CN113756471A - 薄壁型钢砼剪力墙与其下钢筋砼剪力墙的连接结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了薄壁型钢砼剪力墙与其下钢筋砼剪力墙的连接结构，涉及剪力墙连接的技术领域，改善了浇筑区域容易出现漏浆的问题，其包括用于密封在上剪力墙与下剪力墙之间的浇筑区间周侧的封仓机构；所述封仓机构包括：下封仓轨道，封仓轨道呈矩形环状结构，所述封仓轨道的上端面开设有沿其轨迹环绕的第一环槽。本申请能够对浇筑区域周侧进行封仓，使得浇筑区域不容易出现漏浆的问题。

Description

薄壁型钢砼剪力墙与其下钢筋砼剪力墙的连接结构

技术领域

本申请涉及剪力墙连接的技术领域，尤其是涉及薄壁型钢砼剪力墙与其下钢筋砼剪力墙的连接结构。

背景技术

预制型钢砼剪力墙以及预制钢筋砼剪力墙是建筑结构发展的重要方向之一，其具有产品质量可控、绿色环保和施工便捷等优点。预制型钢混凝土剪力墙与预制钢筋砼剪力墙之间的竖向连接节点一般采用混凝土浇筑的方式进行连接。

相关技术中公开号为CN110439141A的中国专利公开了一种用于装配式剪力墙的可容差型钢连接结构，包括相连接的第一型钢连接器和第二型钢连接器，第一型钢连接器和第二型钢连接器分别预埋于相邻两个剪力墙墙体内；第一型钢连接器和第二型钢连接器之间采用螺栓进行连接固定。

针对上述中的相关技术，发明人认为：上下相邻剪力墙之间的型钢通过螺栓完成固定后，还需要对上、下剪力墙之间的缝隙进行混凝土的浇筑，在浇筑前，工作人员需要对上、下剪力墙之间缝隙的周侧通过混凝土进行密封，从而形成浇筑区域，但是在进行封仓时，由于操作空间受限，一般难以实现周侧的有效密封，容易使填缝处出现漏浆问题。

发明内容

为了改善浇筑区域容易出现漏浆的问题，本申请提供薄壁型钢砼剪力墙与其下钢筋砼剪力墙的连接结构。

本申请提供薄壁型钢砼剪力墙与其下钢筋砼剪力墙的连接结构，采用如下的技术方案：

薄壁型钢砼剪力墙与其下钢筋砼剪力墙的连接结构，包括用于密封在上剪力墙与下剪力墙之间的浇筑区间周侧的封仓机构；所述封仓机构包括：

下封仓轨道，下封仓轨道呈矩形环状结构，所述下封仓轨道的上端面开设有沿其轨迹环绕的第一环槽；

上封仓轨道，与第一环槽适配且上封仓轨道的一部分始终位于第一环槽中，所述上封仓轨道远离第一环槽的一侧用于与上剪力墙相抵；

伸缩杆，在第一环槽内垂直分布有多根，用于连接上封仓轨道和下封仓轨道；

其中，上封仓轨道靠近第一环槽的一侧开设有沿上封仓轨道轨迹环绕的第二环槽，所述伸缩杆的一端与第一环槽槽底连接，另一端与第二环槽的槽底连接；所述第一环槽与第二环槽之间安装有始终驱使上封仓轨道与下封仓轨道相互远离的弹性件；所述上封仓轨道与下封仓轨道相互远离的一侧均开设有存浆槽，所述第一环槽与第二环槽均开设有若干与对应存浆槽连通的通孔；所述下封仓轨道连接有用于对第一环槽进行灌浆的灌浆组件。

