CN112549465A - 一种方块状塑料模具加工用注塑机取模机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了模具加工技术领域的一种方块状塑料模具加工用注塑机取模机构，包括基座，所述基座顶部左右两侧分别安装有模具下落筒体和壳体，所述模具座顶部中心开设有上下贯通的模具腔，所述模具座顶部与模具腔连接处左右两侧均安装有液压缸，在进行开模时，液压缸带动升降板上升，升降齿条被带动上升，此时齿轮和转动杆被带动旋转，此时的升降板件带动顶出杆件一上升将下模具顶出，完成脱模，而右侧的转使升降板件在滑槽一向上滑动，动杆带动皮带轮、传动皮带轮和螺纹杆旋转，螺纹杆旋转带动气动顶出装置向左滑动，当下模具顶升至模具腔上方时，气动顶出装置活动至模具腔右侧，气动顶出装置将塑料模具向左顶，即可完成脱模。

Description

一种方块状塑料模具加工用注塑机取模机构
技术领域
本发明涉及模具加工技术领域，具体为一种方块状塑料模具加工用注塑机取模机构。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，在使用注塑机制造方块状的塑料模具时，为了提高加工的效率，工人会借助工具直接对未完全冷却的塑料模具进行脱模，然后对塑料模具进行转运，由于开模后的塑料模具表面温度较高，工人在进行脱模和取模时容易造成安全隐患，为此，我们提出一种方块状塑料模具加工用注塑机取模机构。
发明内容
本发明的目的在于提供一种方块状塑料模具加工用注塑机取模机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种方块状塑料模具加工用注塑机取模机构，包括基座，所述基座顶部左右两侧分别安装有模具下落筒体和壳体，所述壳体顶部开设有安装孔，安装孔内插设有模具座，所述模具座外壁顶部固定有固定框，所述固定框放置在壳体上，所述壳体顶部内壁的四角均开设有螺孔，螺孔内螺纹套设有螺栓，所述固定框底部开设有与螺栓相配合的连接螺孔，所述模具座顶部中心开设有上下贯通的模具腔，所述模具腔内腔底部插设有下模具，所述模具座顶部与模具腔连接处左右两侧均安装有液压缸，所述液压缸前后共设置有两组，四组所述液压缸顶部焊接有升降板，所述升降板顶部矩形阵列设有四组安装孔，安装孔内插设有连接螺杆，所述连接螺杆位于液压缸内侧，所述升降板底部的后侧安装有取模机构，所述连接螺杆与升降板连接处的上下两侧均安装有锁紧块，四组所述连接螺杆底部焊接有上模具，所述上模具插设在模具腔内腔顶部。
进一步地，所述取模机构包括模具座后侧设置的左右两组插槽，插槽内活动插设有升降齿条，所述升降齿条顶部焊接在升降板底部，所述模具座底部与模具腔连接处的左右两侧均焊接有连接板，所述连接板左侧开设有安装孔，安装孔内通过轴承安装有转动杆，所述转动杆外壁安装有传动齿轮，所述传动齿轮后侧与升降齿条前侧啮合，所述下模具底部设置有安装板，左侧所述转动杆的左右两端分别安装有模具推出组件和模具顶出组件，所述安装板底部焊接有模具顶出组件，所述模具顶出组件安装在模具下落筒体与壳体之间。
进一步地，右侧所述转动杆右端延伸至壳体右侧焊接有皮带轮，所述转动杆与壳体通过轴承连接，所述固定框顶部后侧的前后两端均焊接有固定块，所述固定块左侧开设有安装孔，安装孔内安装有轴承，两组轴承内圈内安装有螺纹杆，所述模具座顶部前后两侧均设有滑槽，所述液压缸位于两组滑槽内侧，两组所述滑槽内滑动设有气动顶出装置，所述气动顶出装置螺纹套设在螺纹杆上，所述螺纹杆右端焊接有传动皮带轮，所述传动皮带轮与皮带轮通过皮带连接，所述模具座和固定框的顶部均设置有模具限位槽。
进一步地，所述模具顶出组件包括焊接在模具座底部的连接壳，所述连接壳位于模具腔的左侧，左侧所述转动杆的右端延伸至连接壳内腔焊接有连接盘一，所述连接盘一右侧设置有转盘一，所述转盘一右侧设置有限位柱一，所述连接壳前后两侧均开设有滑槽一，两组所述滑槽一内滑动设置有升降板件，所述升降板件左侧设置有左右贯通的开槽一，所述限位柱一滑动设置在开槽一内，所述升降板件顶部前后两端均焊接有顶出杆件一，所述顶出杆件一顶部焊接在安装板底部。
