CN108518067B - 装配式墙板灌浆补偿装置及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种装配式墙板灌浆补偿装置及其施工方法，涉及建筑施工技术领域，其技术方案要点是灌浆补偿装置包括具有进流端和出流端的连接管，所述连接管位于进流端与出流端之间连接有内部中空的储浆管，储浆管与进流管和出流端之间分别设有一个控制通道启闭的阀门。本发明解决了现有灌浆补偿由于水泥浆凝固收缩导致连接处致密性差影响连接强度的问题。

Description

装配式墙板灌浆补偿装置及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，更具体的说，它涉及一种装配式墙板灌浆补偿装置及其施工方法。

背景技术

目前住宅工程的产业化已经有了很大的发展，其中“装配式剪力墙结构”产业化住宅应用最为广泛。产业化住宅装配式剪力墙结构采用构件安装与现浇作业同步进行的方式，即预制墙板与现浇墙体同步施工。预制墙板通过套筒灌浆的连接方式保证钢筋以及墙板的受力性能，并通过现浇节点与下部结构形成整体。其中，预制墙板通过与下部结构进行钢筋套筒灌浆的竖向连接是其中最为关键的环节，两者连接的质量好坏直接影响到安装后整体结构的抗震性能。

授权公告号为CN206753081U的中国实用新型公开了一种预制墙板安装结构，所述预制墙板安装结构包括位于上方的第一预制墙板和位于下方的第二预制墙板，以及设置在第一预制墙板和第二预制墙板之间的楼板；所述第一预制墙板的底部间隔预埋有多个套箱和贯穿多个套箱并用于向套箱内灌浆的注浆管；所述套箱包括箱体，该箱体的下端为与所述预制墙板的底端面连通的开口；所述楼板的顶部出筋和/或第二预制墙板顶部出筋穿过所述开口并伸入所述箱体。

授权公告号为CN105544872B的中国发明专利公开了一种装配式剪力墙构件竖向钢筋原位自锁连接结构，包括自锁内芯和自锁外筒；所述自锁内芯的一端通过螺纹与分布在上墙板中的钢筋连接，在所述自锁 内芯上端一定范围设置有可竖向滑动的自锁卡销，在所述自锁内芯的外壁上设 置有外壁凸肋，在所述自锁内芯的上端设置有圆环凸肋；所述自锁外筒的一端通过螺纹与分布在下墙板中的钢筋连接，在所述自锁 外筒内壁上设置有与所述外壁凸肋对应的竖向导槽，在所述自锁外筒内壁上还 设置有侧壁缺口；在所述自锁卡销和所述圆环凸肋侧面上设置有第一刻度线，在所述自锁外筒的外表面上设置有第二刻度线。

以上两种结构设计上，都是将下部结构的连接钢筋***预制墙板底部的灌浆套筒内，这时预制墙板底部下表面通常与下部结构的上表面留出一个空隙层，在预制墙板的套筒灌浆的同时，此空隙层将被浆液灌注，当水泥浆凝固后将上下墙板连接固定。但都存在以下不足：由于水泥浆在凝固过程中会出现收缩，导致灌浆套筒内部水泥浆凝固后致密性差，降低预期连接强度。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种装配式墙板灌浆补偿装置，利用其进行注浆能够增大灌浆套筒内部的致密性，提高连接强度。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种装配式墙板灌浆补偿装置，包括具有进流端和出流端的连接管，所述连接管位于进流端与出流端之间连接有内部中空的储浆管，储浆管与进流管和出流端之间分别设有一个控制通道启闭的阀门。

通过采用上述技术方案，当上下两个墙柱拼接对齐后，下方墙柱的预埋钢筋***到上方墙柱的灌浆套筒中后，将连接管的出流端与灌浆套筒连接，连接管的进流端与外部的水泥浆源连接。然后打开连接管上的两个阀门，水泥浆通过连接管注入到灌浆套筒内直到浆液从墙柱渗出；关闭出流端处的阀门并继续注浆，浆液存储在储浆管中，储浆管内的液面逐渐升高并高于灌浆套筒的顶端，然后关闭进流端处的阀门并重新打开出流端处的阀门，使得储浆管与灌浆套筒连通，当灌浆套筒中的水泥浆凝固收缩时，储浆管中的水泥浆能够及时补充，使得收缩转移到储浆管位置，灌浆套筒内的水泥浆凝固后致密性高，连接强度更好。

