JP2003211055A - ペースト塗布装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】精度の高い塗布が可能であるとともに、塗布幅
の変更を簡単かつ速やかに行うことができるペースト塗
布装置を提供する。 【解決手段】被塗布体６にペースト２を転写塗布する塗
布ローラ３と、塗布ローラ３の外周部にペースト２を供
給する手段と、ローラ外周部に供給されたペースト２の
余剰分を掻取って、塗布ローラ３の外周に所定断面形状
のペースト層２ａを形成するペースト層形成部材として
のスキージ４を備え、塗布ローラ３の軸心方向幅よりも
小幅のペースト層２ａを形成するようにスキージ４の先
端に凹入部７を形成し、この凹入部７の端縁もペースト
掻取り用のエッジ４ａとする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子部品などの被
塗布体に接着剤、導電性接着剤、フラックスなどのペー
ストを塗布する装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】上記ペースト塗布装置としては、図１５
（ａ），（ｂ）に示すように、塗布幅に相当する幅の塗
布ローラ３を、ペースト２が貯留されたペースト槽１に
浸漬して回転させることで、塗布ローラ３の外周に所望
厚さのペースト層２ａを形成し、このペースト層２ａに
被塗布体６を接触させてペーストを転写塗布するよう構
成したものが知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来のペースト塗布装
置においては、塗布幅に相当する幅の塗布ローラ３を使
用するので、塗布幅を変更する場合、回転駆動機構との
連結解除や軸受け部の分解等を含む大掛かりな塗布ロー
ラ交換作業を行う必要があり、その段取り替えに多大な
労力と時間を要するものとなっていた。また、特に塗布
幅が小さい場合には、図１５（ｂ）に示すように、塗布
ローラ３が薄いディスク状のものとなり、塗布ローラ自
体の剛性が低いものとなって、塗布ローラ３の回転振れ
や変形が発生しやすく、塗布位置や塗布寸法にばらつき
が発生する問題があった。また、このようなディスク状
の塗布ローラ３を用いる場合、塗布ローラ自体の剛性が
低いためにローラ外周に形成するペースト層の厚さをス
キージなどを用いて調整することが困難であり、そのた
めに、塗布ローラ３をペースト貯留槽に漬けて回転さ
せ、ローラ外周部に付着した形状のまま被塗布体に転写
塗布する形態が採られている。しかし、図１５（ｂ）中
の拡大図に示すように、ローラ外周部に付着したペース
ト層２ａは、その厚みや側面の塗れ幅の形状が安定せ
ず、被塗布体に転写塗布されるペーストの寸法がばらつ
きやすく、精度の高い塗布が困難であった。

【０００４】また、従来においては、例えば特開２００
１−５３０８６号公報に開示されたもののように、上方
に向かって互いに拡がるように傾斜した一対の固定傾斜
面のそれぞれにペーストを塗布し、被塗布体をその一対
の傾斜面の上方に位置させた後、その被塗布体を下降さ
せ、その被塗布体の両端部の下面及び側面からなるエッ
ジ部をそれそれ対応する傾斜面に当接させることによ
り、被塗布体の両端部の下面及び側面にペーストを塗布
するものが知られている。

【０００５】しかしながら、この従来構造の場合、被塗
布体にペーストを塗布するためにはこの被塗布体を保持
して移動させるヘッドの水平移動やその停止及びヘッド
の上下移動などの操作が必要となるので、迅速なペース
トの塗布作業を行うことができず、生産効率が低いとい
う問題があった。

【０００６】本発明は、このような実情に着目してなさ
れたものであって、精度の高い塗布が可能であるととも
に、塗布幅の変更を簡単かつ速やかに行うことができ
て、かつ生産効率の向上を図ることのできるペースト塗
布装置を提供することを目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明では、上記目的を
達成するために、次のように構成している。

