CN117160304B - 鸡肉粉生产用混合装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了鸡肉粉生产用混合装置，包括有设置于底座上可进行摆动的混合筒，混合筒的内部安装有搅拌组件，顶部则密封盖设有上盖板，搅拌组件包括有设置于混合筒内部且沿其轴向分布的搅拌筒，搅拌筒的外壁上环形分布有数个搅拌叶片，而搅拌筒的顶部则一体成型连接有升降柱，升降柱的顶部向上可贯穿上盖板延伸至其外部，搅拌筒在混合筒内部旋转的同时沿其轴向进行往复直线运动；每个搅拌叶片均与搅拌筒铰接相连。本发明提出的混合装置，不仅能保障原料的混合效率，而且还能通过搅拌组件和清扫件的配合将搅拌组件本身以及混合筒内壁上附着的粉料有效清理，避免人员对搅拌组件进行拆卸清洗的麻烦，可极大的提升清洁效率。

Description

鸡肉粉生产用混合装置

技术领域

本发明涉及食品加工设备技术领域，具体涉及鸡肉粉生产用混合装置。

背景技术

鸡肉粉在生产过程中，首先是通过专用的设备对鸡肉进行粉碎和干燥，形成初级粉末，之后辅以混合设备，将初级粉末与其它添加剂混合，形成成品的鸡肉粉末。所采用的混合设备也是各式各样，其中最为常见混合方式就是搅拌，通过在混合设备内设置的搅拌机构对粉末施加作用，使粉末处于流动状态，最终使两种不同的粉末充分的混合均匀。现有的混合设备固然能够满足对粉末的混匀，但是混合设备在使用一段时间后需要对其内部进行清理，避免设备内壁以及搅拌机构上附着的粉末影响到成品鸡肉粉末的质量（附着的粉末时间久后会存在变质的可能），清理时通常都是人员将设备内部的搅拌机构拆卸下来，利用清洗液对搅拌机构和内腔分别进行清洗，这种作业方式耗时长，人员劳动量也非常大，操作起来并不是非常方便。

发明内容

为了解决上述现有技术中存在的技术问题，本发明提供鸡肉粉生产用混合装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：鸡肉粉生产用混合装置，包括有设置于底座上可进行摆动的混合筒，混合筒的内部安装有搅拌组件，顶部则密封盖设有上盖板，搅拌组件包括有设置于混合筒内部且沿其轴向分布的搅拌筒，搅拌筒的外壁上环形分布有数个搅拌叶片，而搅拌筒的顶部则一体成型连接有升降柱，升降柱的顶部向上可贯穿上盖板延伸至其外部，搅拌筒在混合筒内部旋转的同时沿其轴向进行往复直线运动。

每个搅拌叶片均与搅拌筒铰接相连，并且搅拌筒在混合筒内部运动时，所有的搅拌叶片相对于搅拌筒在竖直方向上往复的摆动，当搅拌叶片旋转至水平状态时与混合筒内壁贴合；混合筒内部还设置有清扫件，清扫件用于对混合筒内壁局部清理和搅拌组件的全部清理，而清扫件和搅拌组件配合完成混合筒内壁的全部清理。

优选的，清扫件包括有第一刮料环、第二刮料环和毛刷，其中，第一刮料环用于对搅拌筒的圆周面进行清扫，第二刮料环用于对混合筒的内壁清扫，而毛刷则用于对升降柱的圆周面进行清扫。

优选的，第一刮料环和第二刮料环同心设置于混合筒的内部，其中，

第一刮料环的内径与搅拌筒筒径保持一致；

第二刮料环贴合混合筒的内壁；

第一刮料环和第二刮料环之间通过两个连杆相连接，上盖板的顶部对应两个连杆的位置处安装有气缸,气缸的活塞杆向下贯穿上盖板后与相对应的连杆固定相连，通过气缸驱动第一刮料环和第二刮料环在混合筒的内部同步的运动。

优选的，上盖板的顶部中心处转动安装有转动套，转动套的顶部则固定有齿盘，上盖板的顶部位于转动套的一侧安装有第三电机，第三电机的电机轴上套接有与齿盘啮合的第二齿轮，通过第三电机驱动齿盘和转动套相对于上盖板进行旋转；

