CN109129971A - 一种蓄电池塑壳注塑用原料全自动加工装置及其工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种蓄电池塑壳注塑用原料全自动加工装置及其工艺，包括原料破碎装置、提升装置、塑条挤出装置、塑条水冷输出装置、机架、传输挤压装置以及切粒除水装置，传输挤压装置包括第一传输组件及第二传输组件，第一传输组件和第二传输组件之间形成塑条传输空间；切粒除水装置位于第一传输组件内，切粒组件往复作用于塑条传输空间内；通过在传输挤压装置内部设置切粒组件，切粒组件在往复运动组件的带动下形成与传输挤压装置传输线速度相同的往复移动，并在往复移动中实现对塑条传输过程中的同步切粒，同时配合除水吹气组件对塑粒进行吹干处理，解决了现有技术中塑条在传输过程中在切刀处形成弯曲，影响塑粒产品的质量的技术问题。

Description

一种蓄电池塑壳注塑用原料全自动加工装置及其工艺

技术领域

本发明涉及生物塑粒制造技术领域，尤其涉及一种蓄电池塑壳注塑用原料全自动加工装置及其工艺。

背景技术

在塑料挤出造粒生产线中，首先将塑料造粒的原料熔化，从塑料挤出机中挤出成条料，呈长条状的塑料条料经在水槽中的水冷却，提高条料的硬度再进入切粒机中由切刀切粒形成最终的塑料粒子。

在生产过程中常常由于多环节的设备磨损或者人为的疏忽等原因从挤出机中挤出时料条中会混有铁屑，带有铁屑的料条进入切粒机，切粒机切刀在高速运转切断作业时，当碰到料条中的铁屑极易损坏切刀，这样的事故在生产实践中经常发生。损坏切粒机切刀需经常进行更换切刀，影响了生产作业流程，影响了生产效率，增大了产品生产成本；而且，带铁屑的料条进入切粒机切粒，铁屑混入产品中，影响后续加工，严重影响产品质量。

中国专利CN201410268783.1描述了一种塑料切粒机，包括冷却箱和切粒机，所述冷却箱和切粒机之间设有支撑传动机构和感应装置，冷却箱包括主箱体，主箱体中设有两个传动辊，传送带张紧在两个传动辊上，主箱体中固定有喷淋装置，主箱体的下部通接有输出管，输出管伸出主箱体与水泵的进水端相连通，水泵的出水端与伸出主箱体的喷淋装置的进水端相连通，它结构简单，制造方便，并当塑料料条中混入存在铁屑时能积极及时发现并阻制切粒机的切刀切粒动作，避免损坏刀刃，保持作业顺利进行。

上述机构存在许多不足，如切粒机切刀在进行切粒动作时，塑条在传输过程中与切刀进行横向方向上的接触，使得塑条在传输过程中在切刀处形成弯曲，影响塑粒产品的质量。

发明内容

本发明的针对现有技术的不足提供一种蓄电池塑壳注塑用原料全自动加工装置及其工艺，通过在传输挤压装置内部设置切粒组件，切粒组件在往复运动组件的带动下形成与传输挤压装置传输线速度相同的往复移动，并在往复移动中实现对塑条传输过程中的同步切粒，同时配合除水吹气组件对塑粒进行吹干处理，代替原有切刀横向方向静止进行塑条切粒的方式，解决了现有技术中塑条在传输过程中在切刀处形成弯曲，影响塑粒产品的质量的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种蓄电池塑壳注塑用原料全自动加工装置，包括原料破碎装置、设置于所述原料破碎装置一端的提升装置、设置于所述提升装置另一侧下方的塑条挤出装置、设置于所述塑条挤出装置一侧的塑条水冷输出装置以及设置于所述塑条水冷输出装置一侧的机架，还包括：

