CN210837808U - 一种贴合设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种贴合设备，用于将盖板与柔性显示面板贴合。贴合设备包括：弹性贴合座，包括变形承载部，包括用于承载待贴合柔性显示面板的承载面，所述承载面呈朝向盖板方向凸出的曲面；辅助承载膜，用于在所述弹性贴合座处于自然状态下将待贴合柔性显示面板预弯成型地固定于所述承载面上；以及，驱动机构，与所述弹性贴合座连接，用于带动所述弹性贴合座朝向盖板方向或远离盖板方向运动，在所述驱动机构带动所述弹性贴合座朝向盖板方向运动过程中，所述弹性贴合座受到挤压而产生弹性形变，所述承载面自中部朝向两侧逐渐将柔性显示面板贴合在盖板上。采用该贴合设备，可以避免显示面板的四角产生气泡，提高了贴合产品的良率。

Description

一种贴合设备
技术领域
本实用新型涉及显示设备技术领域，具体涉及一种贴合设备。
背景技术
目前，有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，OLED)柔性显示面板作为电子设备的显示部件已经广泛应用于各种电子产品中，并且，随着曲面屏的开发，OLED模组外的玻璃盖板不仅包括平坦区，还包括位于平坦区两侧的弧区，并且弧区角度也越来越大，这就对玻璃盖板与OLED柔性显示面板的全贴合提出了更高的要求。
现有技术中，贴合设备只能满足小角度玻璃盖板与柔性显示面板的贴合。可能出现了一些适应大角度贴合的贴合设备，但大角度贴合设备的可靠性、稳定性及容差性较差，贴合良率难以短期快速提升，而且，贴合设备成本较高。
发明内容
本实用新型实施例的目的是，提供一种贴合设备，以提升贴合设备的贴合良率。
为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种贴合设备，用于将盖板与柔性显示面板贴合，包括：
弹性贴合座，包括变形承载部，所述变形承载部包括用于承载待贴合柔性显示面板的承载面，所述承载面呈朝向盖板方向凸出的曲面；
辅助承载膜，用于在所述弹性贴合座处于自然状态下将待贴合柔性显示面板预弯成型地固定于所述承载面上；以及，
驱动机构，与所述弹性贴合座连接，所述驱动机构用于带动所述弹性贴合座朝向盖板方向或远离盖板方向运动，在所述驱动机构带动所述弹性贴合座朝向盖板方向运动过程中，所述弹性贴合座受到挤压而产生弹性形变，所述承载面自中部朝向两侧逐渐将柔性显示面板贴合在盖板上。
在一个示例性实施例中，所述弹性贴合座的截面形状呈对称形状，所述承载面包括位于两端的第二弧形面以及位于两个所述第二弧形面之间的第一弧形面，所述第二弧形面与所述第一弧形面相切连接，与盖板贴合后的柔性显示面板包括位于两端的弯曲段以及位于两个所述弯曲段之间的平坦段，所述第一弧形面的长度与柔性显示面板平坦段的长度相等。
在一个示例性实施例中，所述第二弧形面的半径小于或等于柔性显示面板弯曲段的最小半径。
在一个示例性实施例中，与盖板贴合后的柔性显示面板的朝向弹性贴合座一侧的两端在第一方向上的宽度为W，所述承载面在第一方向上的宽度为W1，W1小于W，所述第一方向为与所述弹性贴合座截面的对称轴相垂直的方向。
在一个示例性实施例中，所述第二弧形面的圆心与所述第一弧形面在第三方向上的最大距离为H2，所述弯曲段的远离所述平坦段的一端与所述平坦段在第三方向上的距离为H1，H2小于或等于H1，所述第三方向为与所述弹性贴合座截面的对称轴相平行的方向。
