CN113885257B - 背光模组及其制备方法、显示装置 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种背光模组及其制备方法、显示装置，包括：背框，以及设置于所述背框的容纳腔内的显示组件；其中，所述背框包括底板以及围设于所述底板边缘的侧板，所述底板与所述侧板之间形成容纳腔；所述显示组件包括光学膜片，以及分别连接于所述光学膜片的相对两侧的灯板和显示面板；所述光学膜片设置于所述显示面板的非显示面所在侧，所述灯板远离所述显示面板的一侧与所述底板接触。这种背光模组的结构中，灯板远离显示面板的一侧直接与背框的底板接触，两者之间无需通过双面胶或易拉胶粘接，大大降低了灯板的受损程度，且一体的显示组件的组装难度小，可以通过自动对位贴合设备进行贴合，不易错位，进一步降低灯板的受损程度，减少成本损耗。
Description
技术领域
本申请涉及显示技术领域，具体涉及一种背光模组及其制备方法、显示装置。
背景技术
随着显示技术的不断发展，发光二极管(Light Emitting Diode，简称LED)显示技术作为一种新型的显示技术已逐渐成为研究的热点之一，其中，具有较小尺寸的较小尺寸的微型发光二极管(Micro Light Emitting Diode，简称Micro LED)和次毫米发光二极管(Mini Light Emitting Diode，简称mini LED)由于其尺寸小且其背光源厚度薄，可对应高动态范围图像(High-Dynamic Range，简称HDR)等优势，在大尺寸背光源上的应用越来越多。Micro-LED和mini-LED技术是将现有LED的尺寸分别微缩至100um以下和100～300um之间。
但是在进行LED灯板的背光模组组装时，LED灯板较薄，柔性大，所以导致背光模组中LED灯板的固定组装难度较大，易造成LED灯板的损坏。
发明内容
针对上述问题，本申请提供了一种背光模组及其制备方法、显示装置，解决了现有技术中背光模组中灯板的组装难度大且灯板易损坏的技术问题。
第一方面，本申请提供一种背光模组，包括：
背框，其中，所述背框包括底板以及围设于所述底板边缘的侧板，所述底板与所述侧板之间形成容纳腔；
设置于所述背框的容纳腔内的显示组件；
其中，所述显示组件包括光学膜片，以及分别连接于所述光学膜片的相对两侧的灯板和显示面板；所述光学膜片设置于所述显示面板的非显示面所在侧，所述灯板远离所述显示面板的一侧与所述底板接触。
在一些实施例中，上述背光模组中，所述显示面板包括显示区和设置在所述显示区周围的非显示区；
所述背光模组还包括固定胶带；
其中，所述固定胶带至少贴附于部分所述非显示区远离所述光学膜片的一侧和部分所述侧板上。
在一些实施例中，上述背光模组中，所述固定胶带围设于所述显示面板的边缘。
在一些实施例中，上述背光模组中，所述固定胶带还贴附于部分所述底板的外侧。
在一些实施例中，上述背光模组中，所述显示面板包括设置于其显示面所在侧的偏光片；
其中，所述偏光片包括分别位于所述显示区和所述非显示区的第一部分和第二部分。
在一些实施例中，上述背光模组中，贴附于所述非显示区的所述固定胶带部分贴附于所述偏光片的第二部分远离所述光学膜片的一侧上。
在一些实施例中，上述背光模组中，所述偏光片通过第一光学胶贴附于所述显示面板的显示面所在侧。
在一些实施例中，上述背光模组中，所述灯板和所述显示面板分别通过第二光学胶和第三光学胶贴附于所述光学膜片的相对两侧。
在一些实施例中，上述背光模组中，所述光学膜片包括从所述灯板向所述显示面板的方向依次层叠设置的反射片、导光板、扩散片和棱镜片。
在一些实施例中，上述背光模组中，所述灯板包括LED灯板。
第二方面，本申请提供一种背光模组的制备方法，包括：
提供灯板、光学膜片和显示面板，并将所述灯板和所述显示面板分别连接于所述光学膜片的相对两侧，以形成显示组件；其中，所述光学膜片设置于所述显示面板的非显示面所在侧；
提供一背框，其中，所述背框包括底板以及围设于所述底板边缘的侧板，所述底板与所述侧板之间形成容纳腔；
将所述显示组件设置于所述背框的容纳腔内；其中，所述灯板远离所述显示面板的一侧与所述底板接触。
在一些实施例中，上述背光模组的制备方法中，将所述灯板和所述显示面板分别连接于所述光学膜片的相对两侧，以形成显示组件，包括以下步骤：
将所述光学膜片贴附于所述显示面板的非显示面所在侧，并将所述灯板贴附于所述光学膜片远离所述显示面板的一侧，以形成显示组件。
在一些实施例中，上述背光模组的制备方法中，所述显示面板包括显示区和设置在所述显示区周围的非显示区；