通过采用上述技术方案，将上封仓轨道和下封仓轨道安装于完成对接的上剪力墙与下剪力墙之间，上封仓轨道和下封仓轨道在弹性件的作用下能够始终与对应的剪力墙相抵，然后通过灌浆组件对第一环槽与第二环槽内灌浆，使得混凝土浆液充盈在第一环槽、第二环槽以及两个存浆槽中，待混凝土浆液凝固后，再在上封仓轨道和下封仓轨道的外侧涂抹混凝土层，即可形成对浇筑区域周侧的封仓结构，且本申请所形成的封仓结构不容易发生漏浆的问题。

可选的，所述灌浆组件包括呈矩形结构的灌浆套管，所述灌浆套管包括沿轴线贯穿灌浆套管两端的内孔；所述下封仓轨道贯穿开设有与第一环槽连通以供灌浆套管***的灌浆孔，所述灌浆套管的外周侧设置有限位环；所述灌浆套管两相对的外侧壁上同轴开设有与内孔连通的出浆孔；当所述限位环与下封仓轨道的外侧相抵时，所述出浆孔位于第一环槽中；所述出浆孔远离限位环一侧的孔壁上开设有滑槽，所述滑槽中滑动连接有用于封闭出浆孔的封堵板，所述滑槽中安装有始终驱使封堵板伸出滑槽以对出浆孔进行封堵的驱动件；所述灌浆组件还包括与内孔适配且滑动连接于内孔中的滑移板，所述滑移板的一端边沿垂直连接有与内孔孔壁相抵的导向杆，所述导向杆伸出内孔外的一端连接有用于与灌浆套管端部相抵的连接环，两个所述封堵板伸出滑槽的一端设置有阻挡于滑移板滑移路径上的挡块；当所述连接环与灌浆套管的端部相抵时，所述封堵板被滑移板完全滑开。

通过采用上述技术方案，灌浆时，将灌浆套管装入灌浆孔内，接着将滑移板装入内孔中，并将连接环推动至灌浆套管外端相抵的位置，然后借助灌浆设备对灌浆套管进行灌浆，使得混凝土浆液能够通过出浆孔进入第一环槽与第二环槽之间，完成上封仓轨道和下封仓轨道之间的灌浆后，将滑移板从内孔中取出，即可将多余的混凝土浆液从内孔中带出，保持灌浆套管的畅通，便于后期通过灌浆套管对内部的浇筑区域进行灌浆。

可选的，所述上剪力墙中预埋有从上端伸出的第一型钢，所述下剪力墙中预埋有从底部伸出且用于与第一型钢连接的第二型钢，所述第二型钢的端部固定有连接板，所述连接板远离第二型钢的一端开设有供第一型钢插接的插接槽，所述连接板与第一型钢之间设置有连接杆，所述连接板上贯穿开设有与插接槽连通以供连接杆水平穿过的插接孔；所述第一型钢上开设有当第一型钢与插接槽形成插接后，与插接孔同轴且供连接杆穿过的连接孔；所述连接杆的两端分别抵接在下封仓轨道上。

通过采用上述技术方案，当第二型钢与连接板上的插接槽形成插接后，将连接杆穿过连接板和第二型钢，即可实现第一型钢与第二型钢之间的固定连接，操作较为方便。

可选的，所述弹性件为第一弹簧，所述第一弹簧的一端与第一环槽的槽底连接，另一端与第二环槽的槽底连接。

通过采用上述技术方案，采用第一弹簧作为弹性件，具有结构简单、受力稳定的优点。

可选的，所述驱动件为安装于滑槽中的第二弹簧，所述第二弹簧的一端与滑槽的槽底连接，另一端与封堵板连接。

通过采用上述技术方案，采用第二弹簧作为驱动件，具有结构简单、受力稳定的优点。

可选的，所述插接槽的上端槽壁开设有倾斜的引导面。

通过采用上述技术方案，在对接第二型钢时，借助引导面能够方便将第二型钢引入插接槽内，从而方便第二型钢与插接槽的对接。

可选的，所述连接板与第二型钢之间的连接杆设置有两根。

通过采用上述技术方案，两根连接杆的设置，能够提高连接板与第二型钢之间连接的稳定性。

可选的，所述上剪力墙侧壁倾斜向下开设有与浇筑区域连通的排浆孔。

通过采用上述技术方案，在对内部的浇筑区域进行灌浆时，内部的空气可通过排浆孔排出，同时，当混凝土浆液从排浆孔排出时，即代表着混凝土灌浆完成，达到方便观察混凝土灌浆是否完成的目的。

