CN110370564A - 一种用于注塑模具倒扣出模方法及其辅助设备的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于注塑模具倒扣出模方法及其辅助设备的生产方法，其使用用于注塑模具倒扣出模模具，所述用于注塑模具倒扣出模模具包括后模和前模，所述后模与所述前模之间设有注塑腔，所述螺纹杆转动使得所述螺纹块向左移动，使得注塑产品可以向上移动，在注塑产品注塑完成后，人工拉动前模向上移动，通过顶杆和移动块带动注塑产品向上移动，使得注塑产品左上角的倒扣脱离注塑腔，然后人工拉动前模向右移动，挡板带动注塑产品向右移动，使得注塑产品右下角的倒扣脱离注塑腔，注塑产品的两个倒扣都脱离注塑腔后可以将注塑产品取下。
Description
技术领域
本发明涉及注塑模具领域，具体为一种用于注塑模具倒扣出模方法及其辅助设备的生产方法。
背景技术
注塑时一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，目前注塑产品中会出现倒扣，具有倒扣的注塑产品无法直接通过顶针将注塑产品从模具中顶出，当注塑产品只有一个倒扣时，可以通过滑块使注塑产品在脱模时拖出倒扣，当注塑产品具有两个倒扣时，单一的滑块无法直接使产品完全脱模。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于注塑模具倒扣出模方法及其辅助设备的生产方法，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的实施例的一种用于注塑模具倒扣出模方法及其辅助设备的生产方法，其使用一种用于注塑模具倒扣出模模具，所述用于注塑模具倒扣出模模具包括后模和前模，所述后模与所述前模之间设有注塑腔，所述注塑腔内用于注塑产品，所述前模内设有开口向上的与所述注塑腔连通的注塑孔，所述前模底面固定安装挡板，所述挡板与所述注塑腔左侧内壁滑动安装，所述后模下方设有滑动板，所述前模穿过所述滑动板并与所述滑动板滑动安装，所述前模内设有通孔，所述通孔可与所述滑动板滑动，所述前模右侧面固定安装矩形块，所述滑动板顶面固定安装顶杆，所述顶杆向上延伸与所述注塑腔底壁平行，所述滑动板顶面位于所述顶杆左侧固定安装连接板，所述后模内设有弹簧腔，所述弹簧腔内滑动安装弹簧板，所述弹簧板与所述连接板固定连接，所述弹簧板底面与所述弹簧腔底壁之间固定安装第一弹簧，所述后模内设有可以使得所述注塑腔内的注塑产品脱模的脱模机构，所述前模内还设有带动所述脱模机构运作的运作机构，当所述注塑腔内的注塑产品注塑完成后，所述运作机构带动所述脱模机构运作后，可以人工拉动所述前模向上移动，使得所述滑动板依靠所述第一弹簧的弹力向上移动，所述顶杆带着注塑产品向上移动，当所述注塑孔与注塑产品废料段脱离后，人工带动所述前模向右移动，所述通孔与所述滑动板滑动，所述挡板带着注塑产品向右移动，使得注塑产品完全脱离所述后模，然后可以将注塑产品取出。
在上述技术方案基础上，所述后模底面固定安装支撑板，所述支撑板右侧面与所述前模滑动安装，所述支撑板右侧面与所述滑动板滑动安装，所述支撑板起到支撑所述后模的作用。
在上述技术方案基础上，所述运作机构包括固定安装在所述前模顶面的固定块，所述固定块内设有开口向左的限位腔，所述后模内设有开口向上的齿条腔，所述齿条腔内滑动安装齿条，所述齿条向上延伸贯穿所述前模顶面，所述齿条与所述前模滑动安装，所述齿条顶面转动安装转动块，所述转动块可在所述限位腔内滑动，当注塑产品注塑完成后，转动所述转动块后向上拉动所述齿条，所述齿条向上移动的过程中带动所述脱模机构运作，所述齿条从所述齿条腔内滑出。
在上述技术方案基础上，所述脱模机构包括连通设置在所述齿条腔右侧内壁的齿轮腔，所述齿轮腔后侧设有啮合腔，所述啮合腔与所述齿轮腔之间转动安装转动杆动力杆，所述转动杆动力杆前侧面固定安装第一齿轮，所述第一齿轮可与所述齿条啮合，所述转动杆动力杆后侧面固定安装第一锥齿轮，所述啮合腔右侧设有传动腔，所述传动腔与所述啮合腔之间转动安装动力杆，所述动力杆左侧面固定安装第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述动力杆右侧面固定安装第二齿轮，所述注塑腔左侧内壁连通设有螺纹腔，所述螺纹腔内滑动安装螺纹块，所述螺纹腔与所述传动腔之间