【０００８】すなわち、請求項１に係る発明のペースト
塗布装置は、被塗布体にペーストを転写塗布する塗布ロ
ーラと、塗布ローラの外周部にペーストを供給する手段
と、ローラ外周部に供給されたペーストの余剰分を掻取
って、塗布ローラの外周に所定断面形状のペースト層を
形成するペースト層形成部材とを備え、ペースト層に塗
布ローラの軸心方向幅よりも小幅のペースト層を形成す
るように前記ペースト層形成部材の形状を設定し、前記
被塗布体は、移動可能なヘッドにより保持されるととも
に、回転している前記塗布ローラ上を前記ヘッドが移動
する際に前記被塗布体を前記ペースト層に浸漬すること
により前記被塗布体にペーストを塗布することを特徴と
する。

【０００９】この構成によると、塗布ローラの外周部に
供給されたペーストのうちの余剰分をペースト層形成部
材で掻取ることで、塗布ローラの外周部に塗布ローラの
軸心方向幅よりも小幅のペースト層を形成することがで
き、このペースト層に被塗布体を接触させることで、所
望の幅でペーストを転写塗布することができる。

【００１０】この場合、塗布ローラ自体の幅は塗布幅に
よって制約されることはないので、小さい幅の塗布を行
う場合でも剛性の大きい幅広の塗布ローラを使用するこ
とができ、塗布ローラが回転振れしたり変形するなどの
不具合が発生することはない。

【００１１】また、塗布幅はペースト層形成部材の形状
によって決めるので、塗布幅を変更するにはペースト層
形成部材のみを交換すればよく、塗布ローラの取り替え
は不要である。

【００１２】さらに、回転している塗布ローラ上を被塗
布体が移動していくときに塗布ローラにおけるペースト
層に被塗布体が浸漬することで被塗布体にペーストが塗
布されるので、塗布工程が短時間で済む。したがって、
被塗布体へのペーストの塗布作業が効率的に行えるよう
になり、生産性を向上できる。

【００１３】請求項２に係る発明のペースト塗布装置
は、請求項１の発明において、前記ペースト層形成部材
は、先端部に凹入部を備えた固定のスキージで構成され
ているものである。

【００１４】この構成によると、板状のスキージ（ペー
スト層形成部材）のペースト掻取りを行う先端部の凹入
部の形状および位置によってペースト掻取り用のエッジ
を設定することになるので、塗布ローラ外周部の任意の
位置に任意の幅および厚みのペースト層を形成すること
ができ、各種の被塗布体に対応したスキージを予め用意
しておき、被塗布体が変更されることに対応して固定ス
キージを交換すればよい。

【００１５】請求項３に係る発明のペースト塗布装置
は、請求項１の発明において、前記ペースト層形成部材
は、環状凹入溝を外周に備えた回転ローラで構成されて
いるものである。

【００１６】この構成によると、回転ローラ（ペースト
層形成部材）の外周に形成する環状凹入溝の形状および
位置を設定することで、塗布ローラ外周部の任意の位置
に任意の幅および厚みのペースト層を形成することがで
きる。また、回転ローラを塗布ローラの外周に接触させ
て余剰のペーストを塗布ローラの外周から完全に除去し
ても、塗布ローラと回転ローラとは転動接触するだけで
あるので、摩擦熱や摩耗の発生がなく、連続運転しても
ペーストが温度上昇して劣化したり、摩耗紛がペースト
に混入するようなことが未然に回避される。

【００１７】請求項４に係る発明のペースト塗布装置
は、請求項１ないし３のいずれかに記載のペースト塗布
装置において、前記塗布ローラの外周に環状凸条を備え
るとともに、この環状凸条が係入される凹入部を前記ペ
ースト層形成部材に形成してあることを特徴とする。

【００１８】この構成によると、塗布ローラの外周部に
供給されたペーストのうちの余剰分をペースト層形成部
材で掻取ることで、塗布ローラにおける環状凸条の外周
部に所望厚さのペースト層を形状的に安定した状態で形
成することができ、塗布ローラの環状凸条を被塗布体の
凹部に入り込ませるように被塗布体を塗布ローラに接近
させることで、被塗布体における凹部の底に所望の幅で
ペーストを転写塗布することができる。

【００１９】請求項５に係る発明のペースト塗布装置
は、請求項２に記載のものにおいて、前記ペースト層形
成部材は、先端部にテーパー状の凹入部を備えた固定の
スキージで構成されていることを特徴とする。

