CN114454489B - 一种贴合设备 - Google Patents

Abstract

本公开实施例提供一种贴合设备，包括：固定治具，用于固定第一待贴合膜材，第一待贴合膜材的第一贴合面呈朝向背离固定治具一侧凸出的弧形面；贴合治具，包括支撑台、弹性装置和贴合衬垫，贴合衬垫位于支撑台的朝向固定治具的一侧且用于承载第二待贴合膜材，弹性装置位于支撑台和贴合衬垫之间，第一贴合面在贴合方向上具有最靠近第二待贴合膜材的贴合起始位置，在贴合过程中，弹性装置用于支撑第二待贴合膜材，以使第二待贴合膜材自贴合起始位置朝向两侧逐渐与第一贴合面相贴合。本公开的技术方案，可以避免贴合过程中产生气泡，提高了贴合效果和产品品质。

Description

一种贴合设备

技术领域

本公开涉及显示技术领域，尤其涉及一种贴合设备。

背景技术

有机发光二极体(Organic Light-Emitting Diode，OLED)是近年来逐渐发展起来的显示照明技术，尤其在显示行业，OLED显示由于具有高响应、高对比度、可柔性化等优点，被视为拥有广泛的应用前景。柔性OLED产品逐渐应用于车载、智慧物联网等领域，3D大曲率显示可以应用于车载中控、车载透明A柱、智能音箱等领域，市场需求日益增加。

现有技术中，OLED显示基板的显示侧均贴合有玻璃盖板，对于凹形贴合面的玻璃盖板，通常采用真空衬垫等方式进行贴合，但对于凸形贴合面的玻璃盖板，采用现有技术进行贴合时，存在贴合品质风险，降低了贴合效果和产品质量。

发明内容

本公开实施例提供一种贴合设备，以解决或缓解现有技术中的一项或更多项技术问题。

本公开实施例提供一种贴合设备，包括：

固定治具，用于固定第一待贴合膜材，第一待贴合膜材包括远离固定治具的第一贴合面，第一贴合面呈朝向背离固定治具一侧凸出的弧形面；

贴合治具，包括支撑台、弹性装置和贴合衬垫，贴合衬垫位于支撑台的朝向固定治具的一侧，贴合衬垫用于承载第二待贴合膜材，第二待贴合膜材与第一待贴合膜材相对设置，弹性装置位于支撑台和贴合衬垫之间，第一贴合面在贴合方向上具有最靠近第二待贴合膜材的贴合起始位置，在贴合过程中，弹性装置用于支撑第二待贴合膜材，以使第二待贴合膜材自贴合起始位置朝向两侧逐渐与第一贴合面相贴合，贴合方向为第一待贴合膜材相对于第二待贴合膜材移动的方向。

在一些可能的实现方式中，第二待贴合膜材具有朝向第一待贴合膜材的第二贴合面，在贴合之前，自贴合起始位置朝向两侧，第一贴合面与第二贴合面之间的距离逐渐增大。

在一些可能的实现方式中，在贴合之前，在弹性装置的支撑作用下，

第二贴合面呈平坦状，或者，第二贴合面呈朝向第一待贴合膜材凸出的弧形面，或者，第二贴合面呈凹陷的弧形面，且第二贴合面的弯曲曲率小于第一贴合面的弯曲曲率。

在一些可能的实现方式中，固定治具的用于固定第一待贴合膜材的表面相对于贴合起始位置对称，贴合衬垫相对于贴合起始位置对称。

在一些可能的实现方式中，弹性装置包括多个弹性件，

与贴合起始位置相对应的弹性件的弹性系数小于位于贴合起始位置两侧的弹性件的弹性系数；和/或，与贴合起始位置相对应的弹性件的压缩行程量大于位于贴合起始位置两侧的弹性件的压缩行程量。

在一些可能的实现方式中，位于贴合起始位置两侧的弹性件相对于贴合起始位置对称设置。

在一些可能的实现方式中，支撑台开设有多个定位槽，多个定位槽与多个弹性件一一对应，各弹性件的朝向支撑台的一端均位于对应的定位槽内。

在一些可能的实现方式中，固定治具的用于固定第一待贴合膜材的表面的形状与第一贴合面的形状相匹配，支撑台的朝向贴合衬垫一侧的表面的形状与第一贴合面的形状相匹配。

在一些可能的实现方式中，还包括承载膜，承载膜位于贴合衬垫和第二待贴合膜材之间，第二待贴合膜材粘结固定于承载膜，承载膜的两端通过夹持装置固定。

在一些可能的实现方式中，第一待贴合膜材为刚性膜材，第二待贴合膜材为柔性膜材，贴合衬垫为柔性衬垫。

采用本公开实施例的贴合设备贴合第一待贴合膜材和第二待贴合膜材，可以避免贴合过程中影响视觉对位，可以避免第二待贴合膜材与第一贴合面的贴合起始位置之外的位置提前接触，避免产生气泡，提高了贴合效果和产品品质。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本公开进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