本发明进一步设置为：所述连接管的中部连接有支管，支管上设有控制通道启闭的阀门。

通过采用上述技术方案，支管可以连接另一个灌浆套筒，这样注浆时可以同时对两个灌浆套筒进行注浆，并且进流端的阀门关闭后，打开出流端和支管上的阀门，储浆管也可以对两个灌浆套筒同时进行补偿，施工效率更高。

本发明进一步设置为：所述支管可拆卸连接有试样组件，试样组件包括对接的上试块、下试块以及安装在上试块内部两端敞口的灌浆套筒，灌浆套筒侧壁上设有进浆口和出浆口，上试块中固定有***灌浆套筒一端的钢筋，下试块中固定有***灌浆套筒另一端的钢筋。

通过采用上述技术方案，施工时可以同时对试样组件和墙体中的灌浆套筒进行注浆，储浆管中的水泥浆同时对两个灌浆套筒进行补偿，这样试样组件内的灌浆套筒内水泥浆的致密度与墙体中的灌浆套筒的致密度基本一致，可以对试样组件进行剖切检测致密度和连接强度来代替传统的从墙体取样的方式，检测更方便，不会对墙体进行破坏。

本发明进一步设置为：所述储浆管中设有活塞，活塞沿着储浆管轴向滑移且沿周与储浆管密封，活塞的顶端固定有配重块。

通过采用上述技术方案，水泥浆向储浆管注入时，水泥浆推动活塞和配重块上升，当需要补偿时，活塞在配重块的重力作用下下降并对储浆管中的水泥浆产生压力，有利于水泥浆向灌浆套筒运动进行补偿。

本发明进一步设置为：所述储浆管的上部内径大于底部出口的内径。

通过采用上述技术方案，储浆管能够存储更多的水泥浆，避免凝固收缩时水泥浆不足导致无法起到补偿效果的情况发生，提高补偿效果。

本发明进一步设置为：所述灌浆套筒的内壁设有多个凸起。

通过采用上述技术方案，水泥浆凝固时与灌浆套筒连接性更好。此外，凸起能够抑制水泥浆在向灌浆套筒内注入时出现喷射的现象，使得水泥浆液面缓慢上升，减少浆液中的气泡，提高凝固致密性。

针对现有技术存在的不足，本发明的另一个目的在于提供一种装配式墙板灌浆补偿装置的施工方法，增大注浆致密性的同时，方便后期进行连接强度检测。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种装配式墙板灌浆补偿装置的施工方法，包括以下步骤：

S1：应用模板预制混凝土墙柱，墙柱的一端预埋固定多个钢筋，钢筋部分伸出墙柱端部；墙柱的另一端预埋固定多个灌浆套筒，灌浆套筒与墙柱之间预埋多个钢筋，钢筋的一部分位于墙柱内，另一部分***灌浆套筒中；灌浆套筒的进浆口与出浆口露出；

S2：将两个墙柱上下对接，使得下方墙柱的钢筋上方的墙柱底端的灌浆套筒中；

S3：安装权利要求4所述的灌浆补偿装置，将储浆管顶端朝上放置，连接管的出流端与灌浆套筒的进浆口连接，连接管的进流端与外部水泥浆源连接；

S4：打开所有阀门，水泥浆通过连接管分别注入到墙柱内部和试样组件内的灌浆套筒直至出浆口流出水泥浆；关闭出流端与支管上的阀门，向储浆管中注浆充满后停止注浆并关闭进流端处的阀门，然后重新打开出流端与支管上的阀门。