【００２０】ここで、固定のスキージの先端部に備える
凹入部がテーパー状となっているとは、塗布ローラ側の
ペースト層の余剰分を掻き取る凹入部の側縁が塗布ロー
ラの軸心方向および該ローラの径方向に対して傾斜した
縁となっていることをいう。したがって、塗布ローラ側
のペースト層の余剰分を掻き取ったときにペースト層に
傾斜した側面部分が形成される凹入部となっている。

【００２１】この構成によると、テーパー状の凹入部を
備えた固定のスキージによって、塗布ローラにおけるペ
ースト層には傾斜した側面部分が形成され、被塗布体
は、そのペースト層の傾斜した側面部分に浸漬させてペ
ーストの塗布が行える。このようなペースト層の傾斜側
面部分は被塗布体がヘッドに保持された状態で移動され
る空間部分となっていることで、その被塗布体をペース
ト塗布のためヘッドで移動させるだけの簡易な作業で被
塗布体へのペースト塗布が行える。

【００２２】さらに、回転している塗布ローラ上を被塗
布体が移動していくときに塗布ローラにおけるペースト
層に被塗布体が浸漬することで被塗布体にペーストが塗
布されるので、その塗布の際における被塗布体の移動は
塗布ローラ側の一対の傾斜面間を例えば水平方向などの
一定方向に沿って一側へ移動するようにできるので、塗
布工程が短時間で済む。したがって、被塗布体へのペー
ストの塗布作業が効率的に行えるようになり、生産性を
向上できる。

【００２３】請求項６に係る発明のペースト塗布装置
は、請求項３に記載のものにおいて、前記ペースト層形
成部材は、先端部にテーパー状の環状凹入溝を備えた回
転ローラで構成されていることを特徴とする。

【００２４】ここで、回転ローラの先端部に備える環状
凹入溝がテーパー状となっているとは、塗布ローラ側の
ペースト層の余剰分を掻き取る環状凹入溝の側面が塗布
ローラの軸心方向および該ローラの径方向に対して傾斜
した面となっていることをいう。したがって、塗布ロー
ラ側のペースト層の余剰分を掻き取ったときにペースト
層に傾斜した側面部分が形成される環状凹入溝となって
いる。

【００２５】この構成によると、テーパー状の環状凹入
溝を備えた回転ローラによって、塗布ローラにおけるペ
ースト層には傾斜した側面部分が形成され、被塗布体
は、そのペースト層の傾斜した側面部分に浸漬させるこ
とによりペーストの塗布が行える。したがって、このよ
うなペースト層の傾斜側面部分は被塗布体がヘッドに保
持された状態で移動される空間部分となっていること
で、その被塗布体をペースト塗布のためヘッドで移動さ
せるだけの簡易な作業で被塗布体へのペースト塗布が行
える。

【００２６】請求項７に係る発明のペースト塗布装置
は、請求項４に記載のものにおいて、被塗布体にペース
トを転写塗布する塗布ローラと、該塗布ローラの外周部
にペーストを供給する手段と、ローラ外周部に供給され
たペーストの余剰分を掻き取って、塗布ローラの外周に
所定断面形状のペースト層を形成するペースト層形成部
材とを備え、前記塗布ローラの外周の両縁部にテーパー
状の環状凸条を備えるとともに、この環状凸条が係入さ
れる凹入部を前記ペースト層形成部材に形成してあるこ
とを特徴とする。

【００２７】ここで、環状凸条がテーパー状であると
は、その側面が塗布ローラの軸心方向および該ローラの
径方向に対して傾斜した面となっていることをいう。

【００２８】この構成によると、塗布ローラの外周部に
供給されたペーストのうちの余剰分をペースト層形成部
材で掻取ることで、塗布ローラにおけるテーパー状の環
状凸条に所望厚さのペースト層を形状的に安定した状態
で形成することができ、塗布ローラの環状凸条のテーパ
ー部分におけるペースト層に対して浸漬できるよう被塗
布体を移動させていくことで、被塗布体にペーストを転
写塗布することができる。また、ヘッドに保持された被
塗布体が多少横方向で位置ずれしていても、一対の環状
凸条の一方に被塗布体が当接すると、その当接により位
置規制されたままヘッドでの保持姿勢が修正され、被塗
布体へのペースト塗布が偏りなどを抑制して行えるもの
となっている。