传输挤压装置，所述传输挤压装置设置于所述机架上，该传输挤压装置包括第一传输组件及设置于所述第一传输组件下方的第二传输组件，所述第一传输组件和第二传输组件之间形成塑条传输空间；以及

切粒除水装置，所述切粒除水装置设置于所述机架上且位于所述第一传输组件内，该切粒除水装置包括往复运动组件、设置于所述往复运动组件上的切粒组件及设置于所述切粒组件上的除水吹气组件，所述切粒组件往复作用于所述塑条传输空间内。

作为改进，所述第一传输组件包括：

第一转动辊，所述第一转动辊数量为两组且分别转动设置于所述机架的两端；

第一传输带，所述第一传输带两端分别套设于所述第一转动辊上，该第一传输带内形成往复运动空间，所述第一传输带上开设有切刀槽，该切刀槽与所述切粒组件配合设置。

作为改进，所述往复运动组件包括：

第一回转件，所述第一回转件转动设置于所述机架上且位于所述往复运动空间内；

第二回转件，所述第二回转件转动设置于所述机架上且位于所述往复运动空间内，该第二回转件位于所述第一回转件的一侧，第一回转件和第二回转件之间形成驱动空间；

回转驱动件，所述回转驱动件固定设置于所述机架一端上。

作为改进，所述第一回转件和第二回转件均包括：

链轮，所述链轮数量为两组且分别转动设置于所述机架上，两组链轮的转动安装点位于同一水平面内；

链条，所述链条两端分别套设在所述链轮上。

作为改进，所述切粒组件包括：

切粒支架，所述切粒支架两端分别铰接于所述第一回转件和第二回转件上，该切粒支架位于所述往复运动空间内；

驱动槽，所述驱动槽开设于所述切粒支架的上表面上；

导向筒，所述导向筒设置于所述切粒支架的下表面上；

切刀，所述切刀滑动设置于所述切粒支架上，且该切刀底部滑动安装于所述导向筒内，该切刀与所述切刀槽配合设置，该切刀上固定设置有驱动块(4241)，该驱动块滑动设置于所述驱动槽内；

切刀驱动件，所述切刀驱动件设置于所述往复运动空间内；

所述切刀沿所述往复运动组件的传输线速度W1与第一传输带的传输线速度W2之间的关系满足，W1＝W2。

作为改进，所述切粒支架包括：

安装板，所述驱动槽开设于该安装板上；

安装架，所述安装架固定设置于所述安装板下方，该安装架与所述安装板之间形成切刀移动空间，所述导向筒数量为四组且固定设置于所述安装架，该导向筒与切刀之间固定连接有弹性复位件。

作为改进，所述切刀驱动件包括：

固定架，所述固定架固定设置于所述机架上且位于所述驱动空间内；

凸块，所述凸块固定设置于所述固定架上，该凸块与所述驱动块间断接触设置。

作为改进，所述除水吹气组件包括：

通气部，所述通气部贯穿设置于所述安装板与切刀移动空间上，且该通气部为内部中空设置，该通气部外壁上开设有进气孔，所述进气孔通过软管与外部鼓气装置连通；

气体收集部，所述气体收集部固定设置于所述切刀上，且该气体收集部滑动安装于所述通气部内，该通气部上设置有气体收集孔，所述气体收集孔与所述进气孔间断连通设置；

吹气部，所述吹气部设置于所述切刀刀片上，该吹气部数量为若干个且与所述气体收集部内部连通设置，该吹气部上设置有吹气孔，所述吹气孔朝向塑条传输方向一侧设置。

作为改进，所述第二传输组件包括：

第二转动辊，所述第二转动辊数量为两组且分别转动设置于所述机架的两端；

第二传输带，所述第二传输带两端分别套设于所述第二转动辊上，所述第二传输带下方固定设置有受力板，该受力板与所述第二传输带接触设置，且在该受力板与第二传输带接触处形成切粒区。

