CN113771280A - 一种塑料包装生产脱模*** - Google Patents

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Abstract

发明属于食品包装壳加工领域，为一种塑料包装生产脱模***，一种塑料包装生产脱模***,包括壳体，所述壳体内设有加工腔，所述加工腔内设有塑料成型装置，塑料成型装置用于将平整的塑料利用磨具挤压成型并能自动脱模下落至指定区域，所述壳体内设有回收腔，所述回收腔内设有回收装置，回收装置用于处理被剪切剩余塑料的收集。发明在对塑料挤压成型时，当拔模机构上移，齿条右移使得拔模机构固定，模具杆下移，将塑料挤压成型到拔模机构的模具中，并有回收装置将剩余的塑料收集到一个轮内，有效的回收剩余塑料，再继续移动使得拔模机构上的模具与放置块对齐，通过拔模机构的自动脱模，使成型的塑料下落到放置块上。

Description

一种塑料包装生产脱模***
技术领域
本发明属于食品包装壳加工领域，尤其涉及一种塑料包装生产脱模***。
背景技术
塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称，它与合成橡胶、合成纤维形成了日常生活不可缺少的三大合成材料，在生产塑料模具时，由于高温对塑料的成型度更有利，导致塑料模型无法自动脱落，已有办法是通过手动取出，手工操作效率低，劳动强度大，通过自动化的抓取容易破坏成型的塑料结构，使其变形对于产品质量下降，并且在自动化的产线上，所加工的塑料制品没有形成较为规范的收集分类，需要通过人工的方式进行最后的产品检测，过程较为繁琐，使得生产效率变低。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种塑料成型脱模置，本利用塑料包装生产脱模***能在对塑料在模具中挤压成型，并能在成型后利用脱模装置使模型自动脱落。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种塑料包装生产脱模***，包括壳体，所述壳体内设有加工腔，所述加工腔内设有塑料成型装置，塑料成型装置用于将平整的塑料利用磨具挤压成型并能自动脱模下落至指定区域，所述壳体壳体内设有回收腔，所述回收腔内设有回收装置，回收装置用于处理被剪切剩余塑料的收集。
优选的，塑料成型装置包括壳体后侧壁固定设有的滑块板，所述滑块板右侧固定设有主电机，所述主电机输出端上设有主轴，所述主轴前侧固定设有第一转动杆，所述第一转动杆铰接连接第二转动杆，所述滑块板下侧内部设有第一滑槽，所述第一滑槽滑动连接第一滑块，所述第一滑块前侧滑槽内滑动设有第二滑块，所述第二滑块铰接连接的第三转动杆，所述第一滑块与第二转动杆铰接连接，所述滑块板右侧固定设有台座，所述第三转动杆铰接连接的第一模块。
优选的，所述壳体上侧壁上固定设有固定杆，所述固定杆下侧滑动设有模具杆，所述固定杆下侧固定设有刀片，所述壳体后侧壁上固定设有齿轮台座，所述齿轮台座与壳体通过轴承安装设有第一转动轴，所述第一转动轴上侧固定设有第一传动轮，所述第一转动轴上侧固定设有第一齿轮，所述模具杆左侧固定设有Z型杆，所述Z型杆上侧固定设有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合，所述第二齿轮与齿轮台座上的轮齿相啮合，所述主轴前侧固定设有第一带轮，所述第一带轮与第一传动轮套设有第一传送带。
优选的，所述壳体下侧壁上固定设有固定板，所述固定板上侧固定设有滑动板，所述滑动板上滑动设有齿条，所述壳体后侧壁上通过轴承安装设有第二转动轴，所述第二转动轴前侧固定设有扇形齿轮，所述第二转动轴后侧固定设有第二带轮，所述主轴固定设有第二带轮，所述第二带轮与第二带轮套设有第二传动带，相互对称的所述扇形齿轮套设有第三传送带。
优选的，脱模装置包括所述第一模块右侧铰链连接的铆钉，所述铆钉滑动设有第二模块，所述第二模块右侧固定设有第三模块，所述第三模块右侧板内固定设有移动块,所述移动块套设有弹簧，所述第三模块左侧滑动设有行径板，所述第三模块左侧滑动设有第一滑动块，所第一滑动块左侧固定设有模具，所述模具与第一模块滑动连接，所述第一模块下侧固定设有第二滑槽，所述第二模块下侧固定设有第二滑动块，所述第二滑动块与第二滑槽滑动连接，所述壳体下侧壁上固定设有放置块。
