包括机体，所述机体底部内侧设有胶水箱，所述机体内侧沿胶水箱正上方设有涂胶盒，所述涂胶盒和机体通过螺栓连接在一起，所述机体内侧沿胶水箱一侧设有抽料泵，所述抽料泵的吸料端和胶水箱连接在一起，所述抽料泵的排料端和涂胶盒连接在一起，所述机体内侧沿涂胶盒上方通过螺栓安装有涂胶辊，机体内部还设有电晕处理器。本发明PET复合包装材料的粘合生产设备在PET表面电晕处理后立刻在PET表面涂覆胶黏剂将两种材料粘合在一起，两个工艺步骤在一起完成，便于带动PET膜上下移动，将PET膜压向涂胶辊，进而方便对PET膜表面进行快速有效的涂胶，提高产品品质。

Description

一种PET复合包装材料的粘合生产设备及其生产工艺

技术领域

本发明涉及医用材料生产技术领域，具体涉及一种PET复合包装材料的粘合生产设备及其生产工艺。

背景技术

PET保温材料是聚乙烯高发泡保温材料的简称，包括难燃型PET保温材料、阻燃型PET保温材料、普通型PET发泡保温材料、模具管套、工艺管套、各种带铝箔板材管套、单面粘板双面粘板和专用胶水，聚乙烯保温材料是采用特殊工艺生产的，其泡孔为闭孔结构，其有隔热、保湿、防结露、抗老化等特性，广泛用于医药包装、食品包装等领域。

PET材料在生产加工的过程中往往会将PET保温材料加工成包装材料，使得PET材料加工成PET膜，且PET膜在加工完成后需要将PET膜表面涂上胶水，进而方便PET膜的包装和使用，但是现有的PET膜涂胶设备存在以下问题：现有的PET膜涂胶设备工作过程中：PET膜电晕处理以及涂覆胶黏剂都是分开进行，并且不便于带动PET膜上下移动，同时也影响涂胶辊对PET膜涂胶的效率，进而影响产品品质。

发明内容

本发明的目的在于提供一种PET复合包装材料的粘合生产设备及其生产工艺，提高涂胶辊对PET膜涂胶的效率以及产品品质。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种PET复合包装材料的粘合生产设备，包括机体，机体底部内侧设有胶水箱，机体内侧沿胶水箱正上方设有涂胶盒，涂胶盒和机体通过螺栓连接在一起，机体内侧沿胶水箱一侧设有抽料泵，抽料泵的吸料端和胶水箱连接在一起，且抽料泵的排料端和涂胶盒连接在一起，机体内侧沿涂胶盒上方通过螺栓安装有涂胶辊，机体内部还设有电晕处理器，以对PET表面电晕处理形成均匀的粗糙表面，并间隔几秒钟通过涂胶辊在PET表面涂覆胶黏剂以将两种材料粘合在一起，机体内部两侧沿涂胶辊上方对称设有安装座，安装座上滑动连接有滑座，机体内部两侧沿安装座上方设有气缸，气缸的输出端和滑座通过螺栓连接在一起，两个滑座之间安装有两个导向辊，且机体顶部靠近前后两端的位置对称设有导向辊，机体背面安装有刮头，刮头卡在机体上，刮头抵住涂胶辊；机体便于整个涂胶设备的运作，便于整个涂胶设备的使用，胶水箱便于存储大量的胶水，从而方便源源不断的对涂胶盒进行补胶，进而方便涂胶盒内部的胶水一直处于同一液位，涂胶盒便于存储涂胶辊所用的胶水，便于涂胶辊表面沾取胶水，抽料泵便于将胶水箱内部的胶水抽入涂胶盒内部，从而方便涂胶盒内部的胶水能够得到源源不断的补给，涂胶辊便于对PET膜表面进行涂胶，安装座便于配合滑座，从而方便滑座能够沿安装座上下移动，气缸便于带动滑座上下移动，便于滑座带动导向辊上下移动，便于滑座之间的导向辊将PET膜压在涂胶辊上，进而方便对PET膜表面进行涂胶，刮头便于对涂胶辊上的胶水进行刮匀，从而方便涂胶辊能够稳定快速的PET膜上进行涂胶。