在一个示例性实施例中，所述变形承载部还包括第三弧形面，所述第三弧形面与所述第二弧形面的远离所述第一弧形面的一端相切连接，所述第三弧形面朝向所述弹性贴合座凹陷，所述第二弧形面与所述第三弧形面的连接处的切线与第一方向的角度为α2，柔性显示面板的弯曲段远离平坦段一端端点的切线与第一方向的角度为α1，α2≥α1，所述第一方向为与所述弹性贴合座截面的对称轴相垂直的方向。
在一个示例性实施例中，所述贴合设备还包括在第二方向上位于所述弹性贴合座两侧的挡块，所述挡块的位置在垂直于平坦段的方向上与所述第三弧形面位置相对应，所述挡块具有用于与所述弹性贴合座侧壁接触的阻挡壁，在所述驱动机构带动所述弹性贴合座朝向盖板方向运动过程中，所述阻挡壁阻挡所述弹性贴合座在所述弹性贴合座延伸方向上的变形，所述第二方向为与所述弹性贴合座的延伸方向相平行的方向。
在一个示例性实施例中，所述阻挡壁呈朝向所述弹性贴合座方向凸出的弧形面。
在一个示例性实施例中，在第二方向上，自弹性贴合座的中间朝向两端，所述第三弧形面的半径逐渐增大，所述第二方向为与所述弹性贴合座的延伸方向相平行的方向。
在一个示例性实施例中，所述弹性贴合座还包括变形支撑部，所述变形支撑部包括与所述承载面相对设置的支撑面，以及位于所述支撑面两端的平坦侧面，所述平坦侧面与所述变形承载部光滑过渡连接。
在一个示例性实施例中，所述弹性贴合座在第三方向上的高度为30mm～40mm，所述第三方向为与所述支撑面法线相平行的方向。
在一个示例性实施例中，所述贴合设备还包括底座，所述底座设置在所述支撑面与所述驱动机构之间，所述驱动机构通过所述底座带动所述弹性贴合座运动，所述底座的朝向所述支撑面的一侧设置有与所述变形支撑部相匹配的凹槽，所述支撑面嵌入所述凹槽中。
在一个示例性实施例中，所述支撑面与所述平坦侧面通过过渡面连接，
所述过渡面呈朝向所述弹性贴合座内凹陷的弧形面；或者，所述过渡面呈倾斜表面；或者，所述过渡面呈阶梯状表面。
在一个示例性实施例中，所述弹性贴合座的材质包括硅胶，所述弹性贴合座的硬度为20A～40A。
在一个示例性实施例中，与盖板贴合后的柔性显示面板的弯曲段的角度为90°至150°。
本发明实施例的贴合设备，弹性贴合座的承载面呈朝向盖板方向凸出的曲面。当驱动机构带动承载有待贴合柔性显示面板的承载面逐渐向盖板靠近时，由于承载面呈外凸的曲面，所以，柔性显示面板20位于承载面最高点位置最先与盖板贴合(最高点位置为承载面在弹性形变前，承载面上最靠近盖板的位置)。随着驱动机构带动弹性贴合座继续朝向盖板方向运动，弹性贴合座受到挤压而产生弹性形变，承载面自中部朝向两侧逐渐将柔性显示面板贴合在盖板上，使得柔性显示面板自中部位置朝向两侧逐渐与盖板贴合。这样的自中部朝向两侧逐渐贴合的方式，可以避免显示面板的四角产生气泡，提高了贴合产品的良率。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。
图1为本发明实施例贴合设备的结构示意图；
图2为贴合设备贴合前的截面结构示意图；
图3为贴合设备贴合过程中截面结构示意图；
图4为贴合设备完成贴合后截面结构示意图；
图5为弹性贴合座的截面结构示意图；
图6为图4中B部分的放大示意图；
图7为弹性贴合座的结构示意图；
图8为一个示例性实施例中过渡面的结构示意图；
图9为一个示例性实施例中过渡面的结构示意图；
图10为图1中挡块的结构示意图；
图11为图1中挡块在XY截面的结构示意图。
附图标记说明：
10—盖板； 20—柔性显示面板； 30—弹性贴合座；
31—第一弧形面； 32—支撑面； 33—平坦侧面；
34—第二弧形面； 35—第三弧形面； 36—过渡面；
40—驱动机构； 50—底座； 51—凹槽；
52—侧壁； 60—挡块； 61—阻挡壁；