将所述显示组件设置于所述背框的容纳腔内的步骤之后所述方法还包括：
在至少部分所述非显示区远离所述光学膜片的一侧和部分所述侧板上贴附固定胶带。
第三方面，本申请提供一种显示装置，包括如第一方面中任一项所述的背光模组或者利用如第二方面中任一项所述的制备方法所制备的背光模组。
采用上述技术方案，至少能够达到如下技术效果：
本申请提供了一种背光模组及其制备方法、显示装置，包括背框，以及设置于所述背框的容纳腔内的显示组件；其中，所述背框包括底板以及围设于所述底板边缘的侧板，所述底板与所述侧板之间形成容纳腔；所述显示组件包括光学膜片，以及分别连接于所述光学膜片的相对两侧的灯板和显示面板；所述光学膜片设置于所述显示面板的非显示面所在侧，所述灯板远离所述显示面板的一侧与所述底板接触。这种背光模组的结构中，灯板直接与光学膜片和显示面板连接，构成一体的显示组件，该一体的显示组件再设置于背框中，灯板远离显示面板的一侧直接与背框的底板接触，两者之间无需通过双面胶或易拉胶粘接，大大降低了灯板的受损程度，且一体的显示组件的组装难度小，可以通过自动对位贴合设备进行贴合，不易错位，进一步降低灯板的受损程度，减少成本损耗。
附图说明
附图是用来提供对本申请的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本申请，但并不构成对本申请的限制。在附图中：
图1是一种背光模组的剖面结构示意图；
图2是一种灯板的剖面结构示意图；
图3是图1中背光模组的制备方法的相关步骤形成的中间结构的剖面结构示意图；
图4是本申请一示例性实施例示出的一种背光模组的剖面结构示意图；
图5是本申请一示例性实施例示出的另一种背光模组的剖面结构示意图；
图6是图5对应的背光模组的正面俯视结构示意图；
图7是本申请一示例性实施例示出的一种背光模组的制备方法流程示意图；
图8是本申请一示例性实施例示出的一种背光模组的制备方法的相关步骤的工艺示意图；
图9是本申请一示例性实施例示出的一种背光模组的制备方法的相关步骤形成的中间结构的剖面结构示意图；
图10是本申请一示例性实施例示出的一种背光模组的制备方法的相关步骤的另一工艺示意图；
在附图中，相同的部件使用相同的附图标记，附图并未按照实际的比例绘制；
附图标记为：
10-背光模组；11-背框；111-底板；112-侧板；12-胶层；13-灯板；131-基板；132-LED器件；133-保护层；13a-发光侧；13b-非发光侧；14-光学膜片；15-显示面板；
20-背光模组；21-背框；211-底板；212-侧板；22-显示组件；221-灯板；222-光学膜片；223-显示面板；223a-显示面；223b-非显示面；2231-显示区；2232-非显示区；23-固定胶带。
具体实施方式
以下将结合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题，并达到相应技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。本申请实施例以及实施例中的各个特征，在不相冲突前提下可以相互结合，所形成的技术方案均在本申请的保护范围之内。在附图中，为了清楚，层和区的尺寸以及相对尺寸可能被夸大。自始至终相同附图标记表示相同的元件。
应理解，尽管可使用术语“第一”、“第二”、“第三”等描述各种元件、部件、区、层和/或部分，这些元件、部件、区、层和/或部分不应当被这些术语限制。这些术语仅仅用来区分一个元件、部件、区、层或部分与另一个元件、部件、区、层或部分。因此，在不脱离本申请教导之下，下面讨论的第一元件、部件、区、层或部分可表示为第二元件、部件、区、层或部分。
应理解，空间关系术语例如“在...上方”、位于...上方”、“在...下方”、“位于...下方”等，在这里可为了方便描述而被使用从而描述图中所示的一个元件或特征与其它元件或特征的关系。应当明白，除了图中所示的取向以外，空间关系术语意图还包括使用和操作中的器件的不同取向。例如，如果附图中的器件翻转，然后，描述为“在其它元件下方”的元件或特征将取向为在其它元件或特征“上”。因此，示例性术语“在...下方”和“在...下”可包括上和下两个取向。器件可以另外地取向(旋转90度或其它取向)并且在此使用的空间描述语相应地被解释。