转动安装螺纹杆，所述螺纹杆左侧面固定安装第三齿轮，所述第三齿轮与所述第二齿轮之间传动安装链条，所述螺纹块内设有开口向左的螺纹孔，所述螺纹孔与所述螺纹杆螺纹安装，所述螺纹腔顶壁连通设有铰接腔，所述铰接腔顶壁连通设有与所述注塑腔连通的移动腔，所述移动腔内设有开口向上的移动块，所述移动块内设有滑动腔，所述滑动腔内滑动安装滑动块，所述滑动块底面固定安装短板，所述短板向下延伸贯穿所述移动块底面，所述移动块底面与所述移动腔底壁之间固定安装第二弹簧，所述短板与所述螺纹块之间铰接安装铰接杆，当所述齿条向上移动时，所述齿条通过所述第一齿轮带动所述转动杆动力杆和所述第一锥齿轮转动，所述第一锥齿轮通过与所述第二锥齿轮啮合带动所述动力杆和所述第二齿轮转动，所述第二齿轮通过所述链条带动所述第三齿轮和所述螺纹杆转动，所述螺纹杆转动使得所述螺纹块向左移动，使得注塑产品可以向上移动，所述螺纹块通过所述铰接杆使得所述短板和所述滑动块向上移动，所述滑动块在所述滑动腔上滑动，当所述前模向上移动时，所述移动块协助所述顶杆带动注塑产品向上移动。
该注塑模具倒扣出模方法为：注塑产品时，通过注塑孔往注塑腔内加入注塑原料，当注塑产品注塑完成后，转动转动块后向上拉动齿条，齿条向上移动的过程中带动脱模机构运作，齿条从齿条腔内滑出，当齿条向上移动时，齿条通过第一齿轮带动转动杆动力杆和第一锥齿轮转动，第一锥齿轮通过与第二锥齿轮啮合带动动力杆和第二齿轮转动，第二齿轮通过链条带动第三齿轮和螺纹杆转动，螺纹杆转动使得螺纹块向左移动，使得注塑产品可以向上移动，螺纹块通过铰接杆使得短板和滑动块向上移动，滑动块在滑动腔上滑动，然后人工拉动前模向上移动，使得滑动板依靠第一弹簧的弹力向上移动，顶杆带着注塑产品向上移动，移动块协助顶杆带动注塑产品向上移动，当注塑孔与注塑产品废料段脱离后，人工带动前模向右移动，通孔与滑动板滑动，挡板带着注塑产品向右移动，使得注塑产品完全脱离后模，然后可以将注塑产品取出。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明图1中A-A方向的剖视结构示意图；
图3是本发明图1中B处的放大示意图。
具体实施方式
下面结合图1-3对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
参照图1-3，根据本发明的实施例的一种用于注塑模具倒扣出模方法及其辅助设备的生产方法，其使用一种用于注塑模具倒扣出模模具，所述用于注塑模具倒扣出模模具包括后模24和前模15，所述后模24与所述前模15之间设有注塑腔16，所述注塑腔16内用于注塑产品，所述前模15内设有开口向上的与所述注塑腔16连通的注塑孔11，所述前模15底面固定安装挡板54，所述挡板54与所述注塑腔16左侧内壁滑动安装，所述后模24下方设有滑动板28，所述前模15穿过所述滑动板28并与所述滑动板28滑动安装，所述前模15内设有通孔30，所述通孔30可与所述滑动板28滑动，所述前模15右侧面固定安装矩形块32，所述滑动板28顶面固定安装顶杆29，所述顶杆29向上延伸与所述注塑腔16底壁平行，所述滑动板28顶面位于所述顶杆29左侧固定安装连接板26，所述后模24内设有弹簧腔22，所述弹簧腔22内滑动安装弹簧板23，所述弹簧板23与所述连接板26固定连接，所述弹簧板23底面与所述弹簧腔22底壁之间固定安装第一弹簧25，所述后模24内设有可以使得所述注塑腔16内的注塑产品脱模的脱模机构101，所述前模15内还设有带动所述脱模机构101运作的运作机构102，当所述注塑腔16内的注塑产品注塑完成后，所述运作机构102带动所述脱模机构101运作后，可以人工拉动所述前模15向上移动，使得所述滑动板28依靠所述第一弹簧25的弹力向上移动，所述顶杆29带着注塑产品向上移动，当所述注塑孔11与注塑产品废料段脱离后，人工带动所述前模15向右移动，所述通孔30与所述滑动板28滑动，所述挡板54带着注塑产品向右移动，使得注塑产品完全脱离所述后模24，然后可以将注塑产品取出。
另外，在一个实施例中，所述后模24底面固定安装支撑板27，所述支撑板27右侧面与所述前模15滑动安装，所述支撑板27右侧面与所述滑动板28滑动安装，所述支撑板27起到支撑所述后模24的作用。