70—辅助承载膜； 301—变形承载部； 302—变形支撑部。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
在玻璃盖板与OLED柔性显示面板贴合时，可以采用真空贴合设备满足小角度玻璃盖板与OLED柔性显示面板的贴合。为了实现大角度玻璃盖板与OLED柔性显示面板的贴合，可以采用包括滑块机构的贴合设备。但包括滑块机构的贴合设备的可靠性、稳定性及容差性较差，贴和良率难以快速提升，并且，贴合设备的成本也比较高。
本发明实施例提供了一种贴合设备，用于将盖板与柔性显示面板贴合。
该贴合设备包括：
弹性贴合座，包括变形承载部，所述变形承载部包括用于承载待贴合柔性显示面板的承载面，所述承载面呈朝向盖板方向凸出的曲面；
辅助承载膜，用于在所述弹性贴合座处于自然状态下将待贴合柔性显示面板预弯成型地固定于所述承载面上；以及
驱动机构，与所述弹性贴合座连接，所述驱动机构用于带动所述弹性贴合座朝向盖板方向或远离盖板方向运动，在所述驱动机构带动所述弹性贴合座朝向盖板方向运动过程中，所述弹性贴合座在挤压作用下产生弹性形变，所述承载面自中部朝向两侧逐渐将柔性显示面板贴合在盖板上。
下面通过具体的实施例详细说明本申请实施例的技术方案。
图1为本发明实施例贴合设备的结构示意图，图2为贴合设备贴合前的截面结构示意图，图3为贴合设备贴合过程中截面结构示意图，图4为贴合设备完成贴合后截面结构示意图，图5为弹性贴合座的截面结构示意图。在图4中，弹性贴合座已恢复自然形状。如图1至图5所示，本发明实施例提供一种贴合设备，该贴合设备用于将盖板10与柔性显示面板20贴合。贴合设备包括弹性贴合座30，弹性贴合座30包括变形承载部301，变形承载部301包括用于承载待贴合柔性显示面板20的承载面，承载面呈朝向盖板10方向凸出的曲面。贴合设备还包括辅助承载膜70，辅助承载膜70用于在弹性贴合座处于自然状态下将待贴合的柔性显示面板预弯成型，并将柔性显示面板固定于承载面上，如图2所示。贴合设备还包括驱动机构40，驱动机构40与弹性贴合座连接。驱动机构40用于带动弹性贴合座30朝向盖板10方向或远离盖板10方向运动。在驱动机构40带动弹性贴合座30朝向盖板10方向运动过程中，弹性贴合座30受到挤压而产生弹性形变，使得承载面自中部朝向两侧逐渐将柔性显示面板20贴合在盖板10上，从而，柔性显示面板20自中部朝向两侧逐渐与盖板10相贴合。容易理解的是，辅助承载膜可以随着柔性显示面板的形状而变形，为了方便示意，在图2中示出了辅助承载膜，在图3和图4中未示出辅助承载膜。
本发明实施例的贴合设备，弹性贴合座30的承载面呈朝向盖板10方向凸出的曲面。当驱动机构带动承载有待贴合柔性显示面板20的承载面逐渐向盖板10靠近时，由于承载面呈外凸的曲面，所以，柔性显示面板20位于承载面最高点位置最先与盖板10贴合(最高点位置为承载面在弹性形变前，承载面上最靠近盖板10的位置)。随着驱动机构40带动弹性贴合座30继续朝向盖板方向运动，弹性贴合座30受到挤压而产生弹性形变，承载面自中部朝向两侧逐渐将柔性显示面板贴合在盖板10上，使得柔性显示面板20自中部位置朝向两侧逐渐与盖板10贴合。这样的自中部朝向两侧逐渐贴合的方式，可以避免显示面板的四角产生气泡，提高了贴合产品的良率。
另外，弹性贴合座30为弹性材质，在驱动机构40和盖板10作用下产生弹性形变时，弹性贴合座30受到的挤压力会随着弹性贴合座30的形变传递，防止贴合区域出现应力集中，避免了由于应力集中引发OLED显示面板失效。