进一步地，所述模具推出组件包括连接在模具下落筒体右侧的连接筒，所述连接筒前后两侧均开设有滑槽二，两组所述滑槽二内滑动设有顶出板件，所述顶出板件顶部开设有上下贯通的开槽二，所述连接筒顶部开设有安装孔，安装孔内通过轴承安装有杆件，所述杆件的顶部和底部分别安装有传动锥齿轮和连接盘二，所述连接盘二底部设置有转盘二，所述转盘二底部设置有限位柱二，所述限位柱二滑动设置在开槽二内，所述顶出板件左侧的前后两端均焊接有顶出杆件二，两组所述顶出杆件二的左端焊接有活塞板，所述模具下落筒体左侧底部开设有与活塞板相配合的开口，所述活塞板左侧设置有橡胶层，左侧所述转动杆的左端延伸至壳体左侧外壁焊接有锥齿轮，所述传动锥齿轮顶部右侧与锥齿轮底部啮合。
进一步地，所述固定框左侧铰接有活动板，所述活动板底部开设有滑动槽，滑动槽内滑动设有滑块，所述滑块底部铰接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆另一端焊接在壳体的左侧，所述活动板左低右高倾斜设置，所述活动板左侧与模具下落筒体顶部右侧处于同一水平面，所述模具下落筒体顶部左侧焊接有挡料板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、在进行开模时，液压缸带动升降板上升，在升降板上升时，升降齿条被带动上升，此时齿轮和转动杆被带动旋转，左侧的转动杆带动转盘一旋转，使限位柱一在开槽一内滑动，使升降板件在滑槽一向上滑动，此时的升降板件带动顶出杆件一上升将下模具顶出，完成脱模，而右侧的转动杆带动皮带轮、传动皮带轮和螺纹杆旋转，螺纹杆旋转带动气动顶出装置向左滑动，当下模具顶升至模具腔上方时，气动顶出装置活动至模具腔右侧，气动顶出装置将塑料模具向左顶，将塑料模具推入模具限位槽，即可完成脱模；
2、再次开模时，新顶出的塑料模具即可推动将上一组塑料模具活动，使其延活动板的斜面落入模具下落筒体内，间隙的时间可对塑料模具进行冷却，在取模的同时，顶出板件被带动向左移动，进而带动顶出杆件二和活塞板向左滑动，将模具下落筒体内腔的塑料模具顶出，完成塑料模具的转运，在顶出后，上方的塑料模具已经下落进入模具下落筒体内，落在活塞板顶部，不影响合模时活塞板的退出。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明模具座俯视图；
图3为本发明模具顶出组件结构示意图；
图4为本发明模具推出组件结构示意图。
图中：1、基座；2、模具下落筒体；3、螺栓；4、壳体；5、挡料板；6、电动伸缩杆；7、固定框；8、模具座；9、滑块；10、活动板；11、模具腔；12、液压缸；13、升降板；14、连接螺杆；15、上模具；16、模具限位槽；17、安装板；18、下模具；19、取模机构；191、升降齿条；192、连接板；193、转动杆；194、传动齿轮；195、模具顶出组件；1951、连接壳；1952、滑槽一；1953、升降板件；1954、开槽一；1955、连接盘一；1956、转盘一；1957、限位柱一；1958、顶出杆件一；196、皮带轮；197、模具推出组件；1971、连接筒；1972、滑槽二；1973、顶出板件；1974、开槽二；1975、连接盘二；1976、转盘二；1977、限位柱二；1978、顶出杆件二；1979、活塞板；19710、橡胶层；19711、杆件；19712、传动锥齿轮；19713、锥齿轮；198、固定块；199、螺纹杆；1910、传动皮带轮；1911、滑槽；1912、气动顶出装置。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种方块状塑料模具加工用注塑机取模机构，请参阅图1，包括基座1，基座1顶部左右两侧分别安装有模具下落筒体2和壳体4，壳体4顶部开设有安装孔，安装孔内插设有模具座8，模具座8外壁顶部固定有固定框7，固定框7放置在壳体4上，壳体4顶部内壁的四角均开设有螺孔，螺孔内螺纹套设有螺栓3，便于将模具座8取下进行清理和检修，固定框7底部开设有与螺栓3相配合的连接螺孔，模具座8顶部中心开设有上下贯通的模具腔11，模具腔11、上模具15和下模具18组成塑料模具的成型腔，模具腔11内腔底部插设有下模具18，模具座8顶部与模具腔11连接处左右两侧均安装有液压缸12，液压缸12前后共设置有两组，四组液压缸12顶部焊接有升降板13，升降板13顶部矩形阵列设有四组安装孔，安装孔内插设有连接螺杆14，连接螺杆14位于液压缸12内侧，升降板13底部的后侧安装有取模机构19，连接螺杆14与升降板13连接处的上下两侧均安装有锁紧块，四组连接螺杆14底部焊接有上模具15，上模具15插设在模具腔11内腔顶部，在进行开模时，液压缸12带动升降板13上升，此时取模机构19被升降板13带动运行，将方块状的模具顶出，完成取模，同步进行，无需人工取模；