优选的，回收装置包括壳体后侧壁上固定设有的传动电机，所述传动电机输出端上设有第三转动轴，所述第三转动轴前侧固定设有三个相同的第二传动轮，所述回收腔后侧壁上设有第四转动轴，所述第四转动轴前侧固定设有回收轮，所述壳体前侧壁上固定设有卡槽板，所述卡槽板滑动连接塑料。
当需要对塑料挤压成型时，从壳体左侧将塑料放置在卡槽板的凹槽中，启动传动电机，第三转动轴开始转动，第二传动轮转动对塑料进行传动，启动主电机，主轴开始转动，带动第一转动杆做圆周运动，第二转动杆上下两侧分别铰接第一转动杆和第一滑块上，带动第一滑块做上下移动，第一滑块上滑动连接第三转动杆，第三转动杆的另一端铰接拔模机构，带动带动拔模机构做往复运动。
当主轴开始转动带动第一带轮转动，通过第一传送带进行摩擦传动，使得第一传动轮转动，第一转动轴转动，第一转动轴上的第一齿轮转动，使得与第一齿轮相互啮合的齿轮台座在第二齿轮的齿轮槽内进行圆周运动，带动模具杆在固定杆的滑动槽内进行伸缩往复运动。
当主轴开始转动带动第二带轮转动，通过第二传动带进行摩擦传动，使得第二带轮转动，第二带轮带动第二转动轴转动，互相对称的扇形齿轮通过第三传送带摩擦传动开始转动，使得与扇形齿轮啮合的第二转动轴进行往复的传动。
当拔模机构移动到与下侧壁平行的位置时，滑动板上的齿条右移到拔模机构的卡槽中，使其固定，模具杆下移，将塑料挤压成型到拔模机构的模具中，模具杆上移，齿条左移从卡槽中移出，拔模机构移动到台座上，再继续移动使得拔模机构上的模具与放置块对齐，使得铆钉下移，带动第一滑动块上移，磨具也同时上移，成型的塑料侧面从模具中脱离，再通过拔模机构上的弹簧延长，使得行径板下移，通过行径板的缓冲作用，带动第一滑动块下移，将成型的塑料顶出，使成型的塑料下落到放置块上。
与现有技术相比，本塑料包装生产脱模***具有以下优点：
1.通过一定的温度使得在挤压成型过程中，更容易塑性，得到的产品质量更好。
2.利用回收机构将多余的塑料通过滚轮的方式收集起来，方便回收利用，同时解决了加工成型步骤繁琐的问题。
3.通过拔模机构能将挤压成型的模具顶出，并使其不会变形，下落到指定位置，解决了在高温下成型的模具不易脱落的状况。
附图说明
图1是塑料包装生产脱模***的结构示意图。
图2是图1中A-A方向剖视图。
图3是图1中B-B方向剖视图。
图4是图1中C-C方向剖视图。
图5是图1中D-D方向剖视图。
图中，10、壳体；11、加工腔；12、回收腔；13、放置块；14、滑块板；15、主电机；16、主轴；17、第一转动杆；18、第二转动杆；19、第一滑槽；20、第一滑块；21、第二滑块；22、第三转动杆；23、台座；24、第一模块；25、铆钉；26、第二模块；27、第三模块；28、移动块；29、弹簧；板0、行径板；31、第一滑动块；32、模具；33、第二滑槽；34、第二滑动块；35、固定杆；36、模具杆；37、刀片；38、第一转动轴；39、第一传动轮；40、第一齿轮；41、齿轮台座；42、第二齿轮；43、Z型杆；44、固定板；45、滑动板；46、齿条；47、第二转动轴；48、扇形齿轮；49、第二带轮；50、第三传送带；51、第二带轮；52、第二传动带；53、第一带轮；54、第一传送带；55、传动电机；56、第三转动轴；57、第二传动轮；58、第四转动轴；59、回收轮；60、卡槽板；61、塑料。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1所示，一种塑料包装生产脱模***，包括壳体10，壳体10内设有加工腔11，加工腔11内设有塑料成型装置，塑料成型装置用于将平整的塑料利用磨具挤压成型并能自动脱模下落至指定区域，壳体壳体10内设有回收腔12，回收腔12内设有回收装置，回收装置用于处理被剪切剩余塑料的收集。