在此使用的术语的目的仅在于描述具体实施例并且不作为本申请的限制。在此使用时，单数形式的“一”、“一个”和“所述/该”也意图包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。还应明白术语“组成”和/或“包括”，当在该说明书中使用时，确定所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但不排除一个或更多其它的特征、整数、步骤、操作、元件、部件和/或组的存在或添加。在此使用时，术语“和/或”包括相关所列项目的任何及所有组合。
这里参考作为本申请的理想实施例(和中间结构)的示意图的横截面图来描述本申请的实施例。这样，可以预期由于例如制备技术和/或容差导致的从所示形状的变化。因此，本申请的实施例不应当局限于在此所示的区的特定形状，而是包括由于例如制备导致的形状偏差。
为了彻底理解本申请，将在下列的描述中提出详细的结构以及步骤，以便阐释本申请提出的技术方案。本申请的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本申请还可以具有其他实施方式。
一种背光模组10，如图1所示，该背光模组10包括背框11、胶层12、灯板13、光学膜片14和显示面板15。
其中，背框11包括底板111以及围设于底板111边缘的侧板112，底板111与侧板112之间形成容纳腔。
胶层12、灯板13、光学膜片14和显示面板15在底板111上方依次叠层设置。
光学膜片14置于显示面板15的非显示面(图中未标注)所在侧。
光学膜片14包括从灯板13向显示面板15的方向依次层叠设置的反射片(图中未示出)、导光板(图中未示出)、扩散片(图中未示出)和棱镜片(图中未示出)。其中，反射片、导光板、扩散片和棱镜片依次通过光学胶贴附固定。
灯板13为LED灯板，可以是Micro-LED或mini-LED灯板。
如图2所示，灯板13包括基板131、LED器件132和保护层133。多个LED器件132间隔设置于基板131上，保护层133覆盖于LED器件132上方。
胶层12包括双面胶或易拉胶。
灯板13通过胶层12固定于背框11的底板111上。其中，胶层12直接与灯板13的非发光侧13b接触。
在上述背光模组10的制备过程中，首先将灯板13通过胶层12固定于背框11的底板111上，如图3所示。该工艺过程中，直接通过胶层12(双面胶或易拉胶)将LED灯板13贴附于背框11底板111上，手工贴附的方式中，灯板13柔性大，导致贴附难度大且会易发生错位、贴附平整度较差，而自动贴附的方式中，由于双面胶或易拉胶贴附于LED灯板13的非发光侧13b，所以自动贴附机台需要真空吸附LED灯板13的发光侧13a，会破坏LED灯板13上的LED器件132和保护层133，造成LED灯板13损坏。
所以，本申请提供一种背光模组20，如图4所示，该背光模组20包括背框21和显示组件22。
背框21包括底板211以及围设于底板211边缘的侧板212，底板211与侧板212之间形成容纳腔。
在一些实施例中，背框21的材料包括金属材料，金属材料可以为铁等金属材料。
显示组件22设置于背框21的容纳腔内。
显示组件22包括光学膜片222，以及分别连接于光学膜片222的相对两侧的灯板221和显示面板223；光学膜片222设置于显示面板223的非显示面223b所在侧，灯板221远离显示面板223的一侧与底板211接触。
也就是说，本申请中，灯板221远离显示面板223的一侧直接与背框21的底板211接触，两者之间无需通过双面胶或易拉胶粘接，大大降低了灯板221的受损程度。且灯板221可以与光学膜片222和显示面板223组装成一体的显示组件22之后，再一起设置于背框21的容纳腔内。一体的显示组件22的组装过程中，可以以硬度较大的显示面板223和光学膜片222为基板，再进行灯板221的贴附，以显示面板223作为支撑，灯板221的贴附难度大大降低，损坏程度也大大降低，降低了成本。
在一些实施例中，如图5所示，显示面板223包括显示区2231和设置在显示区周围的非显示区2232。
对应的，在一些实施例中，背光模组20还包括固定胶带23。固定胶带23用于进一步固定显示组件22和背框21。
其中，固定胶带23至少贴附于部分非显示区2232远离光学膜片222的一侧(即显示面223a所在侧)和部分侧板212上。
其中，贴附于侧板212上的固定胶带23至少贴附于侧板212的上表面，在一些实施例中，贴附于侧板212上的固定胶带23还贴附于侧板212的外侧。
需要说明的是，本申请中提到的侧板212或底板211的外侧均是相对于形成的容纳腔来说的，侧板212或底板211远离容纳腔的一侧为外侧。
