CN220095347U - 一种具有自动下料功能的成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塑胶件加工技术领域，公开了一种具有自动下料功能的成型装置。本实用新型通过转轴的设置，便于成型模具能够转动，通过设置的成型模具可用于注料加工塑胶块，通过设置的配重箱，在成型模具翻转度，可向滑杆施压带动活塞块运动，可顶出模形槽内成型的塑胶块胚料，完成对多个坯料的下料，下料较快有利于提高加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑胶件加工技术领域，尤其涉及一种具有自动下料功能的成型装置。
背景技术
目前，塑胶块的生产加工，基本都是通过注塑加工成型的，注塑加工成型会使用到成型装置，而现有的成型装置在使用加工时，需要先向成型模具中注入高温原料，在原料冷却成型之后，工人需要将产品胚料从模具槽中取出完成下料，后续可对产品胚料进行后续加工。
针对上述中的相关技术，实用新型人认为存在以下缺陷：
当在人员取胚料的过程中，单个取出胚料速度较慢，效率较低。
实用新型内容
为解决下料较慢效率较低的技术问题，本实用新型提供一种具有自动下料功能的成型装置。
本实用新型采用以下技术方案实现：一种具有自动下料功能的成型装置包括：底座；安装架，安装架固定安装在底座的顶部；两个转轴，两个转轴对称转动安装在安装架上；成型模具，成型模具设置在两个转轴上，成型模具上开设有多个模形槽；多个活塞块，多个活塞块均滑动安装在对应的多个模形槽内；多个滑杆，多个滑杆均滑动安装在成型模具，多个滑杆的顶端分别与对应的多个活塞块的底部固定连接；配重箱，配重箱固定安装在多个滑杆的底端上；气缸，气缸固定安装在安装架的顶部内壁上，气缸输出杆的顶端上固定安装有密封板，密封板与成型模具相适配；驱动箱，驱动箱固定安装在安装架上。
通过上述技术方案中，转轴的设置，便于成型模具能够转动，通过设置的成型模具可用于注料加工塑胶块，通过设置的配重箱，在成型模具翻转度，可向滑杆施压带动活塞块运动，可顶出模形槽内成型的塑胶块胚料，完成对多个坯料的下料，下料较快有利于提高加工效率。
作为上述方案的进一步改进，驱动箱内固定安装有步进电机和减速箱，步进电机的输出轴与减速箱的输入轴固定连接，减速箱的输出轴与对应的转轴的一端固定连接。
通过上述技术方案中，电机运行配合减速箱，可驱动转轴转动，可便捷的完成对成型模具的翻转。
作为上述方案的进一步改进，密封板的底部对称固定安装有多个密封块，配重箱内设置有配重块。
通过上述技术方案中，多个密封块，可封堵模形槽，避免在对成型模具降温冷冷却时异物进入到模形槽造成脏污，通过设置的配重块可增重。
作为上述方案的进一步改进，底座上固定安装有料斗，底座上设置有接料筐，接料筐的一侧上固定安装有握把。
通过上述技术方案中，料斗配合接料筐，可接取盛放加工好的塑胶胚料。
作为上述方案的进一步改进，两个转轴相互靠近的一端上均固定安装有凹槽块，成型模具的两侧上均固定安装有连接件，两个连接件的相互远离的一端分别延伸入对应的凹槽块内，两个凹槽块上均螺纹安装有螺杆，两个螺杆分别螺纹贯穿对应的连接件。
通过上述技术方案中，凹槽块配合连接件以及螺杆，可连接固定安装成型模具，也便于后拆卸更换成型模具。
作为上述方案的进一步改进，配重箱的一侧上固定安装有合页，合页上固定安装有箱门。
通过上述技术方案中，箱门的设置打开可更换配重块。
作为上述方案的进一步改进，安装架的一侧上固定安装有控制器，控制器与步进电机相适配。
通过上述技术方案中，控制器可以控制步进电机的转动角度。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型中，转轴的设置，便于成型模具能够转动，通过设置的成型模具可用于注料加工塑胶块，通过设置的配重箱，在成型模具翻转度，可向滑杆施压带动活塞块运动，可顶出模形槽内成型的塑胶块胚料，完成对多个坯料的下料，下料较快有利于提高加工效率，电机运行配合减速箱，可驱动转轴转动，可便捷的完成对成型模具的翻转，多个密封块，可封堵模形槽，避免在对成型模具降温冷冷却时异物进入到模形槽造成脏污，通过设置的配重块可增重，料斗配合接料筐，可接取盛放加工好的塑胶胚料，凹槽块配合连接件以及螺杆，可连接固定安装成型模具，也便于后拆卸更换成型模具，箱门的设置打开可更换配重块，控制器可以控制步进电机的转动角度。
附图说明
图1为本实用新型实施例1提供的具有自动下料功能的成型装置的主视结构示意图；
图2为本实用新型的主视剖视结构示意图；
图3为图2中A处放大的结构示意图；
图4为本实用新型中安装架的视结构示意图。
主要符号说明：
1、底座；2、安装架；3、转轴；4、成型模具；5、活塞块；6、滑杆；7、配重箱；8、气缸；9、密封板；10、驱动箱；11、步进电机；12、减速箱；13、密封块；14、配重块；15、料斗；16、接料筐；17、凹槽块；18、连接件；19、螺杆。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
实施例：
