CN214820086U - 一种便于脱模成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于脱模成型模具，包括模具主体和驱动块，所述模具主体的内部连接有驱动块，且驱动块的下方设置有上模具，所述上模具的下方设置有下模具，且上模具和下模具与模具主体相互连接，所述驱动块的两侧连接有固定杆，且固定杆的一端固定连接有第一齿条，所述驱动块的内部连接有推杆，且推杆的一端固定连接有第二齿条，所述第二齿条的一侧啮合连接有限位齿轮。该便于脱模成型模具，当塑品成型后，驱动块在上升的过程中带动固定杆进行运动，使得后续推杆向下进行运动，便于推杆推动塑品下落使之与上模具和下模具进行分离，有利于模具主体进行快速脱模，从而避免塑品与上模具和下模具发生粘黏。

Description

一种便于脱模成型模具

技术领域

本实用新型涉及成型模具技术领域，具体为一种便于脱模成型模具。

背景技术

现代产品生产中，模具由于其加工效率高，互换性好，且节约原材料，因此得到了广泛的应用，高精度、高效率寿命的成型模具，可成型加工数以万计的产品零件，模具的种类细分起来非常多，但主要分为型腔模具和冲压模具，塑料模具、压铸模具吹塑模具灯都是属于型腔模具，冲压模具则是将钣金材料或非金属材料进行冲孔、落料、压弯灯加工，以便得到所需形状的产品零件，但是目前市场上的成型模具还是存在以下的问题：

1、现有的成型模具在塑件成型完毕后，塑件通常会与模具发生粘连的现象，需要人工手动将塑件与模具进行分离，操作比较繁琐，且影响成型模具后续的加工效率；

2、常规的成型模具，当塑件与模具分离后通常会自动下落，然后需要人工手动对塑件进行收集，不方便对塑件进行自动化收集，不利于塑件的自动化运输工作。

针对上述问题，在原有的成型模具的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于脱模成型模具，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的成型模具在塑件成型完毕后，塑件通常会与模具发生粘连的现象，需要人工手动将塑件与模具进行分离，操作比较繁琐，且影响成型模具后续的加工效率，同时当塑件与模具分离后通常会自动下落，然后需要人工手动对塑件进行收集，不方便对塑件进行自动化收集，不利于塑件的自动化运输工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于脱模成型模具，包括模具主体和驱动块，所述模具主体的内部连接有驱动块，且驱动块的下方设置有上模具，所述上模具的下方设置有下模具，且上模具和下模具与模具主体相互连接，所述驱动块的两侧连接有固定杆，且固定杆的一端固定连接有第一齿条，所述驱动块的内部连接有推杆，且推杆的一端固定连接有第二齿条，所述第二齿条的一侧啮合连接有限位齿轮，且限位齿轮的另一侧与第一齿条啮合连接，并且限位齿轮位于模具主体的内壁中。

优选的，所述第一齿条和第二齿条关于限位齿轮的纵向中心线呈对称分布，且第一齿条和第二齿条与模具主体的连接方式都为滑动连接。

优选的，所述推杆的正视呈倒“L”字型结构，且推杆的长度大于固定杆的长度，并且推杆与驱动块的连接方式为滑动连接。

优选的，所述限位齿轮的外表面套接有皮带，且皮带的另一端连接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合连接有第二齿轮，且第二齿轮的一侧啮合连接有从动齿条，所述从动齿条与支撑板固定连接。

优选的，所述皮带的右视呈倾斜状态，且皮带的长度大于限位齿轮到第一齿轮的距离。

优选的，所述第一齿轮和第二齿轮的中心位于同一水平线上，且第一齿轮的直径小于第二齿轮的直径，所述支撑板与模具主体的连接方式都为滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于脱模成型模具，

1、当塑品成型后，驱动块在上升的过程中带动固定杆进行运动，使得后续推杆向下进行运动，便于推杆推动塑品下落使之与上模具和下模具进行分离，有利于模具主体进行快速脱模，从而避免塑品与上模具和下模具发生粘黏；

2、且限位齿轮通过旋转使得推杆推动塑品下落的过程中，限位齿轮通过皮带带动与第一齿轮连接的第二齿轮进行旋转，使得从动齿条带动支撑板通过滑动对掉落的塑品进行收集，有利于对塑品后续的整齐运输，且有利于装置的一体化运动。

附图说明

图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型驱动块与推杆俯视连接结构示意图；

图3为本实用新型第一齿轮与第二齿轮右视连接结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型图2中B处放大结构示意图；

图6为本实用新型驱动块与固定杆立体结构示意图。

图中：1、模具主体；2、驱动块；3、上模具；4、下模具；5、固定杆；6、第一齿条；7、推杆；8、第二齿条；9、限位齿轮；10、皮带；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、从动齿条；14、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种便于脱模成型模具，包括模具主体1和驱动块2，为了模具主体1进行快速脱模，模具主体1的内部连接有驱动块2，且驱动块2的下方设置有上模具3，上模具3的下方设置有下模具4，且上模具3和下模具4与模具主体1相互连接，驱动块2的两侧连接有固定杆5，且固定杆5的一端固定连接有第一齿条6，驱动块2的内部连接有推杆7，推杆7的正视呈倒“L”字型结构，且推杆7的长度大于固定杆5的长度，并且推杆7与驱动块2的连接方式为滑动连接，当塑品成型后，驱动块2向上进行运动，使得后续的推杆7向下运动，并推动塑品下落使之与上模具3和下模具4进行分离，有利于模具主体1进行快速脱模，从而避免塑品与上模具3和下模具4发生粘黏。