为了避免固定胶带23对显示面板223的显示效果的影响，固定胶带23不覆盖显示面板223的显示区2231。
在一些实施例中，固定胶带23可以覆盖显示面板223相对两侧边(如左右两侧或前后两侧)或四周的每一侧的部分，就能达到进一步固定显示组件22和背框21的作用。
在一些实施例中，固定胶带23也可以围设于显示面板223的边缘，如图6所示。也就是说，显示面板223的四周都通过固定胶带23与背框21固定，在固定显示组件22和背框21同时，达到美观的作用。
在一些实施例中，固定胶带23还贴附于部分底板211的外侧。也就是说，固定胶带23可以从背框21的侧板212的外侧延伸至底板211的外侧。在进一步固定胶带23与背框21、提升固定效果的同时，延伸至底板211的外侧的固定胶带23部分还可以遮蔽来自驱动电路板上的电荷影响。
在一些实施例中，固定胶带23包括叠层设置的表面绝缘涂层(图中未示出)、滤层(图中未示出)和导电胶层(图中未示出)，其中，导电胶层与显示面板223和背框21接触，即导电胶层所在面为固定胶带23的贴附面。
在一些实施例中，显示面板223包括设置于其显示面所在侧的偏光片(图中未标注)，其中，偏光片包括分别位于显示区2231和非显示区2232的第一部分(图中未标注)和第二部分(图中未标注)。.
在一些实施例中，贴附于显示面板223的非显示区2232上的固定胶带23部分是贴附于偏光片的第二部分远离光学膜片222的一侧上的。
在一些实施例中，显示组件22中，偏光片通过第一光学胶(图中未示出)贴附于显示面板223的显示面223a所在侧。
在一些实施例中，灯板221和显示面板223与光学膜片222连接方式可以包括卡扣、螺纹和贴附等连接方式。
在一些实施例中，灯板221和显示面板223分别通过第二光学胶(图中未示出)和第三光学胶贴(图中未示出)附于光学膜片222的相对两侧。
在一些实施例中，光学膜片222包括从灯板221向显示面板223的方向依次层叠设置的反射片(图中未示出)、导光板(图中未示出)、扩散片(图中未示出)和棱镜片(图中未示出)。其中，光学膜片222中，反射片、导光板、扩散片和棱镜片依次通过光学胶贴附固定。
在一些实施例中，灯板221包括LED灯板，可以是Micro-LED或mini-LED灯板，可对应高动态范围图像等显示功能。
在一些实施例中，灯板221包括基板(图中未示出)、LED器件(图中未示出)和保护层(图中未示出)。多个LED器件间隔设置于基板上，保护层覆盖于LED器件上方。
其中，基板所在侧为灯板221的非发光侧，保护层所在侧为灯板221的发光侧。在上述显示组件22中，灯板221的发光侧与光学膜片222贴附，灯板221的非发光侧与背框21的底板211接触。
本申请的背光模组20的结构中，灯板221直接与光学膜片222和显示面板223连接，构成一体的显示组件22，该一体的显示组件22再设置于背框21中，灯板221远离显示面板223的一侧直接与背框21的底板211接触，两者之间无需通过双面胶或易拉胶粘接，大大降低了灯板221的受损程度，且一体的显示组件22的组装难度小，可以通过自动对位贴合设备进行贴合，不易错位，进一步降低灯板221的受损程度，减少成本损耗。
本申请还提供一种背光模组20的制备方法，如图7所示，包括以下步骤：
步骤S110：提供灯板221、光学膜片222和显示面板223，并将灯板221和显示面板223分别连接于光学膜片222的相对两侧，以形成显示组件22；其中，光学膜片222设置于显示面板223的非显示面223b所在侧。
在一些实施例中，步骤S110中在进行显示组件22组装时，包括以下步骤：
如图8所示，将光学膜片222贴附于显示面板223的非显示面223b所在侧，并将灯板221贴附于光学膜片222远离显示面板223的一侧，以形成显示组件22。
得到的显示组件22如图9所示。
也就是说，以硬度较大的显示面板223为基板，在其上贴附光学膜片222，然后再以显示面板223和光学膜片222为基板，再进行灯板221的贴附，以显示面板223作为支撑，灯板221的贴附难度大大降低，损坏程度也大大降低，降低了成本。
光学膜片222包括从灯板221向显示面板223的方向依次层叠设置的反射片、导光板、扩散片和棱镜片。其中，光学膜片222中，反射片、导光板、扩散片和棱镜片依次通过光学胶贴附固定。
灯板221包括LED灯板，可以是Micro-LED或mini-LED灯板，可对应高动态范围图像等显示功能。
灯板221包括基板、LED器件和保护层。多个LED器件间隔设置于基板上，保护层覆盖于LED器件上方。