优选的，所述机体底面四个边角处均设有支脚，且机体地面中部设有安装口，机体内侧沿安装口两侧对称设有定位板，定位板上设有压紧旋钮。

优选的，所述机体顶端靠近前后两端的位置对称设有连接块，连接块中部设有插槽，且连接块顶端对齐插槽的位置设有压紧螺栓。

优选的，所述胶水箱底面四个边角处均设有万向轮，胶水箱对齐抽料泵的一面底端设有连接管，连接管端部设有法兰，法兰上均匀的设有若干连接孔；万向轮便于配合胶水箱，便于胶水箱的移动和使用，连接管便于配合抽料泵，从而方便抽料泵对胶水箱内部的的胶水进行抽取，法兰便于配合连接管，从而方便胶水箱和抽料泵连接在一起，连接孔便于螺栓穿过，从而方便通过螺栓将胶水箱和抽料泵连接在一起。

优选的，所述机体背面两侧对称设有承托板，两块承托板之间设有承托杆，机体两侧中部设有定位口。

优选的，所述抽料泵圆弧面底端对称设有底脚，抽料泵的输出端设有泵头，泵头顶端设有排料管，且泵头对齐连接管的一面设有吸料管，排料管和吸料管端部均设有法兰；底脚便于抽料泵的安装和固定，便于抽料泵的使用，泵头便于对胶水进行吸取和排放，便于对涂胶盒内部进行补胶，排料管便于将抽料泵吸入的胶水排放至涂胶盒内部，吸料管便于配合连接管，从而方便抽料泵将胶水箱内部的胶水抽出。

优选的，所述机体顶端中部设有连接杆，机体内部两侧对齐气泵的位置设有安装台。

优选的，所述安装座中部设有滑口，且安装座两侧对称设有连接边，连接边上均匀的设有若干螺栓孔，滑座对齐滑口的位置设有滑块，且滑座两端设有承托头，承托头中部设有安装槽，且承托头顶端设有固定螺栓；滑口便于配合滑座，从而方便滑座上下移动，便于滑座带动导向辊上下移动，连接边便于配合螺栓孔，从而方便通过螺栓将安装座固定在机体内部，滑块便于配合安装座，从而方便滑座沿安装座上下移动，承托头便于配合导向管两端，便于导向辊和滑座连接在一起，固定螺栓便于将导向辊压紧在滑座内部。

优选的，所述气缸顶端设有连接头，且气缸两侧贴合机体内壁上设有耳板，耳板中部设有安装孔，气缸输出端设有伸缩杆，伸缩杆底端设有连接板，连接板上均匀的设有若干穿孔；连接头便于配合气缸，从而方便气缸和气泵连接在一起，耳板和安装孔的相互配合，从而方便螺栓穿过耳板将气缸安装在机体上。

本发明还公开一种PET复合包装材料的粘合生产工艺，PET复合包装材料粘合生产工艺的流程步骤如下：

步骤1）：涂胶准备

确保涂胶设备额各个部件之间连接良好，然后在胶水箱内部倒入适量的胶水，然后启动抽料泵，使得抽料泵将胶水箱内部的胶水抽入涂胶盒内部，并使得涂胶盒内部的胶水能够从溢流管处溢出，同时使得气缸带动滑座向上移动，并调节好刮头的刮板，使得刮头的刮板抵在涂胶辊上；

步骤2）：PET包装膜摊铺

将需要涂胶的PET包装膜放置在摊铺架上，然后拉住PET包装膜的一端依次绕过涂胶设备上的导向辊，之后使得PET包装膜穿过烘干设备，最后将PET包装膜的端部和收卷设备连接在一起；

步骤3）：PET包装膜表面涂胶

同时启动驱动设备和收卷设备，使得驱动设备驱动涂胶辊旋转，在刮板配合涂胶辊的作用下使得涂胶辊表面上的胶水均匀，在收卷设备的收卷下会拉动PET包装膜移动，在PET包装膜被拉动的同时驱动气缸，使得气缸带动滑座，以及滑座上的导向辊向下移动，直至PET包装膜贴合涂胶辊即可，涂胶辊转动不断的沾取胶水涂抹的PET包装膜上；