请参阅图1-6，为了使得固定杆5和推杆7进行反向运动，推杆7的一端固定连接有第二齿条8，第二齿条8的一侧啮合连接有限位齿轮9，且限位齿轮9的另一侧与第一齿条6啮合连接，并且限位齿轮9位于模具主体1的内壁中，第一齿条6和第二齿条8关于限位齿轮9的纵向中心线呈对称分布，且第一齿条6和第二齿条8与模具主体1的连接方式都为滑动连接，在驱动块2向上运动的过程中，驱动块2带动固定杆5进行同步运动，固定杆5带动第一齿条6进行运动，使得第一齿条6带动限位齿轮9进行旋转，进而限位齿轮9推动第二齿条8向下进行运动，第二齿条8带动推杆7同步运动，便于推杆7推动塑品进行下落。

请参阅图1-3和图5，为了模具主体1进行一体化运动，限位齿轮9的外表面套接有皮带10，且皮带10的另一端连接有第一齿轮11，皮带10的右视呈倾斜状态，且皮带10的长度大于限位齿轮9到第一齿轮11的距离，在限位齿轮9发生旋转的过程中，限位齿轮9通过皮带10带动第一齿轮11进行旋转，便于第一齿轮11通过旋转使得后续支撑板14进行运动，有利于支撑板14进行自动化运动。

请参阅图1-3和图5，为了对支撑板14的位置进行快速调节，第一齿轮11的一侧啮合连接有第二齿轮12，且第二齿轮12的一侧啮合连接有从动齿条13，从动齿条13与支撑板14固定连接，第一齿轮11和第二齿轮12的中心位于同一水平线上，且第一齿轮11的直径小于第二齿轮12的直径，支撑板14与模具主体1的连接方式都为滑动连接，限位齿轮9通过皮带10带动第一齿轮11进行旋转，第一齿轮11带动第二齿轮12进行旋转，第二齿轮12推动从动齿条13进行运动，使得从动齿条13带动支撑板14与模具主体1发生滑动，便于支撑板14对掉落的塑品进行收集，有利于对塑品后续的整齐运输。

工作原理：根据图1-6，当成型模具进行工作时，驱动块2会向下进行运动，同时推动上模具3向下进行运动，使得上模具3与下模具4相互连接，此时通过上模具3和下模具4进行塑品的成型加工，当塑品成型后，驱动块2向上进行运动并与上模具3发生分离，同时上模具3在弹簧的推动下进行复位，并与下模具4进行分离，在驱动块2向上运动的过程中，驱动块2带动固定杆5进行同步运动，固定杆5带动第一齿条6进行运动，使得第一齿条6带动限位齿轮9进行旋转，进而限位齿轮9推动第二齿条8向下进行运动，第二齿条8带动推杆7同步运动，使得推杆7推动塑品下落使之与上模具3和下模具4进行分离，有利于模具主体1进行快速脱模，从而避免塑品与上模具3和下模具4发生粘黏；

根据请参阅图1-3和图5，在限位齿轮9发生旋转的过程中，限位齿轮9通过皮带10带动第一齿轮11进行旋转，第一齿轮11带动第二齿轮12进行旋转，第二齿轮12推动从动齿条13进行运动，使得从动齿条13带动支撑板14与模具主体1发生滑动，便于支撑板14对掉落的塑品进行收集，有利于对塑品后续的整齐运输，且当上模具3与下模具4相互连接进行塑品成型时，限位齿轮9反向旋转，使得后续的支撑板14收纳至模具主体1的一侧，有利于避免支撑板14阻碍上模具3和下模具4之间的连接，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于脱模成型模具，包括模具主体(1)和驱动块(2)，其特征在于：所述模具主体(1)的内部连接有驱动块(2)，且驱动块(2)的下方设置有上模具(3)，所述上模具(3)的下方设置有下模具(4)，且上模具(3)和下模具(4)与模具主体(1)相互连接，所述驱动块(2)的两侧连接有固定杆(5)，且固定杆(5)的一端固定连接有第一齿条(6)，所述驱动块(2)的内部连接有推杆(7)，且推杆(7)的一端固定连接有第二齿条(8)，所述第二齿条(8)的一侧啮合连接有限位齿轮(9)，且限位齿轮(9)的另一侧与第一齿条(6)啮合连接，并且限位齿轮(9)位于模具主体(1)的内壁中。

2.根据权利要求1所述的一种便于脱模成型模具，其特征在于：所述第一齿条(6)和第二齿条(8)关于限位齿轮(9)的纵向中心线呈对称分布，且第一齿条(6)和第二齿条(8)与模具主体(1)的连接方式都为滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种便于脱模成型模具，其特征在于：所述推杆(7)的正视呈倒“L”字型结构，且推杆(7)的长度大于固定杆(5)的长度，并且推杆(7)与驱动块(2)的连接方式为滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于脱模成型模具，其特征在于：所述限位齿轮(9)的外表面套接有皮带(10)，且皮带(10)的另一端连接有第一齿轮(11)，所述第一齿轮(11)的一侧啮合连接有第二齿轮(12)，且第二齿轮(12)的一侧啮合连接有从动齿条(13)，所述从动齿条(13)与支撑板(14)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种便于脱模成型模具，其特征在于：所述皮带(10)的右视呈倾斜状态，且皮带(10)的长度大于限位齿轮(9)到第一齿轮(11)的距离。

6.根据权利要求4所述的一种便于脱模成型模具，其特征在于：所述第一齿轮(11)和第二齿轮(12)的中心位于同一水平线上，且第一齿轮(11)的直径小于第二齿轮(12)的直径，所述支撑板(14)与模具主体(1)的连接方式都为滑动连接。

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