齿盘的中心处开设有与升降柱直径相适配的通孔，升降柱向上延伸能贯穿至齿盘的外部，升降柱的圆周面上沿其轴向开设有限位槽，齿盘内部的圆周面上对应限位槽的位置处连接有限位筋条，通过限位筋条和限位槽的配合使齿盘和升降柱两者在周向上形成限位；

升降柱的圆周面沿径向向内延伸形成有环形槽，环形槽沿升降柱的轴向等间距分布，上盖板的顶部位于转动套内固定有第四电机,第四电机的电机轴上套接有第三齿轮，第三齿轮与升降柱啮合传动。

优选的，上盖板底部的中心处固定有T型管套，T型管套的顶部内侧与升降柱的外径相适配，而底部的内侧则大于升降柱的外径；

毛刷共计有多个并环形分布在T型管套底部的内侧，其长度大于升降柱上环形槽的深度，毛刷背离升降柱的一侧固定连接有毛刷杆，每个毛刷杆沿T型管套的径向向外延伸贯穿T型管套后固定连接有限位板，并且毛刷杆与T型管套保持滑动相连，毛刷杆的圆周面上还套接有弹簧,弹簧的一端与毛刷相连，另一端则与T型管套内壁相连。

优选的，搅拌筒内部对应每个搅拌叶片的位置处均形成有槽体，搅拌筒的圆周面上对应每个槽体的位置处形成有条形缺口，搅拌叶片与条形缺口的底部铰接相连，搅拌叶片朝向搅拌筒的中心旋转至竖直状态时可正好缩回至槽体内；

搅拌叶片的底部与其铰接端相对的一侧固定连接有限位滑块，槽体的内部对应限位滑块的旋转路径上开设有弧形限位槽，该弧形限位槽的角度为90°，限位滑块的外部还转动套接有铰接杆；

升降柱和搅拌筒的内部轴心处滑动安装有中心柱，中心柱底部的圆周面上对应每个铰接杆的位置处形成有避让槽，每个铰接杆的延伸端与相对应的避让槽底部铰接相连，通过中心柱沿自身轴向往复的滑动，驱使所有的搅拌叶片进行摆动。

优选的，升降柱的顶部贯穿至齿盘外部后还固定套接有挡板，中心柱的顶部向上延伸至升降柱外部后固定连接有挡板，挡板顶部通过支架安装有第五电机，第五电机的电机轴贯穿支架后沿垂直于其轴线方向固定连接有转杆，转杆的延伸端沿平行于电机轴的方向固定有连接短杆，挡板的上方则布置有与中心柱同心的电动推杆，电动推杆的固定端沿水平方向连接有横向杆，该横向杆内部沿其长度方向形成有与连接短杆直径相适配的通槽，连接短杆延伸至该通槽内并与之滑动配合连接，电动推杆活动端则沿其轴向向下贯穿挡板后与中心柱的顶部相连，而支架上还固定有限位环，限位环套接于电动推杆的固定端并与之滑动相连。

优选的，混合筒内壁的中部镶嵌安装有第一位置传感器，每个搅拌叶片的末端均镶嵌有第一位置传感器的触头，第一位置传感器与电动推杆信号连接，当搅拌叶片贴合着混合筒内壁滑动至与第一位置传感器接触后，电动推杆伸长驱动中心柱向下滑动，使所有的搅拌叶片旋转至搅拌筒内部。

优选的，每个条形缺口内从上至下依次对称的布置有两排T型挡料块，每个T型挡料块均与搅拌筒弹性滑动连接，初始状态时，所有相对设置的T型挡料块的尖端彼此抵触使条形缺口密封住。

与现有技术相比，本发明提供了鸡肉粉生产用混合装置，具备以下有益效果：

本发明在在对混合筒内部进行清理时，所有的搅拌叶片旋转至水平状态与混合筒的内壁贴合，搅拌筒在向上运动的过程中，搅拌叶片作用于混合筒的内壁对其进行清理，随后搅拌叶片朝向搅拌筒内部旋转，搅拌叶片上附着的粉料首先被搅拌筒上的条形缺口所刮除，随后整个搅拌筒上附着的粉料被向下运动的第一刮料环所清理掉，而第一刮料环在向下运动过程中，第二刮料环与之同步运动将混合筒内壁上附着的粉料清理掉，升降柱在向上运动的过程中，所有的毛刷则与之相贴合，确保升降柱上的粉料被清理掉。本发明中的搅拌组件和清扫件相互配合能够将搅拌组件本身以及混合筒内壁上附着的粉料有效清理，避免人员对搅拌组件进行拆卸清洗的麻烦，可极大的提升清洁效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：