蓄电池塑壳注塑用原料全自动加工工艺，包括以下步骤：

步骤一，粉碎，将原材料从原料破碎装置顶部的进料口输入到原料破碎装置内，由原料破碎装置对原材料进行粉碎；

步骤二，提升输送，完成粉碎后的原材料从原料破碎装置底部的出料口输出，输出的原材料掉落到提升装置上，由该提升装置倾斜向上输送至塑条挤出装置顶部的进料口，从进料口进入到塑条挤出装置内；

步骤三，成形，掉落进入塑条挤出装置内，由塑条挤出装置对原材料进行剪切、摩擦，使原材料搅拌、混合；

步骤四，冷却，成形的料条由塑条挤出装置输入到位于塑条挤出装置一侧的塑条水冷输出装置内，沿塑条水冷输出装置的长度方向输送，在输送过程中，由位于塑条水冷输出装置底部的冷却组件对料条进行冷却；

步骤五，切料，冷却后的料条输入到传输挤压装置内，在传输挤压装置的传输挤压下配合切粒除水装置进行料条的切割，使料条切割成为料粒；

步骤六，干燥，在切粒组件对料条进行切粒的同时，除水吹气组件随着切粒组件的向下切粒进行切粒完成的料粒的吹气除水干燥。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明较传统的电池塑壳用粒料加工生产线，通过塑条水冷输出装置将水冷完成的塑条向传输挤压装置内进行输送，塑条在第一传输组件和第二传输组件的相互传输下，于塑条传输空间内进行传输，在传输过程中第一传输带和第二传输带对塑条进行挤压，将塑条上的水分进行初步挤压，同时在塑条传输过程中，切刀在往复运动组件的带动下实现与塑条传输方向一致的运动，切刀在移动至切粒区时，对塑条进行切粒，实现塑条的边传输边切粒，提高了工作效率，同时防止了塑粒弯曲；

(2)本发明较传统的电池塑壳用粒料加工生产线，通过切刀在对塑条进行切粒的同时，由于塑条受到切刀的切除压力，使得塑条受到进一步挤压，吸附在塑条上的水分在切粒过程中实现进一步向外排出，提高了塑条的除水高效性，使得生产出的塑粒水分降低；

(3)本发明较传统的电池塑壳用粒料加工生产线，通过切刀在导向筒内进行滑动，当切刀上的驱动块与凸块进行往复移动过程中的接触时，驱动块向下移动带动切刀在导向筒内进行向下移动，进行塑条传输空间内的塑条的快速切除，当进行完一次切除时，切刀上的驱动块与凸块不再接触，切刀在弹性复位件驱动下实现复位，实现切刀的连续切粒，提高了工作效率；

(4)本发明较传统的电池塑壳用粒料加工生产线，在驱动块与凸块进行不进行接触时，切刀位于切刀移动空间上方，此时气体收集部的气体收集孔位于所述进气孔的上方，通气部与气体收集部不连通，吹气部中没有气体通过，当驱动块与凸块接触时，切刀向下移动进行塑条的切粒，同时在切刀向下移动的同时，气体收集部上的气体收集孔向下移动与通气部内的进气孔连通，此时吹气部内通入气体，气体从吹气孔内吹出实现对塑粒上水分吹干的同时，进行塑粒朝传输方向的吹气收集，提高了塑粒的生产效率；

(5)本发明较传统的电池塑壳用粒料加工生产线，通过设置往复运动组件的线速度与第一传输带的线速度相同，在塑条在塑条传输空间内进行传输时，位于塑条传输空间上方的切刀与传输中的塑条保持相对静止，在塑条向前传输的同时实现切刀对塑条的切粒，防止塑粒弯曲，提高产品质量。

总之，本发明具有结构简单，自动化程度高、生产效率高等优点，尤其适用于生物塑粒制造技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中传输挤压装置和切粒除水装置的装配示意图；