在附图中，除非另外规定，否则贯穿多个附图相同的附图标记表示相同或相似的部件或元素。这些附图不一定是按照比例绘制的。应该理解，这些附图仅描绘了根据本公开的一些实施方式，而不应将其视为是对本公开范围的限制。

图1为一种贴合设备的结构示意图；

图2为相关技术中一种贴合设备的结构示意图；

图3为本公开一实施例中贴合设备的结构示意图；

图4a为图3所示贴合设备的贴合过程中的一个示意图；

图4b为图3所示贴合设备的贴合过程中的另一个示意图；

图4c为图3所示贴合设备的贴合完成时的一个示意图；

图5为第一待贴合膜材和第二待贴合膜材贴合后的产品示意图。

附图标记说明：

11、玻璃盖板；12、显示基板；31、支撑台；311、定位槽；32、弹性装置；33、贴合衬垫；34、承载膜；35、夹持装置；41、第一待贴合膜材；411、第一贴合面；42、第二待贴合膜材；421、第二贴合面。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本公开的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例，不同的实施例在不冲突的情况下可以任意结合。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

图1为一种贴合设备的结构示意图。对于凹形贴合面的玻璃盖板11，如图1所示，可以采用真空方式，将贴合设备置于真空环境中，支撑台31的上表面呈与玻璃盖板11形状相匹配的外凸弧形面，支撑台31的上表面设置有贴合衬垫33，贴合衬垫33上设置有承载膜34，承载膜43的两端通过夹持装置35固定仿形，柔性的显示基板12设置在承载膜34的朝向玻璃盖板11的一侧，玻璃盖板11与OLED显示基板12相互靠近，完成贴合。

图2为相关技术中一种贴合设备的结构示意图。对于凸形贴合面的玻璃盖板11，可以采用图2所示的贴合设备。贴合过程中，由于承载膜34与贴合衬垫33之间存在间隙，显示基板不能稳定放置在贴合衬垫33上，影响了视觉对位，并且无法实现承载膜34的夹取仿形，贴合过程中容易造成玻璃盖板11与显示基板12提前接触而产生气泡等品质风险。

图3为本公开一实施例中贴合设备的结构示意图，图4a为图3所示贴合设备的贴合过程中的一个示意图，图4b为图3所示贴合设备的贴合过程中的另一个示意图，图4c为图3所示贴合设备的贴合完成时的一个示意图。本公开一实施例提供一种贴合设备，如图3所示，贴合设备可以包括固定治具(图中未示出)和贴合治具，贴合治具可以与固定治具相对设置。固定治具用于固定第一待贴合膜材41，第一待贴合膜材41包括远离固定治具的第一贴合面411，第一贴合面411呈朝向背离固定治具一侧凸出的弧形面，如图3所示。

贴合治具可以包括支撑台31、弹性装置32和贴合衬底33，贴合衬垫33位于支撑台31的朝向固定治具的一侧，贴合衬垫33用于承载第二待贴合膜材42，第二待贴合膜材42与第一待贴合膜材41相对设置，弹性装置32位于支撑台31和贴合衬垫33之间。第一贴合面411在贴合方向上具有最靠近第二待贴合膜材42的贴合起始位置A，在第一待贴合膜材41和第二待贴合膜材42的贴合过程中，弹性装置32用于支撑第二待贴合膜材42，以使第二待贴合膜材42自贴合起始位置A朝向两侧逐渐与第一贴合面411相贴合，如图4a、图4b和图4c所示。其中，贴合方向为第一待贴合膜材41相对于第二待贴合膜材42移动的方向，在图3中，贴合方向为竖直方向。

需要说明的是，贴合过程，即为第一待贴合膜材41和第二待贴合膜材42逐渐靠近来贴合的过程。贴合过程中，固定治具带动第一待贴合膜材41可以朝向第二待贴合膜材42移动；或者，贴合治具带动第二待贴合膜材42朝向第一待贴合膜材41移动；或者，固定治具带动第一待贴合膜材41朝向第二待贴合膜材42移动，并且，贴合治具带动第二待贴合膜材42朝向第一待贴合膜材41移动。