如图1所示，塑料成型装置包括壳体10后侧壁固定设有的滑块板14，滑块板14右侧固定设有主电机15，主电机15输出端上设有主轴16，主轴16前侧固定设有第一转动杆17，第一转动杆17铰接连接第二转动杆18，滑块板14下侧内部设有第一滑槽19，第一滑槽19滑动连接第一滑块20，第一滑块20前侧滑槽内滑动设有第二滑块21，第二滑块21铰接连接的第三转动杆22，第一滑块20与第二转动杆18铰接连接，滑块板14右侧固定设有台座23，第三转动杆22铰接连接的第一模块24。
如图1、图4和图5所示，壳体10上侧壁上固定设有固定杆35，固定杆35下侧滑动设有模具杆36，固定杆35下侧固定设有刀片37，壳体10后侧壁上固定设有齿轮台座41，齿轮台座41与壳体10通过轴承安装设有第一转动轴38，第一转动轴38上侧固定设有第一传动轮39，第一转动轴38上侧固定设有第一齿轮40，模具杆36左侧固定设有Z型杆43，Z型杆43上侧固定设有第二齿轮42，第一齿轮40与第二齿轮42相互啮合，第二齿轮42与齿轮台座41上的轮齿相啮合，主轴16前侧固定设有第一带轮53，第一带轮53与第一传动轮39套设有第一传送带54。
如图1和图5所示，壳体10下侧壁上固定设有固定板44，固定板44上侧固定设有滑动板45，滑动板45上滑动设有齿条46，壳体10后侧壁上通过轴承安装设有第二转动轴47，第二转动轴47前侧固定设有扇形齿轮48，第二转动轴47后侧固定设有第二带轮49，主轴16固定设有第二带轮51，第二带轮49与第二带轮51套设有第二传动带52，相互对称的扇形齿轮48套设有第三传送带50。
如图1和图3所示，脱模装置包括第一模块24右侧铰链连接的铆钉25，铆钉25滑动设有第二模块26，第二模块26右侧固定设有第三模块27，第三模块27右侧板内固定设有移动块28,移动块28套设有弹簧29，第三模块27左侧滑动设有行径板30，第三模块27左侧滑动设有第一滑动块31，所第一滑动块31左侧固定设有磨具32，磨具32与第一模块24滑动连接，第一模块24下侧固定设有第二滑槽33，第二模块26下侧固定设有第二滑动块34，第二滑动块34与第二滑槽33滑动连接，壳体10下侧壁上固定设有放置块13。
如图1所示，回收装置包括壳体10后侧壁上固定设有的传动电机55，传动电机55输出端上设有第三转动轴56，第三转动轴56前侧固定设有三个相同的第二传动轮57，回收腔12后侧壁上设有第四转动轴58，第四转动轴58前侧固定设有回收轮59，壳体10前侧壁上固定设有卡槽板60，卡槽板60滑动连接塑料61。
当需要对塑料挤压成型时，从壳体10左侧将塑料放置在卡槽板60的凹槽中，启动传动电机55，第三转动轴56开始转动，第二传动轮57转动对塑料进行传动，启动主电机15，主轴16开始转动，带动第一转动杆17做圆周运动，第二转动杆18上下两侧分别铰接第一转动杆17和第一滑块20上，带动第一滑块20做上下移动，第一滑块20上滑动连接第三转动杆22，第三转动杆22的另一端铰接拔模机构，带动带动拔模机构做往复运动。
当主轴16开始转动带动第一带轮53转动，通过第一传送带54进行摩擦传动，使得第一传动轮39转动，第一转动轴38转动，第一转动轴38上的第一齿轮40转动，使得与第一齿轮40相互啮合的齿轮台座41在第二齿轮42的齿轮槽内进行圆周运动，带动模具杆36在固定杆35的滑动槽内进行伸缩往复运动。
当主轴16开始转动带动第二带轮51转动，通过第二传动带52进行摩擦传动，使得第二带轮49转动，第二带轮49带动第二转动轴47转动，互相对称的扇形齿轮48通过第三传送带50摩擦传动开始转动，使得与扇形齿轮48啮合的第二转动轴47进行往复的传动。
当拔模机构移动到与下侧壁平行的位置时，滑动板45上的齿条46右移到拔模机构的卡槽中，使其固定，模具杆36下移，将塑料61挤压成型到拔模机构的模具中，模具杆36上移，齿条46左移从卡槽中移出，拔模机构移动到台座23上，再继续移动使得拔模机构上的模具与放置块13对齐，使得铆钉25下移，带动第一滑动块31上移，磨具32也同时上移，成型的塑料侧面从模具中脱离，再通过拔模机构上的弹簧29延长，使得行径板30下移，通过行径板30的缓冲作用，带动第一滑动块31下移，将成型的塑料顶出，使成型的塑料下落到放置块13上。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种塑料包装生产脱模***，包括壳体(10)，其特征在于，所述壳体(10)内设有加工腔(11)，所述加工腔(11)内设有塑料成型装置，塑料成型装置用于将平整的塑料利用磨具挤压成型并能自动脱模下落至指定区域，所述壳体(10)内设有回收腔(12)，所述回收腔(12)内设有回收装置，回收装置用于处理被剪切剩余塑料的收集。