图3为本发明中传输挤压装置和切粒除水装置的正视图；

图4为本发明中传输挤压装置和切粒除水装置的装配剖开示意图；

图5为图4中A处的放大图；

图6为本发明中切粒除水装置的结构示意图；

图7为本发明中切粒组件的结构示意图；

图8为本发明的工作状态示意图；

图9为本发明中除水吹气组件的结构剖开图；

图10为本发明中除水吹气组件的工作状态示意图；

图11为本发明中切粒支架的结构示意图；

图12为本发明的工艺流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1～11所示，一种蓄电池塑壳注塑用原料全自动加工装置，包括原料破碎装置5、设置于所述原料破碎装置5一端的提升装置6、设置于所述提升装置6另一侧下方的塑条挤出装置7、设置于所述塑条挤出装置7一侧的塑条水冷输出装置1以及设置于所述塑条水冷输出装置1一侧的机架2，还包括：

传输挤压装置3，所述传输挤压装置3设置于所述机架2上，该传输挤压装置3包括第一传输组件31及设置于所述第一传输组件31下方的第二传输组件32，所述第一传输组件31和第二传输组件32之间形成塑条传输空间30；以及

切粒除水装置4，所述切粒除水装置4设置于所述机架2上且位于所述第一传输组件31内，该切粒除水装置4包括往复运动组件41、设置于所述往复运动组件41上的切粒组件42及设置于所述切粒组件42上的除水吹气组件43，所述切粒组件42往复作用于所述塑条传输空间30内。

需要说明的是，塑条水冷输出装置1将水冷完成的塑条10向传输挤压装置3内进行输送，塑条10在第一传输组件31和第二传输组件32的相互传输下，于塑条传输空间30内进行传输，在传输过程中第一传输带312和第二传输带322对塑条10进行挤压，将塑条10上的水分进行初步挤压，同时在塑条10传输过程中，切刀424在往复运动组件41的带动下实现与塑条10传输方向一致的运动，切刀424在移动至切粒区3220时，对塑条10进行切粒。

需要进一步说明的是，切刀424在对塑条10进行切粒的同时，由于塑条10受到切刀424的切除压力，使得塑条10受到进一步挤压，吸附在塑条10上的水分在切粒过程中实现进一步向外排出，提高了塑条10的除水高效性，使得生产出的塑粒水分降低。

进一步地，所述第一传输组件31包括：

第一转动辊311，所述第一转动辊311数量为两组且分别转动设置于所述机架2的两端；

第一传输带312，所述第一传输带312两端分别套设于所述第一转动辊311上，该第一传输带312内形成往复运动空间3120，所述第一传输带312上开设有切刀槽3121，该切刀槽3121与所述切粒组件42配合设置。

需要说明的是，第一传输带312在进行传输时，塑条10位于第一传输带312下方的塑条传输空间30内，切刀424位于第一传输带312内形成的往复运动空间3120内，切刀424在进行塑条10切粒时，需要穿过第一传输带312，设置若干切刀槽3121，切刀424在向下进行塑条10切粒时，切刀424于切刀槽3121内进行塑条10切除，确保不会将第一传输带312切除损坏。

进一步地，所述往复运动组件41包括：

第一回转件411，所述第一回转件411转动设置于所述机架2上且位于所述往复运动空间3120内；

第二回转件412，所述第二回转件412转动设置于所述机架2上且位于所述往复运动空间3120内，该第二回转件412位于所述第一回转件411的一侧，第一回转件411和第二回转件412之间形成驱动空间410；