本公开实施例的贴合设备，支撑台31与贴合衬垫33之间设置有弹性装置32，弹性装置32可以对贴合衬垫33进行支撑，进而对第二待贴合膜材42进行支撑，避免贴合过程中影响视觉对位。并且，在贴合过程中，弹性装置32可以支撑第二待贴合膜材42，使得第二待贴合膜材42自贴合起始位置A朝向两侧逐渐与第一贴合面411相贴合，这样的贴合方式，可以避免第二待贴合膜材42与第一贴合面411的贴合起始位置A之外的位置提前接触，避免产生气泡，提高了贴合效果和产品品质。

示例性地，可以将本公开实施例的贴合设置在真空腔体中，以便进一步提高贴合效果。

示例性地，可以采用吸附或夹持的方式将第一待贴合膜材41固定于固定治具，在此，不对固定治具固定第一待贴合膜材41的方式进行具体限定。

示例性地，第一待贴合膜材41可以为刚性膜材，例如玻璃盖板。第一待贴合膜材41可以通过夹具固定于固定治具，或者，可以通过吸附装置将第一待贴合膜材41吸附固定于固定治具。

示例性地，第二待贴合膜材42可以为柔性膜材，例如柔性显示基板。示例性地，第二待贴合膜材42可以为柔性OLED显示基板。

在一种实施方式中，贴合衬垫33的材质可以为弹性材料，例如硅胶，采用弹性材料的贴合衬垫33可以为柔性衬垫，例如硅胶衬垫。弹性材料制作而成的贴合衬垫33具有很好的仿形能力，在贴合过程中，贴合衬垫33可以随着第二待贴合膜材42的形状而变形，有利于进一步提高贴合效果。

需要说明的是，贴合衬垫33的厚度可以根据需要设置，在此不作具体限定。

如图3所示，第二待贴合膜材42具有朝向第一待贴合膜材41的第二贴合面421，示例性地，第二贴合面421表面可以设置有光学胶层(OCA)，在第二待贴合膜材42与第一贴合面411贴合后，光学胶层可以提高贴合牢固性。

在一种实施方式中，在贴合之间，即在第二待贴合膜材42与第一待贴合膜材41的第一贴合面411接触之前，自贴合起始位置A朝向两侧，在贴合方向上，第一贴合面411与第二贴合面421之间的距离逐渐增大。这样的设置方式，可以保证在贴合过程中，第二待贴合膜材42自贴合起始位置A朝向两侧逐渐与第一贴合面411相贴合，避免出现外侧位置的第二待贴合膜材42与第一贴合面411先接触贴合的情况，避免产生气泡，提供了贴合效果和产品品质。

在一种实施方式中，在贴合之前，在弹性装置32的支撑作用下，第二贴合面421呈平坦状或呈朝向第一待贴合膜材41凸出的弧形面，如图3所示。

示例性地，在贴合之前，在弹性装置32的支撑作用下，第二待贴合膜材42的第二贴合面421可以呈凹陷的弧形面，且第二贴合面421的弯曲曲率小于第一贴合面411的弯曲曲率，从而保证自贴合起始位置A朝向两侧，第一贴合面411与第二贴合面421之间的距离逐渐增大。

在一种实施方式中，如图3所示，固定治具的用于固定第一待贴合膜材41的表面相对于贴合起始位置A对称，贴合衬垫33相对于贴合起始位置A对称。这样的结构，可以使得第一贴合面411相对于贴合起始位置A对称，第二贴合面421相对于贴合起始位置A对称。从而，可以保证在贴合过程中，第二待贴合膜材42自贴合起始位置A朝向两侧逐渐与第一贴合面411相贴合，并且贴合起始位置A的两侧对称贴合，进一步提高贴合效果。