请结合图1-图4，本实施例的具有自动下料功能的成型装置，包括：底座1；安装架2，安装架2固定安装在底座1的顶部；两个转轴3，两个转轴3对称转动安装在安装架2上；成型模具4，成型模具4设置在两个转轴3上，成型模具4上开设有多个模形槽；多个活塞块5，多个活塞块5均滑动安装在对应的多个模形槽内；多个滑杆6，多个滑杆6均滑动安装在成型模具4，多个滑杆6的顶端分别与对应的多个活塞块5的底部固定连接；配重箱7，配重箱7固定安装在多个滑杆6的底端上；气缸8，气缸8固定安装在安装架2的顶部内壁上，气缸8输出杆的顶端上固定安装有密封板9，密封板9与成型模具4相适配；驱动箱10，驱动箱10固定安装在安装架2上，转轴3的设置，便于成型模具4能够转动，通过设置的成型模具4可用于注料加工塑胶块，通过设置的配重箱7，在成型模具4翻转180度，可向滑杆6施压带动活塞块5运动，可顶出模形槽内成型的塑胶块胚料，完成对多个坯料的下料，下料较快有利于提高加工效率。
驱动箱10内固定安装有步进电机11和减速箱12，步进电机11的输出轴与减速箱12的输入轴固定连接，减速箱12的输出轴与对应的转轴3的一端固定连接，步进电机11运行配合减速箱12，可驱动转轴3转动，可便捷的完成对成型模具4的翻转。
密封板9的底部对称固定安装有多个密封块13，配重箱7内设置有配重块14，多个密封块13，可封堵模形槽，避免在对成型模具4降温冷冷却时异物进入到模形槽造成脏污，通过设置的配重块14可增重。
底座1上固定安装有料斗15，底座1上设置有接料筐16，接料筐16的一侧上固定安装有握把，料斗15配合接料筐16，可接取盛放加工好的塑胶胚料。
两个转轴3相互靠近的一端上均固定安装有凹槽块17，成型模具4的两侧上均固定安装有连接件18，两个连接件18的相互远离的一端分别延伸入对应的凹槽块17内，两个凹槽块17上均螺纹安装有螺杆19，两个螺杆19分别螺纹贯穿对应的连接件18，凹槽块17配合连接件18以及螺杆19，可连接固定安装成型模具4，也便于后拆卸更换成型模具4。
配重箱7的一侧上固定安装有合页，合页上固定安装有箱门，箱门的设置打开可更换配重块14。
安装架2的一侧上固定安装有控制器，控制器与步进电机11相适配，控制器可以控制步进电机11的转动角度。
本申请实施例中一种具有自动下料功能的成型装置的实施原理为：
使用此装置加工塑胶块时，人员可现将融化的原料注入进对应的模形槽内，随后启动气缸8，运行的气缸8输出杆带动密封板9下降，盖住成型模具4，之后利于冷却设备对成型模具4进行冷却降温，待原料冷却成型后，之后人员先启动气缸8带动密封板9上升复位，随后按动控制器启动步进电机11，运行的步进电机11配合配重箱7驱动转轴3转动，转动的转轴3带动成型模具4转动180度，在配重箱7下压的作用力下，滑杆6带动活塞块5滑动，滑动的活塞块5会将成型的坯料上顶出，之后坯料顺着漏斗落入到接料筐16中，依此简单操作，可完成多个坯料的下料，下料较快有利于提高加工效率，人员操作控制器，可以控制步进电机11的转动角度。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
Claims (7)
1.一种具有自动下料功能的成型装置，其特征在于，包括：
底座；
安装架，所述安装架固定安装在所述底座的顶部；
两个转轴，两个所述转轴对称转动安装在所述安装架上；
成型模具，所述成型模具设置在两个所述转轴上，所述成型模具上开设有多个模形槽；
多个活塞块，多个所述活塞块均滑动安装在对应的多个所述模形槽内；
多个滑杆，多个所述滑杆均滑动安装在所述成型模具，多个所述滑杆的顶端分别与对应的多个所述活塞块的底部固定连接；
配重箱，所述配重箱固定安装在多个所述滑杆的底端上；
气缸，所述气缸固定安装在所述安装架的顶部内壁上，所述气缸输出杆的顶端上固定安装有密封板，所述密封板与所述成型模具相适配；
驱动箱，所述驱动箱固定安装在所述安装架上。
2.如权利要求1所述的具有自动下料功能的成型装置，其特征在于，所述驱动箱内固定安装有步进电机和减速箱，所述步进电机的输出轴与所述减速箱的输入轴固定连接，所述减速箱的输出轴与对应的所述转轴的一端固定连接。
3.如权利要求1所述的具有自动下料功能的成型装置，其特征在于，所述密封板的底部对称固定安装有多个密封块，所述配重箱内设置有配重块。
4.如权利要求1所述的具有自动下料功能的成型装置，其特征在于，所述底座上固定安装有料斗，所述底座上设置有接料筐，所述接料筐的一侧上固定安装有握把。
5.如权利要求1所述的具有自动下料功能的成型装置，其特征在于，所述两个所述转轴相互靠近的一端上均固定安装有凹槽块，所述成型模具的两侧上均固定安装有连接件，两个所述连接件的相互远离的一端分别延伸入对应的所述凹槽块内，两个所述凹槽块上均螺纹安装有螺杆，两个所述螺杆分别螺纹贯穿对应的所述连接件。
6.如权利要求1所述的具有自动下料功能的成型装置，其特征在于，所述配重箱的一侧上固定安装有合页，所述合页上固定安装有箱门。
7.如权利要求2所述的具有自动下料功能的成型装置，其特征在于，所述安装架的一侧上固定安装有控制器，所述控制器与所述步进电机相适配。
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