CN113373930A - 一种基坑预埋型双液注浆堵漏装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基坑预埋型双液注浆堵漏装置,包括设置在原有土层内并靠近止水墙的预设孔,所述预设孔顶部设有放置槽,所述放置槽内连接有放置板,所述放置板上开设有安装槽,所述安装槽内连接有安装板,所述安装板的两侧均开设有安装孔,所述安装孔内设有用于将安装板固定在放置板上的连接机构,所述安装板中部设有开口,所述安装板上端固定有位于开口上方的第二安装架,所述第二安装架的下端转动连接有两个连接套管,两个所述连接套管的下端分别固定套接有水泥浆管、水玻璃管。本发明具有快速填补塌空位置,防止原有土层的地面坍塌的效果,且水泥浆与水玻璃混合更均匀,进而提高混合的凝结填充效果。
Description
技术领域
本发明涉及基坑围护防渗堵漏施工技术领域,尤其涉及一种基坑预埋型双液注浆堵漏装置。
背景技术
基坑是在基础设计位置按基底标高和基础平面尺寸所开挖的土坑,在开挖较深或者附近有建筑物的基坑会使用基坑壁支护的方式,在基坑的侧壁设置混凝土止水墙,止水墙阻隔基坑内外的水层交流,止水墙在基坑内的前方设置有若干的挡土桩,挡土桩之间有间隔,但仍可起到阻挡、支撑的作用,现有的止水墙一般会采用三轴搅拌桩机打桩浇筑而成,当三轴搅拌桩机在工作时,容易产生偏移,从而使其打桩灌浆形成的止水墙会产生偏移,在止水墙的偏移处会产生缝隙,当在止水墙外侧的原有土层内存在地下水的时候,地下水混着沙土容易顺着缝隙流进基坑内,产生管涌,从而使原有土层内产生塌空。
现有的一般会在原有土层的地面上引孔注浆,引孔的时间一般需要6个小时左右,而注浆过程中采用的水泥-水玻璃双液浆在注浆管路内提留的时间较长容易凝结,将管道堵塞。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种基坑预埋型双液注浆堵漏装置。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种基坑预埋型双液注浆堵漏装置,包括设置在原有土层内并靠近止水墙的预设孔,所述预设孔顶部设有放置槽,所述放置槽内连接有放置板,所述放置板上开设有安装槽,所述安装槽内连接有安装板,所述安装板的两侧均开设有安装孔,所述安装孔内设有用于将安装板固定在放置板上的连接机构,所述安装板中部设有开口,所述安装板上端固定有位于开口上方的第二安装架,所述第二安装架的下端转动连接有两个连接套管,两个所述连接套管的下端分别固定套接有水泥浆管、水玻璃管,两个所述连接套管的上端均通过旋转接头连接有接料管,所述第二安装架上端设有用于驱动两个连接套管转动的驱动机构,所述放置板顶部连接有防护机构。
优选地,所述连接机构包括设置在安装孔内的卡块,所述安装槽的内壁上开设有与卡块对应的卡槽,所述卡块的一端连接有第二弹簧,所述第二弹簧的另一端连接在安装孔的内壁上,所述卡块远离第二弹簧的一端延伸至卡槽内侧,所述安装板顶部贯穿设有延伸至安装孔内的压杆,所述压杆位于安装板上方的侧壁上套设有第一弹簧,所述第一弹簧的上端连接在压杆上,所述第一弹簧的下端连接在安装板上端,所述卡块上端面开设有抵压槽,所述抵压槽为梯形结构,所述压杆的下端延伸至抵压槽内侧并与抵压槽梯形结构的斜面相抵。
优选地,所述驱动机构包括固定在第二安装架顶部的第一安装架,所述第一安装架的内顶壁上安装有电机,所述电机输出轴末端固定连接有连接轴,所述连接轴的下端贯穿第二安装架并延伸至两个连接套管之间,所述连接轴的下端固定连接有主动齿轮,两个所述连接套管上均固定套接有从动齿轮,两个所述从动齿轮啮合在主动齿轮的两侧。
优选地,所述防护机构包括防护盖,所述防护盖的两侧均竖直贯穿设有与其螺纹连接的第二螺栓,所述放置板上设有与第二螺栓对应的螺孔。
优选地,所述水泥浆管、水玻璃管的下端均连接有出浆口,所述出浆口的侧壁上开设有出料道,所述水泥浆管、水玻璃管的侧壁上开设有出浆孔,所述水泥浆管、水玻璃管的侧壁上设有搅拌齿。
优选地,所述安装板上端两侧均固定连接有提环。
优选地,所述连接套管上设有用于对水泥浆管、水玻璃管顶部密封的密封圈。
本发明的有益效果:
通过设置水泥浆管、水玻璃管,在塌空的时候,通过使用注浆机将对应的浆液注入水泥浆管、水玻璃管内,而水泥浆与水玻璃分开注入预设孔中,减缓水泥浆与水玻璃的凝结速度,防止水泥浆与水玻璃混合后,快速凝固,而堵塞管道,导致无法灌浆的问题。