请参阅图1-2，取模机构19包括模具座8后侧设置的左右两组插槽，插槽内活动插设有升降齿条191，升降齿条191顶部焊接在升降板13底部，模具座8底部与模具腔11连接处的左右两侧均焊接有连接板192，连接板192左侧开设有安装孔，安装孔内通过轴承安装有转动杆193，转动杆193外壁安装有传动齿轮194，传动齿轮194后侧与升降齿条191前侧啮合，下模具18底部设置有安装板17，左侧转动杆193的左右两端分别安装有模具推出组件197和模具顶出组件195，安装板17底部焊接有模具顶出组件195，模具顶出组件195安装在模具下落筒体2与壳体4之间，在升降板13上升时，升降齿条191被带动上升，此时齿轮194和转动杆193被带动旋转，左侧的转动杆193带动模具顶出组件195运行，将下模具18和塑料模具向上顶升，右侧的转动杆193带动皮带轮196、传动皮带轮1910和螺纹杆199旋转，螺纹杆199旋转带动气动顶出装置1912向左滑动，当下模具18顶升至模具腔11上方时，气动顶出装置1912活动至模具腔11右侧，升降齿条191的齿牙长度受到限制，升降齿条191无法上升，气动顶出装置1912此时将通气启动，将顶升至模具座8顶部的塑料模具向左顶，将塑料模具推入模具限位槽16内，只要将塑料模具顶出模具腔11，不影响升降板13重新下降进行合模即可，再次开模时，新顶出的塑料模具即可推动将上一组塑料模具活动(间隙时间可对塑料模具进行冷却)，使其延活动板10的斜面落入模具下落筒体2内，右侧转动杆193右端延伸至壳体4右侧焊接有皮带轮196，转动杆193与壳体4通过轴承连接，固定框7顶部后侧的前后两端均焊接有固定块198，固定块198左侧开设有安装孔，安装孔内安装有轴承，两组轴承内圈内安装有螺纹杆199，模具座8顶部前后两侧均设有滑槽1911，液压缸12位于两组滑槽1911内侧，两组滑槽1911内滑动设有气动顶出装置1912，气动顶出装置1912螺纹套设在螺纹杆199上，螺纹杆199右端焊接有传动皮带轮1910，传动皮带轮1910与皮带轮196通过皮带连接，模具座8和固定框7的顶部均设置有模具限位槽16；
请参阅图3，模具顶出组件195包括焊接在模具座8底部的连接壳1951，连接壳1951位于模具腔11的左侧，左侧转动杆193的右端延伸至连接壳1951内腔焊接有连接盘一1955，连接盘一1955右侧设置有转盘一1956，转盘一1956右侧设置有限位柱一1957，连接壳1951前后两侧均开设有滑槽一1952，两组滑槽一1952内滑动设置有升降板件1953，升降板件1953左侧设置有左右贯通的开槽一1954，限位柱一1957滑动设置在开槽一1954内，升降板件1953顶部前后两端均焊接有顶出杆件一1958，顶出杆件一1958顶部焊接在安装板17底部，转动杆193带动转盘一1956旋转，使限位柱一1957在开槽一1954内滑动，使升降板件1953在滑槽一1952内上下滑动，在升降板13上升开模时，升降板件1953带动顶出杆件一1958上升将下模具18顶出，完成脱模；
请参阅图4，模具推出组件197包括连接在模具下落筒体2右侧的连接筒1971，连接筒1971前后两侧均开设有滑槽二1972，两组滑槽二1972内滑动设有顶出板件1973，顶出板件1973顶部开设有上下贯通的开槽二1974，连接筒1971顶部开设有安装孔，安装孔内通过轴承安装有杆件19711，杆件19711的顶部和底部分别安装有传动锥齿轮19712和连接盘二1975，连接盘二1975底部设置有转盘二1976，转盘二1976底部设置有限位柱二1977，限位柱二1977滑动设置在开槽二1974内，顶出板件1973左侧的前后两端均焊接有顶出杆件二1978，两组顶出杆件二1978的左端焊接有活塞板1979，模具下落筒体2左侧底部开设有与活塞板1979相配合的开口，活塞板1979左侧设置有橡胶层19710，左侧转动杆193的左端延伸至壳体4左侧外壁焊接有锥齿轮19713，传动锥齿轮19712顶部右侧与锥齿轮19713底部啮合，转动杆193带动转盘二1976转动，转盘二1976旋转带动限位柱二1977在开槽二1974内滑动，使顶出板件1973在连接筒1971内左右滑动，在升降板13上升开模时，顶出板件1973被带动向左移动，进而带动顶出杆件二1978和活塞板1979向左滑动，将模具下落筒体2内腔的塑料模具顶出，在顶出后，上方的塑料模具已经下落进入模具下落筒体2内，落在活塞板1979顶部，不影响合模时，活塞板1979退出；