可选的，所述第一弹簧套装在伸缩杆外周侧。

通过采用上述技术方案，将第一弹簧套装在伸缩杆外周侧，能够提高第一弹簧的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.本申请能够对浇筑区域周侧进行封仓，使得浇筑区域不容易出现漏浆的问题；

2.通过灌浆套管的设置，能够方便工作人员对浇筑区域进行灌浆。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例的***示意图；

图3是本实施例的上封仓轨道与下封仓轨道的剖视示意图；

图4是本实施例体现灌浆套管的剖视示意图；

图5是本实施例的灌浆套管的***示意图；

图6是本实施例的灌浆套管的剖视示意图；

图7是本实施例的体现连接杆的剖视示意图；

图8是本实施例体现排浆孔的剖视示意图。

附图标记说明：1、上剪力墙；2、下剪力墙；3、下封仓轨道；4、上封仓轨道；5、伸缩杆；6、第一环槽；7、第二环槽；8、第一弹簧；9、灌浆套管；10、内孔；11、灌浆孔；12、出浆孔；13、限位环；14、封堵板；15、滑槽；16、第二弹簧；17、滑移板；18、导向杆；19、连接环；20、第一型钢；21、第二型钢；22、连接板；23、插接槽；24、引导面；25、连接杆；26、插接孔；27、连接孔；28、存浆槽；29、通孔；30、排浆孔；31、挡块。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开薄壁型钢砼剪力墙与其下钢筋砼剪力墙的连接结构。

参照图1、2，薄壁型钢砼剪力墙与其下钢筋砼剪力墙的连接结构包括封仓机构，封仓机构能够密封在上剪力墙1与下剪力墙2连接缝的周侧，并包围形成混凝土的浇筑区域。

参照图2、3，封仓机构包括下封仓轨道3、上封仓轨道4以及伸缩杆5。下封仓轨道3呈矩形环状结构，并围合于下剪力墙2的上端面，下封仓轨道3的上端面开设有沿轨迹环绕的第一环槽6，上封仓轨道4与第一环槽6相适配，且安装于第一环槽6内，上封仓轨道4伸出第一环槽6的一端与上剪力墙1的连接侧相抵。上封仓轨道4远离上剪力墙1的一侧开设有第二环槽7，第二环槽7沿上封仓轨道4的轨迹环绕设置，第一环槽6与第二环槽7围合形成混凝土浇筑通道。

参照图3，伸缩杆5位于第一环槽6与第二环槽7之间，用于连接上封仓轨道4和下封仓轨道3。具体的，伸缩杆5的一端与第一环槽6的槽底垂直焊接，另一端与第二环槽7的槽底垂直焊接，且伸缩杆5设置沿第一环槽6的轨迹间隔排布有多根，使得上封仓轨道4能够沿伸缩杆5的轴线朝靠近第一环槽6的槽底或远离第一环槽6的槽底方向移动。此处要说明的是，当伸缩杆5在伸缩的过程中，上封仓轨道4的一部分始终位于第一环槽6中。

参照图2、3，为了驱使上封仓轨道4的一端能够朝向远离第一环槽6的槽底方向移动，使得上封仓轨道4的一侧能够与上剪力墙1的连接端相抵，第一环槽6与第二环槽7之间设置有弹性件。

弹性件包括第一弹簧8，且第一弹簧8的一端与第一环槽6的槽底连接，另一端与第二环槽7的槽底连接。在没有外力的作用下，第一弹簧8能够始终驱使上封仓轨道4与上剪力墙1的连接端相抵。进一步的，第一弹簧8也可套装在伸缩杆5的外周侧，用于提高第一弹簧8的稳定性。