通过设置连接机构,通过卡块卡合在卡槽内,即可将安装板快速、稳定的连接在放置板上,进而保证注浆操作中稳定性,且需要拆卸安装板时,只需向下按压压杆,通过压杆抵压卡块横移缩入安装孔内,卡块移出卡槽即可将安装板从放置板上取下,将水泥浆管、水玻璃管移出预设孔。
通过设置防护机构,在注浆完毕后,取出水泥浆管、水玻璃管时,通过将防护盖连接在放置板上,即可对预设孔进行遮挡、防护,防止外侧的砂石掉入预设孔内。
通过设置连接套管、驱动机构、启动电机,驱动连接轴转动,即可驱动两个连接套管同步转动,进而带动下方的水泥浆管、水玻璃管转动,进而在注浆的同时进行搅拌,使得水泥浆与水玻璃混合更均匀,进而提高混合的凝结填充效果。
本发明具有快速填补塌空位置,防止原有土层的地面坍塌的效果,且水泥浆与水玻璃混合更均匀,进而提高混合的凝结填充效果。
附图说明
图1为本发明中预设孔位于原有土层的位置示意图;
图2为本发明提出的一种基坑预埋型双液注浆堵漏装置的结构示意图;
图3为图2中A处放大图。
图中:1原有土层、2放置槽、3预设孔、4止水墙、5挡土桩、6基坑、7放置板、8第一螺栓、9安装板、10防护盖、11第二螺栓、12第一安装架、13接料管、14旋转接头、15电机、16连接轴、17连接套管、18第二安装架、19从动齿轮、20主动齿轮、21密封圈、22安装槽、23水泥浆管、24出浆孔、25水玻璃管、26出浆口、27出料道、28搅拌齿、29提环、30压杆、31第一弹簧、32安装孔、33第二弹簧、34卡块、35卡槽、36抵压槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种基坑预埋型双液注浆堵漏装置,包括设置在原有土层1内并靠近止水墙4的预设孔3,预设孔3顶部设有放置槽2,放置槽2内连接有放置板7,放置板7上开设有安装槽22,安装槽22内连接有安装板9,安装板9的两侧均开设有安装孔32,安装孔32内设有用于将安装板9固定在放置板7上的连接机构,安装板9中部设有开口,安装板9上端固定有位于开口上方的第二安装架18,第二安装架18的下端转动连接有两个连接套管17,两个连接套管17的下端分别固定套接有水泥浆管23、水玻璃管25,两个连接套管17的上端均通过旋转接头14连接有接料管13,第二安装架18上端设有用于驱动两个连接套管17转动的驱动机构,放置板7顶部连接有防护机构。
本发明中,连接机构包括设置在安装孔32内的卡块34,安装槽22的内壁上开设有与卡块34对应的卡槽35,卡块34的一端连接有第二弹簧33,第二弹簧33的另一端连接在安装孔32的内壁上,卡块34远离第二弹簧33的一端延伸至卡槽35内侧,安装板9顶部贯穿设有延伸至安装孔32内的压杆30,压杆30位于安装板9上方的侧壁上套设有第一弹簧31,第一弹簧31的上端连接在压杆30上,第一弹簧31的下端连接在安装板9上端,卡块34上端面开设有抵压槽36,抵压槽36为梯形结构,压杆30的下端延伸至抵压槽36内侧并与抵压槽36梯形结构的斜面相抵。
具体的,驱动机构包括固定在第二安装架18顶部的第一安装架12,第一安装架12的内顶壁上安装有电机15,电机15输出轴末端固定连接有连接轴16,连接轴16的下端贯穿第二安装架18并延伸至两个连接套管17之间,连接轴16的下端固定连接有主动齿轮20,两个连接套管17上均固定套接有从动齿轮19,两个从动齿轮19啮合在主动齿轮20的两侧。
进一步的,防护机构包括防护盖10,防护盖10的两侧均竖直贯穿设有与其螺纹连接的第二螺栓11,放置板7上设有与第二螺栓11对应的螺孔,在注浆完毕后,取出水泥浆管23、水玻璃管25时,通过将防护盖10连接在放置板7上,即可对预设孔3进行遮挡、防护,防止外侧的砂石掉入预设孔3内。
具体的,水泥浆管23、水玻璃管25的下端均连接有出浆口26,出浆口26的侧壁上开设有出料道27,水泥浆管23、水玻璃管25的侧壁上开设有出浆孔24,水泥浆管23、水玻璃管25的侧壁上设有搅拌齿28,搅拌齿28可在水泥浆管23、水玻璃管25转动时,将水泥浆、水玻璃充分搅拌混合均匀。
具体的,安装板9上端两侧均固定连接有提环29,便于将安装板9向上吊装提起。
具体的,连接套管17上设有用于对水泥浆管23、水玻璃管25顶部密封的密封圈21,对水泥浆管23、水玻璃管25顶部进行有效密封。