【００２９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の態様を図面
に基づいて説明する。

【００３０】図１に、本発明に係るペースト塗布装置の
概略側面図が示されている。このペースト塗布装置は、
ペースト槽１に貯留された接着剤、導電性接着剤、フラ
ックスなどのペースト２を、一定方向に一定速度で回転
駆動される塗布ローラ３でまき上げ、ペースト槽１の上
端に固着したペースト層形成部材としてのスキージ４で
余剰のペーストを掻取ってローラ外周部に所定厚さのペ
ースト層２ａを形成し、吸着ヘッド５に吸着保持されて
ローラ頂部近くを所定速度で通過移動する被塗布体６の
下面をローラ外周部のペースト層２ａに浸漬接触させる
ことで、ペースト層２ａを被塗布体６に転写塗布するよ
う構成されている。

【００３１】図２，図３に示すように、前記塗布ローラ
３の軸心方向幅は、塗布幅に比して大きいものが使用さ
れるとともに、前記スキージ４の先端部には矩形の凹入
部７が形成され、この凹入部７の縁や凹入部７でない先
端の端縁はペーストを掻き取るための掻取りエッジ４ａ
となっており、これによって塗布ローラ３の外周部に、
凹入部７の幅に相当する小幅のペースト層２ａが形成さ
れるようになっている。

【００３２】このようにしてローラ幅方向の中間部位に
スキージ４で掻取り形成されたペースト層２ａに被塗布
体６が浸漬接触されることで、このペースト層２ａの幅
に相当する幅でペースト２ｂが被塗布体６に転写塗布さ
れるのである。

【００３３】本発明は、以下のような形態で実施するこ
ともできる。

【００３４】（１）図４（ａ）に示すように、スキージ
４の先端の幅方向での両端部に凹入部７を形成して、掻
取りエッジ４ａをその端縁に形成することで、図４
（ｂ）に示すように、塗布ローラ３の外周部両端部に小
幅のペースト層２ａを形成して、被塗布体６の両端２箇
所に塗布することができ、また、図５（ａ）に示すよう
に、スキージ４の先端の幅方向での３箇所あるいはそれ
以上の複数箇所に小幅の凹入部７を並列形成して、掻取
りエッジ４ａをそれぞれの端縁に形成することで、図５
（ｂ）に示すように、塗布ローラ３の外周部に小幅のペ
ースト層２ａを複数並べて形成して、被塗布体６の複数
箇所に同時に塗布することができる。

【００３５】（２）スキージ４の先端に形成される凹入
部７は断面形状矩形に限られるものではなく、例えば、
図６（ａ）に示すように、断面形状山形に形成したり、
あるいは、図６（ｂ）に示すように、断面形状半円形に
形成して、任意の断面形状のペースト層２ａを塗布ロー
ラ３の外周部に形成することができ、それらの端縁がペ
ーストを掻き取るための掻取りエッジ４ａとなる。

【００３６】（３）図７に示すように、ペースト層形成
部材として、任意の断面形状の環状凹溝８を外周に備え
た回転ローラ９を利用することで、小幅のペースト層２
ａを塗布ローラ３の外周部に形成することもできる。こ
の場合、回転ローラ９を遊転自在にして塗布ローラ３に
接触させるか、塗布ローラ３の周速度と同程度の周速度
で逆転駆動して塗布ローラ３に接触させることで、回転
ローラ９を塗布ローラ３に対してほとんど摩擦なく転動
接触させて余剰のペーストを完全に排除し、所望の幅と
厚さのペースト層２ａのみを塗布ローラ３に形成するこ
とができる。

【００３７】（４）図８（ａ）に示すように、塗布ロー
ラ３の外周に環状凸条３ａを備えるとともに、スキージ
４の掻取りエッジ４ａに、前記環状凸条３ａを係入する
深い凹入部７を形成することで、図８（ｂ）に示すよう
に、塗布ローラ３における環状凸条３ａの外周部に所望
厚さのペースト層２ａを形成することができ、塗布ロー
ラ３の環状凸条３ａを被塗布体６の凹部６ａに入り込ま
せるように被塗布体６を塗布ローラ３に接近させること
で、被塗布体６における凹部６ａの底に所望の幅でペー
ストを転写塗布することができる。