图1为实施例中整个装置的轴测方向示意图；

图2为实施例中混合筒的内部结构示意图；

图3为实施例中上盖板顶部的结构示意图；

图4为实施例中搅拌组件的结构示意图；

图5为实施例中搅拌组件的三维剖面示意图；

图6为实施例中挡板顶部的结构示意图；

图7为实施例中转动套内部的结构示意图；

图8为实施例中升降柱和上盖板底部的连接示意图；

图9为图8中A处的局部放大结构示意图；

图10为实施例中搅拌叶片和中心柱的连接示意图；

图11为实施例中搅拌筒内部的结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑板；3、混合筒；4、套环；5、U型座；6、第一电机；7、连接柱；8、第一齿轮；9、第二电机；10、上盖板；11、注料管；12、气缸；13、连杆；14、第一刮料环；15、第二刮料环；16、升降柱；17、搅拌筒；18、搅拌叶片；19、T型挡料块；20、第一位置传感器；21、齿盘；22、第二齿轮；23、第三电机；24、转动套；25、第四电机；26、第三齿轮；28、限位槽；29、挡板；30、中心柱；31、槽体；32、支架；33、第五电机；34、电动推杆；35、限位环；36、转杆；37、连接短杆；38、限位筋条；39、T型管套；40、毛刷；41、毛刷杆；42、限位板；43、弹簧；44、避让槽；45、铰接杆；46、限位滑块；47、中心柱滑槽；48、弧形限位槽；49、环形齿条；50、横向杆。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本实施例提出鸡肉粉生产用混合装置，如图1至图11所示，包括有设置于底座1上的混合筒3，混合筒3中部的外壁上一体成型套接有环形齿条49，而混合筒3外壁靠近顶部以及底部的位置处还固定套接有套环4，底座1的顶部位于混合筒3的一侧沿竖直方向固定有支撑板2，支撑板2朝向混合筒3的一侧转动安装有U型座5，并且该U型座5通过安装在支撑板2背部的第一电机6所驱动，混合筒3上的两个套环4通过连接柱7分别与U型座5的顶部以及底部相连，而U型座5的内部则安装有第二电机9,第二电机9的电机轴上固定套接有与环形齿条49相啮合的第一齿轮8。混合筒3在工作时，待鸡肉粉和添加剂通过注料管11（混合筒3的顶部密封盖设有上盖板10，注料管11固定在上盖板10上并与混合筒3内部连通设置）投放至混合筒3内部后，启动第一电机6和第二电机9，整个混合筒3沿自身轴线旋转的同时又能在竖直平面内进行一定角度的往复摆动，这样能使鸡肉粉和添加剂混合均匀。混合筒3的底部则形成有出料口，混合均匀后的原料（鸡肉粉和添加剂）从混合筒3底部卸出。

整个混合筒3在做上述运动的基础上，其内部还设置有搅拌组件对原料进行充分的搅拌，搅拌组件包括有设置于混合筒3内部且沿其轴向分布的搅拌筒17，搅拌筒17的外壁上环形分布有四个搅拌叶片18，而搅拌筒17的顶部则一体成型连接有升降柱16，升降柱16的顶部向上可贯穿上盖板10延伸至其外部；上盖板10的顶部中心处转动安装有转动套24，转动套24的顶部则固定有齿盘21，上盖板10的顶部位于转动套24的一侧还安装有第三电机23，第三电机23的电机轴上则套接有与齿盘21啮合的第二齿轮22，通过第三电机23驱动齿盘21和转动套24相对于上盖板10进行旋转。齿盘21的中心处开设有与升降柱16直径相适配的通孔，升降柱16向上延伸也能贯穿至齿盘21的外部，而升降柱16的圆周面上沿其轴向开设有限位槽28，齿盘21内部的圆周面上对应限位槽28的位置处连接有限位筋条38，通过限位筋条38和限位槽28的配合可使齿盘21和升降柱16两者在周向上形成限位，因此当第三电机23驱动齿盘21进行旋转的同时，升降柱16能够与之同步的进行旋转，进而能够实现对原料的搅拌。