本发明实施例的贴合设备，通过弹性贴合座30的弹性形变使得柔性显示面板与盖板贴合，在弹性贴合座30弹性形变过程中，由于盖板10的限定，弹性贴合座30的承载面的形变与盖板10的形状相匹配，从而可以将柔性显示面板与盖板完美地贴合，不再受盖板的弧曲角度的限制，因此，该贴合设备可以适用于大角度弧曲的盖板，可以适用于弧曲角度为90°～150°的盖板。
在一个示例性实施例中，贴合设备还可以包括固定装置，固定装置用于将辅助承载膜固定于弹性贴合座的承载面上。
在一个示例性实施例中，如图2所示，盖板10的形状为对称形状。弹性贴合座30的截面形状关于盖板10的对称轴呈对称形状。这样的结构，承载面也会相对于盖板10的对称轴对称。例如，在图2中，盖板10的对称轴为AA，那么弹性贴合座30的截面形状也相对于AA轴对称，承载面也会相对于AA轴对称。从而，贴合过程中，柔性显示面板20位于对称轴AA的位置(即承载面最高点位置)最先接触盖板10而贴合，在驱动机构40的作用力下，弹性贴合座30可以在对称轴AA两侧产生对称形变，将柔性显示面板20自对称轴AA朝向两侧逐渐贴合在盖板10上。
在一个示例性实施例中，如图2所示，驱动机构40沿弹性贴合座30的对称轴方向带动弹性贴合座30运动。从而保证弹性贴合座30可以产生对称的形变，保证柔性显示面板20自中部朝向两侧的贴合速度保持一致，提高贴合效果。
在一个示例性实施例中，弹性贴合座30的材质可以包括橡胶材质，例如硅胶。弹性贴合座30的硬度为20A～40A。
在本申请实施例中，将与弹性贴合座30的截面的对称轴AA相平行的方向定义为第三方向Z，将与第三方向Z相垂直的方向定义为第一方向X，将与弹性贴合座30的延伸方向相平行的方向定义为第二方向Y。
图5为弹性贴合座的截面结构示意图。如图5所示，承载面包括位于两端的第二弧形面34，以及位于两个第二弧形面34之间的第一弧形面31。第二弧形面34与第一弧形面31相切连接。如图2和图5所示，第一弧形面31关于AA轴对称，位于第一弧形面31两端的第二弧形面34也关于AA轴对称。
如图4所示，与盖板10贴合后的柔性显示面板20在第一方向X上具有位于两端的弯曲段，以及位于两个弯曲段之间的平坦段。在一个示例性实施例中，第一弧形面31的长度与柔性显示面板平坦段的长度相等。从而，在弹性贴合座30形变过程中，第一弧形面31产生形变使得平坦段与盖板贴合，第二弧形面34产生形变来填充柔性显示面板20的弯曲段，保证弯曲段被弹性贴合座30较好地填充，提高贴合效果。
在一个示例性实施例中，第二弧形面34的长度大于或等于柔性显示面板的弯曲段的长度，从而，在贴合过程中，第二弧形面可以将弯曲段填充完全，保证弯曲段可以与盖板完全贴合。
在一个示例性实施例中，变形承载部还包括第三弧形面35，如图5所示，第三弧形面35与第二弧形面34的远离第一弧形面31的一端相切连接，第二弧形面34呈外凸的弧形面，第三弧形面35呈朝向弹性贴合座凹陷的弧形面。这样的结构，当驱动机构40向弹性贴合座30施加作用力时，第三弧形面35的形变可以沿第三弧形面35与第二弧形面34的连接位置的切向方向向第二弧形面34施加作用力，促使第二弧形面34填充到柔性显示面板20的弯曲段，将弯曲段与盖板的弧曲段贴合。
当驱动机构40带动弹性贴合座30朝向盖板方向运动进行贴合过程中，如图5所示结构的弹性贴合座，能够保证在弹性贴合座30受挤压过程中，驱动机构40施加的作用力自弹性贴合座30的中部朝向两侧逐渐分散，从而使得第一弧形面31自中部朝向两侧逐渐向盖板靠近，实现柔性显示面板20自中部朝向侧边逐渐与盖板10相贴合。