【００３８】（５）塗布ローラ３の外周部にペーストを
供給する手段としては、上記のように、ペースト槽１に
貯留したペーストをまき上げていく形態の他に、図９に
示すように、スキージ４の上にペースト２を貯留してお
く形態で実施することも可能である。

【００３９】（６）図１０（ａ），（ｂ）、図１１およ
び図１２に示すように、上記（５）と同様の構造を備え
ているものであって、その同様構造については、同一符
号を付す。

【００４０】このペースト塗布装置は、ペースト槽１に
貯留された接着剤、導電性接着剤、フラックスなどのペ
ースト２を、一定方向に一定速度で回転駆動される塗布
ローラ３でまき上げ、ペースト槽１の上端に固着したペ
ースト層形成部材としてのスキージ１４で余剰のペース
トを掻取ってローラ外周部に所定断面形状のペースト層
２ａを形成し、吸着ヘッド５に吸着保持されてローラ頂
部近くを所定速度で通過移動する被塗布体６の下面をロ
ーラ外周部のペースト層２ａに一部浸漬させることで、
ペースト層２ａを被塗布体６に転写塗布するよう構成さ
れている。

【００４１】詳述すると、図１０（ｂ）に示すように、
円柱状の塗布ローラ３に対して、スキージ１４は、その
先端部の形状が平面視において幅方向での中央より箇所
には塗布ローラ３側に向かって突出した先細りのテーパ
ー部となっている。このテーパー部の先端縁は、塗布ロ
ーラ３の軸心とほぼ平行な直線部１５となっている。こ
の直線部１５の軸方向両端には、塗布ローラ３から離れ
る側に軸方向に対し傾斜した傾斜縁１６ａ，１６ｂを形
成している。この傾斜縁１６ａ，１６ｂと、直線部１５
とによって平面視台形状となっており、この傾斜縁１６
ａ，１６ｂが形成されている箇所は、それぞれ凹入部１
７，１７となっている。

【００４２】このスキージ１４によってペースト層２ａ
の断面形状は、図１２（ａ），（ｂ）に示すようにな
る。すなわち、塗布ローラ３の周面には、その軸方向で
両端近くではペースト層２ａの厚みが大となり、中央寄
り箇所ではペースト層２ａの厚みが小となり、この中央
寄り箇所から軸方向両端に至る途中は徐々にペースト層
２ａの厚みが大になる傾斜面となっている。

【００４３】被塗布体６に対してペーストを塗布すると
きは、被塗布体６は吸着式のヘッド（図示せず）によっ
て保持され、その被塗布体６がヘッドと共に所定高さ位
置を水平に移動していく。その例を図１２（ａ）と図１
２（ｂ）とにそれぞれ示している。図１２（ａ）の場
合、被塗布体６の移動する高さ位置（図中一点鎖線で示
す）が塗布ローラ３の頂点に対して比較的高い位置とな
っており、このため、被塗布体６のペースト層２ａへの
浸漬量が比較的小さい。図１２（ｂ）の場合、被塗布体
６の移動する高さ位置（図中一点鎖線で示す）が図１２
（ａ）の場合より塗布ローラ３の頂点寄りの低い位置と
なっており、被塗布体６のペースト層２ａへの浸漬量が
図１２（ａ）の場合より大となっている。これにより、
被塗布体６の移動高さ調整するだけで塗布量などの調整
が行えるものとなっている。また、被塗布体６の寸法が
変わっても、被塗布体６が移動する高さ位置を適宜変更
することで、塗布量などの調整が行える。

【００４４】なお、この場合、傾斜面は、断面が直線を
描く傾斜となっているが、断面が曲線を描く傾斜となっ
ていてもよい。

【００４５】なお、図１１は、塗布ローラ３の全周にわ
たりペースト層２ａが形成された仮想的な状態の側面図
であって、図中、破線で示すのは、スキージ１４でペー
スト層２ａに凹み形成された環状溝の底部分である。