本发明使用时,通过卡块34卡合在卡槽35内,即可将安装板9快速、稳定的连接在放置板7上,进而保证注浆操作中稳定性,使得水泥浆管23、水玻璃管25***预设孔3中,通过使用注浆机将对应的浆液注入水泥浆管23、水玻璃管25内,而水泥浆与水玻璃分开注入预设孔3中,启动电机15,驱动连接轴16转动,即可驱动两个连接套管17同步转动,进而带动下方的水泥浆管23、水玻璃管25转动,进而在注浆的同时进行搅拌,使得水泥浆与水玻璃混合更均匀,进而提高混合的凝结填充效果,在注浆完毕后,只需向下按压压杆30,通过压杆30抵压卡块34横移缩入安装孔32内,卡块34移出卡槽35即可将安装板9从放置板7上取下,将水泥浆管23、水玻璃管25移出预设孔3,取出水泥浆管23、水玻璃管25时,通过将防护盖10连接在放置板7上,即可对预设孔3进行遮挡、防护,防止外侧的砂石掉入预设孔3内。
以上,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种基坑预埋型双液注浆堵漏装置,其特征在于,包括设置在原有土层(1)内并靠近止水墙(4)的预设孔(3),所述预设孔(3)顶部设有放置槽(2),所述放置槽(2)内连接有放置板(7),所述放置板(7)上开设有安装槽(22),所述安装槽(22)内连接有安装板(9),所述安装板(9)的两侧均开设有安装孔(32),所述安装孔(32)内设有用于将安装板(9)固定在放置板(7)上的连接机构,所述安装板(9)中部设有开口,所述安装板(9)上端固定有位于开口上方的第二安装架(18),所述第二安装架(18)的下端转动连接有两个连接套管(17),两个所述连接套管(17)的下端分别固定套接有水泥浆管(23)、水玻璃管(25),两个所述连接套管(17)的上端均通过旋转接头(14)连接有接料管(13),所述第二安装架(18)上端设有用于驱动两个连接套管(17)转动的驱动机构,所述放置板(7)顶部连接有防护机构。
2.根据权利要求1所述的一种基坑预埋型双液注浆堵漏装置,其特征在于,所述连接机构包括设置在安装孔(32)内的卡块(34),所述安装槽(22)的内壁上开设有与卡块(34)对应的卡槽(35),所述卡块(34)的一端连接有第二弹簧(33),所述第二弹簧(33)的另一端连接在安装孔(32)的内壁上,所述卡块(34)远离第二弹簧(33)的一端延伸至卡槽(35)内侧,所述安装板(9)顶部贯穿设有延伸至安装孔(32)内的压杆(30),所述压杆(30)位于安装板(9)上方的侧壁上套设有第一弹簧(31),所述第一弹簧(31)的上端连接在压杆(30)上,所述第一弹簧(31)的下端连接在安装板(9)上端,所述卡块(34)上端面开设有抵压槽(36),所述抵压槽(36)为梯形结构,所述压杆(30)的下端延伸至抵压槽(36)内侧并与抵压槽(36)梯形结构的斜面相抵。
3.根据权利要求1所述的一种基坑预埋型双液注浆堵漏装置,其特征在于,所述驱动机构包括固定在第二安装架(18)顶部的第一安装架(12),所述第一安装架(12)的内顶壁上安装有电机(15),所述电机(15)输出轴末端固定连接有连接轴(16),所述连接轴(16)的下端贯穿第二安装架(18)并延伸至两个连接套管(17)之间,所述连接轴(16)的下端固定连接有主动齿轮(20),两个所述连接套管(17)上均固定套接有从动齿轮(19),两个所述从动齿轮(19)啮合在主动齿轮(20)的两侧。
4.根据权利要求1所述的一种基坑预埋型双液注浆堵漏装置,其特征在于,所述防护机构包括防护盖(10),所述防护盖(10)的两侧均竖直贯穿设有与其螺纹连接的第二螺栓(11),所述放置板(7)上设有与第二螺栓(11)对应的螺孔。
5.根据权利要求1所述的一种基坑预埋型双液注浆堵漏装置,其特征在于,所述水泥浆管(23)、水玻璃管(25)的下端均连接有出浆口(26),所述出浆口(26)的侧壁上开设有出料道(27),所述水泥浆管(23)、水玻璃管(25)的侧壁上开设有出浆孔(24),所述水泥浆管(23)、水玻璃管(25)的侧壁上设有搅拌齿(28)。
6.根据权利要求1所述的一种基坑预埋型双液注浆堵漏装置,其特征在于,所述安装板(9)上端两侧均固定连接有提环(29)。
7.根据权利要求1所述的一种基坑预埋型双液注浆堵漏装置,其特征在于,所述连接套管(17)上设有用于对水泥浆管(23)、水玻璃管(25)顶部密封的密封圈(21)。
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PB01 | Publication | ||
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20210910 |