其中，基板所在侧为灯板221的非发光侧，保护层所在侧为灯板221的发光侧。在上述显示组件22中，灯板221的发光侧与光学膜片222贴合。
在一些实施例中，由于在进行灯板221贴合时，是将灯板221的发光侧与光学膜片222贴合，所以在灯板221的贴附过程中，灯板221的非发光侧为夹持端，而灯板221的非发光侧即使通过机台真空吸附，也不会对灯板221的发光侧造成损坏，不会损坏灯板221，所以显示组件22的整个组装过程都可以通过自动对位贴合装置实现，自动对位贴合可以准确对位，保证灯板221的平整度，提高良率，还不易导致灯板221损坏，大大降低了成本。
在一些实施例中，灯板221和显示面板223与光学膜片222连接方式可以包括卡扣、螺纹和贴附等连接方式。
在一些实施例中，灯板221和显示面板223分别通过第二光学胶和第三光学胶贴附于光学膜片222的相对两侧。
在一些实施例中，显示面板223包括显示区2231和设置在显示区2231周围的非显示区2232。
在一些实施例中，显示组件22还包括偏光片。
一些实施例中，显示组件22中，偏光片通过第一光学胶(图中未示出)贴附于显示面板223的显示面223a所在侧。
偏光片包括分别位于显示区2231和非显示区2232的第一部分(图中未标注)和第二部分(图中未标注)。.
上述步骤完成之后，为了便于后续组装步骤，可以将前述步骤中得到的显示组件22翻转180°，然后再进行后续步骤。
步骤S120：提供一背框21，其中，背框21包括底板211以及围设于底板211边缘的侧板212，底板211与侧板212之间形成容纳腔。
在一些实施例中，背框21的材料包括金属材料，金属材料可以为铁等金属材料。
步骤S130：如图10所示，将显示组件22设置于背框21的容纳腔内；其中，灯板221远离显示面板223的一侧与底板211接触。
在本申请中，由于灯板221远离显示面板223的一侧(非发光侧)与底板211直接接触，两者之间无需贴附双面胶或易拉胶等胶层，所以在一些实施例中，步骤S130可以通过自动组装装置实现，进一步保证组装的对位精度，不易造成灯板221损坏，进而提高良率。
在一些实施例中，上述方法还包括以下步骤：
步骤S140：在至少部分非显示区2231远离光学膜片222的一侧和部分侧板212上贴附固定胶带23。
其中，固定胶带23的贴附可以通过人工手动贴附，也可以通过自动贴附装置贴附。
其中，贴附于侧板212上的固定胶带23至少贴附于侧板212的上表面，在一些实施例中，贴附于侧板212上的固定胶带23还贴附于侧板212的外侧。
为了避免固定胶带23对显示面板223的显示效果的影响，固定胶带23不覆盖显示面板223的显示区2231。
在一些实施例中，固定胶带23可以覆盖显示面板223相对两侧边或四周的每一侧的部分，就能达到进一步固定显示组件22和背框21的作用。
在一些实施例中，固定胶带23也可以围设于显示面板223的边缘。也就是说，显示面板223的四周都通过固定胶带23与背框21固定，在固定显示组件22和背框21同时，达到美观的作用。
在一些实施例中，固定胶带23还贴附于部分底板211的外侧。也就是说，固定胶带23可以从背框21的侧板212的外侧延伸至底板211的外侧。在进一步固定胶带23与背框21的同时，延伸至底板211的外侧的固定胶带23部分还可以遮蔽来自驱动电路板上的电荷影响。
在一些实施例中，固定胶带23包括叠层设置的表面绝缘涂层、滤层和导电胶层，其中，导电胶层与显示面板223和背框21接触，及导电胶所在面为固定胶带23的贴附面。
在显示面板223包括偏光片的结构中，贴附于显示面板223的非显示区2232上的固定胶带23部分是贴附于偏光片的第二部分远离光学膜片222的一侧上的。
该结构中，由于固定胶带23是贴附于偏光片和背框21上，所以即使手动贴附，造成的损伤也是比较小的。
本申请的背光模组20的制备方法，灯板221直接与光学膜片222和显示面板223连接，构成一体的显示组件22，该一体的显示组件22再设置于背框21中，灯板221远离显示面板223的一侧直接与背框21的底板211接触，两者之间无需通过双面胶或易拉胶粘接，大大降低了灯板221的受损程度，且一体的显示组件22的组装难度小，可以通过自动对位贴合设备进行贴合，不易错位，进一步降低灯板221的受损程度，减少成本损耗。而且显示组件22和背框21的组装也可以通过自动组装装置实现，进一步保证组装的对位精度，不易造成灯板221损坏，进而提高良率。
本申请实施例还提供了一种显示装置，显示装置包括上述任一实施例的背光模组20或者上述任一实施例的制备方法所制备的背光模组20。