另外，在一个实施例中，所述运作机构102包括固定安装在所述前模15顶面的固定块12，所述固定块12内设有开口向左的限位腔13，所述后模24内设有开口向上的齿条腔20，所述齿条腔20内滑动安装齿条17，所述齿条17向上延伸贯穿所述前模15顶面，所述齿条17与所述前模15滑动安装，所述齿条17顶面转动安装转动块14，所述转动块14可在所述限位腔13内滑动，当注塑产品注塑完成后，转动所述转动块14后向上拉动所述齿条17，所述齿条17向上移动的过程中带动所述脱模机构101运作，所述齿条17从所述齿条腔20内滑出。
另外，在一个实施例中，所述脱模机构101包括连通设置在所述齿条腔20右侧内壁的齿轮腔19，所述齿轮腔19后侧设有啮合腔52，所述啮合腔52与所述齿轮腔19之间转动安装转动杆动力杆43，所述转动杆动力杆43前侧面固定安装第一齿轮18，所述第一齿轮18可与所述齿条17啮合，所述转动杆动力杆43后侧面固定安装第一锥齿轮51，所述啮合腔52右侧设有传动腔21，所述传动腔21与所述啮合腔52之间转动安装动力杆43，所述动力杆43左侧面固定安装第二锥齿轮53，所述第二锥齿轮53与所述第一锥齿轮51啮合，所述动力杆43右侧面固定安装第二齿轮40，所述注塑腔16左侧内壁连通设有螺纹腔34，所述螺纹腔34内滑动安装螺纹块35，所述螺纹腔34与所述传动腔21之间转动安装螺纹杆38，所述螺纹杆38左侧面固定安装第三齿轮36，所述第三齿轮36与所述第二齿轮40之间传动安装链条39，所述螺纹块35内设有开口向左的螺纹孔37，所述螺纹孔37与所述螺纹杆38螺纹安装，所述螺纹腔34顶壁连通设有铰接腔41，所述铰接腔41顶壁连通设有与所述注塑腔16连通的移动腔50，所述移动腔50内设有开口向上的移动块45，所述移动块45内设有滑动腔46，所述滑动腔46内滑动安装滑动块44，所述滑动块44底面固定安装短板47，所述短板47向下延伸贯穿所述移动块45底面，所述移动块45底面与所述移动腔50底壁之间固定安装第二弹簧48，所述短板47与所述螺纹块35之间铰接安装铰接杆49，当所述齿条17向上移动时，所述齿条17通过所述第一齿轮18带动所述转动杆动力杆43和所述第一锥齿轮51转动，所述第一锥齿轮51通过与所述第二锥齿轮53啮合带动所述动力杆43和所述第二齿轮40转动，所述第二齿轮40通过所述链条39带动所述第三齿轮36和所述螺纹杆38转动，所述螺纹杆38转动使得所述螺纹块35向左移动，使得注塑产品可以向上移动，所述螺纹块35通过所述铰接杆49使得所述短板47和所述滑动块44向上移动，所述滑动块44在所述滑动腔46上滑动，当所述前模15向上移动时，所述移动块45协助所述顶杆29带动注塑产品向上移动。
注塑产品时，通过注塑孔11往注塑腔16内加入注塑原料，当注塑产品注塑完成后，转动转动块14后向上拉动齿条17，齿条17向上移动的过程中带动脱模机构101运作，齿条17从齿条腔20内滑出，当齿条17向上移动时，齿条17通过第一齿轮18带动转动杆动力杆43和第一锥齿轮51转动，第一锥齿轮51通过与第二锥齿轮53啮合带动动力杆43和第二齿轮40转动，第二齿轮40通过链条39带动第三齿轮36和螺纹杆38转动，螺纹杆38转动使得螺纹块35向左移动，使得注塑产品可以向上移动，螺纹块35通过铰接杆49使得短板47和滑动块44向上移动，滑动块44在滑动腔46上滑动，然后人工拉动前模15向上移动，使得滑动板28依靠第一弹簧25的弹力向上移动，顶杆29带着注塑产品向上移动，移动块45协助顶杆29带动注塑产品向上移动，当注塑孔11与注塑产品废料段脱离后，人工带动前模15向右移动，通孔30与滑动板28滑动，挡板54带着注塑产品向右移动，使得注塑产品完全脱离后模24，然后可以将注塑产品取出。
本发明的有益效果是：本发明在注塑产品注塑完成后，人工拉动前模向上移动，通过顶杆和移动块带动注塑产品向上移动，使得注塑产品左上角的倒扣脱离注塑腔，然后人工拉动前模向右移动，挡板带动注塑产品向右移动，使得注塑产品右下角的倒扣脱离注塑腔，注塑产品的两个倒扣都脱离注塑腔后可以将注塑产品取下，值得推广。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。
Claims (4)