在一个示例性实施例中，如图4所示，柔性显示面板20与盖板20贴合后，柔性显示面板20朝向弹性贴合座30一侧的两端在第一方向X的宽度为W。弹性贴合座30的变形承载部301在第一方向X上的宽度为W1，W1小于W。从而，当柔性显示面板20与盖板10贴合后，弹性贴合座30可以恢复形状脱出，避免弹性贴合座30与贴合后的柔性显示面板20产生干涉导致无法脱出，保证了贴合设备的重复使用。如图5所示，变形承载部301在第一方向X上的宽度W1即为两个第二弧形面34在第一方向X上的宽度。
图6为图4中B部分的放大示意图。在一个示例性实施例中，W与W1的单侧差值D1为1mm～2mm，也就是说，在左侧或右侧，W与W1的差值D1为1mm～2mm。在具体实施中，D1可以为1mm、1.2mm、1.5mm、1.8mm或2mm。这样设置D1，可以防止贴合过程中预弯的柔性显示面板与盖板边缘提前接触，避免贴合裂纹产生。如果W与W1的单侧差值太大，可能导致弹性贴合座30变形后无法与盖板10形状匹配，导致柔性显示面板20与盖板贴合不完全。如果W与W1的单侧差值D1太小，在贴合过程中预弯的柔性显示面板与盖板边缘可能提前接触，导致贴合裂纹产生。
在一个示例性实施例中，如图5所示，弹性贴合座还包括变形支撑部302，变形支撑部302包括与承载面相对设置的支撑面32，以及位于支撑面32两端的平坦侧面33。平坦侧面33将第三弧形面35与支撑面32连接。平坦侧面33与第三弧形面35光滑过渡连接。
在一个示例性实施例中，如图5所示，变形支撑部302在第一方向X上的宽度为W2，W2小于W1，W1与W2的差值为5mm～10mm。在具体实施中，W1与W2的差值可以为5mm、6mm、7mm、8mm、9mm或10mm。将W1与W2的差值设置为5mm～10mm，可以较好地控制弹性贴合座与盖板的贴合顺序，保证贴合效果。并且，在弹性贴合座形变过程中，可以保证弹性贴合座不会与辅助承载膜的固定装置产生干涉。
在一个示例性实施例中，如图4所示，第二弧形面34的圆心与第一弧形面31在第三方向Z上的最大距离为H2。弯曲段的远离平坦段的一端与平坦段在第三方向Z上的距离为H1。H2小于或等于H1。这样的设置方式，可以避免贴合过程中弹性贴合座提前与盖板的弧区接触，保证承载面可以自中部朝向两侧逐渐与盖板贴合。
如图6所示，第二弧形面34的半径R2小于或等于柔性显示面板20弯曲段的最小半径R1。如果R2大于R1，当弹性贴合座30形变使得柔性显示面板20与盖板贴合后，弹性贴合座30的第二弧形面34会产生较大的变形力，容易损坏盖板10，并损坏柔性显示面板20。将R2设置为小于或等于柔性显示面板20弯曲段的最小半径R1，在柔性显示面板20与盖板10贴合过程中以及弹性贴合座30恢复形状脱离过程中，第二弧形面34不会损伤柔性显示面板20。在一个示例性实施例中，如图6所示，第二弧形面34与第三弧形面35的连接处的切线与第一方向X的角度为α2，柔性显示面板的弯曲段远离平坦段的一端端点的切线与第一方向X的角度为α1，α2≥α1。从而，在弹性贴合座30形变过程中，第三弧形面35的变形量不会超出柔性显示面板的弯曲段远离平坦段的一端，避免第三弧形面35变形后损伤柔性显示面板。
图7为弹性贴合座的结构示意图。在一个示例性实施例中，如图7所示，在第二方向Y上，第三弧形面35的半径保持不变。容易理解的是，第三弧形面35的半径为第三弧形面35的截面弧长所对应的半径，如图5中所示第三弧形面35的弧长所对应的半径。在具体实施中，可以通过仿真或实验合理设计第三弧形面35的弯曲半径，避免弹性贴合座在变形过程中与辅助承载膜的固定装置干涉。