与此同时，本发明中的搅拌组件还能在混合筒3内部进行升降，最大程度上的和原料进行接触，从而保障混合效果；具体的设置为：升降柱16的圆周面沿径向向内延伸形成有环形槽（升降柱16即形成柱状的齿条），并且环形槽沿升降柱16的轴向等间距分布；而上盖板10的顶部位于转动套24内还固定有第四电机25,第四电机25的电机轴上套接有第三齿轮26，第三齿轮26与升降柱16啮合传动。搅拌组件在工作时，首先启动第三电机23驱动其沿自身轴向进行旋转，随后再启动第四电机25驱动搅拌组件在混合筒3内部往复的升降，直至完成原料的混合工作。需要重点说明的是，由于升降柱16的圆周面上既沿轴向开设有限位槽28，又在周向上开设有环形槽，为了保证升降柱16既能旋转又能升降，限位槽28开设的深度需大于环形槽的深度，这样限位筋条38仅能沿限位槽28进行滑动，同理的，限位槽28的宽度需小于第三齿轮26的厚度，避免第三齿轮26和升降柱16产生空啮合。

进一步的，为了能够提升原料的混合效率，本发明设置四个搅拌叶片18可在搅拌筒17的圆周面上沿竖直方向进行移动角度的摆动，这样在整个搅拌组件旋转并升降的同时，四个同步摆动的搅拌叶片18与原料接触，对原料同时进行轴向和径向上的搅拌。

具体的，搅拌筒17的内部对应每个搅拌叶片18的位置处均形成有槽体31，搅拌筒17的圆周面上对应每个槽体31的位置处形成有条形缺口，搅拌叶片18与条形缺口的底部铰接相连，并且该搅拌叶片18朝向搅拌筒17的中心旋转至竖直状态时可正好缩回至槽体31内。搅拌叶片18的底部与其铰接端相对的一侧固定连接有限位滑块46，而槽体31的内部对应限位滑块46的旋转路径上开设有弧形限位槽48，该弧形限位槽48的角度为90°，限位滑块46的外部还转动套接有铰接杆45。升降柱16和搅拌筒17的内部轴心处形成有中心柱滑槽47，中心柱滑槽47内部滑动安装有中心柱30，中心柱30底部的圆周面上对应每个铰接杆45的位置处形成有避让槽44，每个铰接杆45的延伸端与相对应的避让槽44底部铰接相连，当中心柱30沿其轴向向下滑动时，四个铰接杆45朝向中心柱30轴心处旋转的同时带动所有的限位滑块46在弧形限位槽48内部滑动，进而使所有的搅拌叶片18朝向升降柱16轴心处旋转，通过中心柱30沿自身轴向往复的滑动，进而可驱使所有的搅拌叶片18始终处于摆动状态。升降柱16的顶部贯穿至齿盘21外部后还固定套接有挡板29，中心柱30的顶部向上延伸至升降柱16外部后固定连接有挡板29，挡板29顶部通过支架32安装有第五电机33，第五电机33的电机轴贯穿支架32后沿垂直于其轴线方向固定连接有转杆36，挡板29的上方则布置有与中心柱30同心的电动推杆34，电动推杆34的固定端沿水平方向连接有横向杆50，该横向杆50内部沿其长度方向形成有与连接短杆37直径相适配的通槽，转杆36延伸端连接的连接短杆37延伸至该通槽内并与之滑动配合连接，电动推杆34的活动端则沿其轴向向下贯穿挡板29后与中心柱30的顶部相连，而支架32上还固定有限位环35，限位环35套接于电动推杆34的固定端并与之滑动相连。通过第五电机33驱动转杆36进行旋转，转杆36旋转的同时通过电动推杆34驱动中心柱30在轴向上进行往复直线运动。而设置电动推杆34则能够调节中心柱30在轴向上的运动范围，进而实现对搅拌叶片18的摆动幅度调节，提升整个搅拌组件的灵活性。