步骤4）：PET包装膜烘干

涂胶后的PET包装膜会在收卷设备的拉动下拉入烘干设备，烘干设备会吹出大量的热空气将PET包装膜上的胶水吹干，避免胶水在收卷时溢出，从而方便涂胶后的PET包装膜的收卷；

步骤5）：包装入库

收卷设备会将涂胶烘干完毕的PET包装膜收卷起来，之后由工作人员将收卷的PET包装膜进行塑封包装，包装完毕后的PET包装膜拉入仓库等待销售即可。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明PET复合包装材料的粘合生产设备在PET表面电晕处理后立刻在PET表面涂覆胶黏剂将两种材料粘合在一起，两个工艺步骤在一起完成，便于带动PET膜上下移动，将PET膜压向涂胶辊，进而方便对PET膜表面进行快速有效的涂胶，提高产品品质。

附图说明

图1是本发明PET涂胶设备在第一视角下的结构示意图；

图2是本发明PET涂胶设备在第二视角下的结构示意图；

图3是本发明机体的结构示意图；

图4是本发明胶水箱的结构示意图；

图5是本发明涂胶盒的结构示意图；

图6是本发明抽料泵的结构示意图；

图7是本发明涂胶辊的结构示意图；

图8是本发明安装座的结构示意图；

图9是本发明滑座的结构示意图；

图10是本发明气缸的结构示意图；

图11是本发明刮头的结构示意图；

图中：1-机体；11-支脚；12-安装口；13-定位板；131-压紧旋钮；14-承托板；15-承托杆；16-定位口；17-连接块；171-压紧螺栓；172-插槽；18-连接杆；19-安装台；2-胶水箱；21-万向轮；22-连接管；23-法兰；24-连接孔；3-涂胶盒；31-固定板；32-固定孔；33-进料管；34-溢流管；4-抽料泵；41-底脚；42-泵头；43-排料管；44-吸料管；5-涂胶辊；51-连接轴；52-底板；53-轴承；54-定位边；55-沉孔；6-安装座；61-滑口；62-连接边；63-螺栓孔；7-滑座；71-滑块；72-承托头；73-安装槽；74-固定螺栓；8-气缸；81-连接头；82-耳板；83-安装孔；84-伸缩杆；85-连接板；86-穿孔；9-导向辊；10-刮头；101-卡头；1011-卡口；1012-调节螺栓；1013-导向管；1014-导向口；1015-定位旋钮；102-刮杆；1021-导向杆；1022-刮板；1023-安装螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参照图1和图2所示：一种PET复合包装材料的粘合生产设备，包括机体1，机体1底部内侧设有胶水箱2，机体1内侧沿胶水箱2正上方设有涂胶盒3，涂胶盒3和机体1通过螺栓连接在一起，机体1内侧沿胶水箱2一侧设有抽料泵4，抽料泵4的吸料端和胶水箱2连接在一起，且抽料泵4的排料端和涂胶盒3连接在一起，机体1内侧沿涂胶盒3上方通过螺栓安装有涂胶辊5，机体1内部还设有电晕处理器，以对PET表面电晕处理形成均匀的粗糙表面，并间隔几秒钟通过涂胶辊5在PET表面涂覆胶黏剂以将两种材料粘合在一起，两个工艺步骤一起完成，以提高产品品质。

机体1内部两侧沿涂胶辊5上方对称设有安装座6，安装座6上滑动连接有滑座7，机体1内部两侧沿安装座6上方设有气缸8，气缸8的输出端和滑座7通过螺栓连接在一起，两个滑座7之间安装有两个导向辊9，且机体1顶部靠近前后两端的位置对称设有导向辊9，机体1背面安装有刮头10，刮头10卡在机体1上，刮头10抵住涂胶辊5。