【００４６】（７）図１３（ａ），（ｂ）に示すよう
に、塗布ローラ２３は、上記（６）に示したように円柱
状をしているものでなく、糸車状となっている。すなわ
ち、塗布ローラ２３は、その軸方向両端部では、その外
周径が大きくなっており、軸方向中央寄り個所では、そ
の外周径が小さくなっている。塗布ローラ２３におい
て、その軸方向両端部の外周径が大きくなっている部分
は、全周にわたって径方向外方へ突出した形状となって
いる環状凸条２３ａ，２３ａである。この各環状凸条２
３ａ，２３ａの軸方向中央側の側面は軸方向中央寄りほ
ど小径となる傾斜面Ｋ，Ｋとなっている。一方、スキー
ジ２４の形状は、塗布ローラ２３の外周の形状に合わせ
て、軸方向での中央寄り箇所が突出する状態となってい
る。この形状は、上記（６）の実施形態と同様の構成と
なっている（図１３（ａ）参照）。

【００４７】図１３（ｂ）を参照して、この実施形態の
場合、塗布ローラ２３側に一対の傾斜面Ｋ，Ｋが設けら
れて谷状となっているので、ヘッド（図示せず）に吸着
された状態で被塗布体６を移動させていく際に、ヘッド
に対して軸方向で被塗布体６が幾分位置ずれしていると
きには、そのずれている側の一端が先に一方の傾斜面Ｋ
に当接することになる。その当接に伴い被塗布体６はヘ
ッド５に吸着保持されたまま横移動し、被塗布体６の他
端が他方の傾斜面Ｋに当接することで横移動も規制され
るので、ペースト塗布が良好に行われる位置となるよう
に位置ずれが修正される。これにより、例えば被塗布体
６が直方体状のチップ部品の場合、環状凸条２３ａ，２
３ａの傾斜面Ｋ，Ｋの表面のペースト層２ａに浸漬する
ことで、その被塗布体６の両端部の下面及び側面にペー
ストが塗布されることになる。

【００４８】（８）図１４（ａ），（ｂ）に示すよう
に、この実施形態では、スキージに代えてローラ３４に
よってペーストの余剰分の掻き取りを行うとともに、ペ
ーストの形状を整えるようにしたものを示している。ロ
ーラ３４は、その軸心方向での中央部分を大径部３４ａ
とし、軸心方向での両端部分を小径部３４ｂ，３４ｂと
している。大径部の側面は傾斜面Ｋ１，Ｋ１となってい
る。一方、塗布ローラ３は円柱状を成している。これに
より、塗布ローラ３の周面に形成されるペースト層の形
状は、図１４（ａ）に示すように、軸方向で中央箇所が
全周にわたって凹んだ環状凹溝３８となっている。

【００４９】塗布ローラ３とともに、ローラ３４も回転
駆動されているのであって、その際に余剰分のペースト
をローラ３４が排除しながら塗布ローラ３上に所定の断
面形状を成すペースト層を形成することになる。

【００５０】なお、このローラ３４については回転駆動
されるものに限定されないのであって、回転しないよう
固定されたものでもよいとともに、遊転自在でもよい。

【００５１】被塗布体６は、ヘッド５によって吸着保持
された状態で、塗布ローラ３におけるペースト層２ａの
環状凹溝３８箇所を水平に通過されるようにしている。
この際、環状凹溝３８の内側面は外拡がりに傾斜してい
る傾斜面となっているのであって、被塗布体の両端部が
通過していく際に、環状凹溝３８の内側面にそれぞれ浸
漬していってその各部位にペーストが塗布されることに
なる。

【００５２】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば以下に示すような効果が期待できる。

【００５３】請求項１に係る発明によれば、塗布ローラ
の外周部に接近配置したペースト層形成部材で余剰のペ
ーストを取り除くことで、所望の幅、厚さ、および、形
状のペースト層を塗布ローラ外周部の所望の位置に形成
するようにしたので、幅広で剛性の高い塗布ローラを用
いて小幅の塗布を精度よく行うことが可能となった。

