CN110761272A - 一种地下连续墙工字钢接头防绕流结构及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及地下连续墙结构施工技术领域，具体地指一种地下连续墙工字钢接头防绕流结构及施工方法。包括钢筋笼和接头；所述接头为连接相邻两个单元槽段地下连续墙钢筋笼的工字钢结构，接头的腹板一侧抵紧钢筋笼纵向端部、另一端设置有接头箱；所述钢筋笼横向两侧紧贴接头的两块翼板内侧；所述接头箱为填充在腹板与两块翼板围绕空间内的中空箱体结构；所述翼板外侧设置有可充填于翼板与施工槽段槽壁之间的用于隔绝施工槽段和超挖槽段的阻流结构。本发明所采用的防绕流结构简单，施工成本低，可以很大程度上减小地连墙混凝土浇筑时发生绕流的可能性，且结构新颖、构造简便、劳动力消耗少、防绕流效果显著，具有极大的推广价值。

Description

一种地下连续墙工字钢接头防绕流结构及施工方法

技术领域

本发明涉及地下连续墙结构施工技术领域，具体地指一种地下连续墙工字钢接头防绕流结构及施工方法。

背景技术

地下连续墙以其整体刚度大、地层适应性强、挡土抗渗效果好等优点而广泛适用于地下工程中，尤其是城市地铁车站的修建工程中。地下连续墙是由单元槽段通过接头组合而成的，地下连续墙接头是地下连续墙最薄弱的部位，其施工质量好坏直接影响到地下连续墙整体防水性能，与后期基坑开挖施工安全密切相关。

地下连续墙在浇筑时产生扰流问题是造成接头施工质量问题的重要原因，有如下危害：一是造成混凝土浪费；二是绕流混凝土清除困难，耗费大量人力物力及时间成本；三是附着在工字钢槽内的绕流混凝土侵占了下幅钢筋笼的位置，使搭接宽度变窄甚至不能有效搭接，造成地连墙整体刚度及止水性能大幅下降。

传统的采用工字钢接头的地下连续墙一般仅采用防绕流铁皮+填筑砂土袋的方式来防止混凝土浇筑时产生绕流，需要耗费大量劳动力及时间，并且效果也较差。因此，需要找到一种劳动力消耗少、防绕流效果显著的新型防绕流结构及施工方法。

发明内容

本发明的目的就是要解决上述背景技术的不足，提供一种地下连续墙工字钢接头防绕流结构及施工方法。

本发明的技术方案为：一种地下连续墙工字钢接头防绕流结构，其特征在于：包括钢筋笼和接头；所述接头为连接相邻两个单元槽段地下连续墙钢筋笼的工字钢结构，接头的腹板一侧抵紧钢筋笼纵向端部、另一端设置有接头箱；所述钢筋笼横向两侧紧贴接头的两块翼板内侧；所述接头箱为填充在腹板与两块翼板围绕空间内的中空箱体结构；所述翼板外侧设置有可充填于翼板与施工槽段槽壁之间的用于隔绝施工槽段和超挖槽段的阻流结构。

进一步的所述接头箱为多个单元箱体首尾相连形成的组合箱体结构。

进一步的所述单元箱体的下端设置有承插公头、上端设置有承插母头；所述承插公头为沿竖向向下凸起的中空箱型结构；所述承插母头为两块间隔竖板形成的槽状结构；所述承插公头***相邻单元箱体的承插母头内并通过销钉结构固连为一体。

进一步的所述承插公头为内腔与单元箱体内腔连通的中空箱型结构，承插公头的下端开设有多个的排水孔。

进一步的所述接头箱的上端超出翼板和腹板，接头箱远离腹板的纵向端部超出翼板远离腹板的纵向端部。

进一步的所述阻流结构包括固定在翼板外侧的槽钢；所述槽钢为U口背离与该槽钢固定连接的翼板的U型结构，槽钢内设置有在充水后可膨胀至贴紧施工槽段槽壁、抽水后可收缩的软管水带；所述软管水带与槽钢通长布置。