回转驱动件413，所述回转驱动件413固定设置于所述机架2一端上。

进一步地，所述第一回转件411和第二回转件412均包括：

链轮4101，所述链轮4101数量为两组且分别转动设置于所述机架2上，两组链轮4101的转动安装点位于同一水平面内；

链条4102，所述链条4102两端分别套设在所述链轮4101上。

进一步地，所述切粒组件42包括：

切粒支架421，所述切粒支架421两端分别铰接于所述第一回转件411和第二回转件412上，该切粒支架421位于所述往复运动空间3120内；

驱动槽422，所述驱动槽422开设于所述切粒支架421的上表面上；

导向筒423，所述导向筒423设置于所述切粒支架421的下表面上；

切刀424，所述切刀424滑动设置于所述切粒支架421上，且该切刀424底部滑动安装于所述导向筒423内，该切刀424与所述切刀槽3121配合设置，该切刀424上固定设置有驱动块4241，该驱动块4241滑动设置于所述驱动槽422内；

切刀驱动件425，所述切刀驱动件425设置于所述往复运动空间3120内。

需要说明的是，切刀424在导向筒423内进行滑动，当切刀424上的驱动块4241与凸块4252进行往复移动过程中的接触时，驱动块4241向下移动带动切刀424在导向筒423内进行向下移动，进行塑条传输空间30内的塑条10的快速切除，当进行完一次切除时，切刀424上的驱动块4241与凸块4252不再接触，切刀424在弹性复位件4231驱动下实现复位。

进一步地，所述切粒支架421包括：

安装板4211，所述驱动槽422开设于该安装板4211上；

安装架4212，所述安装架4212固定设置于所述安装板4211下方，该安装架4212与所述安装板4211之间形成切刀移动空间4213，所述导向筒423数量为四组且固定设置于所述安装架4212，该导向筒423与切刀424之间固定连接有弹性复位件4231。

进一步地，所述切刀驱动件425包括：

固定架4251，所述固定架4251固定设置于所述机架2上且位于所述驱动空间410内；

凸块4252，所述凸块4252固定设置于所述固定架4251上，该凸块4252与所述驱动块4241间断接触设置。

进一步地，所述除水吹气组件43包括：

通气部431，所述通气部431贯穿设置于所述安装板4211与切刀移动空间4213上，且该通气部431为内部中空设置，该通气部431外壁上开设有进气孔4311，所述进气孔4311通过软管与外部鼓气装置连通；

气体收集部432，所述气体收集部432固定设置于所述切刀424上，且该气体收集部432滑动安装于所述通气部431内，该通气部431上设置有气体收集孔4321，所述气体收集孔4321与所述进气孔4311间断连通设置；

吹气部433，所述吹气部433设置于所述切刀424刀片上，该吹气部433数量为若干个且与所述气体收集部432内部连通设置，该吹气部433上设置有吹气孔4331，所述吹气孔4331朝向塑条传输方向一侧设置。

需要说明的是，在驱动块4241与凸块4252进行不进行接触时，切刀424位于切刀移动空间4213上方，此时气体收集部432的气体收集孔4321位于所述进气孔4311的上方，通气部431与气体收集部432不连通，吹气部433中没有气体通过，当驱动块4241与凸块4252接触时，切刀424向下移动进行塑条10的切粒，同时在切刀424向下移动的同时，气体收集部432上的气体收集孔4321向下移动与通气部431内的进气孔4311连通，此时吹气部433内通入气体，气体从吹气孔4331内吹出实现对塑粒上水分吹干的同时，进行塑粒朝传输方向的吹气收集，提高了塑粒的生产效率。

实施例二

图2为本发明一种蓄电池塑壳注塑用原料全自动加工装置及其工艺的实施例二的一种结构示意图；如图2所示，其中与实施例一种相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与图1所示的实施例一的不同之处在于：

进一步地，所述第二传输组件32包括：

第二转动辊321，所述第二转动辊321数量为两组且分别转动设置于所述机架2的两端；

第二传输带322，所述第二传输带322两端分别套设于所述第二转动辊321上，所述第二传输带322下方固定设置有受力板3221，该受力板3221与所述第二传输带322接触设置，且在该受力板3221与第二传输带322接触处形成切粒区3220。