在一个示例性实施例中，在第二方向Y上，自弹性贴合座的中间朝向两端，第三弧形面35的半径逐渐增大。当弹性贴合座30受驱动机构40作用时，弹性贴合座30受挤压会朝向第一方向X、第二方向Y和第三方向Z产生变形。将第二方向Y描述为前后方向，将第一方向X描述为左右方向，那么，在第二方向Y即前后方向上，弹性贴合座的中间部分朝向前后两端变形过程中会受到相邻材质的抑制，因此，弹性贴合座的中间部分朝向左右两端的变形量较大。在第二方向Y上，弹性贴合座的前后两端受相邻材质抑制较小，因此，弹性贴合座的前端和后端朝向左右两端的变形量较小，且弹性贴合座的前端和后端朝向左右两端的变形量小于弹性贴合座的中间部分朝向左右两端的变形量。在第二方向Y上，自弹性贴合座的中间朝向两端，将第三弧形面35的半径设置为逐渐增大，可以减小弹性贴合座的前端和后端朝向第一方向X上两端的变形量与弹性贴合座的中间部分朝向第一方向X上两端的变形量之间的差异，使得在第二方向Y上，弹性贴合座各个位置朝向第一方向X上两端的变形量趋于一致，避免柔性显示面板与盖板贴合过程中四角出现气泡。
在一个示例性实施例中，如图1和图2所示，贴合设备还包括底座50，底座50设置在弹性贴合座30的支撑面32与驱动机构40之间。驱动机构40通过底座50带动弹性贴合座30运动。这样的结构，在弹性贴合座30受挤压过程中，驱动机构40施加的作用力可以通过底座50传递到弹性贴合座30的支撑面32上，保证了支撑面32的受力均匀，保证了变形承载部301的形变均匀，提高贴合效果。
在一个示例性实施例中，如图1和图2所示，底座50的朝向弹性贴合座30的一侧设置有与变形支撑部302相匹配的凹槽51，弹性贴合座30的支撑面32嵌入凹槽51中。柔性显示面板20与盖板10的贴合，是在第一方向X方向上进行的贴合，通过设置凹槽51并将支撑面32嵌入凹槽51中，可以在弹性贴合座受挤压过程中限定变形支撑部302在第二方向Y上的变形，使得驱动机构施加的作用力更多地传递到变形承载部上。
在一个示例性实施例中，如图2所示，弹性贴合座30的支撑面32与平坦侧面33通过过渡面36连接。凹槽51具有与过渡面36相匹配的侧壁52。过渡面36呈朝向弹性贴合座30内侧凹陷的弧形面。这种结构的过渡面36和侧壁52，在弹性贴合座受挤压过程中，当驱动机构40沿第三方向Z向底座50施加作用力时，侧壁52通过过渡面36向弹性贴合座30施加朝向第三方向Z和第一方向X的作用力，有利于变形承载部的挤压变形，提高了贴合效率。
图8为一个示例性实施例中过渡面的结构示意图。在一个示例性实施例中，如图8所示，过渡面36呈倾斜表面。
图9为一个示例性实施例中过渡面的结构示意图。在一个示例性实施例中，如图9所示，过渡面36呈阶梯状表面。
将过渡面36设置为呈如图2、图8或图9所示的结构，还可以增加弹性贴合座30边缘的刚度，一定程度上阻碍第三弧形面35的向外变形，可以控制弹性贴合座30的自中部朝向两侧的变形顺序，使得承载面可以自中间朝向两侧逐渐将柔性显示面板贴合在盖板上，自中间朝向两侧驱赶柔性显示面板与盖板之间的气泡，避免贴合后四角产生气泡。在驱动机构的同等位移下，弹性贴合座在第三方向Z上的高度越小，弹性贴合座30边缘的刚度越大。
在一个示例性实施例中，如图5所示，弹性贴合座30在第三方向Z上的高度为H4，H4的范围为30mm～40mm。也就是说，支撑面32与承载面之间的最大距离为30mm～40mm。这样的高度，可以保证弹性贴合座边缘的刚度处于合适范围，既可以避免刚度过大导致弹性贴合座形变困难，又可以避免弹性贴合座在挤压过程中出现不规则形变，保证承载面自中间朝向两侧逐渐向柔性显示面板施压。
在一个示例性实施例中，如图2所示，支撑面32与凹槽51的底面可以通过胶体粘结连接。