在一些实施例中，显示装置例如可以为手机、平板电脑、电视机、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的设备。
以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。虽然本申请所公开的实施方式如上，但的内容只是为了便于理解本申请而采用的实施方式，并非用以限定本申请。任何本申请所属技术领域内的技术人员，在不脱离本申请所公开的精神和范围的前提下，可以在实施的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本申请的保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。
Claims (12)
1.一种背光模组，其特征在于，包括：
背框，其中，所述背框包括底板以及围设于所述底板边缘的侧板，所述底板与所述侧板之间形成容纳腔；
设置于所述背框的容纳腔内的显示组件；
其中，所述显示组件包括光学膜片，以及分别连接于所述光学膜片的相对两侧的灯板和显示面板；所述光学膜片设置于所述显示面板的非显示面所在侧，所述灯板远离所述显示面板的一侧与所述底板接触，所述灯板直接与光学膜片和显示面板连接，构成一体的显示组件，所述灯板和所述显示面板分别通过第二光学胶和第三光学胶贴附于所述光学膜片的相对两侧；
所述显示面板包括显示区和设置在所述显示区周围的非显示区；所述背光模组还包括固定胶带；其中，所述固定胶带至少贴附于部分所述非显示区远离所述光学膜片的一侧和部分所述侧板上。
2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述固定胶带围设于所述显示面板的边缘。
3.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述固定胶带还贴附于部分所述底板的外侧。
4.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述显示面板包括设置于其显示面所在侧的偏光片；
其中，所述偏光片包括分别位于所述显示区和所述非显示区的第一部分和第二部分。
5.根据权利要求4所述的背光模组，其特征在于，贴附于所述非显示区的所述固定胶带部分贴附于所述偏光片的第二部分远离所述光学膜片的一侧上。
6.根据权利要求4所述的背光模组，其特征在于，所述偏光片通过第一光学胶贴附于所述显示面板的显示面所在侧。
7.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述光学膜片包括从所述灯板向所述显示面板的方向依次层叠设置的反射片、导光板、扩散片和棱镜片。
8.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述灯板包括LED灯板。
9.一种背光模组的制备方法，其特征在于，应用于如权利要求1至8中任一项所述的背光模组，包括：
提供灯板、光学膜片和显示面板，并将所述灯板和所述显示面板分别直接连接于所述光学膜片的相对两侧，以形成一体的显示组件；其中，所述光学膜片设置于所述显示面板的非显示面所在侧；
提供一背框，其中，所述背框包括底板以及围设于所述底板边缘的侧板，所述底板与所述侧板之间形成容纳腔；
将所述显示组件设置于所述背框的容纳腔内；其中，所述灯板远离所述显示面板的一侧与所述底板接触。
10.根据权利要求9所述的背光模组的制备方法，其特征在于，将所述灯板和所述显示面板分别直接连接于所述光学膜片的相对两侧，以形成一体的显示组件，包括以下步骤：
将所述光学膜片贴附于所述显示面板的非显示面所在侧，并将所述灯板贴附于所述光学膜片远离所述显示面板的一侧，以形成一体的显示组件。
11.根据权利要求9所述的背光模组的制备方法，其特征在于，所述显示面板包括显示区和设置在所述显示区周围的非显示区；
将所述显示组件设置于所述背框的容纳腔内的步骤之后，所述方法还包括：
在至少部分所述非显示区远离所述光学膜片的一侧和部分所述侧板上贴附固定胶带。
12.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1至8中任一项所述的背光模组或者利用如权利要求9至11中任一项所述的制备方法所制备的背光模组。
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