参照图3、4，下封仓轨道3中连接有灌浆组件，用于对第一环槽6与第二环槽7之间的区域进行灌浆。

具体的，参照图3、4，灌浆组件包括灌浆套管9，灌浆套管9包括一轴向贯穿的内孔10，用于供混凝土流通。下封仓轨道3开设有沿垂直于伸缩杆5方向延伸的贯穿的灌浆孔11，灌浆套管9与灌浆孔11适配，灌浆时，可将灌浆套管9安装于安灌浆孔11内。

参照图4、5，灌浆套管9呈矩形框状结构，灌浆套管9两相对的外壁上开设有与内孔10连通的出浆孔12。出浆孔12能够连通内孔10与第一环槽6，使得混凝土浆能够进入第一环槽6内。灌浆套管9的外周侧一体设置有限位环13，当限位环13与下封仓轨道3的外侧相抵时，灌浆套管9上的两个出浆口位于第一环槽6内。为了增加限位环13与灌浆孔11之间的密封性，可在限位环13靠近下封仓轨道3的一侧设置密封垫。

参照图6，灌浆套管9内还设有用于封堵出浆孔12的封堵板14，具体的，出浆孔12远离限位环13的一端开设有供封堵板14滑动连接的滑槽15。滑槽15内还设有驱动件，驱动件为安装于滑槽15内的第二弹簧16，第二弹簧16的一端与滑槽15的槽底相抵，另一端与封堵板14相抵。在没有外力的作用下，第二弹簧16可推动封堵板14的一端与出浆孔12靠近限位环13一端的槽壁相抵，从而封闭出浆孔12。

参照图5、6，灌浆组件还包括滑动连接于内孔10中的滑移板17，滑移板17的端面边沿垂直连接若干导向杆18，导向杆18与内孔10的孔壁相抵，使得滑移板17可沿灌浆套管9的轴线方向移动。导向杆18伸出内孔10外的一端连接有用于与灌浆套管9端面相抵的连接环19。两个封堵板14伸出滑槽15的一端焊接有挡块31，封堵板14上的挡块31阻挡于滑移板17的移动路径上。

当滑移板17推动两个挡块31至出浆孔12完全打开时，连接环19与灌浆孔11的端壁相抵，且滑移板17封堵于内孔10的轴线通道上，使得工作人员在对内孔10灌浆时，混凝土浆液能够通过出浆孔12进入第一环槽6与第二环槽7内，在完成第一环槽6与第二环槽7的灌浆后，将滑移板17从内孔10中取出即可将内孔10中多余的浆料排出，使得灌浆套管9的一端能够与上封仓轨道4、下封仓轨道3围成形成的浇筑区域连通，便于后期对内部的浇筑区域浇注混凝土。

参照图7，上剪力墙1中间隔预埋有两个竖向延伸的第一型钢20，下剪力墙2中预埋有两个第二型钢21，两个第二型钢21与两个第一型钢20相对设置。第二型钢21的端部焊接有连接板22，连接板22远离第二型钢21的一端开设有供第一型钢20插接的插接槽23。为方便第一型钢20***插接槽23内，插接槽23的上端槽壁开设有倾斜的引导面24，当第一型钢20与引导面24接触后，引导面24可将第一型钢20引导至插接槽23中。

参照图7，为了将第一型钢20固定在插接槽23中，第一型钢20与连接板22之间设置有连接杆25，连接板22的侧壁贯穿开设有供连接杆25穿过的插接孔26，第一型钢20侧壁贯穿开设有供连接杆25穿过的连接孔27。当第一型钢20与插接槽23完成插接时，插接孔26与连接孔27处于同轴位置，此时将连接杆25穿过连接孔27与插接孔26，并将连接杆25的两端抵靠在下封仓轨道3上。且连接杆25的两端分别与上封仓轨道4的内壁相抵，以形成对连接杆25的限位。在本实施中，连接板22与第一型钢20之间的连接杆25穿设有两根，以提高第一型钢20与第二型钢21之间的连接强度。