机体1便于整个涂胶设备的运作，便于整个涂胶设备的使用，胶水箱2便于存储大量的胶水，从而方便源源不断的对涂胶盒3进行补胶，进而方便涂胶盒3内部的胶水一直处于同一液位，涂胶盒3便于存储涂胶辊5所用的胶水，便于涂胶辊5表面沾取胶水，抽料泵4便于将胶水箱2内部的胶水抽入涂胶盒3内部，从而方便涂胶盒3内部的胶水能够得到源源不断的补给，涂胶辊5便于对PET膜表面进行涂胶，安装座6便于配合滑座7，从而方便滑座7能够沿安装座6上下移动，气缸8便于带动滑座7上下移动，便于滑座7带动导向辊9上下移动，便于滑座7之间的导向辊9将PET膜压在涂胶辊5上，进而方便对PET膜表面进行涂胶，刮头10便于对涂胶辊5上的胶水进行刮匀，从而方便涂胶辊5能够稳定快速的PET膜上进行涂胶；这种结构使得涂胶设备的涂胶盒3内部的胶水能够一致处于同一液位，进而方便涂胶辊5能够稳定均匀的对PET膜表面进行涂胶，同时这种结构的涂胶设备能够将涂胶辊5表面的胶水进行刮胶，便于涂胶辊5表面的胶水足够的均匀，同时这种结构的涂胶设备便于带动PET膜上下移动，便于将PET膜压向涂胶辊5，进而方便对PET膜表面进行快速有效的涂胶。

参照图3所示：机体1底面四个边角处均设有支脚11，且机体1地面中部设有安装口12，机体1内侧沿安装口12两侧对称设有定位板13，定位板13上设有压紧旋钮131，机体1背面两侧对称设有承托板14，两块承托板14之间设有承托杆15，机体1两侧中部设有定位口16，机体1顶端靠近前后两端的位置对称设有连接块17，连接块17中部设有插槽172，且连接块17顶端对齐插槽172的位置设有压紧螺栓171，机体1顶端中部设有连接杆18，机体1内部两侧对齐气缸8的位置设有安装台19；支脚11便于对整个涂胶设备进行支撑，便于整个涂胶设备的使用，安装口12便于安装胶水箱2，便于胶水箱2稳定在机体1内侧，便于胶水箱2的稳定使用，定位板13便于对胶水箱2的位置进行固定，压紧旋钮131便于固定胶水箱2的位置，便于胶水箱2稳定的使用，承托板14便于配合承托杆15使用，从而方便刮头10和机体1连接在一起承托杆15上，便于刮头10的安装和固定，定位口16便于配合涂胶辊5，便于涂胶辊5的安装和拆卸，便于涂胶辊5的使用，连接块17便于配合导向辊9，便于导向辊9的安装和使用，插槽172便于导向辊9两端***插槽172内部，便于导向辊9的安装和使用，压紧螺栓171便于固定导向辊9，便于导向辊9的安装和使用，安装台19便于配合气缸8，便于气缸8和机体1连接在一起。

参照图4所示：胶水箱2底面四个边角处均设有万向轮21，胶水箱2对齐抽料泵4的一面底端设有连接管22，连接管22端部设有法兰23，法兰23上均匀的设有若干连接孔24；万向轮21便于配合胶水箱2，便于胶水箱2的移动和使用，连接管22便于配合抽料泵4，从而方便抽料泵4对胶水箱2内部的的胶水进行抽取，法兰23便于配合连接管22，从而方便胶水箱2和抽料泵4连接在一起，连接孔24便于螺栓穿过，从而方便通过螺栓将胶水箱2和抽料泵4连接在一起。

参照图5所示：涂胶盒3两侧贴合机体1内侧的位置设有固定板31，固定板31上设有固定孔32，且涂胶盒3底面对齐抽料泵4的排料端位置处设有进料管33，进料管33底端设有法兰23，涂胶盒3正面靠近顶端的位置设有溢流管34，溢流管34排料端朝向胶水箱2顶端开口；固定板31便于配合固定孔32，从而方便通过螺栓将涂胶盒3固定在机体1内部，进料管33便于配合抽料泵4，从而方便抽料泵4将胶水抽入涂胶盒3内部，便于涂胶盒3内部的胶水一直处于同一液位，溢流管34便于涂胶盒3内部的液位处于一定高度后会自动溢流到胶水箱2内部，从而方便涂胶盒3内部的胶水一直处于同一液位。