2.根据权利要求1所述的一种塑料包装生产脱模***，其特征在于：塑料成型装置包括壳体(10)后侧壁固定设有的滑块板(14)，所述滑块板(14)左侧固定设有主电机(15)，所述主电机(15)输出端上设有主轴(16)，所述主轴(16)前侧固定设有第一转动杆(17)，所述第一转动杆(17)铰接连接第二转动杆(18)，所述滑块板(14)下侧内部设有第一滑槽(19)，所述第一滑槽(19)滑动连接第一滑块(20)，所述第一滑块(20)前侧滑槽内滑动设有第二滑块(21)，所述第二滑块(21)铰接连接的第三转动杆(22)，所述第一滑块(20)与第二转动杆(18)铰接连接，所述滑块板(14)右侧固定设有台座(23)，所述第三转动杆(22)铰接连接的第一模块(24)。
3.根据权利要求2所述的一种塑料包装生产脱模***，其特征在于：所述壳体(10)上侧壁上固定设有固定杆(35)，所述固定杆(35)下侧滑动设有模具杆(36)，所述固定杆(35)下侧固定设有刀片(37)，所述壳体(10)后侧壁上固定设有齿轮台座(41)，所述齿轮台座(41)与壳体(10)通过轴承安装设有第一转动轴(38)，所述第一转动轴(38)上侧固定设有第一传动轮(39)，所述第一转动轴(38)上侧固定设有第一齿轮(40)，所述模具杆(36)左侧固定设有Z型杆(43)，所述Z型杆(43)上侧固定设有第二齿轮(42)，所述第一齿轮(40)与第二齿轮(42)相互啮合，所述第二齿轮(42)与齿轮台座(41)上的轮齿相啮合，所述主轴(16)前侧固定设有第一带轮(53)，所述第一带轮(53)与第一传动轮(39)套设有第一传送带(54)。
4.根据权利要求3所述的一种塑料包装生产脱模***，其特征在于：所述壳体(10)下侧壁上固定设有固定板(44)，所述固定板(44)上侧固定设有滑动板(45)，所述滑动板(45)上滑动设有齿条(46)，所述壳体(10)后侧壁上通过轴承安装设有第二转动轴(47)，所述第二转动轴(47)前侧固定设有扇形齿轮(48)，所述第二转动轴(47)后侧固定设有第二带轮(49)，所述主轴(16)固定设有第二带轮(51)，所述第二带轮(49)与第二带轮(51)套设有第二传动带(52)，相互对称的所述扇形齿轮(48)套设有第三传送带(50)。
5.根据权利要求4所述的一种塑料包装生产脱模***，其特征在于：脱模装置包括所述第一模块(24)右侧铰链连接的铆钉(25)，所述铆钉(25)滑动设有第二模块(26)，所述第二模块(26)右侧固定设有第三模块(27)，所述第三模块(27)右侧板内固定设有移动块(28),所述移动块(28)套设有弹簧(29)，所述第三模块(27)左侧滑动设有行径板(30)，所述第三模块(27)左侧滑动设有第一滑动块(31)，所第一滑动块(31)左侧固定设有模具(32)，所述模具(32)与第一模块(24)滑动连接，所述第一模块(24)下侧固定设有第二滑槽(33)，所述第二模块(26)下侧固定设有第二滑动块(34)，所述第二滑动块(34)与第二滑槽(33)滑动连接，所述壳体(10)下侧壁上固定设有放置块(13)。
6.根据权利要求5所述的一种塑料包装生产脱模***，其特征在于：回收装置包括壳体(10)后侧壁上固定设有的传动电机(55)，所述传动电机(55)输出端上设有第三转动轴(56)，所述第三转动轴(56)前侧固定设有三个相同的第二传动轮(57)，所述回收腔(12)后侧壁上设有第四转动轴(58)，所述第四转动轴(58)前侧固定设有回收轮(59)，所述壳体(10)前侧壁上固定设有卡槽板(60)，所述卡槽板(60)滑动连接塑料(61)。
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