【００５４】また、塗布ローラの取替えのような大掛か
りな段取り変更を必要とすることなく、ペースト層形成
部材の取替えだけで塗布幅の変更を簡単かつ速やかに行
うことができ、多くの仕様の塗布作業を能率よく行うこ
とができる。

【００５５】請求項２に係る発明によれば、ペースト層
形成部材としてスキージを利用することで、板材を加工
して掻取りエッジを形成するだけで簡単にペースト層形
成部材を製作することができるので、多種類の被塗布体
に対応したペースト層を形成するペースト層形成部材を
安価に準備することができ、設備コストの節減に有効と
なる。

【００５６】請求項３に係る発明によれば、ペースト層
形成部材としての回転ローラを塗布ローラの外周に接触
させて追従遊転あるいは駆動回転させることで、摩擦熱
や摩耗粉の発生を回避した状態で塗布ローラ外周部から
の余剰ペーストの排除を十分行うって所定のペースト層
を形成することができ、ペーストの熱劣化や外気に晒さ
れることによる劣化を抑制して、ペーストの品質を良好
に維持しながらの連続塗布を行うことができる。

【００５７】請求項４に係る発明によれば、塗布ローラ
の外周に形成した環状凸条にペースト層を形成するの
で、ローラ外周からのペースト層外周までの高さが大き
いものであっても、ペースト層自体の厚さは小さく、ペ
ースト層が横方向に変形してしまうようなことがなく、
被塗布体の凹部にも精度よく的確に塗布することができ
る。

【００５８】請求項５に係る発明によれば、テーパー状
の凹入部を備えた固定のスキージによって、塗布ローラ
におけるペースト層には傾斜した側面部分が形成され、
被塗布体は、そのペースト層の傾斜した側面部分に浸漬
させてペーストの塗布を行うことができる。したがっ
て、このようなペースト層の傾斜側面部分は被塗布体が
ヘッドに保持された状態で移動される空間部分となって
いることで、その被塗布体をペースト塗布のためヘッド
で移動させるだけの簡易な作業で被塗布体へのペースト
塗布が行える。

【００５９】また、ペースト層の側面部分が傾斜してい
るため、被塗布体が移動する高さ位置を変更するだけで
塗布量などの調整ができる。さらに、被塗布体の寸法が
変更になっても同様にして塗布量などの調整ができる。

【００６０】請求項６に係る発明によれば、テーパー状
の環状凹入溝を備えた回転ローラによって、塗布ローラ
におけるペースト層には傾斜した側面部分が形成され、
被塗布体は、そのペースト層の傾斜した側面部分に浸漬
させてペーストの塗布を行うことができる。したがっ
て、このようなペースト層の傾斜側面部分は被塗布体が
ヘッドに保持された状態で移動される空間部分となって
いることで、その被塗布体をペースト塗布のためヘッド
で移動させるだけの簡易な作業で被塗布体へのペースト
塗布が行える。

【００６１】請求項７に係る発明によれば、塗布ローラ
の外周部に供給されたペーストのうちの余剰分をペース
ト層形成部材で掻取ることで、塗布ローラにおけるテー
パー状の環状凸条に所望厚さのペースト層を形状的に安
定した状態で形成することができ、塗布ローラの環状凸
条のテーパー部分におけるペースト層に対して浸漬でき
るよう被塗布体を移動させていくことで、被塗布体にペ
ーストを転写塗布することができる。また、ヘッドに保
持された被塗布体が多少横方向で位置ずれしていても、
一対の環状凸条の一方に被塗布体が当接すると、その当
接により位置規制されたままヘッドでの保持姿勢が修正
され、被塗布体へのペースト塗布が偏りなどを抑制して
行えるものとなっている。

【００６２】したがって、被塗布体を保持するヘッドの
移動および位置決めに関わる機構に、高精度なものを用
いる必要がなくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るペースト塗布装置の概略を示す縦
断側面図