图10为图1中挡块的结构示意图。在一个示例性实施例中，如图1和图10所示，贴合设备还包括挡块60，挡块60设置在弹性贴合座30在第二方向Y上的两侧。挡块60具有朝向弹性贴合座30的阻挡壁61。挡块60是可移动的，挡块60可以沿第二方向Y移动，挡块60可以沿第三方向Z移动。在驱动机构40带动弹性贴合座30朝向盖板10方向运动之前，挡块60移动到适当位置，即在第三方向Z上，挡块60移动到与第三弧形面35的位置相对应，如图2所示，在图2中用虚线示意出了挡块60的位置。挡块60的阻挡壁61与弹性贴合座30的侧壁接触。从而，在弹性贴合座受挤压过程中，挡块60可以阻挡弹性贴合座30在第二方向Y上的变形，促使弹性贴合座30在第一方向X和第三方向Z上的变形，提高贴合效率。
图11为图1中挡块在XY截面的结构示意图。如图1和图11所示，阻挡壁61在第一方向X上呈对称的且凸出的弧形面。从而，当阻挡壁61与弹性贴合座30的侧壁接触后，在第一方向X上，阻挡壁61对弹性贴合座30的接触阻力从中间位置朝向第一方向X的两侧逐渐减小，这样就能减小阻挡壁61对弹性贴合座30在第一方向X上的变形阻力，提高贴合效率。
在一个示例性实施例中，弹性贴合座30在第二方向Y上的长度小于或等于柔性显示面板在第二方向Y上的长度。从而，可以避免弹性贴合座30变形过程中，弹性贴合座沿第二方向Y上的两端由于形变而损伤柔性显示面板。
对本领域技术人员来说，辅助承载膜70的结构及特性属于本领域常用技术，在此不再赘述。驱动机构可以采用电机和滚珠丝杠配合的传动机构，或者采用电机和丝杆丝母配合的传动机构等。
下面结合图2至图4说明柔性显示面板与盖板的贴合过程：
采用辅助承载膜(Carrier Film，CF)70将柔性显示面板20预弯成型并固定在弹性贴合座30的承载面上，并将挡块60移动到适当位置，使得挡块60的阻挡壁61与弹性贴合座30在第二方向Y上的两侧侧壁分别接触；
驱动机构40通过底座50带动弹性贴合座30朝向盖板10方向运动，即弹性贴合座30在驱动机构40作用下向上移动，直至柔性显示面板的最高点位置与盖板10接触，如图2所示；
驱动机构40继续带动弹性贴合座30向上运动，弹性贴合座30在底座50和盖板10的作用下受挤压产生形变，弹性贴合座30的第一弧形面31自中间位置朝向两侧逐渐变形，使得柔性显示面板的平坦段自中部朝向两侧逐渐与盖板贴合，如图3所示；驱动机构40继续向上施加作用力，直至弹性贴合座的第二弧形面34填充在柔性显示面板的弯曲段，使得柔性显示面板的弯曲段与盖板贴合；
完成柔性显示面板与盖板的贴合后，驱动机构40带动弹性贴合座30向下运动，弹性贴合座30恢复形状，然后去除辅助承载膜，即完成柔性显示面板与盖板的贴合，如图4所示。
本发明实施例的贴合设备，解决了大角度盖板和OLED柔性显示面板贴合的工艺问题，可靠性、稳定性及容差性较高，极大地降低了OLED柔性显示面板贴合过程失效和四角气泡的问题。
本发明实施例的贴合设备，结构简单，成本较低，可以很容易替换现有贴合设备中的零部件，可以快速实现大角度产品量产。
在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (15)

1.一种贴合设备，用于将盖板与柔性显示面板贴合，其特征在于，包括：
弹性贴合座，包括变形承载部，所述变形承载部包括用于承载待贴合柔性显示面板的承载面，所述承载面呈朝向盖板方向凸出的曲面；
辅助承载膜，用于在所述弹性贴合座处于自然状态下将待贴合柔性显示面板预弯成型地固定于所述承载面上；以及，
驱动机构，与所述弹性贴合座连接，所述驱动机构用于带动所述弹性贴合座朝向盖板方向或远离盖板方向运动，在所述驱动机构带动所述弹性贴合座朝向盖板方向运动过程中，所述弹性贴合座受到挤压而产生弹性形变，所述承载面自中部朝向两侧逐渐将柔性显示面板贴合在盖板上。