请参阅图1，固定框7左侧铰接有活动板10，活动板10底部开设有滑动槽，滑动槽内滑动设有滑块9，滑块9底部铰接有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6也可为普通的支撑杆，电动伸缩杆6的主要作用是改变活动板10的倾斜角度，根据模具下落筒体2的高度对活动板10左侧的高度进行调整，电动伸缩杆6另一端焊接在壳体4的左侧，活动板10左低右高倾斜设置，活动板10左侧与模具下落筒体2顶部右侧处于同一水平面，模具下落筒体2顶部左侧焊接有挡料板5，在塑料模具被推动后，挡料板5可将塑料模具挡住，避免塑料模具飞出；
实施例：
1)取模工作：在进行开模时，液压缸12带动升降板13上升，在升降板13上升时，升降齿条191被带动上升，此时齿轮194和转动杆193被带动旋转，左侧的转动杆193带动转盘一1956旋转，使限位柱一1957在开槽一1954内滑动，使升降板件1953在滑槽一1952向上滑动，此时的升降板件1953带动顶出杆件一1958上升将下模具18顶出，完成脱模，而右侧的转动杆193带动皮带轮196、传动皮带轮1910和螺纹杆199旋转，螺纹杆199旋转带动气动顶出装置1912向左滑动，当下模具18顶升至模具腔11上方时，气动顶出装置1912活动至模具腔11右侧，升降齿条191的齿牙长度受到限制，升降齿条191无法上升，气动顶出装置1912此时将通气启动，将顶升至模具座8顶部的塑料模具向左顶，将塑料模具推入模具限位槽16内，只要将塑料模具顶出模具腔11，不影响升降板13重新下降进行合模即可；
2)塑料模具自动转运：再次开模时，新顶出的塑料模具即可推动将上一组塑料模具活动(间隙时间可对塑料模具进行冷却)，使其延活动板10的斜面落入模具下落筒体2内，在取模的同时，顶出板件1973被带动向左移动，进而带动顶出杆件二1978和活塞板1979向左滑动，将模具下落筒体2内腔的塑料模具顶出，在顶出后，上方的塑料模具已经下落进入模具下落筒体2内，落在活塞板1979顶部，不影响合模时活塞板1979的退出。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种方块状塑料模具加工用注塑机取模机构，包括基座(1)，所述基座(1)顶部左右两侧分别安装有模具下落筒体(2)和壳体(4)，其特征在于：所述壳体(4)顶部开设有安装孔，安装孔内插设有模具座(8)，所述模具座(8)外壁顶部固定有固定框(7)，所述固定框(7)放置在壳体(4)上，所述壳体(4)顶部内壁的四角均开设有螺孔，螺孔内螺纹套设有螺栓(3)，所述固定框(7)底部开设有与螺栓(3)相配合的连接螺孔，所述模具座(8)顶部中心开设有上下贯通的模具腔(11)，所述模具腔(11)内腔底部插设有下模具(18)，所述模具座(8)顶部与模具腔(11)连接处左右两侧均安装有液压缸(12)，所述液压缸(12)前后共设置有两组，四组所述液压缸(12)顶部焊接有升降板(13)，所述升降板(13)顶部矩形阵列设有四组安装孔，安装孔内插设有连接螺杆(14)，所述连接螺杆(14)位于液压缸(12)内侧，所述升降板(13)底部的后侧安装有取模机构(19)，所述连接螺杆(14)与升降板(13)连接处的上下两侧均安装有锁紧块，四组所述连接螺杆(14)底部焊接有上模具(15)，所述上模具(15)插设在模具腔(11)内腔顶部。