参照图3、4，为了增加上封仓轨道4与上剪力墙1之间、下封仓轨道3与下剪力墙2之间的连接密封，上封仓轨道4与下封仓轨道3相互远离的一侧均开设有存浆槽28，存浆槽28绕上封仓轨道4的轨迹环绕。第一环槽6与第二环槽7均开设有若干与对应存浆槽28连通的通孔29。在对第一环槽6与第二环槽7内灌浆时，多余的浆液可通过通孔29进入存浆槽28内，从而提高封仓效果。

参照图8，上剪力墙1侧壁倾斜向下开设有与浇筑区域连通的排浆孔30。

本申请实施例薄壁型钢砼剪力墙与其下钢筋砼剪力墙的连接结构的实施原理为：

连接上剪力墙1和下剪力墙2时，将下封仓轨道3安装于下剪力墙2上，然后将上剪力墙1吊装至第一型钢20与插接槽23插接，然后下压上封仓轨道4至下封仓轨道3中，将连接杆25穿过插接孔26与连接孔27，使得第一型钢20与连接杆25完成连接；接着进行灌浆，将灌浆套管9安装于灌浆孔11内，接着将连接环19推动至与灌浆套管9的外端相抵，使得出浆孔12打开，再通过灌浆设备对灌浆套管9进行灌浆，灌浆完成后，将滑移板17从内孔10中取出，并在上封仓轨道4与下封仓轨道3外周涂抹一侧混凝土层，将上封仓轨道4与下封仓轨道3隐藏在内。待混凝土凝固后，工作人员可再次借助灌浆设备对灌浆套管9进行灌浆，此时的混凝土浆液可通过内孔10进入浇筑区域内，且浇筑区域内的气体可从排浆孔30排出，当混凝土浆液从排浆孔30排出时，即代表完成灌浆，工作人员可借助橡胶塞对排浆孔30以及灌浆套管9进行封堵。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.薄壁型钢砼剪力墙与其下钢筋砼剪力墙的连接结构，其特征在于：包括用于密封在上剪力墙（1）与下剪力墙（2）之间的浇筑区间周侧的封仓机构；所述封仓机构包括：

下封仓轨道（3），下封仓轨道（3）呈矩形环状结构，所述下封仓轨道（3）的上端面开设有沿其轨迹环绕的第一环槽（6）；

上封仓轨道（4），与第一环槽（6）适配且上封仓轨道（4）的一部分始终位于第一环槽（6）中，所述上封仓轨道（4）远离第一环槽（6）的一侧用于与上剪力墙（1）相抵；

伸缩杆（5），在第一环槽（6）内垂直分布有多根，用于连接上封仓轨道（4）和下封仓轨道（3）；

其中，上封仓轨道（4）靠近第一环槽（6）的一侧开设有沿上封仓轨道（4）轨迹环绕的第二环槽（7），所述伸缩杆（5）的一端与第一环槽（6）槽底连接，另一端与第二环槽（7）的槽底连接；所述第一环槽（6）与第二环槽（7）之间安装有始终驱使上封仓轨道（4）与下封仓轨道（3）相互远离的弹性件；所述上封仓轨道（4）与下封仓轨道（3）相互远离的一侧均开设有存浆槽（28），所述第一环槽（6）与第二环槽（7）均开设有若干与对应存浆槽（28）连通的通孔（29）；所述下封仓轨道（3）连接有用于对第一环槽（6）进行灌浆的灌浆组件。

