CN219682206U - 硅酮胶分散机 - Google Patents
硅酮胶分散机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219682206U CN219682206U CN202320490147.8U CN202320490147U CN219682206U CN 219682206 U CN219682206 U CN 219682206U CN 202320490147 U CN202320490147 U CN 202320490147U CN 219682206 U CN219682206 U CN 219682206U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixedly connected
- dispersing
- silicone adhesive
- cylinder
- stirring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000013464 silicone adhesive Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 19
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 claims abstract description 16
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 claims abstract description 16
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 claims abstract description 16
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 claims abstract description 16
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 24
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 abstract description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 15
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 15
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 6
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 2
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 230000009615 deamination Effects 0.000 description 1
- 238000006481 deamination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000013008 moisture curing Methods 0.000 description 1
- 239000002674 ointment Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
本实用新型涉及分散剂装置技术领域,具体涉及硅酮胶分散机,包括用于方便对硅酮胶进行加热与充分分散进行支撑与防护的分散筒,用于方便在分散筒的中部为硅酮胶进行搅拌与分散的搅拌组件,用于在分散筒的两侧对其进行夹紧与固定的夹紧组件,本实用新型的有益效果是:在分散筒的中部设置有两种搅拌头,在对硅酮胶进行搅拌时,会使搅拌的效果达到最好,并且效率达到最高,而搅拌轴的侧壁设置刮板可以内壁进行刮壁,从而防止硅酮胶出现粘壁的现象,在分散筒的中部设置有加热组件更好的硅酮胶进行烘干分散,效率得到提高,而外侧则设置有夹紧组件,更好地分散筒夹紧固定。
Description
技术领域
本实用新型涉及分散剂装置技术领域,具体涉及硅酮胶分散机。
背景技术
硅酮胶,是一种类似软膏,是一种家庭常用的黏合剂,主要成分为硅酸钠和醋酸以及有机性的硅酮组成。一旦接触空气中的水分就会固化成一种坚韧的橡胶类固体的材料。主要分为脱醋酸型,脱醇型,脱氨型,脱丙型。硅酮胶因为常被用于玻璃方面的粘接和密封,所以俗称玻璃胶。分散机广泛应用于涂料、固体进行搅拌分散、溶解的高效设备,广泛应用涂料、油墨、颜料、胶粘剂等化工产品,该机由液压***、主传动、搅拌***、导向机构、电控箱五部分组成,各部分结构紧凑、合理。分散盘形式:平盘锯齿式、三义桨式、碟式、其他形式。