2.根据权利要求1所述的一种方块状塑料模具加工用注塑机取模机构，其特征在于：所述取模机构(19)包括模具座(8)后侧设置的左右两组插槽，插槽内活动插设有升降齿条(191)，所述升降齿条(191)顶部焊接在升降板(13)底部，所述模具座(8)底部与模具腔(11)连接处的左右两侧均焊接有连接板(192)，所述连接板(192)左侧开设有安装孔，安装孔内通过轴承安装有转动杆(193)，所述转动杆(193)外壁安装有传动齿轮(194)，所述传动齿轮(194)后侧与升降齿条(191)前侧啮合，所述下模具(18)底部设置有安装板(17)，左侧所述转动杆(193)的左右两端分别安装有模具推出组件(197)和模具顶出组件(195)，所述安装板(17)底部焊接有模具顶出组件(195)，所述模具顶出组件(195)安装在模具下落筒体(2)与壳体(4)之间。
3.根据权利要求2所述的一种方块状塑料模具加工用注塑机取模机构，其特征在于：右侧所述转动杆(193)右端延伸至壳体(4)右侧焊接有皮带轮(196)，所述转动杆(193)与壳体(4)通过轴承连接，所述固定框(7)顶部后侧的前后两端均焊接有固定块(198)，所述固定块(198)左侧开设有安装孔，安装孔内安装有轴承，两组轴承内圈内安装有螺纹杆(199)，所述模具座(8)顶部前后两侧均设有滑槽(1911)，所述液压缸(12)位于两组滑槽(1911)内侧，两组所述滑槽(1911)内滑动设有气动顶出装置(1912)，所述气动顶出装置(1912)螺纹套设在螺纹杆(199)上，所述螺纹杆(199)右端焊接有传动皮带轮(1910)，所述传动皮带轮(1910)与皮带轮(196)通过皮带连接，所述模具座(8)和固定框(7)的顶部均设置有模具限位槽(16)。
4.根据权利要求3所述的一种方块状塑料模具加工用注塑机取模机构，其特征在于：所述模具顶出组件(195)包括焊接在模具座(8)底部的连接壳(1951)，所述连接壳(1951)位于模具腔(11)的左侧，左侧所述转动杆(193)的右端延伸至连接壳(1951)内腔焊接有连接盘一(1955)，所述连接盘一(1955)右侧设置有转盘一(1956)，所述转盘一(1956)右侧设置有限位柱一(1957)，所述连接壳(1951)前后两侧均开设有滑槽一(1952)，两组所述滑槽一(1952)内滑动设置有升降板件(1953)，所述升降板件(1953)左侧设置有左右贯通的开槽一(1954)，所述限位柱一(1957)滑动设置在开槽一(1954)内，所述升降板件(1953)顶部前后两端均焊接有顶出杆件一(1958)，所述顶出杆件一(1958)顶部焊接在安装板(17)底部。
5.根据权利要求4所述的一种方块状塑料模具加工用注塑机取模机构，其特征在于：所述模具推出组件(197)包括连接在模具下落筒体(2)右侧的连接筒(1971)，所述连接筒(1971)前后两侧均开设有滑槽二(1972)，两组所述滑槽二(1972)内滑动设有顶出板件(1973)，所述顶出板件(1973)顶部开设有上下贯通的开槽二(1974)，所述连接筒(1971)顶部开设有安装孔，安装孔内通过轴承安装有杆件(19711)，所述杆件(19711)的顶部和底部分别安装有传动锥齿轮(19712)和连接盘二(1975)，所述连接盘二(1975)底部设置有转盘二(1976)，所述转盘二(1976)底部设置有限位柱二(1977)，所述限位柱二(1977)滑动设置在开槽二(1974)内，所述顶出板件(1973)左侧的前后两端均焊接有顶出杆件二(1978)，两组所述顶出杆件二(1978)的左端焊接有活塞板(1979)，所述模具下落筒体(2)左侧底部开设有与活塞板(1979)相配合的开口，所述活塞板(1979)左侧设置有橡胶层(19710)，左侧所述转动杆(193)的左端延伸至壳体(4)左侧外壁焊接有锥齿轮(19713)，所述传动锥齿轮(19712)顶部右侧与锥齿轮(19713)底部啮合。
6.根据权利要求5所述的一种方块状塑料模具加工用注塑机取模机构，其特征在于：所述固定框(7)左侧铰接有活动板(10)，所述活动板(10)底部开设有滑动槽，滑动槽内滑动设有滑块(9)，所述滑块(9)底部铰接有电动伸缩杆(6)，所述电动伸缩杆(6)另一端焊接在壳体(4)的左侧，所述活动板(10)左低右高倾斜设置，所述活动板(10)左侧与模具下落筒体(2)顶部右侧处于同一水平面，所述模具下落筒体(2)顶部左侧焊接有挡料板(5)。
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