1.一种用于注塑模具倒扣出模方法及其辅助设备的生产方法，其中，该用于注塑模具倒扣出模模具包括后模和前模，所述后模与所述前模之间设有注塑腔，所述注塑腔内用于注塑产品，所述前模内设有开口向上的与所述注塑腔连通的注塑孔，所述前模底面固定安装挡板，所述挡板与所述注塑腔左侧内壁滑动安装，所述后模下方设有滑动板，所述前模穿过所述滑动板并与所述滑动板滑动安装，所述前模内设有通孔，所述通孔可与所述滑动板滑动，所述前模右侧面固定安装矩形块，所述滑动板顶面固定安装顶杆，所述顶杆向上延伸与所述注塑腔底壁平行，所述滑动板顶面位于所述顶杆左侧固定安装连接板，所述后模内设有弹簧腔，所述弹簧腔内滑动安装弹簧板，所述弹簧板与所述连接板固定连接，所述弹簧板底面与所述弹簧腔底壁之间固定安装第一弹簧，所述后模内设有可以使得所述注塑腔内的注塑产品脱模的脱模机构，所述前模内还设有带动所述脱模机构运作的运作机构；
该方法的技术特征在于：当所述注塑腔内的注塑产品注塑完成后，所述运作机构带动所述脱模机构运作后，可以人工拉动所述前模向上移动，使得所述滑动板依靠所述第一弹簧的弹力向上移动，所述顶杆带着注塑产品向上移动，当所述注塑孔与注塑产品废料段脱离后，人工带动所述前模向右移动，所述通孔与所述滑动板滑动，所述挡板带着注塑产品向右移动，使得注塑产品完全脱离所述后模，然后可以将注塑产品取出。
2.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具倒扣出模方法及其辅助设备的生产方法，其中，所述后模底面固定安装支撑板，所述支撑板右侧面与所述前模滑动安装，所述支撑板右侧面与所述滑动板滑动安装；
其特征在于：所述支撑板起到支撑所述后模的作用。
3.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具倒扣出模方法及其辅助设备的生产方法，其中，所述运作机构包括固定安装在所述前模顶面的固定块，所述固定块内设有开口向左的限位腔，所述后模内设有开口向上的齿条腔，所述齿条腔内滑动安装齿条，所述齿条向上延伸贯穿所述前模顶面，所述齿条与所述前模滑动安装，所述齿条顶面转动安装转动块，所述转动块可在所述限位腔内滑动；
其特征在于：当注塑产品注塑完成后，转动所述转动块后向上拉动所述齿条，所述齿条向上移动的过程中带动所述脱模机构运作，所述齿条从所述齿条腔内滑出。
4.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具倒扣出模方法及其辅助设备的生产方法，其中，所述脱模机构包括连通设置在所述齿条腔右侧内壁的齿轮腔，所述齿轮腔后侧设有啮合腔，所述啮合腔与所述齿轮腔之间转动安装转动杆动力杆，所述转动杆动力杆前侧面固定安装第一齿轮，所述第一齿轮可与所述齿条啮合，所述转动杆动力杆后侧面固定安装第一锥齿轮，所述啮合腔右侧设有传动腔，所述传动腔与所述啮合腔之间转动安装动力杆，所述动力杆左侧面固定安装第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述动力杆右侧面固定安装第二齿轮，所述注塑腔左侧内壁连通设有螺纹腔，所述螺纹腔内滑动安装螺纹块，所述螺纹腔与所述传动腔之间转动安装螺纹杆，所述螺纹杆左侧面固定安装第三齿轮，所述第三齿轮与所述第二齿轮之间传动安装链条，所述螺纹块内设有开口向左的螺纹孔，所述螺纹孔与所述螺纹杆螺纹安装，所述螺纹腔顶壁连通设有铰接腔，所述铰接腔顶壁连通设有与所述注塑腔连通的移动腔，所述移动腔内设有开口向上的移动块，所述移动块内设有滑动腔，所述滑动腔内滑动安装滑动块，所述滑动块底面固定安装短板，所述短板向下延伸贯穿所述移动块底面，所述移动块底面与所述移动腔底壁之间固定安装第二弹簧，所述短板与所述螺纹块之间铰接安装铰接杆；
其特征在于：当所述齿条向上移动时，所述齿条通过所述第一齿轮带动所述转动杆动力杆和所述第一锥齿轮转动，所述第一锥齿轮通过与所述第二锥齿轮啮合带动所述动力杆和所述第二齿轮转动，所述第二齿轮通过所述链条带动所述第三齿轮和所述螺纹杆转动，所述螺纹杆转动使得所述螺纹块向左移动，使得注塑产品可以向上移动，所述螺纹块通过所述铰接杆使得所述短板和所述滑动块向上移动，所述滑动块在所述滑动腔上滑动，当所述前模向上移动时，所述移动块协助所述顶杆带动注塑产品向上移动。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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