在中国已经授权的CN207838783U一种硅酮胶用分散机,该分散剂包括:配电箱对电机进行控制,通过电机带动转轴一端的刀头高速旋转,对物料可进行快速分散和溶解,分散效果好,生产效率高,运转平稳,安装简便。
但是上述的分散剂在分散筒的中部进行搅拌时,分散筒的下端安装有滚轮,每次在进行搅拌时,都会使分散筒童通过下端的滚轮进行移动,从而影响分散的效率,并且在分散筒的中部只有一个刀头在告诉转动,对物料的分散与溶解也是非常有限的。
因此,设计硅酮胶分散机很有必要。
实用新型内容
为此,本实用新型提供硅酮胶分散机,通过搅拌组件与夹紧组件,以解决目前但是上述的分散剂在分散筒的中部进行搅拌时,分散筒的下端安装有滚轮,每次在进行搅拌时,都会使分散筒童通过下端的滚轮进行移动,从而影响分散的效率,并且在分散筒的中部只有一个刀头在告诉转动,对物料的分散与溶解也是非常有限等问题。
为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:硅酮胶分散机,包括:
用于方便对硅酮胶进行加热与充分分散进行支撑与防护的分散筒;
用于方便在分散筒的中部为硅酮胶进行搅拌与分散的搅拌组件;
用于在分散筒的两侧对其进行夹紧与固定的夹紧组件。
优选的,所述搅拌组件包括密封垫,所述密封垫固定连接在分散筒的上端,所述分散筒的上端设置有密封盖,所述密封盖的侧壁固定连接有抽压管,所述密封盖的上端固定连接有连接筒。
优选的,所述连接筒的上端固定连接有顶板,所述顶板的上端固定连接有电动机,所述电动机的输出端固定连接有电动机轴,所述电动机轴的侧壁均匀固定连接有连接杆。
优选的,所述连接杆的一端均固定连接有刮板,所述刮板的侧壁滑动连接在分散筒的内壁上,所述电动机轴的侧壁固定连接有蝶式推进器,所述电动机轴的侧壁固定连接有分散盘,所述分散筒的下端均匀固定连接有万向轮。
优选的,所述夹紧组件包括第一液压缸,所述第一液压缸的数量为两个,两个所述第一液压缸均匀固定连接有顶板的下端两侧,两个所述第一液压缸的一端均固定连接有第一液压柱。
优选的,所述第一液压柱的数量为两个,两个所述第一液压柱的一端均固定连接有支撑柱,所述支撑柱的数量为两个,两个所述支撑柱的侧壁中部均固定连接有第二液压缸。
优选的,两个所述第二液压缸的一端均滑动连接有第二液压柱,两个所述第二液压柱的一端均固定连接有夹紧板,两个所述夹紧板均设置在分散筒的两侧。
优选的,所述分散筒的内壁中部固定连接有导热板,所述导热板的侧壁中部均匀固定连接有安装环,所述安装环的中部安装有加热管。
本实用新型的有益效果是:在分散筒的中部设置有两种搅拌头,在对硅酮胶进行搅拌时,会使搅拌的效果达到最好,并且效率达到最高,而搅拌轴的侧壁设置刮板可以内壁进行刮壁,从而防止硅酮胶出现粘壁的现象,在分散筒的中部设置有加热组件更好的硅酮胶进行烘干分散,效率得到提高,而外侧则设置有夹紧组件,更好地分散筒夹紧固定。
附图说明
图1为本实用新型提供的硅酮胶分散机的正视图;
图2为本实用新型提供的硅酮胶分散机的剖视图;
图3为本实用新型提供的硅酮胶分散机的夹紧板示意图;
图4为本实用新型提供的图2中A区域结构的放大图。
图中:1、顶板;2、第一液压缸;3、支撑柱;4、第二液压柱;5、分散筒;6、万向轮;7、夹紧板;8、密封垫;9、第一液压柱;10、抽压管;11、连接筒;12、电动机;13、密封盖;14、第二液压缸;15、蝶式推进器;16、分散盘;17、连接杆;18、电动机轴;19、刮板;20、加热管;21、安装环;22、导热板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
参照附图1-4,本实用新型提供的硅酮胶分散机,包括用于方便对硅酮胶进行加热与充分分散进行支撑与防护的分散筒5,用于方便在分散筒5的中部为硅酮胶进行搅拌与分散的搅拌组件,用于在分散筒5的两侧对其进行夹紧与固定的夹紧组件,搅拌组件包括密封垫8,密封垫8能够起到连接与密封的作用,是由橡胶制成,密封垫8固定连接在分散筒5的上端,分散筒5的上端设置有密封盖13,密封盖13能够起到连接与密封的作用,是由金属制成,密封盖13的侧壁固定连接有抽压管10,通过抽压管10可以对分散筒5的中部进行抽压,是由金属制成,密封盖13的上端固定连接有连接筒11,连接筒11能够起到连接与固定的作用,是由金属制成,连接筒11的上端固定连接有顶板1,顶板1能够起到连接与固定的作用,是由金属制成,顶板1的上端固定连接有电动机12,电动机12内的通电线圈在磁场中受力转动,就是说通电线圈会产生磁性,与原有磁场相斥,从而有力使其转动,通电导线在磁场中受力运动的方向跟电流方向和磁感线方向有