参照图6所示：抽料泵4圆弧面底端对称设有底脚41，抽料泵4的输出端设有泵头42，泵头42顶端设有排料管43，且泵头42对齐连接管22的一面设有吸料管44，排料管43和吸料管44端部均设有法兰23；底脚41便于抽料泵4的安装和固定，便于抽料泵4的使用，泵头42便于对胶水进行吸取和排放，便于对涂胶盒3内部进行补胶，排料管43便于将抽料泵4吸入的胶水排放至涂胶盒3内部，吸料管44便于配合连接管22，从而方便抽料泵4将胶水箱2内部的胶水抽出。

参照图7所示：涂胶辊5两端均设有连接轴51，且涂胶辊5两端连接轴51上均设有端板52，端板52中部设有轴承53，且轴承53和连接轴51过盈连接在一起，端板52底端设有定位边54，定位边54上均匀的设有若干沉孔55；连接轴51便于配合涂胶辊5，从而方便涂胶辊5的旋转和使用，端板52便于配合轴承53，从而方便涂胶辊5的转动和使用，定位边54便于配合沉孔55，从而方便螺栓穿过，进而方便通过螺栓固定涂胶辊5的位置。

参照图8和图9所示：安装座6中部设有滑口61，且安装座6两侧对称设有连接边62，连接边62上均匀的设有若干螺栓孔63，滑座7对齐滑口61的位置设有滑块71，且滑座7两端设有承托头72，承托头72中部设有安装槽73，且承托头72顶端设有固定螺栓74；滑口61便于配合滑座7，从而方便滑座7上下移动，便于滑座7带动导向辊9上下移动，连接边62便于配合螺栓孔63，从而方便通过螺栓将安装座6固定在机体1内部，滑块71便于配合安装座6，从而方便滑座7沿安装座6上下移动，承托头72便于配合导向管1013两端，便于导向辊9和滑座7连接在一起，固定螺栓74便于将导向辊9压紧在滑座7内部。

参照图10所示：气缸8顶端设有连接头81，且气缸8两侧贴合机体1内壁上设有耳板82，耳板82中部设有安装孔83，气缸8输出端设有伸缩杆84，伸缩杆84底端设有连接板85，连接板85上均匀的设有若干穿孔86；连接头81便于配合气缸8，从而方便气缸8和气缸连接在一起，耳板82和安装孔83的相互配合，从而方便螺栓穿过耳板82将气缸8安装在机体1上。

参照图11所示：刮头10包括卡头101和刮杆102，刮杆102和卡头101插接在一起，卡头101对齐承托杆15的位置设有卡口1011，且卡头101后端设有调节螺栓1012，卡头101上方设有导向管1013，导向管1013中部设有导向口1014，导向管1013侧面靠近刮杆102的一端设有定位旋钮1015，刮杆102对齐导向口1014的位置设有导向杆1021，且刮杆102贴合涂胶辊5表面的位置设有刮板1022，刮杆102上表面对齐刮板1022的位置设有若干安装螺栓1023；卡头101便于安装在承托杆15上，从而方便整个刮头10的安装和固定，刮杆102便于对涂胶辊5表面进行快速有效的刮胶，卡口1011便于卡头101卡在承托杆15上，调节螺栓1012便于固定卡头101的位置，便于卡头101稳定在承托杆15上，导向管1013和导向口1014便于配合刮杆102，便于刮杆102的调节和使用，定位旋钮1015便于固定刮杆102伸缩的长度，便于刮杆102的使用，刮板1022便于对涂胶辊5表面的胶水进行刮动，便于涂胶辊5表面的胶水足够的均匀，安装螺栓1023便于固定刮板1022。

工作时，通过机体1内部的电晕处理器对PET表面电晕处理形成均匀的粗糙表面，PET膜绕过涂胶设备上的导向辊9，并使得气缸8和外部气缸连接在一起，之后驱动设备与涂胶辊5连接在一起，使得涂胶辊5旋转，进而方便涂胶辊5沾取胶水，进而方便涂胶辊5对PET膜表面进行涂胶，PET表面电晕处理与PET膜表面进行涂胶两个工艺步骤一起完成，然后启动驱动设备，使得驱动设备带动涂胶辊5旋转，同时驱动PET膜收卷设备，使得PET膜收卷设备能够拉动PET膜移动，之后在气缸8的控制线是，使得气缸8将滑块71向下驱动，进而方便滑块71之间的导向辊9将PET膜压合在涂胶辊5上，进而方便涂胶辊5上的胶水能够不断的涂抹在PET膜表面，运作涂胶设备的同时打开抽料泵4，使得抽料泵4能够不断的对涂胶盒3内部的胶水进行补充，使得涂胶盒3内部的胶水一直处于同一液位即可。