在一种实施方式中，如图3所示，弹性装置32可以包括多个弹性件，与贴合起始位置A相对应的弹性件32a的弹性系数小于位于贴合起始位置A两侧的弹性件32b的弹性系数。

需要说明的是，在贴合方向上，由于贴合起始位置A处的第一贴合面411与第二贴合面421之间的距离最小，从而，在贴合过程中，贴合起始位置A处的弹性件32a的压缩行程量大于两侧的弹性件32b的压缩行程量，如图3、图4a至图4c所示，将贴合起始位置A相对应的弹性件32a的弹性系数设置为小于两侧的弹性件32b的弹性系数，可以减小贴合起始位置A处的弹性件32a的支撑力与两侧的弹性件32b的支撑力差异，使得第一待贴合膜材41与第二待贴合膜材42在贴合过程中受力更加均匀，避免由于受力不均而产生气泡，进一步提高贴合效果。

在一种实施方式中，与贴合起始位置A相对应的弹性件32a的压缩行程量大于位于贴合起始位置A两侧的弹性件32b的压缩行程量。需要说明的是，第一待贴合膜材41为朝向第二待贴合膜材42凸出的弧形，将与贴合起始位置A相对应的弹性件的压缩行程量设置为大于位于贴合起始位置A两侧的弹性件的压缩行程量，可以使得贴合过程中，第二待贴合膜材42随着第一待贴合膜材41的形状而变形，最终使得第二待贴合膜材42的形状与第一待贴合膜材41的形状相匹配，更好地实现二者相贴合。

示例性地，弹性件可以为弹簧。弹性件也可以为其它具有弹性的部件。

在设置各弹性件的弹性系数时，可以根据各弹性件的形变量匹配设置各弹性件的弹性系数，实现贴合过程中的仿形贴合，使得第二待贴合膜材42在贴合过程中随着第一待贴合膜材41的形状而变形。

在一种实施方式中，如图3所示，位于贴合起始位置A两侧的弹性件相对于贴合起始位置A对称设置。从而，在贴合过程中，贴合起始位置A两侧的受力相对称，保证了贴合起始位置A两侧的贴合情况相对称，以便贴合起始位置A两侧同步贴合，提供贴合效果均一性。

贴合起始位置A两侧的弹性件的数量以及间距可以根据需要设置，只要两侧弹性件相对称即可。

在一种实施方式中，如图3所示，支撑台31开设有多个定位槽311，多个定位槽311与多个弹性件一一对应，各弹性件的朝向支撑台31的一端均位于对应的定位槽311内。定位槽311可以对弹性件321起到定位作用，提供弹性件在贴合过程中的稳定性，防止贴合过程中弹性件发生偏移而影响弹性件的支撑力。定位槽311的形状和深度可以根据需要设置。示例性地，各定位槽311的底部位于同一平面。

在一种实施方式中，如图3所示，固定治具的用于固定第一待贴合膜材41的表面的形状与第一贴合面411的形状相匹配，支撑台31的朝向贴合衬垫33一侧的表面的形状与第一贴合面411的形状相匹配。从而，第一待贴合膜材41可以更好地贴合固定于固定治具的表面，在贴合过程的最后阶段，贴合衬垫33可以完全支撑在支撑台31的表面，使得贴合衬底33的形状与第一贴合面411的形状相匹配，贴合后的第二待贴合膜材42和第一待贴合膜材41可以完全支撑在贴合衬垫33上，实现仿形贴合，如图4c所示，保证了第二待贴合膜材42和第一待贴合膜材41之间实实在在的贴合，避免出现气泡等贴合不良。

在一种实施方式中，如图3所示，贴合设备还可以包括承载膜34，承载膜34位于贴合衬垫33和第二待贴合膜材42之间，第二待贴合膜层42粘结固定于承载膜34，承载膜34的两端通过夹持装置35固定。需要说明的是，承载膜34可以粘贴在第二待贴合膜材42的背离第二贴合面421的一侧表面上，从而，当承载膜34通过夹持装置35固定后，便可以将第二待贴合膜材42固定。本实施例中，承载膜34可以为柔性膜，承载膜34固定于贴合衬垫33表面后，承载膜34的形状与贴合衬垫33的形状相匹配，如图3所示，进而使得第二待贴合膜材42的形状与贴合衬垫33的形状相匹配，这样就可以在贴合前使得第二待贴合膜材42具有确定的形状和位置，方便贴合对位，有利于贴合过程的顺利进行。