进一步的所述槽钢固定在翼板与腹板连接处。

进一步的还包括位于钢筋笼与施工槽段槽壁之间的铁皮；所述铁皮为下端与翼板下端齐平、上端不低于翼板的不透水片状结构，铁皮纵向一端固定在翼板上、纵向另一端延伸至钢筋笼侧部。

进一步的所述接头箱远离腹板的一侧填筑有砂土袋。

一种地下连续墙施工方法，其特征在于：地下连续墙施工槽段和超挖槽段成槽及清底完成后下放安装有接头的钢筋笼，在接头背离钢筋笼的一侧***接头箱，在超挖槽段内填筑砂土袋，向接头与槽壁之间的软管水带内注水使其膨胀至紧贴槽壁，浇筑施工槽段内的地下连续墙，待混凝土初凝后进行超挖槽段的开挖施工，将软管水带内的水抽出并从接头上拔出软管水带，然后按照上述步骤进行下一槽段的施工。

本发明的优点有：1、本发明通过在接头位于超挖槽段的一侧安装接头箱，通过接头箱对接头位于超挖槽段一侧进行填充，填充的方式极为简单，接头箱可以反复利用，大幅度降低了施工成本，提高了施工效率；

2、本发明的接头箱为单元箱体组合形成的组合结构，组合方式简单，通过不同数量的单元箱体的组合能够适应各种高度的地下连续墙施工，适用性更加广泛；

3、本发明的单元箱体为接插头结构，其连接方式简单高效，拼装稳定性好，拆卸安装极为方便；

4、本发明在接头箱的底部设置有排水孔，避免出现因为中空箱体结构存在浮力导致难以下放问题的发生；

5、本发明设置的接头箱无论在水平方向还是竖直方向都是超出接头的，这样的结构防绕流的范围大幅度提升，防绕流效果更好；

6、本发明在翼板外侧设置软管水带结构用于充填翼板与槽壁之间的间隙，达到阻拦效果，操作方式极为简单，软管水带可以反复多次利用；

7、本发明将槽钢固定在翼板和腹板连接处，其横向受力效果更好，软管水带充填后，稳定性更好，软管水带设置于槽钢内部，槽钢可以对软管水带起到保护作用，防止下放钢筋笼时发生破损；

8、本发明通过在翼板上安装铁皮，铁皮覆盖在钢筋笼的横向侧部，增加了整个接头的防绕流效果，铁皮压迫在槽钢与翼板之间，连接方式简单；

9、本发明在接头箱靠近超挖槽段一侧填筑砂土袋，减小了地连墙混凝土浇筑时发生绕流的可能性。

10、本发明的地连墙施工方法简单，有效减小了地连墙混凝土浇筑时发生绕流的可能性，施工效率高，劳动力消耗少。

本发明采用防绕流结构简单，施工成本小，可以很大程度上减小地连墙混凝土浇筑时发生绕流的可能性，且结构新颖、构造简便、劳动力消耗少、防绕流效果显著，具有极大的推广价值。

附图说明

图1：本发明的防绕流结构俯视截面图；

图2：本发明的防绕流结构侧视截面图；

图3：本发明的单元箱体结构示意图；

其中：1—钢筋笼；2—接头；21—腹板；22—翼板；3—接头箱；31—单元箱体；32—承插公头；33—承插母头；34—排水孔；

4—槽钢；5—软管水带；6—铁皮；7—砂土袋；8—施工槽段；9—超挖槽段。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图1～3，一种地下连续墙工字钢接头防绕流结构，本实施例的防绕流结构是用于连接地下连续墙相邻连接节段的钢筋笼1的连接结构，如图1所示，本实施例开挖沟槽，包括施工槽段8和超挖槽段9，在施工槽段8内下方钢筋笼1，钢筋笼1面向超挖槽段9的纵向端部上设置有接头2。