【図２】要部の平面図

【図３】要部の縦断正面図

【図４】（ａ）別のスキージを利用した実施形態の要部
平面図 （ｂ）その縦断正面図

【図５】（ａ）更に別のスキージを利用した実施形態の
要部平面図 （ｂ）その縦断正面図

【図６】スキージの他の例を示す要部平面図

【図７】（ａ）ペースト層形成部材に回転ローラを利用
した実施形態の要部平面図 （ｂ）その縦断側面図

【図８】（ａ）別の実施形態の要部平面図 （ｂ）その縦断正面図

【図９】他のペースト供給手段を示す要部の縦断側面図

【図１０】別の実施形態のペースト塗布装置を示し、
（ａ）はその概略を示す縦断側面図、（ｂ）は、その概
略を示す平面図

【図１１】図１０に示すペースト塗布装置の側面図であ
って、ペースト層を仮想的に全周にわたって形成した状
態を示す

【図１２】図１０に示すペースト塗布装置のペースト層
に被塗布体を浸漬する様子を示す正面図であって、
（ａ）は、浸漬量が小の場合を示し、（ｂ）は、浸漬量
が（ａ）の場合より大の場合を示す

【図１３】別の実施形態のペースト塗布装置を示し、
（ａ）は、その概略を示す平面図、（ｂ）は被塗布体に
ペーストを塗布する様子の概略を示す正面図

【図１４】別の実施形態のペースト塗布装置を示し、
（ａ）は、その概略を示す平面図、（ｂ）はその概略を
示す縦断側面図

【図１５】従来のペースト塗布装置を示す縦断正面図で
あって、（ａ）は比較的幅を有する塗布ローラでペース
ト塗布する様子を示し、（ａ）は幅が狭くディスク状の
塗布ローラでペースト塗布する様子及び塗布箇所を拡大
して示す

【符号の説明】

２ ペースト ２ａ ペースト層 ３ 塗布ローラ ３ａ 環状凸条 ４ スキージ（ペースト層形成部材） ４ａ ペースト掻取りエッジ ５ 吸着ヘッド ６ 被塗布体 ７ 凹入部 ８ 環状凹溝 ９ 回転ローラ（ペースト層形成部材）

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被塗布体にペーストを転写塗布する塗布
   ローラと、塗布ローラの外周部にペーストを供給する手
   段と、ローラ外周部に供給されたペーストの余剰分を掻
   取って、塗布ローラの外周に所定断面形状のペースト層
   を形成するペースト層形成部材とを備え、 ペースト層に塗布ローラの軸心方向幅よりも小幅のペー
   スト層を形成するように前記ペースト層形成部材の形状
   を設定し、 前記被塗布体は、移動可能なヘッドにより保持されると
   ともに、 回転している前記塗布ローラ上を前記ヘッドが移動する
   際に前記被塗布体を前記ペースト層に浸漬することによ
   り前記被塗布体にペーストを塗布することを特徴とする
   ペースト塗布装置。
2. 【請求項２】 請求項１に記載のペースト塗布装置にお
   いて、 前記ペースト層形成部材は、先端部に凹入部を備えた固
   定のスキージで構成されていることを特徴とするペース
   ト塗布装置。
3. 【請求項３】 請求項１に記載のペースト塗布装置にお
   いて、 前記ペースト層形成部材は、環状凹入溝を外周に備えた
   回転ローラで構成されていることを特徴とするペースト
   塗布装置。
4. 【請求項４】 請求項１ないし３のいずれかに記載のペ
   ースト塗布装置において、 前記塗布ローラの外周に環状凸条を備えるとともに、こ
   の環状凸条が係入される凹入部を前記ペースト層形成部
   材に形成してあることを特徴とするペースト塗布装置。
5. 【請求項５】 請求項２に記載のペースト塗布装置にお
   いて、 前記ペースト層形成部材は、先端部にテーパー状の凹入
   部を備えた固定のスキージで構成されていることを特徴
   とするペースト塗布装置。
6. 【請求項６】 請求項３に記載のペースト塗布装置にお
   いて、 前記ペースト層形成部材は、先端部にテーパー状の環状
   凹入溝を備えた回転ローラで構成されていることを特徴
   とするペースト塗布装置。
7. 【請求項７】 請求項４に記載のペースト塗布装置にお
   いて、 前記塗布ローラの外周の両縁部にテーパ状の環状凸条を
   備えるとともに、この環状凸条が係入される凹入部を前
   記ペースト層形成部材に形成してあることを特徴とする
   請求項４記載のペースト塗布装置。