需要说明的是，由于切刀424在第二传输带322上进行塑条的切粒，第二传输带322下方没有支撑，再切刀424对第二传输带322上进行施力时，第二传输带322会向下形成凹陷，塑条10跟着第二传输带322向下凹陷，切刀424无法进行塑条10的切粒，在本实施例中，通过在第二传输带322下方设置受力板3221，受力板3221对第二传输带322进行向上的支撑，在切刀424向下进行切粒时，可以有效的防止第二传输带322向下凹陷，切刀424在切粒区3220进行塑条10的快速切粒。

进一步地，所述切刀424沿所述往复运动组件41的传输线速度W1与第一传输带312的传输线速度W2之间的关系满足，W1＝W2。

需要说明的是，由于往复运动组件41的线速度与第一传输带312的线速度相同，在塑条10在塑条传输空间30内进行传输时，位于塑条传输空间30上方的切刀424与传输中的塑条10保持相对静止，在塑条10向前传输的同时实现切刀424对塑条10的切粒。

实施例三

参考实施例一与实施例二，描述本发明的蓄电池塑壳注塑用原料全自动加工工艺。

如图12所示，蓄电池塑壳注塑用原料全自动加工工艺，包括以下步骤：

步骤一，粉碎，将原材料从原料破碎装置5顶部的进料口输入到原料破碎装置5内，由原料破碎装置5对原材料进行粉碎；

步骤二，提升输送，完成粉碎后的原材料从原料破碎装置5底部的出料口输出，输出的原材料掉落到提升装置6上，由该提升装置6倾斜向上输送至塑条挤出装置7顶部的进料口，从进料口进入到塑条挤出装置7内；

步骤三，成形，掉落进入塑条挤出装置7内，由塑条挤出装置7对原材料进行剪切、摩擦，使原材料搅拌、混合；

步骤四，冷却，成形的料条由塑条挤出装置7输入到位于塑条挤出装置7一侧的塑条水冷输出装置1内，沿塑条水冷输出装置1的长度方向输送，在输送过程中，由位于塑条水冷输出装置1底部的冷却组件对料条进行冷却；

步骤五，切料，冷却后的料条输入到传输挤压装置3内，在传输挤压装置3的传输挤压下配合切粒除水装置4进行料条的切割，使料条切割成为料粒；

步骤六，干燥，在切粒组件42对料条进行切粒的同时，除水吹气组件43随着切粒组件42的向下切粒进行切粒完成的料粒的吹气除水干燥。

工作过程：

如图1所示，原料经过原料破碎装置5破碎后由提升装置6提升输入至塑条挤出装置7内，塑条挤出装置7进行塑条的挤出成型，经塑条挤出装置7挤出的塑条进入到塑条水冷输出装置1内，经塑条水冷输出装置1水冷完成的塑条10向传输挤压装置3内进行传输，在第一传输组件31和第二传输组件32的共同传输下，塑条10进入到塑条传输空间30内，相互传输的第一传输组件31和第二传输组件32对塑条10进行挤压初步除水，同时在切粒组件42在往复运动组件41的驱动下，切粒组件42上的切刀424与塑条10在传输过程中保持相对静止，切刀424在切刀驱动件425的驱动下向下移动进行塑条10的切粒，同时在驱动块4241与凸块4252进行不进行接触时，切刀424位于切刀移动空间4213上方，除水吹气组件43上的气体收集部432的气体收集孔4321位于所述进气孔4311的上方，通气部431与气体收集部432不连通，吹气部433中没有气体通过，当驱动块4241与凸块4252接触时，切刀424向下移动进行塑条10的切粒，同时在切刀424向下移动的同时，气体收集部432上的气体收集孔4321向下移动与通气部431内的进气孔4311连通，此时吹气部433内通入气体，气体从吹气孔4331内吹出实现对塑粒上水分吹干的同时，进行塑粒朝传输方向的吹气收集。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种蓄电池塑壳注塑用原料全自动加工装置，包括原料破碎装置(5)、设置于所述原料破碎装置(5)一端的提升装置(6)、设置于所述提升装置(6)另一侧下方的塑条挤出装置(7)、设置于所述塑条挤出装置(7)一侧的塑条水冷输出装置(1)以及设置于所述塑条水冷输出装置(1)一侧的机架(2)，其特征在于，还包括：