2.根据权利要求1所述的贴合设备，其特征在于，所述弹性贴合座的截面形状呈对称形状，所述承载面包括位于两端的第二弧形面以及位于两个所述第二弧形面之间的第一弧形面，所述第二弧形面与所述第一弧形面相切连接，与盖板贴合后的柔性显示面板包括位于两端的弯曲段以及位于两个所述弯曲段之间的平坦段，所述第一弧形面的长度与柔性显示面板平坦段的长度相等。
3.根据权利要求2所述的贴合设备，其特征在于，所述第二弧形面的半径小于或等于柔性显示面板弯曲段的最小半径。
4.根据权利要求2所述的贴合设备，其特征在于，与盖板贴合后的柔性显示面板的朝向弹性贴合座一侧的两端在第一方向上的宽度为W，所述承载面在第一方向上的宽度为W1，W1小于W，所述第一方向为与所述弹性贴合座截面的对称轴相垂直的方向。
5.根据权利要求2所述的贴合设备，其特征在于，所述第二弧形面的圆心与所述第一弧形面在第三方向上的最大距离为H2，所述弯曲段的远离所述平坦段的一端与所述平坦段在第三方向上的距离为H1，H2小于或等于H1，所述第三方向为与所述弹性贴合座截面的对称轴相平行的方向。
6.根据权利要求2所述的贴合设备，其特征在于，所述变形承载部还包括第三弧形面，所述第三弧形面与所述第二弧形面的远离所述第一弧形面的一端相切连接，所述第三弧形面朝向所述弹性贴合座凹陷，所述第二弧形面与所述第三弧形面的连接处的切线与第一方向的角度为α2，柔性显示面板的弯曲段远离平坦段一端端点的切线与第一方向的角度为α1，α2≥α1，所述第一方向为与所述弹性贴合座截面的对称轴相垂直的方向。
7.根据权利要求6所述的贴合设备，其特征在于，所述贴合设备还包括在第二方向上位于所述弹性贴合座两侧的挡块，所述挡块的位置在垂直于平坦段的方向上与所述第三弧形面位置相对应，所述挡块具有用于与所述弹性贴合座侧壁接触的阻挡壁，在所述驱动机构带动所述弹性贴合座朝向盖板方向运动过程中，所述阻挡壁阻挡所述弹性贴合座在所述弹性贴合座延伸方向上的变形，所述第二方向为与所述弹性贴合座的延伸方向相平行的方向。
8.根据权利要求7所述的贴合设备，其特征在于，所述阻挡壁呈朝向所述弹性贴合座方向凸出的弧形面。
9.根据权利要求6所述的贴合设备，其特征在于，在第二方向上，自弹性贴合座的中间朝向两端，所述第三弧形面的半径逐渐增大，所述第二方向为与所述弹性贴合座的延伸方向相平行的方向。
10.根据权利要求1～9中任意一项所述的贴合设备，其特征在于，所述弹性贴合座还包括变形支撑部，所述变形支撑部包括与所述承载面相对设置的支撑面，以及位于所述支撑面两端的平坦侧面，所述平坦侧面与所述变形承载部光滑过渡连接。
11.根据权利要求10所述的贴合设备，其特征在于，所述弹性贴合座在第三方向上的高度为30mm～40mm，所述第三方向为与所述支撑面法线相平行的方向。
12.根据权利要求10所述的贴合设备，其特征在于，所述贴合设备还包括底座，所述底座设置在所述支撑面与所述驱动机构之间，所述驱动机构通过所述底座带动所述弹性贴合座运动，所述底座的朝向所述支撑面的一侧设置有与所述变形支撑部相匹配的凹槽，所述支撑面嵌入所述凹槽中。
13.根据权利要求12所述的贴合设备，其特征在于，所述支撑面与所述平坦侧面通过过渡面连接，
所述过渡面呈朝向所述弹性贴合座内凹陷的弧形面；或者，所述过渡面呈倾斜表面；或者，所述过渡面呈阶梯状表面。
14.根据权利要求1所述的贴合设备，其特征在于，所述弹性贴合座的材质包括硅胶，所述弹性贴合座的硬度为20A～40A。
15.根据权利要求2所述的贴合设备，其特征在于，与盖板贴合后的柔性显示面板的弯曲段的角度为90°至150°。
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