一种PET复合包装材料的粘合生产工艺，PET复合包装材料粘合生产工艺的流程步骤如下：

S1：涂胶准备

确保涂胶设备额各个部件之间连接良好，然后在胶水箱内部倒入适量的胶水，然后启动抽料泵，使得抽料泵将胶水箱内部的胶水抽入涂胶盒内部，并使得涂胶盒内部的胶水能够从溢流管处溢出，同时使得气缸带动滑座向上移动，并调节好刮头的刮板，使得刮头的刮板抵在涂胶辊上；

S2：PET包装膜摊铺

将需要涂胶的PET包装膜放置在摊铺架上，然后拉住PET包装膜的一端依次绕过涂胶设备上的导向辊，之后使得PET包装膜穿过烘干设备，最后将PET包装膜的端部和收卷设备连接在一起；

S3：PET包装膜表面涂胶

同时启动驱动设备和收卷设备，使得驱动设备驱动涂胶辊旋转，在刮板配合涂胶辊的作用下使得涂胶辊表面上的胶水均匀，在收卷设备的收卷下会拉动PET包装膜移动，在PET包装膜被拉动的同时驱动气缸，使得气缸带动滑座，以及滑座上的导向辊向下移动，直至PET包装膜贴合涂胶辊即可，涂胶辊转动不断的沾取胶水涂抹的PET包装膜上；

S4：PET包装膜烘干

涂胶后的PET包装膜会在收卷设备的拉动下拉入烘干设备，烘干设备会吹出大量的热空气将PET包装膜上的胶水吹干，避免胶水在收卷时溢出，从而方便涂胶后的PET包装膜的收卷；

S5：包装入库

收卷设备会将涂胶烘干完毕的PET包装膜收卷起来，之后由工作人员将收卷的PET包装膜进行塑封包装，包装完毕后的PET包装膜拉入仓库等待销售即可。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种PET复合包装材料的粘合生产设备，其特征在于：包括机体（1），所述机体（1）底部内侧设有胶水箱（2），所述机体（1）内侧沿胶水箱（2）正上方设有涂胶盒（3），所述涂胶盒（3）和机体（1）通过螺栓连接在一起，所述机体（1）内侧沿胶水箱（2）一侧设有抽料泵（4），所述抽料泵（4）的吸料端和胶水箱（2）连接在一起，所述抽料泵（4）的排料端和涂胶盒（3）连接在一起，所述机体（1）内侧沿涂胶盒（3）上方通过螺栓安装有涂胶辊（5），机体（1）内部还设有电晕处理器，所述机体（1）内部两侧沿涂胶辊（5）上方对称设有安装座（6），所述安装座（6）上滑动连接有滑座（7），所述机体（1）内部两侧沿安装座（6）上方设有气缸（8），所述气缸（8）的输出端和滑座（7）通过螺栓连接在一起，两个所述滑座（7）之间安装有两个导向辊（9），所述机体（1）顶部靠近前后两端的位置对称设有导向辊（9），所述机体（1）背面安装有刮头（10），所述刮头（10）卡在机体（1）上，所述刮头（10）抵住涂胶辊（5）。

2.根据权利要求1所述的一种PET复合包装材料的粘合生产设备，其特征在于，所述机体（1）底面四个边角处均设有支脚（11），所述机体（1）地面中部设有安装口（12），所述机体（1）内侧沿安装口（12）两侧对称设有定位板（13），所述定位板（13）上设有压紧旋钮（131）。

3.根据权利要求2所述的一种PET复合包装材料的粘合生产设备，其特征在于，所述机体（1）顶端靠近前后两端的位置对称设有连接块（17），所述连接块（17）中部设有插槽（172），所述连接块（17）顶端对齐插槽（172）的位置设有压紧螺栓（171）。