通过采用上述技术方案，装配时墙板连接强度更高，需要检测时，只需对试样组件的灌浆套筒进行剖切和强度检测，检测操作更方便，不会破坏墙体结构。

综上所述，本发明相比于现有技术具有以下有益效果：

1.储浆管中的水泥浆能够对墙体内的灌浆套筒进行补偿，提高其内部水泥浆凝固的致密度，提高连接强度；

2.试样组件内的灌浆套筒的注浆条件与墙体中的灌浆套筒注浆条件一致，能够代表墙体中的灌浆套筒进行检测，使得后期检测更加方便，不会破坏墙体结构；

3.补偿装置还能够一次性对墙体中的两个灌浆套筒进行注浆，提高施工效率。

附图说明

图1为灌浆补偿装置施工状态的轴测图；

图2为显示灌浆补偿装置和试样组件连接结构的轴测图；

图3为显示灌浆补偿装置各部件位置关系的俯视图；

图4为显示储浆管与灌浆套筒连接结构在图3中A-A向的剖视图。

图中：1、预制墙板；2、上墙柱；21、墙柱底钢筋；3、下墙柱；31、墙柱顶钢筋；4、试样组件；41、上试块；411、上预埋筋；42、下试块；421、下预埋筋；5、灌浆补偿装置；51、进流端；511、第一阀门；512、软管；52、出流端；521、第二阀门；53、支管；531、第三阀门；54、储浆管；541、储液腔；542、补偿口；543、活塞；544、配重块；6、注浆机；61、料斗；7、灌浆套筒；71、进浆口；72、出浆口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种装配式墙板灌浆补偿装置，如图1所示，两个预制墙板1之间通过墙柱连接固定，墙柱包括装配连接的上墙柱2和下墙柱3，上墙柱2靠近下墙柱3的一端内部预埋固定有多个灌浆套筒7，灌浆补偿装置5的一端与灌浆套筒7的底部连接，灌浆补偿装置5另外一端连接注浆机6，注浆机6将水泥浆注入到上墙柱2底部的灌浆套筒7中，使得上墙柱2与下墙柱3在水泥浆凝固后固定。

参考图2，灌浆套筒7上设有进浆口71和出浆口72，进浆口71和出浆口72露出在上墙柱2的外壁，并且出浆口72位于进浆口71的上方。

在上墙柱2的底端预埋有墙柱底钢筋21，下墙柱3的顶端预埋有墙柱顶钢筋31，墙柱顶钢筋31与墙柱底钢筋21的位置一一对应。墙柱底钢筋21与墙柱顶钢筋31分别与灌浆套筒7连接。

参考图1和图2，注浆机6上设有料斗61，用于存储水泥浆，减少加料次数，便于操作。

灌浆补偿装置5包括两端敞口的连接管，连接管的一端为进流端51，另一端为出流端52，连接管的中部设有支管53，在连接管上设有垂直于连接管和支管53所在平面的储浆管54。进流端51上设有第一阀门511，进流端51通过软管512与注浆机6的料斗61连通。出流端52上设有第二阀门521，出流端52与灌浆套筒7的进浆口71连通。支管53上设有第三阀门531。

施工时关闭第三阀门531，打开第一阀门511和第二阀门521，注浆机6将水泥浆通过连接管注入到灌浆套筒7中，水泥浆将灌浆套筒7充满并将墙柱底钢筋21与墙柱顶钢筋31连接，当灌浆套筒7充满后水泥浆从出浆口72流出。关闭第二阀门521，继续注浆，水泥浆进入到储浆管54中。当储浆管54中的液面高度达到要求时，关闭第一阀门511并打开第二阀门521，储浆管54与进浆口71连通，从而对灌浆套筒7起到补偿作用。

参考图3和图4，储浆管54的内部设有储液腔541，储浆管54的底端设有与连接管连通的补偿口542，储液腔541的内径大于补偿口的内径，以便相同高度液面时储浆管54能够容纳更多的水泥浆，避免因水泥浆不足影响补偿效果。

在储浆管54内部设有活塞543，活塞543沿着储液腔541上下滑移且沿周与储浆管54的内壁密封，在活塞543上方固定连接有配重块544。这样进行补偿时，活塞543在配重块544的重力作用下向下移动，活塞543对储液腔541中的水泥浆产生压力，提高水泥浆向灌浆套筒7流动的能力，提高补偿效果。

参考图2和图3，为了方便后期对灌浆套筒7内部水泥浆的凝固致密度和连接强度进行检测，在支管53末端连接试样组件4。试样组件4包括上试块41和下试块42，上试块41与上墙柱2的材质相同并可以一起预制，下试块42与下墙柱3的材质相同并可以一起预制。

参考图4，在上试块41中预埋固定灌浆套筒7，上试块41内部固定上预埋筋411，下试块42内部固定下预埋筋421，上预埋筋411和下预埋筋421分别***到灌浆套筒7的上下两端。

这样当对上墙柱2中的灌浆套筒7进行注浆时，同时打开支管53上的第三阀门531，水泥浆同时注入到上试块41内的灌浆套筒7中。由于当第二阀门521和第三阀门531同时打开时，储浆管54与两个灌浆套筒7同时连通，能够对两个灌浆套筒7同时进行补偿。因此两个灌浆套筒7中的水泥浆凝固后，内部的致密度基本一致。需要对上墙柱2与下墙柱3之间的连接强度以及灌浆套筒7内部的致密度进行检测时，不必破坏取出，可以用上试块41与下试块42之间的连接强度以及灌浆套筒7内部的致密度检测代替。