本公开实施例贴合设备的使用过程大体如下：将第一待贴合膜材41固定于固定治具；将粘贴有第二待贴合膜材42的承载膜34的两端通过夹持装置35固定，使得承载膜34被固定于贴合衬垫33上侧，进而使得第二待贴合膜材42被固定，第二待贴合膜材42的形状与贴合衬垫33的形状相匹配，如图3所示；移动固定治具和/或贴合治具，使得第一待贴合膜材41和第二待贴合膜材42相互靠近进行贴合，如图4a～图4c。在贴合完成后，固定治具与贴合治具相互分离，获得贴合后的第一待贴合膜材41和第二待贴合膜材42，将承载膜34从第二待贴合膜材42上分离，获得如图5所示的产品，图5为第一待贴合膜材和第二待贴合膜材贴合后的产品示意图。

本公开实施例的贴合设备，通过在支撑台31和贴合衬垫33之间设置弹性装置32，在贴合过程中，弹性装置32可以对贴合衬垫33形成支撑，进而支撑第二待贴合膜材42，使得第二待贴合膜材42自贴合起始位置朝向两侧逐渐与第一待贴合膜材41的第一贴合面相贴合，避免了第二待贴合膜材42与第一贴合面411的贴合起始位置A之外的位置提前接触，避免产生气泡，提供了贴合效果和产品品质。

在本说明书的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本公开的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本公开中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。

在本公开中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

上文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本公开的不同结构。为了简化本公开，上文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本公开。此外，本公开可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

以上，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种贴合设备，其特征在于，包括：

固定治具，用于固定第一待贴合膜材，所述第一待贴合膜材包括远离所述固定治具的第一贴合面，所述第一贴合面呈朝向背离所述固定治具一侧凸出的弧形面，所述第一待贴合膜材为刚性膜材；

贴合治具，包括支撑台、弹性装置和贴合衬垫，所述贴合衬垫位于所述支撑台的朝向所述固定治具的一侧，所述贴合衬垫用于承载第二待贴合膜材，所述第二待贴合膜材与所述第一待贴合膜材相对设置，所述弹性装置位于所述支撑台和所述贴合衬垫之间，所述支撑台的朝向所述贴合衬垫一侧的表面的形状与所述第一贴合面的形状相匹配，所述第二待贴合膜材具有朝向所述第一待贴合膜材的第二贴合面，所述第二待贴合膜材为柔性显示基板，所述贴合衬垫为柔性衬垫；

在贴合之前，在所述弹性装置的支撑作用下，所述第二贴合面呈朝向所述第一待贴合膜材凸出的弧形面，所述第一贴合面在贴合方向上具有最靠近所述第二待贴合膜材的贴合起始位置，所述弹性装置包括多个弹性件，与所述贴合起始位置相对应的弹性件的弹性系数小于位于所述贴合起始位置两侧的弹性件的弹性系数，与所述贴合起始位置相对应的弹性件的压缩行程量大于位于所述贴合起始位置两侧的弹性件的压缩行程量；

在贴合过程中，所述弹性装置用于支撑所述第二待贴合膜材，以使所述第二待贴合膜材自所述贴合起始位置朝向两侧逐渐与所述第一贴合面相贴合，所述贴合方向为所述第一待贴合膜材相对于所述第二待贴合膜材移动的方向；

在贴合过程的最后阶段，所述贴合衬垫支撑在所述支撑台的表面，使得所述贴合衬垫的形状与所述第一贴合面的形状相匹配，贴合后的所述第二待贴合膜材和所述第一待贴合膜材支撑在所述贴合衬垫上。

2.根据权利要求1所述的贴合设备，其特征在于，在贴合之前，自所述贴合起始位置朝向两侧，所述第一贴合面与所述第二贴合面之间的距离逐渐增大。

3.根据权利要求2所述的贴合设备，其特征在于，所述固定治具的用于固定所述第一待贴合膜材的表面相对于所述贴合起始位置对称，所述贴合衬垫相对于所述贴合起始位置对称。

4.根据权利要求1所述的贴合设备，其特征在于，位于所述贴合起始位置两侧的弹性件相对于所述贴合起始位置对称设置。

5.根据权利要求1所述的贴合设备，其特征在于，所述支撑台开设有多个定位槽，多个定位槽与多个弹性件一一对应，各所述弹性件的朝向所述支撑台的一端均位于对应的所述定位槽内。

6.根据权利要求1所述的贴合设备，其特征在于，所述固定治具的用于固定所述第一待贴合膜材的表面的形状与所述第一贴合面的形状相匹配。

7.根据权利要求1所述的贴合设备，其特征在于，还包括承载膜，所述承载膜位于所述贴合衬垫和所述第二待贴合膜材之间，所述第二待贴合膜材粘结固定于所述承载膜，所述承载膜的两端通过夹持装置固定。