由于鸡肉粉和添加剂均呈粉末状，混合装置在长期使用过程中，混合筒3的内壁以及搅拌组件上会粘附有粉料，因此就需要对混合筒3内壁以及搅拌组件上附着的粉料进行清理。

对于搅拌组件的清理，主要清理的对象是升降柱16、搅拌筒17和搅拌叶片18，升降柱16在动作时不断的进行旋转，并且还沿其轴向进行运动，为了实现对升降柱16上附着的粉料进行清理，本发明在上盖板10底部的中心处固定有T型管套39，T型管套39的顶部内侧与升降柱16的外径相适配，而底部的内侧则大于升降柱16的外径，并且在T型管套39底部的内侧还环形分布有数个毛刷40，毛刷40背离升降柱16的一侧固定连接有毛刷杆41，每个毛刷杆41沿T型管套39的径向向外延伸贯穿T型管套39后固定连接有限位板42，并且毛刷杆41与T型管套39保持滑动相连，毛刷杆41的圆周面上还套接有弹簧43,弹簧43的一端与毛刷40相连，另一端则与T型管套39内壁相连，需要说明的是，本发明中毛刷40的长度须大于升降柱16上环形槽的深度，并且毛刷40选用材质较硬的材料，当升降柱16在竖直方向上进行移动时，毛刷40间歇性的与升降柱16的圆周面以及环形槽接触，当毛刷40与升降柱16的圆周面接触时，由于毛刷40本身的材质较硬，其不仅能将升降柱16上附着的粉尘去除，而且还能驱动毛刷杆41沿着背离升降柱16中心的方向滑动，此时的弹簧43被压缩，但是当升降柱16上的环形槽移动至与毛刷40接触后，此时毛刷40又在弹簧43的反作用力下伸入至环形槽内部，从而将环形槽内部的粉料清理掉。

对于搅拌筒17、搅拌叶片18以及混合筒3内壁上粉料的清理，本发明则是在混合筒3的内部同心设置第一刮料环14和第二刮料环15，其中第一刮料环14的内径与搅拌筒17筒径保持一致，而第二刮料环15则贴合混合筒3的内壁，第一刮料环14和第二刮料环15之间通过两个连杆13相连接，上盖板10的顶部对应两个连杆13的位置处安装有气缸12,气缸12的活塞杆向下贯穿上盖板10后与相对应的连杆13固定相连，通过气缸12驱动第一刮料环14和第二刮料环15在混合筒3的内部同步的向下运动，第二刮料环15贴合着混合筒3的内壁对附着在内壁上的粉料清理掉，第一刮料环14则不断的向搅拌筒17靠近，但是由于混合筒3比较高，而气缸12的伸缩长度也远小于混合筒3的高度，即使气缸12伸长至极限，第二刮料环15也是无法完全将混合筒3内壁完全清理，因此本发明又对搅拌叶片18的长度进行设计，控制搅拌叶片18的长度在水平状态时正好能与混合筒3的内壁贴合，当搅拌组件完成对原料的混合后，先启动第四电机25驱动搅拌筒17向下运动至混合筒3的底部，随后启动电动推杆34,电动推杆34的活动端回缩的同时，其固定端也会向下运动，待电动推杆34的固定端相对于支架32向下运动至极限位置后，此时电动推杆34活动端继续回缩则会驱动中心柱30向上滑动，最终会驱动所有的搅拌叶片18向外旋转至水平状态，此状态下的搅拌叶片18与混合筒3内壁贴合，启动第三电机23驱动搅拌组件旋转，搅拌叶片18旋转时会将混合筒3的腔体底面上附着的粉料刮除，然后再次通过第四电机25驱动搅拌组件向上运动，处于旋转状态的搅拌叶片18对混合筒3的内壁进行刮除，搅拌叶片18不断的上升，待其向上运动至混合筒3的中部时，搅拌叶片18与混合筒3内壁中部的第一位置传感器20接触，本发明在每个搅拌叶片18的末端镶嵌有第一位置传感器20的触头，当搅拌叶片18贴合着混合筒3内壁滑动至与第一位置传感器20接触后，电动推杆34伸长驱动中心柱30向下滑动，此时所有的搅拌叶片18会朝向搅拌筒17内部的方向进行旋转，当搅拌叶片18旋转 90°后进入至搅拌筒17内部时，搅拌叶片18末端的触头又与槽体31内顶部的第二位置传感器接触（第二位置传感器在附图中未示意出），第二位置传感器和气缸12电连接，第二位置传感器触发气缸12动作，其会驱动第一刮料环14和第二刮料环15朝向搅拌筒17靠近，由于此时的搅拌筒17已经向上运动一段距离，因此气缸12伸长的长度能够使第一刮料环14完全滑过搅拌筒17，通过第一刮料环14将搅拌筒17表面附着的粉料刮除掉，另外，设置第二位置传感器的目的是使所有的搅拌叶片18完全运动至搅拌筒17内部后，第一刮料环14才能开始向下运动，避免第一刮料环14和搅拌叶片18两者产生干涉。