如图1和2所示，接头2为连接相邻两个单元槽段地下连续墙钢筋笼1的工字钢结构，接头2包括腹板21和为与腹板21两侧的翼板22，两块翼板22沿横向间隔布置，钢筋笼1面向超挖槽段9的一端延伸至两块翼板22和腹板21围绕形成的空间内，钢筋笼1横向两侧紧贴接头2的两块翼板22内侧。

接头2的腹板21一侧抵紧钢筋笼1纵向端部、另一端设置有接头箱3，接头箱3为填充在腹板21与两块翼板22围绕空间内的中空箱体结构，如图2和3所示，接头箱3为多个单元箱体31首尾相连形成的组合箱体结构。实际应用时，可根据地下连续墙的深度选取合适数量的单元箱体31。

如图3所示，单元箱体31的下端设置有承插公头32、上端设置有承插母头33，承插公头32为沿竖向向下凸起的中空箱型结构，承插母头33为两块间隔竖板形成的槽状结构，承插公头32***相邻单元箱体31的承插母头33内并通过销钉结构固连为一体。

另外，承插公头32为内腔与单元箱体31内腔连通的中空箱型结构，承插公头32的下端开设有多个的排水孔34。为了增强防绕流效果，本实施例的接头箱3的上端超出翼板22和腹板21，接头箱3远离腹板的纵向端部超出翼板22远离腹板21的纵向端部。接头箱3起到填充作用，对于接头箱3与接头2之间的空隙可以用捎带7进行填充，如图1所示，本实施例在翼板22与超挖槽段9之间的槽壁之间的空隙、接头箱3与超挖槽段9槽壁之间的空隙填充砂土袋7。

本实施例在翼板22外侧设置有可充填于翼板22与施工槽段8槽壁之间的用于隔绝施工槽段8和超挖槽段9的阻流结构。如图1所示，阻流结构包括固定在翼板22外侧的槽钢4，槽钢4固定在翼板22与腹板21连接处，槽钢4为U口背离与该槽钢4固定连接的翼板22的U型结构，槽钢4内设置有与槽钢4通长布置的软管水带5，通过向软管水带5注水后，软管水带5膨胀，充分充填在槽钢4和槽壁之间，堵塞翼板22与槽壁之间的缝隙，隔绝施工槽段8和超挖槽段9之间的液体流动。当施工完成后，抽出软管水带5内的水，即可方便地将软管水带5从槽钢4内取出，方便下次继续使用。

为了增强本实施例的防绕流效果，本实施例的防绕流结构还包括位于钢筋笼1与施工槽段槽壁之间的铁皮6，铁皮6为下端与翼板22下端齐平、上端不低于翼板22的不透水片状结构，铁皮6纵向一端固定在翼板22上、纵向另一端延伸至钢筋笼1侧部。

实际施工时，按照以下步骤进行：

1、在即将下放的钢筋笼1端部安装接头2，接头2焊接有槽钢4和铁皮6，在地连墙施工槽段8和超挖槽段9成槽及清底完成后下放带有接头2的钢筋笼1；

2、根据超挖槽段9的深度选取合适数量的单元箱体31，将其组合成接头箱3后，在工字钢接头2槽内***接头箱3，外侧空隙用砂土袋7填筑，向地连墙超挖槽段8内分层填筑砂土袋7，每填筑5～10m用重物砸压砂土袋7，如此循环直至砂土袋填筑到地连墙顶标高位置；