关,其工作原理是磁场对电流受力的作用,使电动机轴18转动,电动机12的输出端固定连接有电动机轴18,电动机轴18能够起到连接与转动的作用,是由金属制成,电动机轴18的侧壁均匀固定连接有连接杆17,连接杆17能够起到连接与固定的作用,是由金属制成,连接杆17的一端均固定连接有刮板19,刮板19可以对分散筒5的内壁进行转动刮壁,防止使内壁出现硅酮胶,是由金属制成,刮板19的侧壁滑动连接在分散筒5的内壁上,电动机轴18的侧壁固定连接有蝶式推进器15,蝶式推进器15使物料在空间内上下流动,优化分散效果,是由金属制成,电动机轴18的侧壁固定连接有分散盘16,分散盘16可以对硅酮胶进行充分搅拌与分散,是由金属制成,分散筒5的下端均匀固定连接有万向轮6,万向轮6方便带动分散筒5进移动,夹紧组件包括第一液压缸2,第一液压缸2以油液作为工作介质,通过密封容积的变化来传递运动,通过油液内部的压力来传递动力,从而使第一液压柱9进行滑动,第一液压缸2的数量为两个,两个第一液压缸2均匀固定连接有顶板1的下端两侧,两个第一液压缸2的一端均固定连接有第一液压柱9,第一液压柱9能够起到连接与滑动的作用,是由金属制成,第一液压柱9的数量为两个,两个第一液压柱9的一端均固定连接有支撑柱3,支撑柱3能够起到支撑与固定的作用,是由金属制成,支撑柱3的数量为两个,两个支撑柱3的侧壁中部均固定连接有第二液压缸14,第二液压缸14以油液作为工作介质,通过密封容积的变化来传递运动,通过油液内部的压力来传递动力,从而使第二液压柱4进行滑动,两个第二液压缸14的一端均滑动连接有第二液压柱4,第二液压柱4能够起到连接与滑动的作用,是由金属制成,两个第二液压柱4的一端均固定连接有夹紧板7,夹紧板7能够起到滑动与夹紧的作用,是由金属制成,两个夹紧板7均设置在分散筒5的两侧,分散筒5的内壁中部固定连接有导热板22,导热板22能够起到连接与导热的作用,是由金属制成,导热板22的侧壁中部均匀固定连接有安装环21,安装环21能够起到方便与固定的作用,是由金属制成,安装环21的中部安装有加热管20,加热管20是在无缝金属管内装入电热丝,空隙部分填满有良好导热性和绝缘性的氧化镁粉后缩管而成,再加工成用户所需要的各种形状;
本实用新型的使用过程如下:本领域技术人员首先将分散筒5通过下端的万向轮6移动到顶板1的下端,而后两侧的第二液压缸14工作从而带动第二液压柱4进行左右滑动,进而使两个夹紧板7对分散筒5进行夹紧固定,从而防止分散筒5在工作时进行四处滑动,并且下端的万向轮6也进行限位固定,而后使两个第一液压缸2工作带动第一液压柱9进行上下滑动,并且使顶板1向下滑动,从而使密封盖13向下滑动,并给将其紧密地贴合在分散筒5的上端,并且通过密封垫8进行密封,此时可以将抽压装置的一端接入抽压管10的一端进行抽压工作,内部的加热管20也开始工作增加分散筒5内的温度,此时的电动机12工作会带动电动机轴18进行中转动,进而带动蝶式推进器15与分散盘16进行转动,可以对硅酮胶进行充分搅拌与混合,电动机轴18转动时也会通过连接杆17带动刮板19进行转动,并且对分散筒5的内壁进行转动刮壁,待将硅酮胶分散完毕后,恢复桶内的压力,并且带温度冷却后,便可以将分散筒5移动到下一个工作中。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例,任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此,依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换,尽属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (4)
1.硅酮胶分散机,其特征在于,包括:
用于方便对硅酮胶进行加热与充分分散进行支撑与防护的分散筒(5);
用于方便在分散筒(5)的中部为硅酮胶进行搅拌与分散的搅拌组件;
用于在分散筒(5)的两侧对其进行夹紧与固定的夹紧组件;
所述夹紧组件包括第一液压缸(2),所述第一液压缸(2)的数量为两个,两个所述第一液压缸(2)均匀固定连接有顶板(1)的下端两侧,两个所述第一液压缸(2)的一端均固定连接有第一液压柱(9),所述第一液压柱(9)的数量为两个,两个所述第一液压柱(9)的一端均固定连接有支撑柱(3),所述支撑柱(3)的数量为两个,两个所述支撑柱(3)的侧壁中部均固定连接有第二液压缸(14),两个所述第二液压缸(14)的一端均滑动连接有第二液压柱(4),两个所述第二液压柱(4)的一端均固定连接有夹紧板(7),两个所述夹紧板(7)均设置在分散筒(5)的两侧,所述分散筒(5)的内壁中部固定连接有导热板(22),所述导热板(22)的侧壁中部均匀固定连接有安装环(21),所述安装环(21)的中部安装有加热管(20)。