搅拌叶片18在向搅拌筒17内部旋转的过程中，附着于搅拌叶片18表面的粉料会被条形缺口所刮除，但是在搅拌的过程中，由于该条形缺口的存在，混合筒3内部的原料会经过条形缺口进入至槽体31内，原料进入至槽体31内部不仅会造成浪费现象，而且槽体31内部不易被清理，同时槽体31内部塞满后也会影响中心柱30以及铰接杆45的动作，因此本发明选择在每个条形缺口内从上至下依次对称的布置有两排T型挡料块19，两排T型挡料块19均与搅拌筒17弹性滑动连接，初始位置时，所有的T型挡料块19的尖端彼此抵触使条形缺口密封住，当搅拌叶片18在往复摆动搅拌时，所有与搅拌叶片18接触的T型挡料块19会被挤压至搅拌筒17内，但是不与搅拌叶片18接触的T型挡料块19则还是会对条形缺口形成一个密封效果，相当于所有的条形缺口随着搅拌叶片18的动作形成一个动态的密封，尽可能的避免原料进入至槽体31内部。

升降柱16和搅拌筒17的连接处也采用圆台结构，在搅拌的过程中，圆台结构可减少原料附着在其表面，另外就是当毛刷40对升降柱16进行清扫时，升降柱16上清理掉的粉料会沿着圆台结构滑落至搅拌筒17或者混合筒3底部，有利于粉料的彻底清理。而为了便于下料，混合筒3的腔体内底部则设置成中心低外侧高的锥形结构，搅拌叶片18相对应的边也设置成倾斜面，保证搅拌叶片18与混合筒3底部的贴合。

在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”、“另一”、“又一”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本发明的实施方式的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.鸡肉粉生产用混合装置，包括有设置于底座（1）上可进行摆动的混合筒（3），混合筒（3）的内部安装有搅拌组件，顶部则密封盖设有上盖板（10），其特征在于：搅拌组件包括有设置于混合筒（3）内部且沿其轴向分布的搅拌筒（17），搅拌筒（17）的外壁上环形分布有数个搅拌叶片（18），而搅拌筒（17）的顶部则一体成型连接有升降柱（16），升降柱（16）的顶部向上可贯穿上盖板（10）延伸至其外部，搅拌筒（17）在混合筒（3）内部旋转的同时沿其轴向进行往复直线运动；

搅拌筒（17）内部对应每个搅拌叶片（18）的位置处均形成有槽体（31），搅拌筒（17）的圆周面上对应每个槽体（31）的位置处形成有条形缺口，搅拌叶片（18）与条形缺口的底部铰接相连，搅拌叶片（18）朝向搅拌筒（17）的中心旋转至竖直状态时可正好缩回至槽体（31）内；

搅拌叶片（18）的底部与其铰接端相对的一侧固定连接有限位滑块（46），槽体（31）的内部对应限位滑块（46）的旋转路径上开设有弧形限位槽（48），该弧形限位槽（48）的角度为90°，限位滑块（46）的外部还转动套接有铰接杆（45）；

升降柱（16）和搅拌筒（17）的内部轴心处滑动安装有中心柱（30），中心柱（30）底部的圆周面上对应每个铰接杆（45）的位置处形成有避让槽（44），每个铰接杆（45）的延伸端与相对应的避让槽（44）底部铰接相连，通过中心柱（30）沿自身轴向往复的滑动，驱使所有的搅拌叶片（18）进行摆动；

升降柱（16）的顶部贯穿至齿盘（21）外部后还固定套接有挡板（29），挡板（29）顶部通过支架（32）安装有第五电机（33），第五电机（33）的电机轴贯穿支架（32）后沿垂直于其轴线方向固定连接有转杆（36），转杆（36）的延伸端沿平行于电机轴的方向固定有连接短杆（37），挡板（29）的上方则布置有与中心柱（30）同心的电动推杆（34），电动推杆（34）的固定端沿水平方向连接有横向杆（50），该横向杆（50）内部沿其长度方向形成有与连接短杆（37）直径相适配的通槽，连接短杆（37）延伸至该通槽内并与之滑动配合连接，电动推杆（34）活动端则沿其轴向向下贯穿挡板（29）后与中心柱（30）的顶部相连，而支架（32）上还固定有限位环（35），限位环（35）套接于电动推杆（34）的固定端并与之滑动相连；