传输挤压装置(3)，所述传输挤压装置(3)设置于所述机架(2)上，该传输挤压装置(3)包括第一传输组件(31)及设置于所述第一传输组件(31)下方的第二传输组件(32)，所述第一传输组件(31)和第二传输组件(32)之间形成塑条传输空间(30)；以及

切粒除水装置(4)，所述切粒除水装置(4)设置于所述机架(2)上且位于所述第一传输组件(31)内，该切粒除水装置(4)包括往复运动组件(41)、设置于所述往复运动组件(41)上的切粒组件(42)及设置于所述切粒组件(42)上的除水吹气组件(43)，所述切粒组件(42)往复作用于所述塑条传输空间(30)内。

2.根据权利要求1所述的一种蓄电池塑壳注塑用原料全自动加工装置，其特征在于，所述第一传输组件(31)包括：

第一转动辊(311)，所述第一转动辊(311)数量为两组且分别转动设置于所述机架(2)的两端；

第一传输带(312)，所述第一传输带(312)两端分别套设于所述第一转动辊(311)上，该第一传输带(312)内形成往复运动空间(3120)，所述第一传输带(312)上开设有切刀槽(3121)，该切刀槽(3121)与所述切粒组件(42)配合设置。

3.根据权利要求2所述的一种蓄电池塑壳注塑用原料全自动加工装置，其特征在于，所述往复运动组件(41)包括：

第一回转件(411)，所述第一回转件(411)转动设置于所述机架(2)上且位于所述往复运动空间(3120)内；

第二回转件(412)，所述第二回转件(412)转动设置于所述机架(2)上且位于所述往复运动空间(3120)内，该第二回转件(412)位于所述第一回转件(411)的一侧，第一回转件(411)和第二回转件(412)之间形成驱动空间(410)；

回转驱动件(413)，所述回转驱动件(413)固定设置于所述机架(2)一端上。

4.根据权利要求3所述的一种蓄电池塑壳注塑用原料全自动加工装置，其特征在于，所述第一回转件(411)和第二回转件(412)均包括：

链轮(4101)，所述链轮(4101)数量为两组且分别转动设置于所述机架(2)上，两组链轮(4101)的转动安装点位于同一水平面内；

链条(4102)，所述链条(4102)两端分别套设在所述链轮(4101)上。

5.根据权利要求3所述的一种蓄电池塑壳注塑用原料全自动加工装置，其特征在于，所述切粒组件(42)包括：

切粒支架(421)，所述切粒支架(421)两端分别铰接于所述第一回转件(411)和第二回转件(412)上，该切粒支架(421)位于所述往复运动空间(3120)内；

驱动槽(422)，所述驱动槽(422)开设于所述切粒支架(421)的上表面上；

导向筒(423)，所述导向筒(423)设置于所述切粒支架(421)的下表面上；

切刀(424)，所述切刀(424)滑动设置于所述切粒支架(421)上，且该切刀(424)底部滑动安装于所述导向筒(423)内，该切刀(424)与所述切刀槽(3121)配合设置，该切刀(424)上固定设置有驱动块(4241)，该驱动块(4241)滑动设置于所述驱动槽(422)内；