2.根据权利要求1所述的薄壁型钢砼剪力墙与其下钢筋砼剪力墙的连接结构，其特征在于：所述灌浆组件包括呈矩形结构的灌浆套管（9），所述灌浆套管（9）包括沿轴线贯穿灌浆套管（9）两端的内孔（10）；所述下封仓轨道（3）贯穿开设有与第一环槽（6）连通以供灌浆套管（9）***的灌浆孔（11），所述灌浆套管（9）的外周侧设置有限位环（13）；所述灌浆套管（9）两相对的外侧壁上同轴开设有与内孔（10）连通的出浆孔（12）；当所述限位环（13）与下封仓轨道（3）的外侧相抵时，所述出浆孔（12）位于第一环槽（6）中；所述出浆孔（12）远离限位环（13）一侧的孔壁上开设有滑槽（15），所述滑槽（15）中滑动连接有用于封闭出浆孔（12）的封堵板（14），所述滑槽（15）中安装有始终驱使封堵板（14）伸出滑槽（15）以对出浆孔（12）进行封堵的驱动件；所述灌浆组件还包括与内孔（10）适配且滑动连接于内孔（10）中的滑移板（17），所述滑移板（17）的一端边沿垂直连接有与内孔（10）孔壁相抵的导向杆（18），所述导向杆（18）伸出内孔（10）外的一端连接有用于与灌浆套管（9）端部相抵的连接环（19），两个所述封堵板（14）伸出滑槽（15）的一端设置有阻挡于滑移板（17）滑移路径上的挡块（31）；当所述连接环（19）与灌浆套管（9）的端部相抵时，所述封堵板（14）被滑移板（17）完全滑开。

3.根据权利要求2所述的薄壁型钢砼剪力墙与其下钢筋砼剪力墙的连接结构，其特征在于：所述上剪力墙（1）中预埋有从上端伸出的第一型钢（20），所述下剪力墙（2）中预埋有从底部伸出且用于与第一型钢（20）连接的第二型钢（21），所述第二型钢（21）的端部固定有连接板（22），所述连接板（22）远离第二型钢（21）的一端开设有供第一型钢（20）插接的插接槽（23），所述连接板（22）与第一型钢（20）之间设置有连接杆（25），所述连接板（22）上贯穿开设有与插接槽（23）连通以供连接杆（25）水平穿过的插接孔（26）；所述第一型钢（20）上开设有当第一型钢（20）与插接槽（23）形成插接后，与插接孔（26）同轴且供连接杆（25）穿过的连接孔（27）；所述连接杆（25）的两端分别抵接在下封仓轨道（3）上。

4.根据权利要求1所述的薄壁型钢砼剪力墙与其下钢筋砼剪力墙的连接结构，其特征在于：所述弹性件为第一弹簧（8），所述第一弹簧（8）的一端与第一环槽（6）的槽底连接，另一端与第二环槽（7）的槽底连接。

5.根据权利要求2所述的薄壁型钢砼剪力墙与其下钢筋砼剪力墙的连接结构，其特征在于：所述驱动件为安装于滑槽（15）中的第二弹簧（16），所述第二弹簧（16）的一端与滑槽（15）的槽底连接，另一端与封堵板（14）连接。

6.根据权利要求3所述的薄壁型钢砼剪力墙与其下钢筋砼剪力墙的连接结构，其特征在于：所述插接槽（23）的上端槽壁开设有倾斜的引导面（24）。

7.根据权利要求3所述的薄壁型钢砼剪力墙与其下钢筋砼剪力墙的连接结构，其特征在于：所述连接板（22）与第二型钢（21）之间的连接杆（25）设置有两根。

8.根据权利要求2所述的薄壁型钢砼剪力墙与其下钢筋砼剪力墙的连接结构，其特征在于：所述上剪力墙（1）侧壁倾斜向下开设有与浇筑区域连通的排浆孔（30）。

9.根据权利要求4所述的薄壁型钢砼剪力墙与其下钢筋砼剪力墙的连接结构，其特征在于：所述第一弹簧（8）套装在伸缩杆（5）外周侧。

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