每个条形缺口内从上至下依次对称的布置有两排T型挡料块（19），每个T型挡料块（19）均与搅拌筒（17）弹性滑动连接，初始状态时，所有相对设置的T型挡料块（19）的尖端彼此抵触使条形缺口密封住；

每个搅拌叶片（18）均与搅拌筒（17）铰接相连，并且搅拌筒（17）在混合筒（3）内部运动时，所有的搅拌叶片（18）相对于搅拌筒（17）在竖直方向上往复的摆动，当搅拌叶片（18）旋转至水平状态时与混合筒（3）内壁贴合；混合筒（3）内部还设置有清扫件，清扫件用于对混合筒（3）内壁局部清理和搅拌组件的全部清理，而清扫件和搅拌组件配合完成混合筒（3）内壁的全部清理；

清扫件包括有第一刮料环（14）、第二刮料环（15）和毛刷（40），其中，第一刮料环（14）用于对搅拌筒（17）的圆周面进行清扫，第二刮料环（15）用于对混合筒（3）的内壁清扫，而毛刷（40）则用于对升降柱（16）的圆周面进行清扫；

第一刮料环（14）和第二刮料环（15）同心设置于混合筒（3）的内部，其中，

第一刮料环（14）的内径与搅拌筒（17）筒径保持一致；

第二刮料环（15）贴合混合筒（3）的内壁；

第一刮料环（14）和第二刮料环（15）之间通过两个连杆（13）相连接，上盖板（10）的顶部对应两个连杆（13）的位置处安装有气缸（12）,气缸（12）的活塞杆向下贯穿上盖板（10）后与相对应的连杆（13）固定相连，通过气缸（12）驱动第一刮料环（14）和第二刮料环（15）在混合筒（3）的内部同步的运动。

2.根据权利要求1所述的鸡肉粉生产用混合装置，其特征在于：上盖板（10）的顶部中心处转动安装有转动套（24），转动套（24）的顶部则固定有齿盘（21），上盖板（10）的顶部位于转动套（24）的一侧安装有第三电机（23），第三电机（23）的电机轴上套接有与齿盘（21）啮合的第二齿轮（22），通过第三电机（23）驱动齿盘（21）和转动套（24）相对于上盖板（10）进行旋转；

齿盘（21）的中心处开设有与升降柱（16）直径相适配的通孔，升降柱（16）向上延伸能贯穿至齿盘（21）的外部，升降柱（16）的圆周面上沿其轴向开设有限位槽（28），齿盘（21）内部的圆周面上对应限位槽（28）的位置处连接有限位筋条（38），通过限位筋条（38）和限位槽（28）的配合使齿盘（21）和升降柱（16）两者在周向上形成限位；

升降柱（16）的圆周面沿径向向内延伸形成有环形槽，环形槽沿升降柱（16）的轴向等间距分布，上盖板（10）的顶部位于转动套（24）内固定有第四电机（25）,第四电机（25）的电机轴上套接有第三齿轮（26），第三齿轮（26）与升降柱（16）啮合传动。

3.根据权利要求2所述的鸡肉粉生产用混合装置，其特征在于：上盖板（10）底部的中心处固定有T型管套（39），T型管套（39）的顶部内侧与升降柱（16）的外径相适配，而底部的内侧则大于升降柱（16）的外径；

毛刷（40）共计有多个并环形分布在T型管套（39）底部的内侧，其长度大于升降柱（16）上环形槽的深度，毛刷（40）背离升降柱（16）的一侧固定连接有毛刷杆（41），每个毛刷杆（41）沿T型管套（39）的径向向外延伸贯穿T型管套（39）后固定连接有限位板（42），并且毛刷杆（41）与T型管套（39）保持滑动相连，毛刷杆（41）的圆周面上还套接有弹簧（43）,弹簧（43）的一端与毛刷（40）相连，另一端则与T型管套（39）内壁相连。

4.根据权利要求1所述的鸡肉粉生产用混合装置，其特征在于：混合筒（3）内壁的中部镶嵌安装有第一位置传感器（20），每个搅拌叶片（18）的末端均镶嵌有第一位置传感器（20）的触头，第一位置传感器（20）与电动推杆（34）信号连接，当搅拌叶片（18）贴合着混合筒（3）内壁滑动至与第一位置传感器（20）接触后，电动推杆（34）伸长驱动中心柱（30）向下滑动，使所有的搅拌叶片（18）旋转至搅拌筒（17）内部。