4.根据权利要求2所述的一种PET复合包装材料的粘合生产设备，其特征在于，所述胶水箱（2）对齐抽料泵（4）的一面底端设有连接管（22），所述连接管（22）端部设有法兰（23），所述法兰（23）上均匀的设有若干连接孔（24）。

5.根据权利要求4所述的一种PET复合包装材料的粘合生产设备，其特征在于，所述机体（1）背面两侧对称设有承托板（14），两块所述承托板（14）之间设有承托杆（15），所述机体（1）两侧中部设有定位口（16）。

6.根据权利要求4所述的一种PET复合包装材料的粘合生产设备，其特征在于，所述抽料泵（4）圆弧面底端对称设有底脚（41），所述抽料泵（4）的输出端设有泵头（42），所述泵头（42）顶端设有排料管（43），所述泵头（42）对齐连接管（22）的一面设有吸料管（44），所述排料管（43）和吸料管（44）端部均设有法兰（23）。

7.根据权利要求5所述的一种PET复合包装材料的粘合生产设备，其特征在于，所述机体（1）顶端中部设有连接杆（18），所述机体（1）内部两侧对齐气缸（8）的位置设有安装台（19）。

8.根据权利要求6所述的一种PET复合包装材料的粘合生产设备，其特征在于，所述安装座（6）中部设有滑口（61），所述安装座（6）两侧对称设有连接边（62），所述连接边（62）上均匀的设有若干螺栓孔（63），所述滑座（7）对齐滑口（61）的位置设有滑块（71），所述滑座（7）两端设有承托头（72），所述承托头（72）中部设有安装槽（73），所述承托头（72）顶端设有固定螺栓（74）。

9.根据权利要求7所述的一种PET复合包装材料的粘合生产设备，其特征在于，所述气缸（8）顶端设有连接头（81），所述气缸（8）两侧贴合机体（1）内壁上设有耳板（82），所述耳板（82）中部设有安装孔（83），所述气缸（8）输出端设有伸缩（84）杆，所述伸缩（84）杆底端设有连接板（85），所述连接板（85）上均匀的设有若干穿孔（86）。

10.根据权利要求7所述的一种PET复合包装材料的粘合生产工艺，其特征在于，所述PET复合包装材料粘合生产工艺的流程步骤如下：

步骤1）：涂胶准备；

确保涂胶设备额各个部件之间连接良好，然后在胶水箱内部倒入适量的胶水，然后启动抽料泵，使得抽料泵将胶水箱内部的胶水抽入涂胶盒内部，并使得涂胶盒内部的胶水能够从溢流管处溢出，同时使得气缸带动滑座向上移动，并调节好刮头的刮板，使得刮头的刮板抵在涂胶辊上；

步骤2）：PET包装膜摊铺；

将需要涂胶的PET包装膜放置在摊铺架上，然后拉住PET包装膜的一端依次绕过涂胶设备上的导向辊，之后使得PET包装膜穿过烘干设备，最后将PET包装膜的端部和收卷设备连接在一起；

步骤3）：PET包装膜表面涂胶；

同时启动驱动设备和收卷设备，使得驱动设备驱动涂胶辊旋转，在刮板配合涂胶辊的作用下使得涂胶辊表面上的胶水均匀，在收卷设备的收卷下会拉动PET包装膜移动，在PET包装膜被拉动的同时驱动气缸，使得气缸带动滑座，以及滑座上的导向辊向下移动，直至PET包装膜贴合涂胶辊即可，涂胶辊转动不断的沾取胶水涂抹的PET包装膜上；

步骤4）：PET包装膜烘干；

涂胶后的PET包装膜会在收卷设备的拉动下拉入烘干设备，烘干设备会吹出大量的热空气将PET包装膜上的胶水吹干，避免胶水在收卷时溢出，从而方便涂胶后的PET包装膜的收卷；

步骤5）：包装入库；

收卷设备会将涂胶烘干完毕的PET包装膜收卷起来，之后由工作人员将收卷的PET包装膜进行塑封包装，包装完毕后的PET包装膜拉入仓库等待销售即可。

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