切刀驱动件(425)，所述切刀驱动件(425)设置于所述往复运动空间(3120)内；

所述切刀(424)沿所述往复运动组件(41)的传输线速度W1与第一传输带(312)的传输线速度W2之间的关系满足，W1＝W2。

6.根据权利要求5所述的一种蓄电池塑壳注塑用原料全自动加工装置，其特征在于，所述切粒支架(421)包括：

安装板(4211)，所述驱动槽(422)开设于该安装板(4211)上；

安装架(4212)，所述安装架(4212)固定设置于所述安装板(4211)下方，该安装架(4212)与所述安装板(4211)之间形成切刀移动空间(4213)，所述导向筒(423)数量为四组且固定设置于所述安装架(4212)，该导向筒(423)与切刀(424)之间固定连接有弹性复位件(4231)。

7.根据权利要求5所述的一种蓄电池塑壳注塑用原料全自动加工装置，其特征在于，所述切刀驱动件(425)包括：

固定架(4251)，所述固定架(4251)固定设置于所述机架(2)上且位于所述驱动空间(410)内；

凸块(4252)，所述凸块(4252)固定设置于所述固定架(4251)上，该凸块(4252)与所述驱动块(4241)间断接触设置。

8.根据权利要求6所述的一种蓄电池塑壳注塑用原料全自动加工装置，其特征在于，所述除水吹气组件(43)包括：

通气部(431)，所述通气部(431)贯穿设置于所述安装板(4211)与切刀移动空间(4213)上，且该通气部(431)为内部中空设置，该通气部(431)外壁上开设有进气孔(4311)，所述进气孔(4311)通过软管与外部鼓气装置连通；

气体收集部(432)，所述气体收集部(432)固定设置于所述切刀(424)上，且该气体收集部(432)滑动安装于所述通气部(431)内，该通气部(431)上设置有气体收集孔(4321)，所述气体收集孔(4321)与所述进气孔(4311)间断连通设置；

吹气部(433)，所述吹气部(433)设置于所述切刀(424)刀片上，该吹气部(433)数量为若干个且与所述气体收集部(432)内部连通设置，该吹气部(433)上设置有吹气孔(4331)，所述吹气孔(4331)朝向塑条传输方向一侧设置。

9.根据权利要求1所述的一种蓄电池塑壳注塑用原料全自动加工装置，其特征在于，所述第二传输组件(32)包括：

第二转动辊(321)，所述第二转动辊(321)数量为两组且分别转动设置于所述机架(2)的两端；

第二传输带(322)，所述第二传输带(322)两端分别套设于所述第二转动辊(321)上，所述第二传输带(322)下方固定设置有受力板(3221)，该受力板(3221)与所述第二传输带(322)接触设置，且在该受力板(3221)与第二传输带(322)接触处形成切粒区(3220)。

10.蓄电池塑壳注塑用原料全自动加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，粉碎，将原材料从原料破碎装置(5)顶部的进料口输入到原料破碎装置(5)内，由原料破碎装置(5)对原材料进行粉碎；

步骤二，提升输送，完成粉碎后的原材料从原料破碎装置(5)底部的出料口输出，输出的原材料掉落到提升装置(6)上，由该提升装置(6)倾斜向上输送至塑条挤出装置(7)顶部的进料口，从进料口进入到塑条挤出装置(7)内；

步骤三，成形，掉落进入塑条挤出装置(7)内，由塑条挤出装置(7)对原材料进行剪切、摩擦，使原材料搅拌、混合；

步骤四，冷却，成形的料条由塑条挤出装置(7)输入到位于塑条挤出装置(7)一侧的塑条水冷输出装置(1)内，沿塑条水冷输出装置(1)的长度方向输送，在输送过程中，由位于塑条水冷输出装置(1)底部的冷却组件对料条进行冷却；

步骤五，切料，冷却后的料条输入到传输挤压装置(3)内，在传输挤压装置(3)的传输挤压下配合切粒除水装置(4)进行料条的切割，使料条切割成为料粒；

步骤六，干燥，在切粒组件(42)对料条进行切粒的同时，除水吹气组件(43)随着切粒组件(42)的向下切粒进行切粒完成的料粒的吹气除水干燥。