3、向软管水带5内注满水，膨胀后与槽壁挤压密贴，随后密封注水口；

4、浇筑地下连续墙混凝土，待混凝土初凝后尽早开挖地连墙超挖槽段9；

5、将软管水带5内的水抽出，并将软管水带5拔出，抽出接头箱3，之后进行下一槽段地连墙的施工。

如图1所示，本实施例的纵向指图1中的左右方向，横向指图1中的上下方向，竖向指图1中垂直图纸的方向。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种地下连续墙工字钢接头防绕流结构，其特征在于：包括钢筋笼(1)和接头(2)；所述接头(2)为连接相邻两个单元槽段地下连续墙钢筋笼(1)的工字钢结构，接头(2)的腹板(21)一侧抵紧钢筋笼(1)纵向端部、另一端设置有接头箱(3)；所述钢筋笼(1)横向两侧紧贴接头(2)的两块翼板(22)内侧；所述接头箱(3)为填充在腹板(21)与两块翼板(22)围绕空间内的中空箱体结构；所述翼板(22)外侧设置有可充填于翼板(22)与施工槽段(8)槽壁之间的用于隔绝施工槽段(8)和超挖槽段(9)的阻流结构。

2.如权利要求1所述的一种地下连续墙工字钢接头防绕流结构，其特征在于：所述接头箱(3)为多个单元箱体(31)首尾相连形成的组合箱体结构。

3.如权利要求2所述的一种地下连续墙工字钢接头防绕流结构，其特征在于：所述单元箱体(31)的下端设置有承插公头(32)、上端设置有承插母头(33)；所述承插公头(32)为沿竖向向下凸起的中空箱型结构；所述承插母头(33)为两块间隔竖板形成的槽状结构；所述承插公头(32)***相邻单元箱体(31)的承插母头(33)内并通过销钉结构固连为一体。

4.如权利要求3所述的一种地下连续墙工字钢接头防绕流结构，其特征在于：所述承插公头(32)为内腔与单元箱体(31)内腔连通的中空箱型结构，承插公头(32)的下端开设有多个的排水孔(34)。

5.如权利要求1～4所述的任一一种地下连续墙工字钢接头防绕流结构，其特征在于：所述接头箱(3)的上端超出翼板(22)和腹板(21)，接头箱(3)远离腹板的纵向端部超出翼板(22)远离腹板(21)的纵向端部。

6.如权利要求1所述的一种地下连续墙工字钢接头防绕流结构，其特征在于：所述阻流结构包括固定在翼板(22)外侧的槽钢(4)；所述槽钢(4)为U口背离与该槽钢(4)固定连接的翼板(22)的U型结构，槽钢(4)内设置有在充水后可膨胀至贴紧施工槽段槽壁、抽水后可收缩的软管水带(5)；所述软管水带(5)与槽钢(4)通长布置。

7.如权利要求6所述的一种地下连续墙工字钢接头防绕流结构，其特征在于：所述槽钢(4)固定在翼板(22)与腹板(21)连接处。

8.如权利要求1所述的一种地下连续墙工字钢接头防绕流结构，其特征在于：还包括位于钢筋笼(1)与施工槽段槽壁之间的铁皮(6)；所述铁皮(6)为下端与翼板(22)下端齐平、上端不低于翼板(22)的不透水片状结构，铁皮(6)纵向一端固定在翼板(22)上、纵向另一端延伸至钢筋笼(1)侧部。

9.如权利要求1所述的一种地下连续墙工字钢接头防绕流结构，其特征在于：所述接头箱(3)远离腹板(21)的一侧填筑有砂土袋(7)。

10.一种如权利要求1所述的地下连续墙施工方法，其特征在于：地下连续墙施工槽段(8)和超挖槽段(9)成槽及清底完成后下放安装有接头(2)的钢筋笼(1)，在接头(2)背离钢筋笼(1)的一侧***接头箱(3)，在超挖槽段(9)内填筑砂土袋(7)，向接头(2)与槽壁之间的软管水带(5)内注水使其膨胀至紧贴槽壁，浇筑施工槽段(8)内的地下连续墙，待混凝土初凝后进行超挖槽段(9)的开挖施工，将软管水带(5)内的水抽出并从接头(2)上拔出软管水带(5)，然后按照上述步骤进行下一槽段的施工。

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