该装配式墙板灌浆补偿装置的施工方法如下：

按工艺要求将预制墙板1和上墙柱2与下墙柱3安装在一起，下墙柱3上的墙柱顶钢筋31与上墙柱2底部的灌浆套筒7对齐并插接，对上墙柱2与下墙柱3之间的接缝进行围挡。

然后将灌浆补偿装置5的出流端52与上墙柱2内的灌浆套筒7连接，进流端51与注浆机6连接，支管53连接试样组件4。打开第一阀门511、第二阀门521和第三阀门531，将混合好的水泥浆投入到注浆机6的料斗61中，水泥浆通过注浆机6分别注入到上墙柱2和试样组件4中的灌浆套筒7中，直至水泥浆从出浆口72溢出。

关闭第二阀门521和第三阀门531，继续注浆使得浆液在储浆管54的液面高度高于灌浆套筒7的顶部，然后关闭第一阀门511停止注浆，同时打开第二阀门521和第三阀门531，使得储浆管54与两个灌浆套筒7连通，这样灌浆套筒7中的水泥浆凝固收缩时，储浆管54中的水泥浆能够及时补充，提高致密度。

当需要进行连接强度检测以及灌浆套筒7内部水泥浆凝固致密度检测时，只需要将试样组件4从灌浆补偿装置5上取下，根据实验要求进行性能检测即可，得到的测试结果能够较为真实的反应上墙柱2内部的灌浆套筒7的情况。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种装配式墙板灌浆补偿装置，其特征在于：包括具有进流端(51)和出流端(52)的连接管，所述连接管位于进流端(51)与出流端(52)之间连接有内部中空的储浆管(54)，储浆管(54)与进流端(51)和出流端(52)之间分别设有一个控制通道启闭的阀门；

所述连接管的中部连接有支管(53)，支管(53)上设有控制通道启闭的阀门；

所述支管(53)可拆卸连接有试样组件(4)，试样组件(4)包括对接的上试块(41)、下试块(42)以及安装在上试块(41)内部两端敞口的灌浆套筒(7)，灌浆套筒(7)侧壁上设有进浆口(71)和出浆口(72)，上试块(41)中固定有***灌浆套筒(7)一端的钢筋，下试块(42)中固定有***灌浆套筒(7)另一端的钢筋。

2.根据权利要求1所述的装配式墙板灌浆补偿装置，其特征在于：所述储浆管(54)中设有活塞(543)，活塞(543)沿着储浆管(54)轴向滑移且沿周与储浆管(54)密封，活塞(543)的顶端固定有配重块(544)。

3.根据权利要求2所述的装配式墙板灌浆补偿装置，其特征在于：所述储浆管(54)的上部内径大于底部出口的内径。

4.根据权利要求1所述的装配式墙板灌浆补偿装置，其特征在于：所述灌浆套筒(7)的内壁设有多个凸起。

5.一种装配式墙板灌浆补偿装置的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：应用模板预制混凝土墙柱，墙柱的一端预埋固定多个钢筋，钢筋部分伸出墙柱端部；墙柱的另一端预埋固定多个灌浆套筒(7)，灌浆套筒(7)与墙柱之间预埋多个钢筋，钢筋的一部分位于墙柱内，另一部分***灌浆套筒(7)中；灌浆套筒(7)的进浆口(71)与出浆口(72)露出；

S2：将两个墙柱上下对接，使得下方墙柱的钢筋上方的墙柱底端的灌浆套筒(7)中；

S3：安装权利要求1所述的灌浆补偿装置(5)，将储浆管(54)顶端朝上放置，连接管的出流端(52)与灌浆套筒(7)的进浆口(71)连接，连接管的进流端(51)与外部水泥浆源连接；

S4：打开所有阀门，水泥浆通过连接管分别注入到墙柱内部和试样组件(4)内的灌浆套筒(7)直至出浆口(72)流出水泥浆；关闭出流端(52)与支管(53)上的阀门，向储浆管(54)中注浆充满后停止注浆并关闭进流端(51)处的阀门，然后重新打开出流端(52)与支管(53)上的阀门。

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