2.根据权利要求1所述的硅酮胶分散机,其特征在于:所述搅拌组件包括密封垫(8),所述密封垫(8)固定连接在分散筒(5)的上端,所述分散筒(5)的上端设置有密封盖(13),所述密封盖(13)的侧壁固定连接有抽压管(10),所述密封盖(13)的上端固定连接有连接筒(11)。
3.根据权利要求2所述的硅酮胶分散机,其特征在于:所述连接筒(11)的上端固定连接有顶板(1),所述顶板(1)的上端固定连接有电动机(12),所述电动机(12)的输出端固定连接有电动机轴(18),所述电动机轴(18)的侧壁均匀固定连接有连接杆(17)。
4.根据权利要求3所述的硅酮胶分散机,其特征在于:所述连接杆(17)的一端均固定连接有刮板(19),所述刮板(19)的侧壁滑动连接在分散筒(5)的内壁上,所述电动机轴(18)的侧壁固定连接有蝶式推进器(15),所述电动机轴(18)的侧壁固定连接有分散盘(16),所述分散筒(5)的下端均匀固定连接有万向轮(6)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202320490147.8U CN219682206U (zh) | 2023-03-15 | 2023-03-15 | 硅酮胶分散机 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202320490147.8U CN219682206U (zh) | 2023-03-15 | 2023-03-15 | 硅酮胶分散机 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN219682206U true CN219682206U (zh) | 2023-09-15 |
Family
ID=87940473
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202320490147.8U Active CN219682206U (zh) | 2023-03-15 | 2023-03-15 | 硅酮胶分散机 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN219682206U (zh) |
-
2023
- 2023-03-15 CN CN202320490147.8U patent/CN219682206U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN219682206U (zh) | 硅酮胶分散机 | |
CN218654408U (zh) | 一种化工用节能环保反应釜 | |
CN201048334Y (zh) | 定子浸漆旋转烘焙工装 | |
CN110773038A (zh) | 一种混料搅拌组件 | |
CN202315780U (zh) | 实验室真空均质机 | |
CN212283992U (zh) | 一种新型快速搅拌反应釜 | |
CN212028486U (zh) | 一种方便拆卸的减速机 | |
CN212882002U (zh) | 用于油田用堵漏材料的搅拌罐 | |
CN219726852U (zh) | 一种真空捏合机自动进料*** | |
CN209049319U (zh) | 一种减噪真空搅拌机 | |
CN217594598U (zh) | 一种有机硅压敏胶增粘剂合成用反应釜 | |
CN220905576U (zh) | 一种丁基热熔胶生产的灌装装置 | |
CN212040354U (zh) | 一种裂解釜的改进结构 | |
CN211988457U (zh) | 一种新型外墙材料生产设备 | |
CN220110936U (zh) | 一种用于有机硅增粘剂合成的回收装置 | |
CN220610075U (zh) | 一种用于油漆调色用搅拌装置 | |
CN219441631U (zh) | 一种封闭式搪玻璃反应罐 | |
CN214159396U (zh) | 一种导热灌封胶加工用混合装置 | |
CN214915012U (zh) | 一种涂料乳化机 | |
CN214051301U (zh) | 一种高效均匀的涂料搅拌装置 | |
CN212645180U (zh) | 一种中药粉末干燥装置 | |
CN212663346U (zh) | 绿色印刷用颜料混合装置 | |
CN212576270U (zh) | 一种自吸式反应釜 | |
CN217752482U (zh) | 一种塑料件生产用原料熔融装置 | |
CN214496423U (zh) | 一种钕铁硼废料加工用高效萃取装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |